废水系统.doc

吸收塔的石膏浆液通过石膏旋流器浓缩，浓缩后的底流石膏浆液进入真空皮带脱水机，石膏旋流器分离出来的溢流液自流进入废水旋流站给料箱通过废水旋流站给料泵进入废水旋流器，废水旋流器底流流入滤液水箱，由滤液水泵返回吸收塔循环使用，废水旋流器溢流进入废水箱，由废水泵排至废水处理系统。废水经废水处理系统处理后的水质应达到中国污水综合排放标准的一级标准。5.1.1 脱硫废水的水质和水量5.1.1.1 脱硫废水的水质脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。脱硫废水的主要超标项目为悬浮物、pH值、汞、铜、铅、镍、锌、砷、氟、钙、镁、铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。具体水质见下表：表19 废水处理系统进水水质(脱硫系统排出的未经处理的废水)项目单位数据pH-5.57.0CODmg/L100悬浮物mg/L12，000SO42-mg/L16，500Fe(取决于飞灰分析)mg/L35Fmg/L50Mg(设计)mg/L7，500Mg(范围)mg/L1，90041，500Camg/L2，000Clmg/L20，000Cdmg/L2.0Almg/L10NH4+(取决于FGD入口NH3量)mg/L20温度50我厂两期4台炉共用1套脱硫废水处理系统。5.1.1.2 脱硫废水的水量脱硫废水处理系统为两期4台炉共用，两期脱硫废水排放总量为74 t/h。脱硫废水处理系统采用两列设计，每列设备处理能力为46.2 t/h，设计能力为处理水量的125%。5.1.2 脱硫废水处理工艺脱硫废水处理系统包括以下三个子系统：脱硫装置废水处理系统、化学加药系统、污泥脱水系统。FGD废水处理系统流程图如下： FGD废水Ca(OH)2干粉 15%有机硫溶液 40%混凝剂溶液 助凝剂干粉 30%浓盐酸贮存箱 盐酸贮存箱石灰乳溶解箱 有机硫溶解箱 混凝剂溶解箱 助凝剂溶解箱 石灰乳输送泵 有机硫计量泵 混凝剂计量泵 助凝聚剂计量泵 盐酸计量泵 中和箱 沉淀箱 絮凝箱 澄清/浓缩池 溢流坑 污泥循环泵 污泥脱水系统 污泥输送泵 出水箱 达标排放 图7 FGD废水处理系统流程图5.1.2.1 脱硫装置废水处理系统工艺流程脱硫废水中和箱(加入石灰乳)沉降箱(加入有机硫)絮凝箱(加入混凝剂)(溢流口加入助凝剂)澄清/浓缩器出水箱排放或至灰库卸灰用。上述工艺流程反应机理为：首先，脱硫废水流入中和箱，在中和箱加入石灰乳，调整废水pH值并使水中的氟离子变成不溶解的氟化钙沉淀，使废水中大部分重金属离子以微溶氢氧化物的形式析出；随后，废水流入沉降箱中，在沉降箱中加入有机硫使分散于水中的重金属形成微细絮凝体；第三步，微细絮凝体在缓慢和平滑的混合作用下在絮凝箱中长成稍大的絮凝体，在絮凝箱出口加入助凝剂，在下流过程中絮凝剂与絮凝体形成更大的絮凝体；既而在澄清/浓缩器中絮凝体和水分离，絮凝体在重力浓缩作用下形成浓缩污泥，澄清/浓缩器溢流至出水箱内加酸调节pH值到69后排放或至灰库卸灰用。5.1.2.2 化学加药系统 化学加药系统为两列工艺设备共用，脱硫废水处理加药系统包括：石灰乳加药系统，助凝剂加药系统，混凝剂加药系统，有机硫化物加药系统，盐酸加药系统等。1) 氢氧化钙加药系统流程如下：Ca(OH)2石灰粉仓石灰乳溶解箱输送泵加药点2) 混凝剂加药系统流程如下：混凝剂混凝剂搅拌溶解箱混凝剂计量泵加药点3) 助凝剂加药系统流程如下：助凝剂助凝剂搅拌溶解箱助凝剂计量泵加药点4) 有机硫化物加药系统流程如下：有机硫有机硫搅拌溶解箱有机硫计量泵加药点5) 盐酸加药系统流程如下：盐酸盐酸搅拌溶解箱盐酸计量泵加药点5.1.2.3 污泥脱水系统污泥处理系统流程如下：浓缩污泥污泥输送泵压滤机泥饼灰场滤液溢流坑中和箱澄清/浓缩器中的污泥一部分作为接触污泥经污泥循环泵送到中和箱参与反应，另一部分由污泥输送泵送到污泥脱水装置。污泥经带式压滤机脱水外运至灰厂，滤液流入溢流坑。1) 污泥脱水系统的启动步骤：a. 按压滤机就地控制柜内“电源”键，给压滤机送电。b. 启动压滤机配套空压机。c. 待压滤机张紧压力达0.3MPa以上时，启动滤布驱动机d. 打开工艺水至压滤机滤布冲洗水手动阀e. 关闭压滤机缓冲箱排空阀，启动污泥输送泵及缓冲箱内调理搅拌器。f. 启动助凝剂加药泵。g. 打开压滤机缓冲箱排空阀，并调整污泥流量及助凝剂加药泵的出力，保证压滤机在最佳工况下运行。2) 污泥脱水系统的停止步骤：a. 停运污泥输送泵并冲洗泵组至压滤机管路。b. 待缓冲箱内泥浆处理完毕时，停止助凝剂加药泵及调理搅拌器的运行。c. 将压滤机滤布冲洗水手动阀调至最大开度，加大滤布冲洗力度。d. 待滤布冲洗干净后，关闭滤布冲洗水手动阀。e. 停运压滤机配套空压机。f. 停运压滤机滤布驱动机。g. 按就地控制柜内电源“停止”键，将压滤机断电。5.1.3 系统排水标准脱硫废水经上述特殊处理后，排水基本符合污水综合排放标准(GB8978-96)中的一级标准。主要的控制数据如下：表20 污水综合排放标准(GB8978-1996)中的一级标准序号项目单位浓度1悬浮物mg/l702pH-6.09.03CODmg/l1004BODmg/l305硫化物mg/l1.06氟化物mg/l107总铜mg/l0.58总锌mg/l2.09总镉mg/l0.110总Crmg/l1.511六价Crmg/l0.512总砷mg/l0.513总铅mg/l1.0脱硫废水排放情况说明：1) 废水系统运行良好且澄清器水质良好，符合上述排放标准，可根据灰库卸灰需要启动出水泵排至灰库作为加湿水；若灰库停止卸灰可直接启动出水泵排至工业废水井或排至中和箱循环利用。2) 废水系统不具备投运条件，可将废水箱排空阀打开，排至出水箱，并注入高压服务水，混合后排至灰库卸灰用水；若灰库停止卸灰，可关闭废水箱排空阀，溢流至滤液水箱，回收至吸收塔。5.1.4 废水处理说明脱硫工艺产生的废水通过管路流入中和箱，在每列设备的总进水管上安装有流量计、流量控制阀。同时，石灰乳加药设备根据废水流量在中和箱按比例加入石灰乳。检查废水的pH值的pH计安装在沉降箱中。为了促进反应与沉降、絮凝箱中絮凝粒的形成，需要在中和箱加入从澄清/浓缩池中抽出一定量的接触泥浆，最佳的回流泥浆量需要经实际使用确定。并非所有的重金属都可通过与石灰乳作用形成氢氧化物的形式很好的沉淀出来，其中主要的是镉和汞，因此需在沉降箱中按废水比例加入重金属沉淀剂有机硫。从废水中沉淀出来的氢氧化物、化合物及其它固型物，极细的分散在系统里，难于沉降。为了改善絮凝行为，需要向絮凝箱中按比例加入聚合铁混凝剂。中和箱、沉降箱、絮凝箱中都装有搅拌器，确保废水和化学物质的均匀混合。在进一步的处理过程中，已处理的废水在重力的作用下中和、沉降、絮凝经管道向下流入澄清/浓缩器，在此将固体物质和废水分离。废水一经流出中和、沉降、絮凝箱，向其中加入助凝剂(聚电解质)，已产成易于沉降的大絮凝粒子。这样大大的降低了混合物的流动速度，而使废水中的固体物质在澄清/浓缩器里较低部分沉降下来。澄清后的废水从澄清器里流出，通过溢流槽沿边缘自流至出水箱中。为了使处理后废水的pH值控制在6-9内，需要在出水箱中进行加酸处理，为此，在出水箱安装了PH值测量装置，以控制盐酸计量泵加酸量。5.1.5 化学加药系统5.1.5.1 助凝剂1) 将助凝剂加入到助凝剂搅拌溶解箱。加水稀释搅拌混合配成0.2%的溶液，通过计量泵加入到絮凝箱至澄清池溢流管。 2) 助凝剂溶解箱的液位由电磁液位计显示并高低液位报警。3) 通过加药泵将助凝剂溶液输送到反应箱中，加药泵可接受420mA的电信号，按浊度及废水流量比例加入废水中。助凝剂计量泵流量值是75L/h。5.1.5.2 盐酸HCl1) 用于清洗pH测量探头以及设定出水pH值的盐酸，其使用浓度大约为30%，自流送入HCl储箱中。2) 由于HCl蒸气有腐蚀性，储箱通过酸雾吸收器排放。3) HCl储箱安装在围堰中，并配备有液位检测系统。采用加药泵将HCl浓溶液，加入到出水箱中，加药泵可接受420mA的电信号，以调整出水所需的pH值为69。4) 用加药泵将盐酸与定量的稀释水(补充水)混合使HCl浓度达到35%左右，用以清洗pH测量探头。pH测量探头的清洗按时间自动清洗。5.1.5.3 硫酸氯化铁FeClSO41) 混凝剂硫酸氯化铁桶装供应，其备用浓度大约为40%。2) 混凝剂溶解箱的液位由电磁液位计显示并高低液位报警。3) 硫酸氯化铁经稀释直接加入到絮凝箱中。4) 由硫酸氯化铁加药泵输送到絮凝箱中，加药泵可接受420mA的电信号，按浊度及废水流量比例加入废水中。FeClSO4废水中计量泵流量值3L/h。5.1.5.4 有机硫重金属沉淀剂TMT151) 重金属沉淀剂TMT15桶装供应，其使用浓度大约为15%。2) 有机硫溶解箱的液位由电磁液位计显示并高低液位报警。3) 重金属沉淀剂经稀释直接加入到沉降箱中。4) 重金属沉淀剂由加药泵输送到沉降箱中，加药泵可接受420mA的电信号，按废水量成比例加入。5) 有机硫计量泵流量值2L/h。5.1.5.5 石灰浆Ca(OH)2氢氧化钙Ca(OH)2粉末采用装罐车运输至脱硫废水车间附近，通过压缩空气气力输送至石灰粉储仓。石灰粉储仓中的Ca(OH)2粉通过震动料斗、给料机及螺旋输送机，计量输送Ca(OH)2石灰乳液搅拌溶解箱。通过压力式液位计，在石灰乳液搅拌溶解箱自动不间断配置5-10%的石灰乳液。通过石灰乳循环加药泵向中和箱加药。石灰加药量按2000mg/L废水设计。5.1.5.6 废水加药系统投运注意事项及配药操作1) 废水加药泵启动前，应就地确认各加药泵至各箱阀门的状态及泵前后阀门状态2) 就地启动各加药泵后，注意各泵出口压力变化，并及时观察澄清器水质，合理调整各加药泵出力，保证澄清器水质良好。3) 在沉降箱pH值调节至8.5以上时，再投入混凝剂加药泵运行4) 助凝剂配药应均匀洒入，防止药箱内结块堵塞助凝剂泵入口，并控制一箱水最多加入16杯(1杯约320g)助凝剂，一般约为12杯左右，根据液位计显示1格水配1杯半，并检查箱内液体浓度，如太浓或有片装物需稀释并将其取出；混凝剂配药应根据液位计显示原液与水按1：2的比例配制；有机硫配药应根据液位计显示原液与水按1：4的比例配制。5) 配药时必须佩戴防酸碱服、防酸碱手套，防止药品腐蚀，在配药时严禁将药桶盖倒入计量箱内。1.1 操作说明5.2.1 运行及监测废水处理系统的运行为全自动运行，工作人员需定期巡查处理设备以便及时确定异常事故，从初期防止可能的故障。为此每个工作班进行两次巡查并在工作记录表上记录在现场发现的操作数据(压力，流量，pH值和混浊度等)。在工作巡查时应注意下列现象：5.2.1.1 是否有任何渗漏现象?5.2.1.2 是否所有的就地检测仪器都在正常工作?5.2.1.3 是否各种仪表读数都在标称限定值范围内?5.2.1.4 是否各种辅助设备的电动机都稳定运转且无振动?5.2.1.5 是否各种泵的轴密封件均无任何渗漏现象?5.2.1.6 电动机/轴承的温度是否在正常限定值内?5.2.1.7 阀门的填料箱处是否有渗漏?5.2.1.8 各种水箱的水位是否在标称限定值内?5.2.1.9 在设备内是否能听到异常的噪音?应将测量点提供数据与预先设定的标值进行经常的比较，以确定异常现象。当所测量的值超过或者达不到所应用的限定值发出报警通知时，应启动必要的安全装置。当发出了任何报警通知的情况时，务必要立即查找原因并采取排除故障的必要补救措施。5.2.2 设备的维护除了需要一般的运行及监测外，还必须进行设备的正常维护和保养。由水罐、辅助设备、阀门、仪表和监测设备的生产厂规定的维修、校准和清洗工作进行维护。其中有关这些工作的执行周期仅是指导值，而实际中应根据在不同情况中工作经验来决定。5.2.3 排除故障5.2.3.1 排除故障的方法1) 识别故障并确认发生的原因。2) 在需要时使设备停止工作。3) 排除发生故障的原因。4) 重新起动设备只要出现下列情况由控制室的操作员必须停止设备的操作：1) 在加药箱中的一个或多个搅拌器发生故障。2) 在澄清/浓缩器中的刮泥机构发生故障，这种故障必须尽快地排除，在发生故障46小时后，应当确保把沉淀槽中的污泥床的厚度排出或降低到最小值。3) 石灰乳输送泵发生故障。4) 因为废水加药系统的配药所用的工业水发生故障。故障排除时应充分注意安全和意外事故的发生。5.2.3.2 运行故障下面简要介绍了在运行中发生故障的处理方法。1) pH值与标称值的偏差过大a. 检查pH测量电极(测量链)并在需要时清洗/重新调整。b. 检查石灰乳加药管线在需要时加以清洗。c. 检查HCl加药系统(加药头中的空气，加药泵的设定值，HCl槽中的液位)。d. 检查控制系统的参数变化状况。2) 在沉淀槽/沉降槽溢流中的固体含量过大a. 检查絮凝剂的加药系统(加药头中的空气，加药泵的设定值，絮凝剂槽中的料位)。b. 在沉淀槽/沉降槽中污泥厚度过厚：应停止废水的进入。c. 检查助凝剂浓度及助凝剂加药泵出力情况。d. 减少废水通过量；调整废水加药系统的出力及配药浓度。3) 沉降箱pH值控制不住a. 根据实际情况调小废水进量。b. 检查石灰乳溶解箱内浓度及石灰乳输送泵出力，调整并反冲洗泵入口。c. 就地检查粉仓料位。d. 联系热工校验pH计。4) 澄清器水质恶化a. 根据实际情况调小废水进量，同时调大加药量及提高加药浓度。b. 正常运行中定期检查澄清器液位，及时投运污泥脱水系统。c. 就地检查澄清池分离隔板孔洞有无堵塞，及时联系检修冲洗，再投入使用。d. 根据废水进量调整污泥循环泵流量。5) 压泥机出泥效果不佳a. 调节泥浆进量至适当值。b. 检查调理搅拌器有无投运。c. 调节#4助凝剂泵至最大出力，根据情况可同时投#3助凝剂泵。d. 将压滤机缓冲箱溢流出泥改为底部出泥。e. 加大滤布冲洗力度。6) 污泥输送泵启动后流量低a. 就地检查泵前后各阀门状态，并及时停泵冲洗管路。b. 若冲洗后无流量应联系检修拆泵处理，切换另一台泵运行。c. 污泥循环泵应尽可能一直保持运行，防止澄清器底部积泥堵塞泵入口。7) 废水坑液位控制不住a. 就地检查两台渣浆泵出力情况，及时联系检修拆管排堵。b. 检查废水坑地沟有无其它溢流进入，并及时查明并处理。8) 石灰乳输送泵出力不足a. 检查输送泵至中和箱电调门状态。b. 就地检查石灰乳溶解箱浓度，适当投运粉仓起震器并调节给料机频率，控制石灰乳溶液浓度适当，防止堵塞管路。c. 停泵并对管路反冲洗，可适当两泵同时运行。1.2 启动及设备停用5.3.1 短期设备停用在设备短期停用的状况下，并不需要任何特殊的维护或清洗工作。但是应确保所有的搅拌器在这种短期停用期间保持连续运转状态。这也特别适用于在其它箱罐，沉淀箱和两个石灰浆箱中的搅拌器。同时在清水和过滤箱中固态颗粒应保持悬浮状态。这些搅拌器在相应的箱(罐)已经完全排空之前不得(手动)关闭，这样就可避免固态颗粒的沉淀和形成坚实的压实层的危险。5.3.2 长期设备停用/设备维修停用 对于不排空箱罐的长期停用，搅拌器应保持运行状态并应将pH值检测探头从箱罐中提出，清洗后存放在适当的KCl(氯化钾)溶液中。在一个或多个箱罐要排空进行维修或修理时，应通过正常工作的方式尽可能地把这些箱罐排空到最空程度。1.3 安全注意事项5.4.1 运行人员应认真学习、严格执行安规及专业制定的有关规章制度。在岗作业时应遵守有关的操作规程，以免发生意外事故。5.4.2 生产现场照明应充足，沟道、孔洞板盖好。生产区域应设置围栏，警示标志。必须确认加药系统无泄漏，在水压试验合格后加注药液。5.4.3 与运行无关人员不得进入现场。运行人员在现场工作时，必须戴安全帽。 5.4.4 系统封闭时必须确保清理干净，系统内部无杂物和人员。5.4.5 重要设备的运行必须与主机侧密切联系，得到值长的同意。5.4.6 从事酸碱操作时应穿戴防护用具。运行现场应具备酸灼伤时用的碳酸氢钠及碱灼伤时用的硼酸溶液，并有冲洗水源，安全淋浴器随时可用。5.4.7 防止污水超标排放造成环境污染。5.4.8 运转期间如发生运行设备有可能危及设备及人身安全时，应立即停止运转工作，并作好相应的保护措施。3.2.1.1 废