碧海莲缘四期A区施工组织设计.doc

碧海莲缘四期A区施工组织设计第一章 工程概况1 基本情况本工程为舟山市“碧海莲缘”四期A区工程，位于东港17#、18#、21#、22#地块,舟山市沈家门镇东港经济开发区内，东侧为三期工程，南靠一期工程，西临海印路，北面与区政府相邻。地理条件优越，交通便利。本工程分为D1#楼D7#楼共栋楼及一个人防地下室，总建筑面积34567，其中D1#楼D5#楼为6+1多层框架结构，D6#楼、D7#楼为9+1-11层的框架剪力墙结构，人防地下室面积为3993。工程名称：“碧海莲缘”四期A区工程建设单位：浙江海晨房地产开发有限公司设计单位：舟山市规划建筑设计研究院勘察单位：浙江省工程勘察院监理单位:上海银泰建设监理咨询有限公司本工程设计标高0.000相当于绝对标高（黄海高程）2.955.10m不等。建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防分类为丙类建筑，所在地区的抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级，场地类别为类。本工程地基基础设计为乙级。人防地下室一层，按核六级、常六级甲类防空地下室结构设计， 防水等级为二级，抗渗等级为P6。基础采用预应力混凝土管桩PC-A500(100)、PC-A600(100)、PHC-A600(100)，设计桩长为38m、58m，预应力管桩接头采用钢端板焊接法（分三次满焊），桩尖进入第3-2层、5-2层。混凝土：垫层C10-C15，基础为C25-C35，地下车库抗渗等级P6，下部混凝土墙、柱采用C35，板为C30，上部分别采用C30、C25混凝土。钢筋：采用HPB235级钢、HRB335级钢，型钢、钢板均采用Q235钢，吊钩一律采用HPB235级钢，HPB235级钢采用E43型焊条，HRB335级钢焊条采用E50型。砌体：室内地坪以上外墙采用M5.0混合砂浆砌MU10粉煤灰多孔砖或粘土多孔砖，内墙采用粘土多孔砖，室内地坪以下墙体采用M10水泥砂浆砌MU10砼砖。在室内地坪下约60处做20厚1：2水砂（内加3-5%防水剂）的墙身防潮层。2 装修工程本工程主要建筑装饰做法如下：砼楼面30厚C20细石砼随捣随抹面。内墙：采用混合砂浆光面，楼梯间内墙做白色乳胶漆。顶棚：采用混合砂浆底，细纸巾灰光面，楼梯间天棚做白色乳胶漆。屋面：上人屋面及非上人屋面做法： 40厚C20细石刚性砼随捣随抹（内配4150双向）DJ-Z水泥砂浆增强剂，40厚挤塑板聚苯板保温层，2mm高聚物改性沥青防水，20厚1：3水泥砂浆找平,最薄处30厚2%坡度GRC发泡材料找坡层，钢筋砼基层；坡屋面做法：英红彩瓦，挂瓦条，顺水条，40厚C20细石砼随捣随抹光（内配4150双向），2mm高聚物改性沥青防水卷材，挤塑板聚苯板40厚， 851聚氨酯防水涂料，20厚1：3水泥砂浆找平,现浇钢筋砼屋面板。3 编制依据(1)施工组织设计文件(技术标)编制依据为： 工程招标文件和答疑纪要。 海晨房产公司提供的“碧海莲缘”四期A区工程总图及施工图纸。 公司现行的ISO9001-2000版质量保证体系。 施工现场实地勘察。 有关劳务、计生、治安、环保、环卫、城建等部门制定的政策、法规。 现行建筑施工规范及国家有关文件、法规。(2)主要规范清单：工程施工过程中主要执行规范如下：1工程测量规范(GB50026-1993)2建筑桩基技术规范(JGJ94-1994)3建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)4地下工程防水技术规范(GB50108-2001)5地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)6混凝土工程施工质量验收规范(GB50204-2002)7混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-1995)8砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)9屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)10建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)11建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)12建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)13建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2002)14建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)15钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)16建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)17建设工程项目管理规范(GB/T50326-2001)18民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325-2001)19建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-1993)20施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)21建筑施工安全检查标准(JGJ59-1999)22建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-1991)23建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)24建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200725人防工程施工及验收规范GBJ134-90第二章 施工部署1 工程目标(1)质量目标按照国家标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)要求和有关规定，确保一次性验收合格。(2)工期目标本工程施工总工期510日历天(有效天数)。(3)安全目标杜绝重大伤亡事故，实现安全标化达标。(4)文明施工目标按双标化现场要求组织施工，安全生产和文明施工的各项措施落实到位，现场施工文明有序。确保施工不扰民，不污染周围的环境。(5)管理目标严格按照公司ISO9001-2000版质量保证体系的各项要求及建设主管部门和我公司制定的各项规章制度，采用现代化的管理技术，以一流的管理水平，对本工程的施工质量、进度、安全生产、文明施工等进行严格的管理。2 施工组织机构我公司统一部署安排施工，专门成立工程指挥部，在公司范围内统一调配人、财、物等资源，加大投入，保证工程优质按期完成。根据本工程的重要性，公司派出实力雄厚、善打硬仗、屡建窗口工程的项目班子承担本工程的施工。项目经理部与总公司签订内部责任承包合同，在公司统一领导下展开工作。施工现场成立以项目经理为首的项目经理部，全面负责该项目的施工管理，确保工程的质量、工期和安全文明施工等各项计划的全面实现；项目部将成立由生产安全组、技术质量组、材料设备组、成本核算组和生活后勤组等职能部门组成的施工管理班子，各职能部门对项目经理负责，做到分工明确，各负其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。项目部生产、技术、质量、安全、文明施工、环境保护、材料设备管理等岗位均选派有类似工程施工经验的人员专职担任。施工组织机构框架如下图：项目经理项目技术主管生产安全组技术质量组行政后勤材料设备组成本核算组生活后勤组施工员质量员材料员核算员行政安全员资料员采购员统计员保卫观砌试验员机管员会计消防木工翻样计量员仓库管理员出纳食堂钢筋翻样文明施工员施工组织机构3 施工段划分根据本工程的结构特点，采用划分施工段来组织流水施工，可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。1）水平施工段划分：按楼号区域为界划分施工段，在各施工段间组织流水作业。2）装修施工段的划分：装修施工段按自然层数、装修分区以及分部分项工程划分。4 施工顺序按先地下后地上的施工顺序组织施工，在基础回填时插入外线工程，并与回填同时完成。基础或主体结构施工时，按照上述施工段划分，可在施工段之间组织流水作业，只要合理调整好流水节拍，合理控制时差，严格落实网络计划，就能平衡劳动力、充分利用资源和机械设备。初期要以主体结构施工为先导，实施平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。主体封顶后，室内、室外装饰装修工作要全面展开，迅速做出样板块、样板间，组织员工现场交流学习、交底，而后装饰装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工，成为进度的主线；在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。本工程的重点控制为结构施工，在施工过程中合理、科学地安排施工顺序，减少工序之间的相互干扰是保证施工顺利进行的关键。结构施工顺序如下：1）基础及（地下室结构）施工顺序：测量放线桩基施工基坑开挖桩头处理砼垫层及地梁、（承台砖胎模）（地下室底板防水层、保护层施工）地梁、承台、底板钢筋绑扎地梁、承台、底板砼浇筑、养护（地下室墙、柱钢筋绑扎地下室墙、柱、顶梁板模板安装地下室内墙、内柱砼浇筑地下室顶梁板钢筋绑扎地下室外墙、外柱、顶梁板砼浇筑地下室外墙板外侧粉刷及防水施工）基坑回填注：水电、消防、空调等工程的预留、预埋及砼养护在施工中配合穿插进行。2）主体结构施工程序：定位、弹线清理柱钢筋绑扎及埋管安装隐检柱模板安装梁板模板安装柱混凝土浇筑梁板钢筋绑扎及管线预埋隐检清理和浇水湿润柱梁板混凝土浇筑混凝土养护5 总体安排针对本工程结构较复杂、场地紧凑、施工工期紧、水电等安装工程穿插作业多、建筑装饰装修要求高等特点，施工总体安排如下：1.垂直运输：根据塔吊吊运幅度范围及工作量，本工程在结构施工阶段布置1台塔吊及7台物料提升机，具体位置及型号详见施工平面布置图。2.混凝土工程：主要采用泵送商品混凝土。3.钢筋工程：钢筋在现场加工，现场配备钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机、电渣压力焊机及对焊机等钢筋加工安装机械。现场安装阶段，16的竖向钢筋采用电渣压力焊连接。4.模板工程：采用18厚胶合板，其制作、安装详见模板工程施工方案。5.脚手架施工：外墙脚手架采用双排钢管脚手架，脚手架外侧满挂阻燃密目安全网。脚手架派专人负责施工、管理。6.安装工程：在项目部统一指挥下，协调好水、电、设备等安装施工的预留、预埋等工作，抓好各专业队伍的施工质量、安全、文明和进度，以形象进度为依据，相互配合协作，确保施工顺利按期进行。7.材料采购措施：认真抓好物料的计划、采购、进场工作，严格把好材料的质量验收关，确保材料质量符合工程要求，不合格品禁止使用在本工程上。8.过程控制：认真抓好施工过程中的质量控制，每道工艺要做到施工前有交底，施工中有检查，完工后有验收的制度，特别是抓好工程中特殊过程和关键过程的施工，质量要严格按有关规范要求进行控制。9.各分项工程设立专业组，设置分项负责人，由施工技术员调配，组织工程承包施工；以单位项目为条块，组织流水施工，根据施工班组技术特长，合理分配工作；下达施工任务执行书时，推行承包责任制。10.根据确认的工期要求，进行科学的论证，安排编制施工总进度计划，并将总进度计划按年、季、月、旬分解，充分考虑施工中的难度和不可预见情况，采取合理、切实、可靠、有效的措施，确保工程总进度的实现。6 施工进度安排本工程遵循先深后浅，先地下后地上，各区、段同时展开，装饰工程立体交叉施工的原则安排施工。施工过程中将通过科学合理地安排各工序的先后搭接，紧抓基础工程和主体结构的施工，给内、外装饰与专业分包单位的施工留出较为充裕的时间，使得装饰工程等能有充足的时间精工细作，保证工程质量目标的实现。本工程施工进度计划详见附图。7 施工准备7.1 生产准备1)根据现场情况和施工总平面图的要求，平整施工用场地，填筑场内临时道路，做好排水沟，敷设供水管和临时用电线路。2)搭设现场临时设施，包括工棚、仓库、办公、职工宿舍和食堂等生产、生活设施，同时做好消防设施。3)根据工程特点，组织和配备强干的施工班组，对进场施工人员进行质量、安全、防火和文明施工教育。4)根据施工预算材料分析和进度计划的要求，联系各种材料、器材、设备的生产厂家和商定供货方式，组织机械、材料、设备、配件进场，保证施工所需的各种材料都能按时、保质、保量进场。5)从城建部门和业主指定的测量基准点测设现场水准基点，建立平面控制网。在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准点，并设置控制标高的基准点。该基准点在整个施工过程中应予以保护，地下室或基础施工完毕，对整个轴线系统进行全面复核，并在地下室或基础上设立永久性标志，作为向上传递轴线的依据。6)建立现场的治安保卫组织。为了加强治安保卫工作，现场安排专职治保员，以保证工地施工过程中不发生意外事件。7.2 技术准备1)组织施工技术人员认真阅读施工图纸和文件，了解设计意图，检查图纸及说明是否齐全、清楚、明确；图纸尺寸、坐标、标高及管线交叉连接点是否正确；建筑与结构、结构与安装之间有无重大矛盾等，据此提出书面意见，认真参加并做好图纸会审工作。2)组织项目部技术人员编制土方开挖、地下室施工等主要工序的详细施工方案，编制现场临时用电施工组织设计和塔吊、脚手架安装搭设方案，按照施工组织设计的要求做好各项交底、放样工作。3)按照本工程的特点和上级的有关要求，制订新工艺、新技术推广应用计划，对该工程施工人员进行培训，重点岗位考核合格方能上岗。4)对进场的各种材料按规范要求进行检验、试验，完成砼试配。编制好施工预算，对各施工阶段的材料、劳力进行分析，做出计划。根据施工总进度计划，编制各分部分项工程的详细施工进度计划。第三章 施工平面布置1 施工平面布置原则1)施工道路畅通考虑进场物资、设备的入口和出口，车辆出入通畅，物资、设备可用塔吊起吊、堆放在指定地点。2)生活区和生产区分开，食堂远离厕所，满足防火规范和安全，文明双标化现场要求。3)施工用电满足施工规范要求。4)施工用水满足施工要求和消防要求。5)场地布置中，要避免土建、安装、装修队伍相互干扰，并满足业主的要求。6)便于施工便于管理，便于安全生产、文明施工。7)临时设施尽量一次到位，满足不同施工阶段的需要。2 总平面布置本工程总平面布置详见附图。3 施工现场总平面管理(1)平面管理总原则：施工现场总平面的规划与使用，应严格执行统一管理的原则。根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调，成立文明施工小组进行督促、检查。各分包单位进场后的场地使用，均应遵守现场文明施工的各项规定。施工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制定详细的机具使用、进退场计划，主要材料及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退场调整计划，并制定具体实施方案、具体措施，以指令性、指导性相结合的方法，严格实施施工平面的科学、文明管理。(2)施工平面管理体系：施工组负责总平面的使用管理，根据工程进度计划及施工需要对总平面的使用进行协调与调整。(3)平面管理计划的制定：施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，以确保工程进度，充分均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。(4)平面管理计划的实施：根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准，以充分保障阶段性施工，保证进度计划的顺利实施。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调。研究后，发布计划调整书。工程科负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。重点保证项目：垂直运输安全管理，料具堆置场点有序调整、管理、材料、机械进退场，料具的科学调度使用；施工作业面工人区域化管理。施工现场的总平面布置，应不折不扣地按总平面布置进行规划和使用，按舟山市标化工地管理模式的具体要求，对现场、临设、材料堆放、安全设施防护、场容管理等诸项内容，由专职管理员对施工全场实施动态管理，加快场地周转利用率，使工地形成场容清洁、道路畅通、井然有序的作业环境。4 施工用水及排水(1)施工、消防用水：1)从建设单位指定位置接入水源，并做水表井；2)围绕施工现场敷设管径消防环线，按规定要求配备消火栓。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；3)环线引管径DN32支管供搅拌站用水；4)环线引管径DN32支管，枝状分布，分供办公室、大门冲洗用水；5)从环线引管径DN40立管，各层从立管引管径DN25管，加截阀门，用软管引至施工作业面，供施工生产用水。(2)施工现场排水1)施工现场地面硬化，并形成一定坡度，雨废水有组织排至沉淀池。2)在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。3)搅拌站设沉淀池，搅拌站废水经沉淀处理后排出。4)沉淀池定期清掏。5 施工用电根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场用电均按三级配电、二级保护布置。施工临时用电布置详见现场平面布置图。本工程临时用电均从业主提供的变压器引入，并在现场内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场配备1台200KW发电机组。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4欧姆。消防水泵的电源由总配电箱的上口连接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46。第四章 资源配备计划1 施工检测设备本工程材料试验检验(如钢筋、混凝土试块、砂浆试块等)委托当地检测单位进行，施工所需台秤、经纬仪、水准仪等检测、计量仪器属严格控制范围，进场前必须经检测单位验收合格后方可使用于工程。本工程拟配备的主要施工检测设备见下表。施工检测设备配备计划表序号计量器具名称型号规格准确度配备数量配备部位1经纬仪TE61测量组2全站仪日本PTS-V21定位放样3水准仪DSZ22测量组4钢卷尺3m(或5m)60工长、班组5钢卷尺30m/50m3/2测量组6线锤0.5Kg/1Kg15/4班组7角尺200200mm 8班组、质检8水平尺450mm5工长、质检9百格网115240mm2质检10塞尺楔形120mm2质检11坍落度筒2质检12刻槽直尺2505025mm4质检、班组13靠尺200010015mm4质检、班组14托线板200015015mm8质检、班组15混凝土试模151515cm123试验组16混凝土抗渗试验组17砂浆试模7.07*7.07*7.07cm26试验组18弹簧秤20KG.F1测量组19磅秤TGT-500型2工地2 主要施工机械设备根据本工程特点，配备足够、精良的施工机械设备对工程优质、按期完工将起到非常关键的作用。为满足本工程施工所需，公司从仓库内筛选安排落实，并预先做好投入施工前的维修、保养工作。目前，本工程所需施工机械正准备随时运至施工现场进行安装、调试，并投入到施工建设中去。说明：1)机械的试验、检验委托市检测中心进行，并将按照检验、测量和试验设备控制程序进行控制；2)机械维修在工地进行修理、保养。本工程所需施工机械详见附表主要施工机械设备表。3 主要施工机具使用计划本工程基坑开挖以2台PC200挖掘机为主，并配备二台PC100小型挖机进行地梁沟槽开挖；钢筋机械包括钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机、砂轮切割机等；混凝土主要采用泵送商品混凝土，现场配备二台混凝土泵，同时配备一台混凝土搅拌机以供搅拌零星混凝土(如构造柱、圈梁等)；垂直运输主要采用1台塔吊、7台物料提升机。4 劳动力计划项目施工劳务按三类进行组织:1.专业性强的技术工种类：主要包括机械维修、机械操作、架子工、现场电工、电焊工等工种，这类工种人员均经过专门定期培训、考核后，具有上级管理部门颁发的特种人员操作证并持证上岗。2.普通技术工种类：这类工种有木工、钢筋工、混凝土工、泥工、粉刷工等，根据施工进度要求组织进场。3.非技术性普通工种类：这类工种是在我公司长期施工的配合工人，具有较高的技术、质量、安全素质，能够保证施工需要。本工程劳动力组织由公司根据项目部制定的月度劳动力需求计划，在公司内进行调配，确保项目部对各种劳动力的需要。本工程所需劳力安排详见附表。5 材料供应计划原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程质量的重大因素，必须认真地搞好这项工作。要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司ISO9001质量体系程序文件进行组织采购，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序之件规定进行验收。主要材料供应计划略。附：主要机械设备表和劳动力安排表。第五章 工程重点、难点施工方案1 地下室基坑开挖方案1、施工准备：（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（2）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。（3） 挖出的土方临时堆在楼号旁或在现场外就近找临时堆放场地。2、开挖方案及机械选择：（1）针对本工程场地宽阔、周围无重要的建筑物或管线需要保护的特点，地下室基坑可采用放坡大开挖，因地质条件较差，对地下室开挖可按1:11.2放坡。（2）采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机PC200两台及自卸汽车。3、基坑开挖程序：测量放线机械大开挖修坡承台、地梁放线人工挖承台、地梁基础土层。4、土方开挖：（1）对开挖深度小于2米的基坑一次性开挖，对开挖深度3.5米的基坑分两次开挖。（2）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；在人工挖条形槽基应由测量员测设距离基底50cm的标高，每隔3m在基槽两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时准校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准（槽宽为承台外1m），根据此来修整槽壁，最后清除槽底土方。（3）排水措施：1）基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设置排水沟与下水道接通，防止雨水从地面流入基坑内。2）基坑开挖时，应沿基坑内四周设置排水沟，在基坑内有需要的设2-4个集水坑，及时将雨水等抽出基坑。3）根据现场实际情况，从土方开挖起到架空层完成的这段时间配备3-5台管径为150的泥浆泵24小时不间断的抽水。）地下室部分降水及围护：根据现场实际及地质资料各种情况综合考虑，地下室开挖最大深度在3米以上，其浅部均为松散的碎石块回填土，底部均为淤泥，地下水位较高，分布连续，水量大，透水性好，与海水水力联系密切，对基坑开挖排水影响明显，开挖前应降低地下水位，沿基坑壁间隔适当距离设置集水井和排水沟 ，降水方式采用大功率水泵集中抽水，随时将地下水用水泵排出坑外。地下室南北西周围整个场地大开挖至多层桩顶标高后，根据地下水位情况，四周设置土工布，并在土工布上堆放粘土并压实，围堰方案的沟上口约1.5-2.0m，下口约1.02-1.5m宽，沟深度进入淤泥顶层表明，同时应建立有效的集排水系统和对强降雨天气环境的应对措施。地下工程基坑大面积开挖后，由于基底均为淤泥层，且坑四壁高差3米左右，会引起基底自重应力释放，可造成基底回弹，为增强基底的抗隆起稳定性，应根据上部建筑物的结构荷载和地下水浮力分布情况，重新大面积换土及设置600钻孔灌注桩悬臂式支撑。5、注意事项：（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。（2）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。（3）基槽上口1000mm处设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯，钢管立杆下口砌120mm宽，200mm高的挡水墙，内外抹水泥砂浆。2 基础混凝土施工2.1 基础混凝土施工工艺本工程地下室砼全部采用泵送商品砼。根据泵送混凝土时自然形成坡度的实际情况，施工中在每个浇筑带的前后各布置一道振动器。第一道布置在卸料点处，主要解决斜坡上部的振捣，同时可防止混凝土的自然堆积使之自然流淌；第二道布置在斜坡坡脚，以解决坡脚处混凝土的密实。大流动性商品混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流至坡底。在施工中可在两侧预留集水坑，使大量的泌水顺垫层流向集水坑，然后通过坑内的泥浆泵将其抽出。当混凝土大坡坡脚接近底板顶端模板时，改变混凝土的抽水方式，将泵抬高，抽出逐步缩小的水潭中的泌水。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑3h左右(具体时间视施工当时气温而定)后，初步按标高用2m长靠尺刮平，然后用木蟹反复搓压数遍，使其表面密实。并在初凝前再用木蟹搓一遍，以更好地控制混凝土体表面龟裂，减少表面水分散失，促进混凝土体密实。混凝土表面采用贮水蓄热保温保湿方法养护，即在混凝土终凝开始时在其表面覆盖一层0.5mm厚的塑料薄膜，可防止水分蒸发和热量散失。2.2 地下室抗渗措施及质量控制一、地下室混凝土防收缩措施为了保证地下室混凝土不裂、不渗、不漏，在地下室混凝土浇捣时，为了减少混凝土的收缩变形，我们将采取如下措施：（l）在底板混凝土浇好后约4个小时，用平板震动机对底板再进行一次震捣，同时按标高控制线把底板混凝土抹平，减少混凝土早期的失水裂缝。（2）拌制混凝土时严格控制混凝土的坍落度，加入木钙，控制用水量，减少混凝土水化时的体积收缩。在施工过程中要严格检查混凝土的坍落度，对不符合要求的要坚决退货。（3）在混凝土中加入粉煤灰，减少水泥用量，减少水泥水化时放出的热量，浇混凝土时，采取措施降低混凝土的入模温度；（4）混凝土浇好后及时用塑料薄膜和草袋覆盖，减少表面水份的蒸发，降低表面降温速度，减小内外温差，达到防止裂缝的目地。（5）在混凝土中加入适量的膨胀剂，减少混凝土的体积收缩。（6）混凝土浇好后在14天内派专人负责浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，在混凝土强度达到1.2MPa之前，混凝土表面严禁上人或者堆载。（7）地下室外墙混凝土是在地下潮湿的环境中工作的，在地下室施工完后，要及时组织验收，及时回填土，减少在大气中暴露的时间，避免因大气温度变化产生裂缝。（8）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上长，放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积累，减少温度应力。（9）在地下室结构内设置必要的构造配筋，在载面突变的转折处，孔洞及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。（10）限制墙板拆模时间，防止表面出现裂缝。2.3 泵送混凝土产品保护：1)泵送混凝土一般掺有缓凝剂,其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后养护，并且要加强早期养护。2)为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。3)由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。3 屋面工程施工方案3.1 工程概况屋面：上人屋面及非上人屋面做法： 40厚C20细石刚性砼随捣随抹（内配4150双向）DJ-Z水泥砂浆增强剂，40厚挤塑板聚苯板保温层，2mm高聚物改性沥青防水，20厚1：3水泥砂浆找平,最薄处30厚2%坡度GRC发泡材料找坡层，钢筋砼基层；坡屋面做法：英红彩瓦，挂瓦条，顺水条，40厚C20细石砼随捣随抹光（内配4150双向），2mm高聚物改性沥青防水卷材，挤塑板聚苯板40厚， 851聚氨酯防水涂料，20厚1：3水泥砂浆找平,现浇钢筋砼屋面板。3.1.1 混凝土结构自防水施工应首先尽量保证屋面钢筋混凝土的振捣质量，提高屋面结构的自防水能力。砼要选用合理的骨料级配，配合比为密实砼，浇捣砼时不留施工缝。3.1.2 屋面找平层将结构层上所有杂物清除，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离宜在1.5m左右为宜。在GRC发泡材料找坡层的基础上刷纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。按比例拌制水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水为止），经过用2m靠尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子打实磨光。最后一次压光应在砂浆初凝后、终凝前完成。沟边、女儿墙脚、柱脚等应抹成圆弧。找平层宜设置分隔缝，缝宽一般为20mm，分隔缝纵横最大间距不大于6m。在找平层砂浆凝固后进行浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后即可进行上部屋面结构层的施工。施工必须注意避免工程质量通病，第一防止找平层面起砂，严格控制水灰比，施工前基层表面充分润湿，刷浆要均匀，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密实度；掌握好压光时间，压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。第二遍应在水泥的初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实。第三遍压光主要消除抹痕和闭塞毛细孔，使找平层更加密实，但应在水泥终凝时完成，切忌在水泥终凝后压光；合理安排施工流向，避免过早上人；水泥宜用早期强度高的普通硅酸盐水泥，安定性要好，切不能使用过期、低标号水泥。第二要防止出现空鼓、开裂，严格清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，并充分润湿；不使用过细的砂子。注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。素水泥浆水灰比以0.40.5为宜。并做到随扫随铺，如素水泥浆已风干、硬结则应铲后重新涂扫；屋面的边角处、突出屋面管根，埋件周围应操作认真，不要漏压。防止倒泛水，冲筋时找准泛水，按冲筋铺浆，确保泛水不失去作用；檐沟和天沟找平层做好后，应做泼水试验，当确认无积水后，方可施工面层。要求积水不超过5mm。3.1.3 防水卷材施工1、卷材铺贴程序1）高低跨屋面相连的建筑物要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面；2）相同高度的大面积屋面铺贴卷材时，按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。2、卷材铺贴顺序1）特殊部位的附加层卷材，均应在大面积屋面卷材施工之前铺贴完毕。2）屋面大面积卷材铺贴顺序应考虑屋面的形状、坡度以及排水方向。3、卷材铺贴：待找平层砂浆含水率不大于9时，即可铺贴防水卷材。卷材粘贴时顺流水方向搭接，由低向高铺贴。两人配合操作，一人刷胶，一人将卷材慢慢展开粘贴在基层上，边粘贴边用小压辊将卷材内的空气排出。卷材与卷材搭接100mm，边涂胶边压实，不得翘边。基层与女儿墙等墙面的阴角处，容易起鼓，施工时应由下向上粘贴卷材，使卷材紧贴阴角处。此处不可用力拉伸卷材，以防卷材回弹后使阴角出现空鼓现象。4、避免工程质量通病1)空鼓：发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，原因有两个：防水层卷材中存在有水分，找平层未干，含水率超过9%；空气排除不彻底，卷材未粘贴牢固，或刷胶厚薄不均，薄胶处压贴不实。预防方法是施工中应控制找平层的含水率，并应把好各道工序的操作关。2)渗漏：渗漏发生在管道穿透层、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位，原因是：伸缩缝施工时未断开，产生防水层撕裂；其它部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接槎处漏水原因是粘结不牢、松动或基层清理不干净，卷材搭接不够。预防措施是施工中应加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。3.1.4 保温板施工(l)基层应平整、干净、干燥。(2)保温隔热板制品不应破碎，缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。(3)铺贴应平整、严实。3.1.5 细石砼刚性层施工砼刚性层施工前，应按设计要求支设好分格缝木模。分格缝面积、宽度严格按设计及规范要求设置。一个分格内的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。振捣采用铁辊滚压和人工拍实。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。铺设钢筋网片时，应用砂浆垫块支垫，使其位置处在保护层的中间偏上部位。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm，焊接搭长度不小于25D，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。 浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。材料及混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试块。加入外加剂时，应准确计量，投料须序得当，搅拌均匀。混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。混凝土宜采用机械振捣，如振捣器无法施工，可先用木棍等插捣，再用小滚（3040kg、长600mm左右）来回滚压，连插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。细石砼浇筑完后应及时进行养护，养护时间不少于14天。养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止踩踏。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。避免细石混凝土刚性防水层开裂措施1）为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置低强度砂浆或卷材隔离层。2）防水层必须分格，分格缝应在结构的支座处。3）双向钢筋网片宜在防水层中间或偏上，并在分格缝处断开。4）混凝土浇灌时应振捣密实、压实、抹平，收水后应随即二次压光，厚度均匀一致。5）养护时间控制在1014天。第六章 主要分部分项施工方案1 工程测量施工方案1.1 建立施工主轴线平面控制网主轴线平面控制网是建筑物平面定位和竖向控制的基本依据，布置时应力求测设、控制网本身精度和主要桩点能长期保存为原则，再根据建筑物的形状、特征、轴线尺寸、定位条件以及场地的实际情况、施工方案等因素综合考虑。根据场地大、精度要求高、结构复杂的特点，我们进场后根据业主提供的坐标控制点和总平面图，采用精密测量法，采用全站仪，根据事先计算的测量成果，先测出控制主轴线，然后利用主轴线一步步测出主要的轴线交点。利用DS3精密水准仪，以甲方和主管部门移交的水准控制点为依据，建立标高控制网，设标高控制点，具体施工时依现场情况另行细化。1.2 轴线竖向传递 根据本工程建筑物的高度，普通经纬仪仰角无法满足投测的要求，因此使用RL-25型激光铅直仪内控法进行轴线投测，在主楼四个大角处设三四个控制点，以后每层对应位置均预留直径100的圆孔，各层放线时将激光铅直仪安放在首层控制点上，在放线层用一块毛玻璃盖在预留孔处接收激光点，毛玻璃接收到激光点后旋转经纬仪底盘360，激光点在毛玻璃上画出一个圆，取圆心为该层控制点，再用钢尺测量出该层各条轴线。1.3 标高控制及竖向传递根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方埋设三四个标高准基点，组成永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理，控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少，以便对控制点进行使用和保护。结构施工时，采用水准仪测量，50m长钢卷尺向上接引的办法控制结构标高，每层应有三个基准点，以便校核。钢卷尺端吊15Kg线锤，标高基准层设于首层0.000位置。要求层间标高误差在10mm以内，全高标高误差在30mm以内。1.4 沉降观测对塔吊基座的沉降观测 为防止随着塔身不断增高或在雨季施工时可能引起塔基下沉、倾斜等事故的发生，在塔基四角进行沉降观测，检查塔基下沉，倾斜状况，确保塔吊安全运转。 对建筑物自身的沉降观测根据设计要求，在建筑物转角处、高低楼层分界处及其它设计柱子的地方设置，沉降观测点，结构每升高一层，进行一次沉降观测，主体结顶后，每一个月观测一次。对于首次观测所用的水准仪的精密度等级不小于级，所用仪器必须有仪器检测合格证。当发现沉降量较大部位应及时增设沉降观测点加强观测，并及时通知设计单位参加处理。2 预应力混凝土管桩施工方案2.1 施工布置和程序 桩基施工应连续进行，不宜中途停止，以防止桩与桩固结，造成沉桩困难。 临设计划及施工场地布置，施工临时工棚及生活设施见施工平面图。 预应力混凝土管桩的施工工艺为: 放样轴线定位复核桩机就位调整机架垂直度桩吊起进入桩架龙门对准桩位中心，桩顶扣上相连贯的桩帽与桩身纵轴线吻合保持垂直静压桩到设计高程。2.2 装卸、堆放 1、管桩混凝土强度等级达到100%才能出厂。2、管桩吊装宜采用两支点法或两头钗吊法，两吊点(两支点法)距离桩端宜为0.2L(L为桩段长度)， 绳索与桩身水平夹角不得小于45。装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落。3、管桩堆放场地应压实平整，并有排水措施。 管桩堆放应按两支点法进行，最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面。堆放层数应根据管桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等等综合分析确定。管桩堆放层数不超过8层。2.3 静压管桩施工工艺压桩施工工艺流程，见下图。可采用静压等沉桩方式，采用静压法时，可根据具体工程地质情况先进选择配重，压桩设备应有加载反力读数系统。 （1）测量定位：施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打1根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。 （2）桩机就位、对中、调正:对于压桩机，通过启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位;开动压桩油缸将桩压人土中1min左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。 （3）压桩：通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上。压人力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩人士深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。 （4）接桩：桩的单节长度应根据设备条件和施工工艺确定。当桩贯穿的土层中夹有薄层砂土时，确定单节桩的长度时应避免桩端停在砂土层中进行接桩。 当下一节桩压到露出地面0.81.0m时，便可接上一节桩。（5）送桩或截桩：如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只要用另一节长度超过要求送桩深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩，不必联用的送桩筒。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。（6）压桩结束：当压力表读数达到预先规定值时，便可停止压桩。2.4 终止压桩的控制原则 静压法沉桩时，终止压桩的控制原则与压桩机大小、桩型、桩长、桩周土灵敏性、桩端土特性、布桩密度、复压次数以及单桩竖向设计极限承载力等因素有关。 已超载施工时，一般不提倡满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复压的次数不宜超过2次，且每次稳压时间不宜超过10s。2.5 压桩施工注意事项 （1）压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数；同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。 （2）压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。 （3）接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。 （4）量测压力等仪表应注意保养、及时检修和定期标定，以减少量测误差。 （5）压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。2.6 检验及验收(一) 管桩检验:管桩外观质量及尺寸检查、抗弯试验和检验规则均按GBJ1347692的规定执行。外观质量应符合第12页(表7)的规定， 尺寸允许偏差应符合第13页(表8)的规定。(二) 管桩验收1、管桩验收时应具有下列资料:管桩结构图及设计变更通知单；原材料质量合格证；钢筋试验报告，预应力的张拉记录；混凝土试块强度报告；桩体外观检查记录；桩体和桩接头力学性能检查报告，蒸汽养护记录；产品质量问题处理文件。2、管桩出厂应有合格证，将制造厂的厂名、制造日期、 产品外径和长度打印在桩端1.5m范围内，同时标出吊运支点位置。2.7 施工要点（1）压桩机安装就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%， 应在距桩机不受影响范围内，成90方向设置经纬仪各一台校准。（2）检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。（3）压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，不使偏心，检查压梁导轮和导笼的接触是否正常，防止卡住，并详细做好静力压桩工艺施工记录。 （4）接桩均采用钢端板焊接法， 桩段顶端距地面1m左右就可接桩，接桩前先将下段桩清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，应采用锲形铁片全部填实焊牢，拼装处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满(满足三级焊缝)，焊后