竹胶板模板工程施工论文正稿.doc

. . . .竹胶板模板施工技术总结中铁十七局集团建筑工程有限公司 陈恩锋随着我国竹胶板生产工艺及水平的不断提高，竹胶板具有幅面大、强度刚度大、防水、耐磨、表面光滑、易加工成形、易脱模、拆模快、混凝土表面平整、反复使用率高、成本低等优点，作为模板在混凝土施工中越来越广泛地被采用，是一种具有发展前景的新型建筑模板，被列入建筑业重点推广的10项新技术中。针对水岸雅居底商住宅楼工程地下2层，地上3层为非标准层，开间规格不统一，不适宜采用大钢模板，故采用竹胶板模板形式。现谈谈自己在施工生产中的几点技术总结。1、竹胶板模板设计的理论计算问题2、竹胶板模板施工技术3、竹胶板将来发展趋势关键词：竹胶板模板 设计计算 施工技术一、竹胶板模板设计的理论计算为了保证模板具有足够的强度和刚度而又最经济合理，模板应当进行设计。模板设计需要有一定的理论知识及模板材料物理性质的知识。模板结构设计的基本理论参考建筑施工手册中“现浇混凝土结构模板的设计”。水岸雅居底商住宅楼工程建筑面积138611m2，主楼为剪力墙结构体系，裙房为框架结构体系。主楼为筏板基础，裙房为独立（条形）基础，地上三十三层，地下二层，基础埋深为-9.7m。三层以下施工模板采用竹胶板模板，方木、钢管支模。模板设计计算选用有代表性的开间，若能满足要求即可。混凝土墙厚300mm，4.8m高，顶板250mm厚。1、剪力墙模板设计计算1）侧板设计计算侧板的设计计算按均布荷载的多跨连续梁考虑。板厚为10mm，板带宽度取1000mm，方木为6090，最大侧压力为40KN/m2。侧板设计按受弯纤维应力、水平剪力、挠度三个比较最小值确定衬档的最大容许间距。根据受弯纤维应力确定容许间距：最大弯矩：M=l/120=40*1*l2*12/120=4l2 侧板的抗力矩：M=fbd2/6=17*1000*102/6=2.833105 由 式得l=266mm根据剪应力确定容许间距：最大剪力： V=5l/8=5*40*1*l/8=25l 剪力强度： V=2Hbd/3=2*1.7*1000*10/3=1.13104 由式得l=453mm根据挠度确定容许间距（E=10000N/mm2，I=106/12mm4）最大挠度：D=l4/2220EI D=l/270 由式得l=555mm因此根据以上数据可以确定侧板的容许间距为266mm，再加上方木的宽度90mm，衬档间距为356mm，取350mm。2）衬档设计计算衬档采用6090的木材，考虑衬档的弯矩、剪力和挠度来确定对拉螺栓的最大容许间距。衬档的抗力矩：M=fbd2/6=13*90*602=7.02105 弯矩：M=l/120=40*0.35*l2*12/120=1.4l2 由 式得l=708mm3) 对拉螺栓间距设计计算根据衬档的水平受剪容许应力，确定对拉螺栓的最大间距。最大剪力：V=W(1-2d/l)/2 W=l/12 衬档的抗剪强度：V=2Hbd/3=2*1.5*60*90/3=5.4103 由 式得l=891mm因此对拉螺栓中到中的间距为708mm，取间距为500mm。4）剪力墙模板验算挠度验算：竖向方木背楞间距350mm，横向钢管背楞间距500mm。新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值采用内部振捣器时，可按以下两公式计算，并取其较小值。根据公式1：F=0.22Ct012V1/2=0.222441.21.1521/2=29KN/m2其中：F新浇砼对模板的最大侧压力C混凝土重力密度，取24KN/m2t0混凝土初凝时间4小时1外加剂修正系数，本工程有外加剂，1=1.22坍落度修正系数，2=1.15V砼的浇筑速度 V=2m/hH柱高度根据公式2：F=CH =244.80=115.2KN/m2取较小值F=29 KN/m2，考虑振动荷载，总侧压力P=1.2*F=1.2*29=34.8 KN/m2。按最大侧压力取1m高板带进行模板挠度验算，结构形式按三跨连梁。max=0.677ql4/100EI=0.667*34.8*10-3*3504/（100*10000*1/12*1*103）=0.0042l/400=350/400=0.875主肋间距验算：结构形式取三跨连梁，则最大挠度：max=0.677ql4/100EI=0.667*34.8*10-3*4504/（100*10000*1/12*60*903）=2.6510-4l/1000=450/1000=0.45 对拉螺栓强度验算 对拉螺栓采用M14，间距500mm，则对拉螺栓承受拉力：P=F*A=34.8*0.42*0.68=9.9KN29.6KN2、顶板模板设计计算支设顶板采用483钢管满堂脚手架，纵横间距800mm，高4.8m，中间设横拉一道，扫地杆一道。每根立管上插立杆可调托座，立杆可调托座放两根钢管，钢管上放6090方木，方木间距500mm，方木上铺竹胶板。顶板结构验算荷载计算模板及支架自重：0.5KN/m2钢管支架自重：0.5KN/m2施工荷载：2.5 KN/m2新浇筑钢筋混凝土重：（24+1.1）*0.25=6.275 KN/m2合 计：9.775 KN/m2设计荷载：1.3Q=1.3*9.775=12.71 KN/m2竹胶板验算Mmax=0.1ql2=0.1*12.71*0.42=0.203KN.m=M/W=0.203*104/(100*12/6)=121.8Kg/cm2170 Kg/cm2 满足要求6090方木验算Mmax=0.1ql2=0.1*12.71*0.4*0.82=0.325KN.m=M/W=0.325*106/(60*902/6)=4.01N/mm213 N/mm2 满足要求二、竹胶板模板施工技术1、竹胶板模板的配制方法和要求1）竹胶板模板的配制方法按设计图纸尺寸直接配制模板：形状简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。采用放大样方法配制模板：形状复杂的结构构件，如楼梯、圆形水池等，可在平整的地坪上按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。采用结构表面展开法配制模板：一些形状复杂且又由各种不同形状组成的复杂体型结构构件，其模板的配制可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。2）竹胶板模板的配制要求应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。胶合板内外楞的间距可随其厚度通过设计计算进行调整。支撑系统可以选用钢管脚手架，也可采用木材。采用木支撑时不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。2、竹胶板模板安装质量标准模板安装必须保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置的正确。模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形，不错位、不涨模。模板间的拼缝要平整、严密，不得漏浆。结构尺寸准确，无漏筋，无隐筋现象。墙面无错台、无漏浆、无过振、欠振、离析，颜色均匀，成品保护好，无缺棱掉角，无粘模。3、竹胶板模板施工技术措施1）模板施工前，木工班组应提前熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺。按图纸和工程进度要求合理安排材料、机具、人员进场施工。2）竹胶板进场后必须满刷一层面板保护剂，既增加面板硬度，保护成品，又提高模板的周转使用率，提前配模时必须保证模板具有足够的强度和刚度，并将配制的模板进行编号。3)为防止模板下口跑浆和控制烂根的发生，安装模板前对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。4）设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5080mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。5）对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效，并涂刷脱模剂，分门别类放置。6）合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框，穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合模前将可能有的杂物再次清理干净。7）墙体模板安装完毕后，全面检查穿墙螺栓，斜撑是否牢固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。板模安装完毕后检查板底标高，板底支架及板缝是否严密。4、竹胶板模板细部构造1）接缝处理采用竹胶板整体模板，光面竹胶板做面板，方木背楞。板面竖向接缝在拼接前打玻璃胶，横向接缝打胶后在板背面定木条，确保不漏浆，如图所示。2）剪力墙模板节点作法T型接头十型接头型接头L型接头3）梁柱节点处模板拼接作法梁柱节点拼接作法为：梁侧模和梁底模插入到柱模内一个模板厚度，并在梁侧模和梁底模与柱模交接处加钉衬口方木，如图所示。梁柱接头梁口加衬木5050mm4）梁板节点处模板拼接作法梁板节点交接处采用“压梆法”支模，即顶板模板压在梁侧模上。在梁底处，梁侧模夹住底模，如图所示。节点大样（压梆）压梆支板模5）门窗洞口处模板作法门窗洞口处模板采用同墙宽的竹胶合板两侧钉60100木方加强刚度，同时起到便于固定连接和防止漏浆的作用。窗口底部模板为活动模板，等其下部混凝土浇筑振捣完成后，在混凝土初凝以前加入并固定。如图所示。平面与断面窗口套模板6）剪力墙模板外观地下室内墙模板全部采用定制对拉螺栓,保证墙体的截面尺寸及成型质量，外墙采用止水对拉螺栓，保证了外墙对拉螺栓的止水 7）竹胶板模板混凝土外观质量梁柱节点成型清晰、色泽均匀、尺寸准确，阴阳角方正剪力墙成型清晰，表面平整，尺寸准确，阴阳角方正三、竹胶板模板的发展趋势随着近几年来竹胶板生产工艺和水平的不断提高，生产的产品日益成熟，产品标准渐渐统一，我国竹资源丰富，又是实行“以竹代木”的重要环节，竹胶板会越来越广泛被应用，同时与其它模板相比具有如下优点：1、板幅大，自重轻，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用。2、承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用。3、材质轻，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便。4、保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温。5、锯截方便，易加工成各种形状的模板。6、便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。对竹胶板产品的生产与研究国内取得了较大的成绩，生产的产品也日趋成熟，然而在施工中如何应用，具体的方式方法现仍是不完善。竹胶板模板现占模板市场份额很小，但竹胶板模板具有以上优点，且在我国木材资源短缺的情况下，以竹材为原料，制作混凝土模板用竹胶板具有收缩率小，膨胀率和吸水率低以及承载力大的特点，是一种具有发展前途的新型建筑模板。参考文献1 现行建筑施工规范大全 中国建筑工业出版社 2005年8月第一版2 建筑施工手册 中国建筑工业出版社 2003年9月第四版3 简明施工计算手册（第二版） 中国建筑工