吹灰器安装作业指导书.doc

A初版初版 版次版次日日 期期审审 核核改改 版版 原原 因因批批 准准 电厂电厂 工程工程 编号编号 SEPCOBSS 作作 业业 指指 导导 书书 锅炉吹灰器安装措施锅炉吹灰器安装措施 编写 日期 单位 锅炉工程处 一一 概述概述 省略 二 编制依据 二 编制依据 1 武汉锅炉厂的图纸 说明书 2 湖北 戴蒙德机械公司图纸 说明书 3 电厂 2 330MW 发电供热机组工程施工总设计 4 电厂 2 330MW 发电供热机组工程锅炉专业施工组织设计 5 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 6 火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇 1996 版 7 电力建设安全工作规程 8 电力建设安全健康与环境管理工作规定 9 公司 管理体系程序 2003 G 版 三 主要工程量三 主要工程量 序号名称规格数量介质温度 1 长伸缩式吹灰器IK 52550 台 4210C 2 炉墙吹灰器IR 3D64 台 4210C 3 空预器吹灰器IK AH5004 台 4210C 4 吹灰汽源管道 76 1240m5000C 5 减压阀出口管道 133 165m4210C 6 吹灰管道 89 6300m4210C 7 吹灰管道 60 5820 m4210C 8 疏水管道 32 3 5150 m4210C 四 施工准备四 施工准备 一 主要工机具 1 机具 LDQ2200 履带吊 25t 汽车吊 25t 平板车 电焊机 无齿锯 空压机 2 工具 扳手 电动磨光机 倒链 钢丝刷 3 量具 铁水平 500mm 50m 盘尺各一把 5m 钢卷尺 直角尺 二 主要施工日期与劳力安排 1 施工日期 2004 12 8 2005 1 10 2 劳力安排 安装工 10 人 起重工 6 人 电焊工 4 人 五 施工前应具备的条件五 施工前应具备的条件 1 梯栏平台安装完成 满足支架生根需要 2 水冷壁及包墙过热器已安装完成 并满足设备安装要求 3 本措施经审核批准并下发 4 设备已开箱完毕 并清点验收 5 施工人员及特种作业人员经培训后持证上岗 且已经过安全 技术交底并 办理签证 六 主要施工方案六 主要施工方案 按编号将吹灰器设备通过吊车临时放到相应的位置 利用倒链将设备吊装到 位 进行支架安装 调整相应的水平度及膨胀量 七 吹灰器及管路安装工艺流程七 吹灰器及管路安装工艺流程 工 艺 流 程要 求 与 标 准RWH 一 施工准备 1 施工人员熟悉图纸 了解各部分设 备特点 明确施工要求 1 组织施工人员安全技术交底 r 2 设备检查清点 对照图纸 设备清单对所到设备 逐一清点编号 并检查有无缺陷 对 合金钢部件作光谱分析 阀门做水压 试验 1 设备外观检查 2 设备外形尺寸 3 阀门检查外观并做打压试验 1 表面无损伤 裂纹 重皮等缺陷 吹灰器外观完好无缺件 2 符合图纸要求 3 阀门外观完好 水压试验合格密 封良好 工 艺 流 程要 求 与 标 准RWH 4 厂家焊缝 二 吹灰器安装 1 根据锅炉厂门孔布置图纸及戴蒙 德公司提供的系统图纸将相应规 格的吹灰器吊装至平台上放置妥 当 2 查炉墙吹灰器接口套管安装位置 将吹灰器墙箱焊到接口套管上 3 吹灰器就位 4 根据现场钢架位置 焊接吹灰器 后端支吊架 三 管道安装 1 材料清点 清理 4 符合 验标 焊接篇 1 1 必须使用吹灰器上的专用吊耳 吊装 以防吊装不当 造成设备 损坏 引起故障 1 2 吹灰器需区分左控右控 2 1 吹灰器接口套管与炉墙中心线 相对尺寸符合图纸要求 套管安装 位置正确 焊接牢固 2 2 墙箱焊接时必须保证两侧的销 轴孔在同一水平线上 3 1 吹灰器就位时应根据戴蒙德公 司文件让吹灰器后端在水平和垂直 方向上偏移一定距离 以保证锅炉 热态运行时吹灰器处于正确位置 3 2 支吊螺栓应有足够的调节量 以保证锅炉热态运行时后端高出 前端不少于 25mm 疏水斜度为 0 7 0 8 3 3 吹灰器前端用螺栓固定于墙箱上 4 1 冷态安装时支承轴位于长槽孔后 端约 25mm 处 焊时采取保护措施 防止烤坏梁内电缆 1 1 吹灰管路系统所有的管子 三 通 弯头焊接前必须清除内部铁 屑 氧化皮及其他各种杂物 确保 系统内部清洁 焊接时避免焊渣落 r 工 艺 流 程要 求 与 标 准RWH 2 吹灰减压站及疏水阀门站安装 3 吹灰管道安装 入管道内 2 1 减压阀 安全阀 电动截止阀 等必须以阀杆为基准垂直安装 阀门安装注意流向 螺栓受力均 匀 法兰连接严密不漏 2 2 观测仪表 手动截止阀 电动截 止阀应布置在易于操作 观测处 2 3 减压阀前管道的水压试验压力与 锅炉过热器相同 2 4 减压阀上游管道长度至少为 10 20 倍管道公称直径 阀门下游直管 段长度至少为 30 40 倍管道公称直 径 2 5 安全阀向空排汽管道接出大屋顶 并加以固定 在任何状态下 排汽 管都不得有任何作用力施加在安全 阀上 套接在疏水盘上的排汽管道 与安全阀出口弯管应保持 20 30mm 轴向间距 3 1 吹灰蒸汽管道不得小于安装图中 规定的尺寸 为保证疏水 所有的 蒸汽管道必须有至少 4 的疏水坡 度 向排放端倾斜 3 2 所有管道应具有足够的膨胀余量 不得使吹灰器承受不合理的附加应 力 3 3 长伸缩式吹灰器及空预器吹灰器 管道的固定 导向及悬吊装置 应 工 艺 流 程要 求 与 标 准RWH 固定在锅炉钢架或平台上 3 4 所有与吹灰器后端连接的法兰必 须待管道吹扫后方可连接 八八 质量目标 要求 质量目标 要求 1 所有管子在使用前应查明材料规格是否符合设计要求 外观检查有裂缝 重 皮的管子不得使用 管子对口前 内部应无杂物 严禁管子内孔放一些诸如焊 条和工具之类的东西 2 管道安装时应按规定加装补偿器 有倾斜度的管道上安装水平位置的补偿器 时 补偿器的边管段应保持水平 中间管段应与管道倾斜方向一致 3 管子接口位置应附合下列要求 a 管子接口距离弯管的弯曲起点不得小于外径 且不少 100 mm b 管子两个接口间的距离不得小于管子外径 且不少于 150 mm c 管子接口不应布置在支吊架上 接口距离支吊架边缘不得少于 50 mm 接 口距开孔的边缘不得少于 50 mm 4 法兰与管子焊接时不得伤及法兰接合面 5 法兰紧固时应将螺栓对称均匀拧紧 6 现场焊接后部支吊架时应采取保护措施 以防烤坏内部电缆 九 质量检验九 质量检验 检验部门 施工验收项目 班组工程处公司建设单位 吹灰器安装 十 安全注意事项十 安全注意事项 除严格遵守 电力建设安全健康与环境保护管理工作管理规定 规定外 还 应特别注意以下几个方面 1 凡参加施工的作业人员 必须经过安全教育培训并考试合格 高处作 业的人员要有登高证 2 进入施工现场应戴好安全帽 严禁酒后进入施工现场 3 参加高空作业人员应正确使用安全带 安全带要系好 严禁低挂高用 4 地面清点 运输过程中 要注意不得碰撞 不得滑落 安全稳妥 6 吊装人员和施工人员必须清楚吊件的重量和长度 7 使用的倒链必须经过检验合格 使用倒链时不能歪拉斜吊 8 高空危险边缘进行工作时 临空一面应装设安全网或防护栏杆 否 则工作人员需使用差速器 9 安全带的接钩和绳子应接在上方牢固可靠的构件上 或专为挂安全 带用的钢丝绳上 禁止挂在移动或不牢固的地方 10 高处作业应一律使用工具袋 较大的工具应使用溜绳 不得随便乱 放 防止高空落物事故的发生 11 在进行高处作业时 除有关人员外 不准他人在工作地点下通行或 逗留 防止落物伤人 12 不准将工具或器材上下投掷 要用绳系牢后往下或往上吊送 13 在 6 级以上大风 雨雪 大雾等恶劣天气下 应停止露天高空作业 14 夜间工作要有充足的照明 15 交叉作业 要有隔离层 工作时设监护人 16 要做到 三无 五清 工作 搞好现场的文明施工工作 17 特殊工种持证上岗 非本专业人员不得从事本专业内的工作 18 使用的工器具应经有关部门检验合格后方可使用 起重工具如倒链 钢丝绳等要有足够的安全系数 棱角处加装防护瓦 严禁超负荷使用 19 现场要有防火设施 进行电焊或气割作业时要和周围的易燃物或电 缆线隔绝以防着火 氧乙炔瓶应立放 并保持不小于8 米安全距离 乙炔瓶必须使用回火发生器 十十一一 环环保保注注意意事事项项 1 施工中 要及时清理施工现场 做到工完料尽场地清 2 焊条头及时回收 不得乱扔 3 边角余料集中堆放 分类布置 4 施工中用的油手套 油棉纱及从设备上拆下的油布等集中放置到危险固 废区 5 施工中产生的废油 污油应清理干净定置存放于危险固废区 十二 吹灰器设备安装网络图十二 吹灰器设备安装网络图 总负责 技术负责 质检员 安全员安 装焊 接起 重 十三 十三 重大危险因素辨识与控制重大危险因素辨识与控制 序 号 作业活动危险因素 可能导致 的事故 措施控制责任人启动 关闭时间 临空面 孔洞未设置安全 防护设施 垂直攀登时未使用安全自 锁器 速差自控器 1 高处作业 擅自拆除安全防护设施 高处坠落 1 对脚手架实行严格的搭设 验收制度 2 安全绳和安全用品用具应经常进行检 查 有合格标识的方可使用 3 加强职工安全培训 4 对现场孔洞应进行封盖 并执行安全 作业票制度 班组长安装开始至结束 2 设备运输设备滑落砸 碰伤严格封车制度 慢速行驶班组长安装开始至结束 绳索断裂 设备脱落 指挥操作失误 钢丝绳无防割措施 吊点选择不当 工具使用不当 3 设备吊装 超重超负荷 高空落物 1 所有起重工具使用前必须经过检查 2 由专业人员选点 绑扎 1 钢丝绳需要加垫垫瓦 2 由专业人员进行吊装指挥操作 严禁 无证人员进行操作 吊车指 挥 安装开始至结束 上下投掷物料 4 交叉作业 作业层间未设安全防护措 施 造成人身 和设备伤 害 做好现场监督 并经常进行学习教育班组长安装开始至结束 乙炔瓶无回火器 5 气割作业 无防火措施 火灾 爆 炸 使用前检查氧 乙炔瓶 防止漏气 检查 周围是否有易燃易爆物品 做好隔离措施 班组长安装开始至结束 十四 施工任务书十四 施工任务书 施施 工工 任任 务务 书书 建设工程名称 电厂 4 150MW 机组 2 炉 单位工程名称 锅炉本体安装 分部工程名称 锅炉附属管道及设备安装 项目工程名称 蒸汽吹灰器安装 预计开工日期 07 年 4 月 14 日预计竣工日期 2007 年 5 月 20 日 编 制 审 核 批 准 编制单位 编制日期 2007 年 3 月 30 日 工程量及定额工日表工程量及定额工日表 项目工程名称 蒸汽吹灰器安装施工班组 锅炉综合二班编制日期 年 3 月 30 日 工程量预算工日 单位 个 序号 工程项目名称或实 物工程量名称 单 位 数 量 自 行 分 包 定额编 号 单位工日预算工日自行分包清工管理大包管理配合工种 1 吹灰器安装台 40 0YJ1 5110 73429 2 000 批准 审核 编制人 材 料 定 额 表 项目工程名称 蒸汽吹灰器安装施工班组 锅炉综合二班编制日期 年 3 月 30 日 实际领用记录 领用材料金 额 节余金 额序 号 材料名称型号规格 单 位 设计用 量 定额 量 预算单 价 预算金 额领用 量 余 量 领用 量 余 量 实际领用数 量 1 型钢综合 kg110156 2 中厚钢板 10mm 以 下 kg 1115 2 3 电焊条 J422 综合 kg 3753 28 4 合金钢电焊 条 低合金综 合 kg 9 613 76 5 碳钢氩弧焊 丝 kg 1 42 08 6 钨极棒 g 112160 7 橡胶石棉盘 根 6mm 以 下 kg 1 792 56 8 氧气 m3 5781 9 乙炔气 m3 2028 64 10 氩气 m3 4 84 8 11 砂轮片 150 片 1 810 8 批准 审核 编制 机 械 定 额 表 工程名称 蒸汽吹灰器及管道安装编制日期 年 3 月 30 日 实际消耗记录台班单价节余金额 序号机械名称型号规格计划台班 消耗量余量消耗量余量实际耗用台班数量 1 塔式起重机 16t 1 2 汽车吊 50t2 3 汽车吊 25t1 4 直流焊机综合 21 5 氩弧焊机 zx7 400STG2 批准 审核 编制 人 工 定 额 及 消 耗 统 计 表 项目工程名称 蒸汽吹灰器及管道安装 编制日期 207 年 3 月 30 日 计划工种实际消耗用工记录 年 度 月 度 日期 计划工日安装工起重工电焊工 实际消耗用工记录安装工起重工电焊工 批准 审核 编制 编号 施 工 技 术 交 底 签 证 书 电厂扩建 工程 1 机组 编码 G 01 02 04 02 单位工程 锅炉本体安装 施工项目 蒸汽吹灰设备 及管路安装 交 底 人 施 工 单 位 交 底 时 间 2005 年 2 月 15 日上午 8 时 班 组 长主 任工程处技术组长 单位工程 班组 技术负 责人 工 程 管 理 部检 测 中 心总 工 室 参 加 交 底 人 员 记 要 技术要求 1 施工人员应熟悉图纸 了解各部件的特点 明确掌握施工要求 施工前应 按图纸复核设备 确认无误方可开始施工 合金钢部件作光谱分析 2 吹灰器安装前按照图纸表示尺寸检查炉墙套管位置 900 10 2 确认无 误方可将墙箱与套管焊接 焊接时保证墙箱两侧螺栓孔在同一水平线上 3 吹灰器设备就位应明确图纸要求 按图纸表示的位置偏装 留出足够的膨 胀余量 以保证热态运行时吹灰器处于正确位置 4 吹灰器支架安装位置合理 焊接牢固 5 管道检查外观无裂纹 撞伤 龟裂 压扁 砂眼 分层 外表局部损伤深 度 10 管壁设计厚度 发现缺陷及时提出 吹灰蒸汽管道按图纸标示留出 4 的疏水坡度 6 管道施工严禁强力对口 管子对口时错口小于 10 管壁厚且 1mm 折口 2 200mm 管道及支吊架布置合理 留出保温间隙且不影响其他管道设 备安装 阀门布置合理 工艺美观 7 支吊架安装位置正确 受力均匀 不得用气割割孔 注 1 经过交底 各单位认为无疑异后进行会签 不具备本证书不得开工 2 交底详细内容见作业指导书 山东电力建设第二工程公司 编号 安全技术交底记录表 单位工程 锅炉本体安装 编码 G 01 02 04 02 施工项目蒸汽吹灰设备 及管路安装施工单位 交底人交底时间2005 年 2 月 15 日上午 8 时 监护人施工负责人安全监察部 记 要 危险点预控及防护措施 1 施工前认真接受安全交底 并签证后方可进入现场 2 进入现场必须正确配戴安全帽 高空作业时要正确使用安全带 并做到高挂低用 特殊地方应使用差