蒲县滨河大道西延道路工程1标段.doc

目 录施工组织设计施工进度、施工工期保证措施劳动力安排计划工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划配备表施工准备及平面布置图确保工程质量的技术组织措施确保安全生产的技术组织措施确保现场文明、环保技术组织措施冬、雨季及夜间施工措施有必要说明的其他内容附表1 劳动力计划表 附表2 拟投入本工程的主要机械设备表 附表3 施工进度计划表附表4 施工总平面图附表5 临时用地表图1 项目组织机构框图图2 质量保证体系框图图3 安全保证体系框图施工组织设计（一）工程概况简述1 编制说明本方案编制是根据蒲县滨河大道西延道路工程1标段的招标文件及施工图编制的施工组织设计，主要目的是为在施工中有可靠的操作性，确保在规定的时间内高效、优质的完成施工任务。2 招标概况及工程概况2.1 招标概况工程名称：蒲县滨河大道西延道路工程1标段(K0+000-K1+160)建设地点：东起略东村口，西止薛关桥头南侧40米处质量标准：合格计划工期：2013.10.112014.10.6，360日历天建设单位：蒲县住房保障和城乡建设管理局招标代理：山西华信伟业招标代理有限公司招标内容：施工图纸范围内的全部内容。2.2 工程简介 本工程为蒲县滨河大道工程，道路全长1160米K0+000-K1+160，红线宽度27米，设计时速40km/h。机动车道、非机动车道采用沥青混凝土路面，人行道采用花岗岩面砖铺砌。路面结构设计使用年限15年。设计内容包括：道路、排水、照明等。2.3 道路工程简述道路路面结构，机动车道路面采用4cm厚细粒式沥青混凝土，6cm厚中粒式密集沥青混凝土，,18cm水泥稳定碎石基层（6%），30cm水泥稳定砂砾基层（6%），18cm天然密实砂砾垫层；人行道采用3cm厚花岗岩砖，3cm厚1：3水泥砂浆联接层，6cm厚C15素砼，15cm厚三七灰土垫层；非机动车道采用3cm厚细粒式沥青混凝土，4cm厚中粒式密集沥青混凝土，,18cm水泥稳定碎石基层（6%），15cm天然密实砂砾垫层。2.4 排水工程简述本工程设计雨、污水采用分流制排水体制，设置在道路南侧，雨水管由道路桩号开始K0+060到桩号K1+980结束最终排入河道。雨水管管径D300D1500，道路北侧的雨水由雨篦子的D300连接管直接排入河道；污水管道由道路桩号开始 K0+040到桩号K2+050引入下游待建污水处理厂，污水管管径D500D1500。雨水管采用混凝土管道，雨水口采用平接口，雨水口井圈顶面高程应比该处路面高程低30mm。2.5电气工程本工程照明采用光电控制、时钟控制和手动控制相结合，在道路直线段，照度为正常的50%，道路交叉口时，照度为正常时的100%；灯具安装高度分别为H1=9m、H2=7m，安装间距S=30m,灯具仰角为15，布置方式为双侧对称；道路照明回路均埋50PVC管在道路两旁的隔离绿化带内铺设，电缆长度超过50m时预留8号铁线便于穿电缆。 3、编制依据本工程在施工中严格执行国家的现行规程、规定标准和工程图纸设计及招标文件（二）主要施工方法和施工保证措施 1、道路工程该道路工程施工程序为：测量施线清表路基挖方路基填方找平18厘米天然砂砾底基层30厘米水泥稳定砂砾基层18厘米水泥稳定碎石基层6厘米厚中粒式沥青混凝土4厘米细粒式沥青砼1.1测量放线1.1.1导线测量进入施工现场后，对业主提供的所有永久性导线桩采用全站仪进行复核，采用二级导线测量标准进行复核，复核完毕并报测量监理工程师批准。测出路基中线桩、边桩、构造物桩等重要桩位，对永久性标桩加以保护，并做好护桩工作。1.1.2水准测量对业主提供导线水准点采用四级水准测量标准进行复核，复核完毕并报测量监理工程师批准。1.2路基挖方1.2.1路基施工前应做好场地清理工作,路基用土范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植。原地面表面清理后，再整平压实。1.2.2恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。挖方路段边坡采用1:1。1.2.3路基土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100m以内，选用推土机挖运；运距在100m以外，采用挖装机械配合自卸汽车施工。1.2.4路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。1.2.5对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，确保边坡稳定。1.2.6采用挖机对旧路面进行破除，装载机装入自卸车后，将运往弃土场。人行道采用人工拆除。1.3路基填方基底处理合格，监理工程师认可后，进行路基填筑。工序如下：1.3.1放出填筑边线，并沿路基边线撒石灰、立施工标尺；1.3.2填筑前通过试验确定，确定达到规定压实度的碾压遍数,本合同工程按松铺厚度20cm进行试铺，选择具有代表性地段长200m。1.3.3填层厚度的控制方法：主要通过两边线上标尺。一定间距的标尺，规定汽车卸料堆放，从宏观上能控制层厚。标尺的间距及卸料排数通过现场试验规定。1.3.4用推土机推平填料，用压路机静压后用平地机平整，再振动碾压成型，最后静压收光。1.3.5填筑时，留出横向坡度，以防路基积水。1.3.6填料的含水量在接近最佳含水量时进行填筑，当土的实际含水量超过最佳含水量的2%，过干则均匀洒水，过湿则摊开晾晒，达到要求后再碾压。1.3.7根据设计的断面，分层填筑，分层压实，路堤填土宽度根据填料不同选择，每侧宽于填层设计宽度3050cm，压实宽度不小于设计宽度，最后削坡。1.3.8采用水平分层填筑法施工，按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，分层压实的最大松铺不大于20cm，如地面不平由最低处分层填起，每填一层，经压实符合规定要求之后，再填上一层。 1.3.9分段作业施工，两段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段，按1:1坡度分层留台阶。1.3.10 对路基进行压实施工。碾压开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间碾压，小半径曲线段由内侧向外侧碾压，纵向进退式进行；碾压横向接头振动压路机一般重叠0.40.5m,三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2,前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.01.5m。碾压应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。采用振动压路机碾压时，第一遍不开振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。 1.4 天然砂砾底基层1.4.1施工要求天然混合砂砾，可直接摊铺碾压，分级准备的材料宜用拌和机拌和均匀后方可摊铺；应采用机械摊铺，在摊铺过程中应避免离折，对于局部发生离折的部位，应通过补充拌和保证其均匀性，严重离折的应局部换料；摊铺后的垫层应具有合适的路拱和均一致的初始密实度，以保证压实效果。 在进行下一层施工前，必须封闭交通，缺少粘聚力的垫层在行车荷载作用下表面必然会被破坏，如果长期大量行车，受影响深度将相当大。在下一层施工时，车辆应尽可能少在垫层上行走。表面的破坏不会对其整体强度产生影响，但在下一层施工时必须注意切实压实，使受破坏的表面重新处于稳定状态。1.4.2施工方法施工工艺流程为：路基路床整理天然砂砾混合料检测施工放样自卸汽车运料到工地摊铺检测摊铺料含水量振动压路机碾压检测密实度。经监理工程师验收合格后的路基上铺筑垫层材料。垫层施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运天然砂砾混合料，装载机粗平，再用人工精平。1.4.3施工注意事项天然砂砾施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运天然砂砾混合料，装载机粗平，再用人工精平。在铺筑垫层前，在放样好的桩位挂线施工，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。摊铺天然砂砾混合料时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，采用20T的压路机进行碾压，保证压实度至重型击实最大密度的96%以上。每段路碾压完后质检员进行检测，并把试验资料交经监理工程师审批。凡是压路机不能压到处都要采用夯实机进行夯实，直到符合规范要求止。严禁压路机在已经完成的或正在施工的路段上调头和急刹车。1.5 水泥稳定砂砾与碎石基层 水稳采用WBC200T拌和设备，集中拌和，汽车运至现场，顺序为：试验室确定配合比拌和厂试拌检验底路基（验收合格）并施工放样运输摊铺碾压成活洒水湿润养生。 1.5.1材料选择水泥可采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥，应首选终凝时间较长（宜在6小时以上）水泥。1.5.2水泥稳定砂砾与碎石技术要求：水泥剂量基层为6（重量比）。施工前，要求用重锤击实法，求出干容量与最佳合水量作为混合料基层压实度检验标准，7天浸水抗压强度水稳碎石基层压实度不得低于98%，水稳砂砾基层压实度不得低于97%。1.5.3施工作业：1.5.3.1拌和水泥稳定砂砾与碎石基层施工的质量优劣，其中关键环节在拌和是否达到要求，从材料选择、水泥剂量控制、含水量是否适合、拌合是否均匀，有无离析现象等环节上严格按规定检测频率进行检测，随时掌握情况以便及时进行调整。现场控制混合料含水量以能手握成团又不汲浆，落地后自然分散为宜，考虑施工中的水分损失，实际含水量要较最佳含水量大1，高温天气则应偏大2，经常测定各分集料和拌和后的混合料含水量，以便及时调整供水量，雨季尤其要勤测，水泥剂要严格控制。1.5.3.2现场摊铺拌和的成品料运至现场进行摊铺，摊铺长度可参考下式进行计算： LPBHmax其中：L-摊铺长度（m） P-每车混合料的重量（t）B-摊铺厚度（m）H-压实厚度（m）max一混合料的最大干容重（t/ m3）根据到场的混合料数量，初步计算出其摊铺长度，当摊铺长度达到30m时，即可用平地机（推土机）进行摊铺。小装载机进行低洼及缺料处补料，然后用静压碾初压稳定，根据路宽测设平桩，人工辅助找平直至达到设计要求的高程。施工中必须贯彻“宁高勿低，宁刮勿补”的原则，不准多次人工找补，造成拖延时间。所有施工人员，包括路工、司机、测试人员必须抓紧时机，主动、迅速、准确的完成自己的任务，以加快施工节奏。1.5.3.3碾压、整平初压：用1215t的压路机初压一遍，以便以后的刮平机作业。初平：初压后应马上设置平桩，每10m一排，每排3至5点。平桩用四丁砖埋在混合料中，上洒石灰粉，以使司机识别。乱平作业1至2遍。设专人（35人小组）携带一辆装有新拌混合料的小车及时消除粗集料。压实：先用振动碾加震4遍，再用18t三轮碾 4遍，追压密实。细平：在压实中间，要进行高程和平整度的检查，需刮平机再次进行整型作业，细平1至2次，以上的细平、压实作业可穿插进行。细平时严格掌握高程，使其路供横坡度与面层一致。成活：细平、压实作业完成后，用16t的轮胎压路机碾压2遍封浆处理。此时需要水车配合洒水碾压封浆，效果较理想。1.5.3.4接茬接茬宜采用直茬衔接。即在前一工作面上画线，凿除约50cm左右，刨出直茬，并将浮石、浮灰清扫干净，洒水湿润，即可进行连续作业，碾压时在该部位应加强碾功，并不得漏压，以确保全位置的压实度均匀一致。每日下班前，将横向接茬应刨成直茬，以便与次日的混合料相接。机铺混合料，因故中断2小时，应设置横向接缝，应避免纵向接缝，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。1.5.3.5养生碾压成活后，立即进行洒水养生。洒水量应达到表面水不流动，既不冲走水泥浆液。又能形成一层水膜，洒水量一般控制在35kg/m3较适宜。每日洒水2-4次。成活后的七天内要保持湿润状态，在养生期内禁止除洒水车外的其它车辆通行，实行全封闭养护。养生期不得少于7天。1.5.3.6施工组织基层施工时，必须采用流水作业，使各工序紧密衔接。从拌合拌制、混合料运输、机械摊铺、人工找补，到碾压成活，各个环节尽量缩短时间，以满足所规定的延迟时间。1.6沥青混凝土施工水泥稳定碎石层铺筑完成（一般7天）后即可进行粗粒式沥青砼施工，施工前水稳层上须喷洒透层油，透层油采用固化物含量50%的乳化沥青，用量为1 .21.4kgm2。该道路车道结构层上层为细粒式沥青混凝土，下层为中粒式沥青混凝土，采用沥青混凝土搅拌站集中拌和自卸车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压的工艺。1.6.1沥青混合料的一般技术要求沥青混凝土的基质沥青上面采用改性沥青、下面层采用70号A级沥青，拌和前先进行沥青碎石、砂等原材料试验。沥青混凝土要进行马歇尔试验。确定沥青混凝土配合比及各项技术数据。1.6.2沥青混合料的拌制和运输拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象；不符合要求不得使用，并应及时调整。运输时应防止沥青与车厢板结，车厢应清扫干净，侧板应刷柴油。1.6.3摊铺沥青混合料的松铺系数，机械摊铺时，用机械摊铺的混合料出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘部位局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕时，方可用人工局部找补或更换混合料。1.6.4压实及成型沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机应以慢而均匀的速度碾压。初压应及时，不得产生推移，用8吨压路机碾压两遍，初压后应检查平整度、路拱，必要时应修整。复压用轮胎式压路机或12吨以上三轮压路机，不宜少于4-6遍，复压后，路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。压路机碾压过程中有粘轮现象时，可向碾轮洒水量或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。对雨水井与各种检查井的边缘应用人工夯锤、热烙铁补充压实。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。1.6.5接缝接缝应紧密平顺，应采用“直茬热接法”处理，上下层的纵缝应错开15厘米以上，表层的纵缝应顺直，且宜留在车道区画线位置上相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1米以上。横向接缝的施工宜先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。1.7道路镶边石及安砌道路采用花岗岩侧平石，道路侧石基础与基层一同施工，以保证基础的稳固，安砌施工程序如下：1.7.1按设计位置放线打桩，确保位置准确，核实边线后，拉线校校高程，拉紧，下垂部分要挑起。以防塌腰。侧石顶端高程要用水准仪检查。1.7.2用7.5号水泥砂浆卧底，并确保无内倾外仰现象。1.7.3安砌侧石必须稳固，做到顶面平，缝宽匀，线条直，曲线顺。1.7.4勾缝前要检查整修侧石，修整合格后方可勾缝，勾缝要注意深浅一致，整洁坚实。1.7.5侧石后背混凝土要支模及时补齐，不得挤动侧石。1.7.6雨水口处侧石安砌应与雨水口施工配合进行。1.7.7砌侧石要挂线，混凝土满铺满卧，掌握好高程，做到平稳、牢固。1.7.8侧石养生期不少于3天，此期间严禁行人车辆等碰撞。1.8人行道砖铺装人行道基础应用压路机碾压，表面平整后方可铺筑三七灰土垫层。6厘米C15混凝土垫层按常规做即可。铺砌时应挂好纵、横格线，轻轻平放，用橡胶锤或木锤敲打稳定，不稳定时不得垫石块找平，应重铺砂浆找平，铺好后，及时检查纵横缝直顺度、相邻差、平整度，不符合要求时及时修整，最后灌缝清扫。就彩砖的样式、生产厂家由甲方商定。1.9新老路基接拼处理开挖台阶后，于路基顶面下80cm处和160cm处连续铺设两层土工格栅，并用6钢筋弯制而成的钉锚固，锚固间距为1m，双向高强型土工格栅双向拉伸屈服力不小于80KN/m，屈服伸长率10%。土工格栅施工工艺流程：检测、清理下承层人工铺设土工格栅搭接、绑扎、固定摊铺上层路基土碾压检测。土工格栅在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设，其上下层填料无刺坏土工格栅的杂物，铺设土工格栅时，将强度高的方向垂直于路堤轴线方向布置。土工格栅横向铺设。铺设时绷紧，拉挺，避免折皱、扭曲或坑洼。铺好土工格栅后，人工铺设上层填料，及时完成碾压，避免长期暴晒。然后采用机械运料、整平、碾压。机械摊铺、碾压从两边向中间推进，碾压自两边向中间进行，其压实度保持达到规范要求。新旧路面铺设1.5米宽。1.10挡土墙1.10.1测量放线使用全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并打出控制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。1.10.2挖基对基坑深度超过2m地段，开挖时为确保开挖作业的安全，首先设置1：1的坑壁坡度，再在基坑四周打入木桩，设立挡土板，防止基坑四周坍塌。另外，基坑开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水立即抽排出积水坑外，保证挖基工作在无水情况下安全进行。基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后，通知试验室和监理工程师，用动力触探仪作地基承载力试验，检查是否满足设计要求，若不能满足设计要求，应与监理工程师协商处理方案，直至符合设计要求为止。基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行二灰砂砾的施工。1.10.3基底施工当原有基底不能满足承载力时，须拌合二灰土或购买砂砾，用装载机配合自卸车摊铺，平地机整平，压路机碾压，按照路基填方施工规范施工，并层层报验，确保工程质量。1.10.4片石砼基础浇筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，片石比例30%，强度等级：C25砼。砌筑前，再次复核各部尺寸，经验收合格后进行基础的砌筑。浇筑基础根据厚度的不同分两层或三层浇筑，每层浇筑的厚度30-35cm，但分层不找平，使片石比例在混凝土比例中保持均匀。浇筑时用振捣棒振捣密实，不出现漏振现象，是混凝土与片石连接紧密。每个段落施工基础时，首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好，当浇筑到此时，用竹胶板将此隔开。基础浇筑完毕后，用透水性的砂砾土或砂砾将基坑四周回填，回填夯实用震动打夯机，用灌砂法作密实度试验，密实度必须达到85%以上。1.10.5浆砌块石墙身基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后才开始墙身砌筑。砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。砂必须是经过试验合格的，砂浆采用M7.5砂浆，搅拌机拌合。砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量，砂用磅秤计量。为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位置，在墙端转角点挂控制墙身的砌筑。在施工过程中，经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。砌筑第一层时，首先坐浆砌筑。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位置设在沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过2m。各砌层都先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。工作段墙身最高处达到8米，在砌筑时，必须搭设安全可靠的脚手架，使砌筑时减轻工作负担和保证砌筑安全，在砌筑时，绝对禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，避免振动给下层作业带来不安全因素，另外，墙身砌筑到2m左右高度时，在高填方段，应在墙身内侧回填土，以降低作业的垂直高度，保证作业安全。1.10.6墙顶抹面和勾缝均采用M10砂浆。1.10.7泄水孔泄水孔的尺寸是10cm孔径PVC管，为保证泄水孔以后畅通，在砌筑时除按2.5米间隔上下交错布置外，还要将泄水孔用封头封起来，避免施工时砂浆进入孔内，同时孔眼进口处设置直径2.5cm7cm的粒料堆石且最下层泄水孔应高于地面30cm。墙体砌筑完后，将封头拔掉，利于排水。1.10.8沉降缝沉降缝施工：先将施工时遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净，然后用沥青麻筋塞入。砌筑的墙身和勾缝的砂浆一定保持湿润，达到养护效果。墙体勾缝：将需勾缝处的原砌筑缝凿进2cm左右，以便勾缝砂浆不脱落。勾缝采用凸缝，线条要平顺、圆滑。1.10.9养生砌筑好的基础、墙身等用草袋将其覆盖好，并及时洒水养护。1.11箱涵施工箱涵砼均为C30砼，为保证砼质量，采用商品砼。箱涵施工工序：测量放线基底浆砌片石填充垫层浇筑绑扎底板和侧墙下部钢筋安装底板模板浇筑底板砼安装侧墙内侧模板和顶板模板绑扎顶板和侧墙钢筋安装侧墙外部模板绑扎牛腿钢筋 浇筑侧墙和顶板砼防水工程该箱涵低地基承载力不得小于220Kpa，当地基承载力小于该值时，应换填干砌片石，以保证箱涵基础的承载力。除图中注明外所有通道纵筋宜焊接，要求同一断面的接头率不得大于50%，亦不能全部集中于一处搭接(即每根钢筋的接头部位都应错开)1.11.1施工准备：清除通道位置周围场区的杂草、垃圾，平整场地，搭建临时仓库，接通施工用水、用电，钢筋弯曲机等机械设备，组织材料进场，所有材料均须验检合格后方可进场。防水材料、型钢一次到位。1.11.2施工放样：1）、采用极坐标法，按设计坐标放出人行通道各边桩，相关测量数据详见施工放线报验表。2）、根据施工要求加设施工控制桩，以控制通道各阶段的施工。1.11.3基础开挖：1）、根据施工放样桩确定基础开挖边界线和开挖深度。2）、基抗开挖采用反铲挖掘机，挖至接近基底标高时预留20cm用人工修整基底。3）、基坑开挖时注意排水，保持坑底干燥无积水。4）、基底处理：基坑挖至设计标高后，报请监理工程师验槽签认，再进行人工清理干净并整平夯实。经试验检测地基承载力大于220Kpa后方可进入一道工序的施工。否则按设计变更进行地基处理。1.11.4基底浆砌片石填充恢复测量桩位，确定浆砌片石边线。严格按规范要求进行砌筑至设计标高，片石厚度由进行触探实验报告结果而定。 1.11.5砼垫层浇筑：1)、在基底浆砌片石达到要求且经监理工程师验收合格签字后，方可进行基底垫层浇筑。并在现场安排专人控制原材料用量及砼坍落度。2)、砼振捣采用平板式振捣器，振捣时间为1530s，要求捣密严实、顶面抹平。1.11.6箱涵底板施工1）、底板、侧墙下部钢筋制安：待砼凝固大道设计要求后，用坐标法放出箱涵底板位置，按设计图纸钢筋大样绑扎壁板钢筋和侧墙下部钢筋。2）、底板模板制安：模板采用18mm厚酚醛树脂胶合板，立挡、木楞用60mm80mm方松木，模板底对拉杆采用12钢筋，对拉钢筋间距为1.5m，模板顶对拉杆采用48mm7m的钢管，对拉钢管间距为2m，模板和对拉杆按规范要求，经过强度、刚度、稳定性计算及验算后方可进行底板砼浇筑。3）、底板砼浇筑：砼振捣采用插入式振捣棒结合平板式振捣器，振捣时间为1520s，防止漏振和过振，要注意边角部位，当浇筑至底板顶面时，应把表面收平、压光，上次接侧墙的施工缝要做成企口式，以利于施工缝街接牢固，待砼初凝后进行洒水养护。1.11.7侧墙及顶板施工1）、安装内侧墙、顶板模板：待底板砼达到设计要求后，立即通过坐标法放出箱涵侧墙位置，按设计门架密度和高度在砼底板上搭设门架，安装侧墙内侧和顶板模板，要求结构牢固，高度、宽度准确。2）、侧墙、顶板钢筋制安：顶板钢筋需放大样后进行绑扎，顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋进行绑扎，侧墙底部钢筋需与底板预埋筋进行搭接，并垫齐垫块以保证保护层厚度。3）、安装外侧模板：安装外模前，对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛清洗浮渣，然后在进行外模安装，外模用拉杆于内模联结，保证砼不超厚，模板不走样，外模安装好后按设计绑扎牛腿钢筋，钢筋绑扎完毕经验收合格后并监理签字后，再灌注砼。4）、灌注混凝土：本标段采用泵车进行浇注，两侧对称进行，先灌注侧墙然后浇注顶板，要求捣密严实，并随时防止模板漏浆，确保表面光洁，线条流畅。1.11.8砼的洒水养护砼的养护要及时，保证湿润有水，必要时加盖草袋，防止太阳的爆嗮及干燥，派专人养护14天，以保证砼的的固结，从而保证施工质量。1.11.9拆模1）、非承重模板拆模时间至少为24小时。2）、承重模板拆模时间至少为7天3、拆除翼墙模板时避免产生较大的震动。4）、拆下的模板清理干净、板表面应涂隔离剂5）、拆下的模板应分类堆放整齐、做出标志，以便于利用 1.11.10沉降缝处理箱涵每12m设沉降缝一道，缝宽3cm，相邻两节采用预埋桥式橡胶止水带连接，橡胶止水带位于箱涵钢筋砼壁的正中间，沉降缝内用沥青麻絮填充，沉降缝要求表面平整、竖直、上下不得有交错现象。1.11.11台背回填侧墙两侧及背后填筑时采用砂砾等透水性材料回填，应在侧墙强度达到90%以上时方可进行，要求分层压实，不得采用大型机械推土超厚压实法，并须在箱涵两侧对称进行。1.11.12结构防水在基础以上凡被土掩埋部分，须进行防水层设计，均须涂以热沥青两道，每道厚为1mm-1.5mm。 1.11.13质量验收及检验标准1）、地基承载力应符合设计要求2）、防水层材料应符合设计要求，粘贴密实、牢固、无破损、搭接长度10cm。3）、钢筋品种、规格及加工、成型与安装应符合设计要求、4）、砼强度应符合 设计规范要求，砼表面应平整、光滑、无蜂窝、麻面、缺角等现象。 2、排水工程该道路的雨污水管，施工时先校核高程。2.1管道沟槽开挖应满足给水排水管道工程施工及验收规范的规定，沟槽槽底宽度按管外径加0.6。开挖沟槽应严格控制基底高度，不得扰动基面，基底设计标高以 0.2m0.3m的原状土以保留，禁止扰动。2.2管道敷设 2.2.1本工程雨污水管均采用砼管。D1000的采用承插连接、D1000的采用抹带连接。2.2.2打砼基础，所有砼一律选用机械集中搅拌，工程车运输，卸料应设置钢板，下沟应设置溜槽，管基选用平板震捣器，管座选用插入式震捣器振捣。2.2.3稳管时严格控制高程，垫块要稳固，采用边线法控制中心线。2.2.4（钢丝网）水泥砂浆抹带接口（即硬接口）的施工：水泥砂浆抹带及填缝时，配合比应符合设计规定。抹带前将管口的外壁凿毛、洗净，水泥砂浆抹带可一次抹成，并与浇筑管座紧密配合。将预先加工好的20#10mm10mm钢丝网片在浇筑管座砼时插入，并以抹带砂浆补充肩角，配合浇筑管座砼勾捻管内下部管缝。在管内管缝上部支托架（竹片或三合板）勾上部内缝，拆去内托后，人在管内用水泥砂浆将内缝填实抹平、反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。抹带前管口先刷水泥浆一道，在带的两侧安装好弧形边模，抹第一层厚15mm，稍晾有浆皮后将两片钢丝网包拢，用20#或22#镀锌绑丝绑扎牢，第一层水泥砂浆初凝后在抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。抹带完成后34h后洒水养护，46h可拆除模板，及时用草帘等平软材料覆盖。2.3检查井、进水口砌筑 2.3.1砌筑前应检查基础尺寸及高程，将墙基和基础的接触面清理干净。砌筑时，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤。砂浆要拌匀，用砖要湿润。灰缝应均匀，保持1cm，上下应错开，内外应搭接，留槎要留马牙槎，灰浆要饱满。护底、流槽应与井壁同时砌筑。井室的踏步，在砌时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。管上部与井室相接处要发砖旋加固，（管径大于等于1000时，拱旋高为25，管径小于1000时，拱旋高为12.5。砌至上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井内顺坡抹面。 2.3.2抹面先用水浇湿砖面，然后用三遍法抹面。分段抹面时，接缝要分层压茬；分层时间最好在定浆后，随即抹下一层。 2.4回填2.4.1管道敷设后应立即进行沟槽回填，沟槽回填应从管线、检查井等构筑物两侧同时回填，确保管线及构筑物不移位。，从管底基础部位开始至管顶以上0.7m范围内，人工回填，严禁机械推土回填。回填时沟槽内无积水，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。）2.4.2机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。沟槽内的回填土应分层夯实。虚填厚度：机械夯实300mm，人工夯实200mm。管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道接口。2.4.3路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm。3、电气工程3.1施工方法3.1.1工艺流程：灯架、灯具安装配接引下线试灯3.1.2灯架、灯具安装：（1）、吊车的运输及灯具的放置地点，一次性到位。（2）按设计要求测出灯具（灯架）安装高度，在电杆上划出标记。（3）、将灯架、灯具吊上电杆（较重的灯架、灯具可使用滑轮、大绳吊上电杆），穿好抱箍或螺栓，按设计要求找好照射角度，找好平正度后，将灯架紧固好。（4）、成排安装的灯具其仰角应保持一致，排列整齐。3.1.3配接引下线：将针式绝缘子固定在灯架上，将导线的一端在绝缘子上绑好回头，并分别与灯头线、熔断器进行连接。橡胶布和黑胶布半幅重叠各包扎一层。然后，将导线的另一端拉紧，并与路灯干线背扣后进行缠绕连接。3.1.4灯具的相线应装有熔断器，且相线应接螺口灯头的中心端子。3.1.5线与路灯干线连接点距杆中心应为400600mm，且两侧对称一致。3.1.6引下线凌空段不应有接头，长度不应超过4m，超过时应加装固定点或使用钢管引线。3.1.7导线进出灯架处应套软塑料管，并做防水弯。3.1.8试灯：全部安装工作完毕后，送电、试灯，并进一步调整灯具的照射角度。3.2电气灯具的质量、型号必须符合图纸设计要求，管线的质量必须符合电气安装施工规范的要求。电线和穿线管必须经检测合格后方可应用于本工程。3.3穿线管的预埋必须紧密配合土建施工，穿越砼的管线在砼浇筑时派有专人看管，以免浇筑时压扁或接头外进浆而造成管线破坏；3.4灯具安装的位置应与设计图中的位置相符，藏地灯的四周与地面相接紧密，并略高于路面，设置于一线上的灯具中心误差不应大于3MM；3.5灯具安装完成后应进行照明测试，检查供电性能，触电系统的灵敏系，并验收灯具，电气的观感质量，要求达到电气安装工程验收规范的规定。施工进度、施工工期保证措施1、工期目标360日历天。、工期进度计划2013年10月11日开工，2014年10月6日竣工详见“施工工期进度计划表”3、工期保证措施3.1为保证施工进度的完成，我们将跟踪检查施工进度计划的执行情况，在必要时对施工进度计划进行调整对执行情况加以动态控制，以保证工程项目按期竣工交付使用。3.2为有效的控制施工进度，我们将对施工进度目标从不同角度进行层层分解，形成施工进度控制目标体系，作为实施进度控制的依据。3.3目标分解时根据各专业工程交叉施工方案和前后衔接条件，明确不同分包单位工作面交接的条件和时间，确保施工阶段的形象进度控制，随时监督其实施，检查其完成情况，及时跟踪进度，发生进度偏差时有效采取措施予以纠正，有计划有步骤协调施工、长期目标对短期目标自上而下逐级控制，短期目标对长期目标自下而上逐级保证，逐步趋近进度目标最后确保达到工程项目按期竣工交付使用的目的。3.4同时做好资金供应、施工力量配备、物资(材料、构配件等)供应与施工进度需要的平衡工作。考虑施工过程中及项目竣工所需的水、电、气、通讯、道路及其他社会服务项目的满足程序和满足时间，地区地形、地质、水文、气象等方面的限制，保证与进度控制相协调。3.5施工进度的检查与监督保证定期的统计施工进度报表资料，如果通过检查，发现进度偏差比较小，在分析其产生原因的基础上采取有效措施，解决矛盾，排除障碍，继续执行原计划。3.6确保施工进度计划完成措施组织措施：增加工作面，组织更多施工队伍；增加每天工作时间；增加劳动力和施工机械的数量。技术措施：改进施工工艺和施工技术，缩短技术间歇时间；采用更先进的施工方法，以减少施工过程的数量；采取更先进的施工机械。经济措施：实行包干奖励；提高奖金数额；对采取的技术措施予以相应的经济补偿。其他配套措施：改善外部配合条件；改善劳动条件；实施强有力的调度。组织搭接作业或平行作业。劳动力安排计划劳动力需要计划是根据该工程质量标准和施工要求反复平衡以后确定的。根据现场情况的需要，项目经理从质量、数量两个方面合理安排劳动力，确保施工活动正常进行，保障质量水平一次成优，杜绝由于劳动力组织不当造成的突击抢活，影响工程质量的情况。详见劳动力计划表工程投入的主要施工机械设备配备情况、主要施工机械进场计划施工机械的调运，由我公司统一安排。根据施工程序和施工进度计划分期分批地组织进场，确保施工的需要，主要施工机械详见“主要施工机械设备及测量检测仪器配备表” 施工准备及平面布置1 施工准备1.1 技术准备1) 项目部管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，参加图纸会审，及时与业主、监理、设计部门共同解决图纸中存在的问题。2) 组织编制施工组织设计，制定切实可行的施工方案。3) 编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。1.2 物资准备1) 材料准备根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作好材料订货和采购工作，按计划组织合格的材料进场。2) 施工机具准备根据施工组织设计中确定的施工方案，施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。1.3 施工现场准备1) 根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网。2) 根据现场平面布置图，提前搭设临时设施，并按统一要求设置大门、围墙，布设各种图牌、标识。1.4 施工用水现场用水包括施工用水、消防用水、现场和机械设备的清洗用水，职工生活用水。由现场水源用钢管引到施工平面布置的蓄水池位置；现场管道按照平面图布置采用地下埋设的方式，在指定的地点设生活、施工、消防阀门。2 施工总平面布置2.1 施工总平面图为了确保现场文明施工，我公司本着充分、合理、有效地利用现有的场地条件，快速实现文明施工。2.2 文明施工要求施工现场由项目副经理负责，严格执行“安全文明工地标准”的相关文件，建设一流的文明施工工地。2.3 施工现场安全要求为适应项目管理体制，强化安全生产管理，落实安全生产责任制，确保广大职工人身安全和国家财产不受损失，按照国家有关规定，做到美观、大方、醒目，安全标志根据现场情况布置。施工用电从业主提供的电源引入总配电室，设施工电表，独立计量，采用“三相五线制”，各主要施工设备和用电部位分设配电箱，电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设备均需符合国家规定的施工现场用电安全规程。现场用电采用三级配电、两级保护，施工用电由五芯电缆从总配电室引至各配电箱，最后引至各开关箱及用电设备。施工平面图详见“施工平面布置示意图确保工程质量的技术组织措施 1、质量目标我公司的质量目标：合格工程。确保工序一次交验合格率为100%。后附：质量保证体系框图2、主要人员职责后附：项目组织机构框图（1）经理：负责统筹项目部工作，组建工程项目部。并协调各方面的关系。贯彻质量方针，制定本工程的具体质量目标，负责确保质量目标实现的资源配备。批复施工组织设计、实施方案和质量计划。工程项目部每月一次生产会，每周一次协调会。 （2）副经理：负责生产施工的组织工作。编制并审核施工生产计划；负责施工过程控制、安全管理，组织竣工交付；负责交付后的服务；认真执行施工组织设计和质量计划。 （3）技术负责人：组织编制该工程的施工组织设计、质量计划，并负责工程质量计划、施工组织设计、各种技术规程、规范、标准的贯彻实施。组织有关人员对施工图纸和技术资料进行会审，组织有关人员办理工程交接桩手续，同时组织对交桩点位进行复核。抓好施工现场各种文件、资料、记录的管理。 （4）施工员：参加对施工图和技术资料的审核、设计交底，向施工班组做技术交底。合理安排施工工序，避免因工序安排不当造成损坏污染等。（5）统计、预结算员：负责编制报送工程项目部月、周施工生产计划及预、结算工作。按工程进度编制进度结算或竣工结算，办理结算手续。参加工程项目部施工产值成本分析工作。 （6）测量员：办理交接桩手续，对交桩点位进行逐个复核，确保准确，并保存资料及记录。负责工序的测量和监控并做好记录和标识。做好竣工工程测量验收工作。保存工程全过程测量资料。（7）质检安全员：明确工程技术特点，施工技术要求验收规范，并在施工过程中实施。对工程做出评价。工程项目部坚持每周一次的安全质量会议，做好安全记录。施工前，根据工程施工的具体情况，向施工班组长做安全交底。（8）材料、设备管理员：对物资采购和顾客提供产品过程中的验证、搬运、储存、标识、维护等活动行使监督检查权，保证材料供应及时。编制采购需求计划，报请领导审批后，按进度计划组织供应。建立设备台帐， 做好设备统计，对设备操作人员持证上岗情况和设备的技术状况行使监督权。3、技术措施3.1施工单位必须组建项目施工组织管理机构，确定项目负责人，项目部人员施行定岗定责，在施工期间不得随意更换。3.2在工程开工前向全体施工人员进行技术交底，做到施工方法明确，质量检验标准及要求人人清楚。3.3原材料检验、沥青混合料的试配应提前安排进行，沥青混合料配比应多做配比平行试验，特别是集料的级配曲线应顺滑，符合要求级配区域。3.4各种原材料、半成品进场要有出厂合格证和试验报告，工地要进行检查复验，如水泥、砼管。3.5砼和砂浆配合比要根据试验室提供配比单严格掌握，并搞好计量工作。3.6机材公司应提前安排进沥青混合料，保证一定的石料储备，同时对每批石料均按规定进行检验，不合格材料不得在料厂堆放。3.7拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致无花白料、无结团成块或严重粗细料分离现象，出厂前必须测温并填写在运料单上，不符合要求的不准送往工地。3.8沥青混合料运至工地后，施工单位质检人员必须进行外观质量检查，不符合要求的不准卸料摊铺。3.9土基压实度是影响道路工程质量的关键因素，压实度达不到要求是一般常见的质量通病，其中除了土质因素外，含水量是否在最佳含水量附近是关键因素，为此要经常测定土质含水量，确保达到最佳含水量时再进行碾压。3.10沟槽回填时，特别要注意井周围的回填土密实度，井周40cm范围内，全部采用毛砂回填。检查井周围的回填土有专人负责回填压实确保压实质量。3.11防止检查井尺寸偏差过大：要熟悉排水管道通用图，弄清井的规格、尺寸、角度等技术要求，向操作人员详细交底。放样时考虑内粉刷厚度，井砌至1米左右时，使用垂球和直尺板吊线，测定井壁的垂直度，并注意量测转弯井的水平角度。3.12雨水管道铺设完成后，特别要注意闭水情况，发现问题及时解决。3.13针对路面平整度差的质量通病，采取从土路基开始严格控制路面高程和平整度，把平整度提高标准进行控制，对底层纵横断高程采用五点五线法加密检查点。3.14面层摊铺采用一台摊铺机作业，尽量减少冷接缝，确保路面平整美观。确保安全生产的技术组织措施1 认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度。2 加强安全防护，严禁冒险作业，及时消除隐患。3 现场设专职安全员负责施工现场安全生产规章制度执行情况，并在施工现场全天候督察。4 在各部位施工前，施工工长要向施工队进行书面安全生产工作交底，并根据各施工部位的具体情况较全、较细把交底记录存入安全台帐。5 项目工长组织生产安全学习，不定期的对施工现场进行安全工作检查，发现问题由安全员开据安全整改通知书，并督察整改落实情况。6 机电设备由专人操作，非机电人员禁止上岗操作，电锯、电刨加设防护罩，用毕及时拉闸断电。7 施工现场的所有人员必须配戴安全帽，高空作业人员系好安全带方可施工。8 加强现场保护，洞口加设盖板，围栏加设警告标志，黑暗处加设照明，楼梯绑好护身，9 各种电器闸箱要安装漏电保护装置，并经常检查完好程度，发现问题及时整改。10 加强安全台帐管理及存档工作，每次安全会议有记录，每次检查好原始资料存档工作。为保证工程按期保质保量交付使用，严格执行公司颁布的二十二项安全生产防护标准，及建筑施工安全检查标准TGJ5999结合本工地具体情况。后附：安全保证体系框图确保施工现场文明、环保的技术组织措施(一)现场文明施工措施 1、在施工地段入口处用波纹板围挡，应封闭严密、完整、牢固、美观。上口要平，外立面要直。搭建门楼，施工现场应有排水措施，道路西侧要清理通畅，以利行人通行。施工现场设立明显、醒目、美观的施工标志牌，制作移动式指示标志牌，设立于施工现场。2、 施工中产生的垃圾必须整理成堆，及时清运。3、 施工区域和生活区域应有明确划分，并应划分责任区，设标志牌，分片包干到人。4、 施工现场的各种标语，字体应书写正确规范、工整美观并经常保持整洁完好。5、 全体工作人员施工人员进入工地必须穿工作服，戴安全帽、胸卡；注意工作服的整洁，保持公司形象；6、 工地现场不准大小便；施工人员应讲文明、讲礼貌，与周边单位和过往行人做到语言美、行为美。7、 成品必须堆放整齐；