三菱系统G2、G3指令铣圆锥螺纹- .pdf

一 纪 n f C 三菱系统 1 3 2 1 3 3指令铣圆锥螺纹 中光学集团精密机械 制造 公司 河南南阳4 7 3 0 0 6 胡飞嘉 在数控铣床或加工 中心上铣 削圆锥螺纹时 通 常采用的是 自制 的轴向单齿螺纹铣刀 而螺纹铣刀 需要沿圆锥螺旋线来走刀 这就造成了编程很不方 便 编程时往往考虑把螺纹铣刀绕 圆心旋转时 的角 度设为自变量 把半径和 z向高度都作为角度 的函 数 然而 如果使用 的是三菱系统 的话 编程就非 常简单了 要编写圆锥螺旋线 的程序 首先要 了解 三菱系统的 G 2 G 3指令的功能 三菱系统 的 G 2 G 3指令的基本功能是走 圆弧 其格式是 G 2 G 3 x Y R 一或 G 2 G 3 x Y I J 一 本文所说 的格式都是在 G 1 7状态下 的 格式 其 中 是 圆弧半径 是 圆心相对于圆弧 起点的增量坐标 如果要走整圆 只能使用 而 不能使用 R 否则无法确定圆心位置 除了基本功能 外 三菱系统 的 G 2 G 3指令还有 以下三个功能 1 G 2 G 3指令可走 3 6 0 以上的圆弧 格式是 G 2 G 3 X Y I J P 一 其中P值即是圈数 如铣刀当前位置是 X1 0 Y 0 则执行 G 3 I 一1 0 P 4后 铣刀沿逆时针方向绕 X 0 Y 0转 4圈 2 G 2 G 3指令可附带 z向移动 如铣刀当前 位置是 X1 0 Y 0 Z 0 则执行 G 3 I 一1 0 z 2后 铣刀在 沿逆时针方向绕 X 0 Y 0转一周的同时 向上升起 2 m m 即走了一段圆柱螺旋线 3 G 2 G 3指令具有阿基米德螺线插补功能 要使用这一功能 需要把 1 0 8 4号参数修改为 1 0 0 0 操作步骤如下 先按 T O O L P A R A M键 再按屏幕下 方的 准 备 软键 屏 幕提 示 想要 进入 准备 区 域 此时按 Y键并按 I N P U T C A L C键确认 再按向 右翻页键数次 直到 1 0 8 4号参数出现在屏幕上 当 光标位于 号后的括号 内时打入 1 0 8 4 把 光标移到 资料 后的括号 内并打人 1 按 I N P U T C A L C键确 认 将其值改为 1 0 0 0 1 0 8 4号参数的含义是圆弧起 7 4 参 磊 柚工 点和终点到圆心距离 的允许误差量 或者说是圆弧 起点处半径和终点处半径 的允许差值 当程序 中圆 弧的终点处半径和起点处半径的差值超过 1 0 8 4号参 数设置的值时 系统认为程序 出错 产 生报警 如 果该差值不超过 1 0 8 4号参数设置 的值 则系统按照 阿基米德螺线的方式走 到终点 也 即圆弧的半径是 匀速变化的 实际上形成的不是圆弧而是阿基米德 螺线 如铣刀当前位置是 X1 0 Y 0 则执行 G 3 x1 l I 一 1 0后 刀具的移动轨迹如图 1 所示 1 0 8 4号参数 的默认 值 通常是 0 1 mn l 最大只能设为 1 m i T l 不 能再 调大 了 这样 如果铣带有阿基米德螺线的凸 轮则差值仍不够大 但用来铣 圆锥螺纹则足够了 y 一 一 一 图1 显然 综合利用三菱系统 G 2 G 3指令 的这三个 功能 就能走出圆锥螺旋线 下面举一个具体例子 铣削 RC l1 4圆锥 内螺纹 这种螺纹 的锥度是 1 1 6 每英寸 1 1 5牙 基本 0 4 2 尺寸如图 2所 示 所用 的铣 刀是用 d 1 6 mm的立铣刀在工 具磨床上 自行改制 的 刃磨 后在对 刀仪上实测其 直径为 1 5 6 5 mm 3 7 7 冈2 要铣削这个锥螺纹 先要把 底孑 L 制出 螺纹 每 英寸有 1 1 5牙 则螺距是 2 5 4 1 1 5 2 2 0 8 7 ra m 深度 1 2 ram内可容纳 1 2 2 2 0 8 7 5 4 3 3个螺距 为 了保证顺铣 铣 刀应沿逆时针方向绕圆心旋转并从 下往上铣削 铣 到孔 口时不能在刀尖位 于上表 面处 向圆心退刀 否则最 上面的牙形不完整 必须 向上 多铣至少半个 螺距才能保证牙形完 整 因此 让铣 西门子 S I N U ME R I K 8 0 2 D s l应用高速 刀塔实现钻铣加工 沈阳机床成套设备有 限责任公 司 辽 宁1 1 0 1 4 2 马吉人郭小楠 随着高档数控机床和专用数控机床 尤其生产 线 中分工序加工 的数控机床对加工时间长度 和单位 时间的工作效率 的要求与 日俱增 而传 统的刀库换 刀形式虽然近些年来在高速 高精度的电动机 和定 位结构不断推动下 已经有了长足的进步 但仍 不满 足现代工业对专用数控机床 生产线分序加工数控 机床等专精高效的要求 针对这种换刀频繁 主轴 转速高 机床高 精度 高效的要求 皇冠型 高速刀塔 成为新 的应用 方 向 本文以德 国 S AU T E R刀塔 为例 介绍 西 门子 S I N U ME R I K 8 0 2 D s l应用皇冠型高速刀塔的调试方法 1 刀塔 的联接形式 刀塔有直接联接 和间接联接两种形式 为减少 使用齿轮或齿形带 时可能 出现 的由于间接联接带来 的误差和风险 我们采用联轴器直接联 接主电动机 与刀塔 的直接联接方式 如图 1 所示 图 1 1 滑座2 法兰盘3 联轴器 4 中空轴 带编码器的电动机 5 旋转接头6 切削液转接头 刀铣 6 个完整 的螺距 即在 z方向上需走刀 2 2 0 8 7 6 1 3 2 5 2 2 mm 孔 口处 大径是 4 2 m m 深 1 2 mm 锥度 l 1 6 可计算出螺纹小端大径是 4 2 1 2 1 6 4 1 2 5 m m 铣刀直径是 1 5 6 5 ram 则进刀处 即 刀尖位 于 z一1 2的高度 上 铣刀 中心走 圆半 径是 4 1 2 5 1 5 6 5 2 1 2 8 m m 进刀 时采用 圆 弧切向进刀 此锥螺 纹的锥度是 1 1 6 可计算 出 6 个螺 距 半 径 要 增 大 1 3 2 5 2 2 1 6 2 0 4 1 4 1 mm 工件坐标系原点设在孔 口圆心处 据此分析 可编写如下程序 G 5 4 G9 0 GO X0 Y0 S I 2 0 0 M3 Z5 G1 Z 一1 2 F 2 0 O G3 X1 2 8 R 6 4 G9 1 X0 41 41 Z1 3 2 5 2 2 I一1 2 8 P 6 G9 0 G O Z1 0 0 M5 M3 0 程序 中 的 G 9 1一 行 即实 现 了 走 圆 锥螺 旋 线 X 0 4 1 4 1表明在半径方向上增加0 4 1 4 1 mm Z 1 3 2 5 2 2 是在 z方向升起 的距离 I 一1 2 8表 明圆心位于起点 的左侧 1 2 8 m m处 P 6则表明整条螺旋线转了6圈 程序中的数值也可以不计算出结果 而是直接 把计算式打人程序 中 即 G 9 1 一行可写成 G 9l X 25 4 1 1 5 3 2 6 Z 2 5 4 1 1 5 6 I一1 2 8 P 6 这样 程序更 加直观 调整尺 寸也更 加方便 程序在