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造纸流程简介 1 1 工艺过程原理 各种浆料经碎解 打浆 混浆后进入纸机浆池 纸料经 四段 净化 2 3段 筛选 以一定的上网浓度分三层 流送上网 经成形部脱水成形后复合 出伏辊纸页干度约18 20 左右 然后进入三道压榨 真空压榨 盲孔压榨 光泽压榨 出压榨干度达40 45 经前干燥部后干度可达88 92 薄膜施胶机施胶并经后烘干部烘干后 进入硬压光机以改善纸页厚度均匀性及平滑度 进硬压光的水份一般控制在8 10 再经预涂 背涂 面涂后进入调态缸 及冷缸 调整水份和纸页温度 再经软压光整饰 提高光泽度 最后进入卷取机卷纸 成纸经复卷 包卷后进入后续工序 2 2 纸板机主要技术参数 定量 190 400g m2网宽 4100mm卷纸宽 3625mm复卷宽度 3575mm设计车速 600m min工作车速 200 500m min产品 白卡 覆膜卡 烟卡纸 食品卡产量 450 600adt d压榨后干度 42 45 流浆箱能力 面层10000 28500l min芯层10000 30000l min 3 2 1 纸板机主要技术参数 底层10000 28500l min表面施胶量 1 1 5g m2 面涂布量 8 15g m2 次电耗 500 600kwh adt清水消耗 10 15m3 adt蒸汽消耗 2 0 2 5t adt 4 3 设备主要特征 5 3 1浆料制备系统 3 1浆料制备系统主要包括设计50T D的NBKP 长纤维硫酸盐化学浆 打浆线 200T D的LBKP 短纤维硫酸盐化学浆 打浆线 300T D的BCTMP 化学漂白热磨机械浆 处理线 50T D的损纸浆处理线和处理量13000L MIN的白水回收线等 6 3 2上浆 流送 系统 3 2上浆 流送 系统四段离心除渣器净化系统 每层 二段或三段立式压力筛筛选系统 每层 带有脉冲衰减器及阶梯扩散器的密闭满流式流浆箱 脉冲衰减器使得上网浆流脉冲减为最低 保证了纸幅纵向定量的均匀 阶梯扩散器确保了上网一定水平的微湍动 改善着纤维交织 芯层流浆箱带有稀释水调节系统 对匀度 横幅定量及纤维取向进行优化 7 3 3成形部 三长网加 D 型网 芯层二次成型 双面脱水 改善芯层纤维交织 提高了脱水能力 减小了芯层的两面差 保证与面 底层更好地复合 同时芯层带有摇振装置 对芯层匀度 及纤维取向进行优化 8 3 3成形部 性能及原理三长网加 D 型网 纸浆在网部脱水成形 上网纸浆浓度约为0 3 1 2 出伏辊时纸页干度为16 22 网部脱水量占总脱水量的90 以上 各层网案的主要由胸辊 成形板 阶梯湿真空箱 高低真空箱 伏辊等组成 每层网各形成纸幅 最后复合在一起 底层的浆料由各脱水元件单面向下脱水而形成 面层的浆料由各脱水元件单面向下脱水而形成 而在芯层 浆料首先由各脱水元件单面向下脱除约60 75 的水后 再在D区内向上垂直脱出约25 40 的水 面层首先与芯层复合后 再与底层复合 芯层胸辊配有摇振器 调节匀度及纤维取向 9 部件图1 芯网2 D型网3 面网4 底网 10 现场照片 11 底层 面层 D形网 芯层 12 3 4压榨部 共有三道宽压区压榨形式 第一道真空压榨 第二道盲孔压榨 第三道光泽压榨 使纸面继续机械挤压脱水 以提高纸幅强度及干度 13 3 4压榨部 性能及原理是纸机重要的一部分 其主要功能是脱水 固化纸页 改善纸页性能 提高湿纸幅强度以及改善干燥的抄造性能并传递纸页 纸幅通过一道或几道压榨 借一系列毛毯 辊子和开式牵引传送到干燥部 它的作用也取决于产品的质量要求 压榨作可看作是开始于成形部的脱水的延续 利用机械方法脱水 要比蒸发方法经济得多 脱除纸页中的水份 每1吨纸的相对费用为 成形部 10 压榨部 12 干燥部 78 14 部件图一压上毛布2 二压上毛布3 光泽压榨 4 盲孔压榨5 三压下毛布6 二压下毛布7 一压下毛布8 真空压榨 15 压榨部的技术参数各真空辊技术参数真空吸移辊的最大真空度 70KPa 压缩空气0 5 1bar 真空压辊的最大真空 70KPa 压缩空气0 5 1bar 各压区压力第一压区真空压榨工作压力50 80KN m最大压力80KN m第二压区高效压榨工作压力150 250KN m最大压力320KN m第三压区高效压榨工作压力200 300KN m最大压力320KN m 16 3 5烘干部 共94个 1800MM烘缸组成的干燥部 加热系统为三段通汽 封闭式汽罩 配有热回收及袋区通风系统 加强了干燥效率 节省了能源 使继续加热蒸发脱水 提高了纸页的强度 平滑度和完成纸的大部分施胶效果 17 18 主要技术参数 主要技术参数烘缸用蒸汽压力3 4bar一段进汽压力0 4 3 5bar二段进汽压力0 2 5bar三段进汽压力 0 3 0 1bar烘缸表面温度45 120 冷缸表面温度40 60 前烘干部露点温度 55 60 19 3 6表面施胶 称作Speedflow的计量棒式双辊薄膜施胶机 保证上胶量的涂布做准均匀一致 改善纸页的表面性质 为涂布作准备 20 3 6表面施胶 性能及原理施胶液经过计量元件预计量到上下施胶辊上 形成均匀的胶膜 纸幅通过2个相向转动的施胶辊压区时 胶膜转移到纸幅上 由于胶膜经过了预计量 薄而均匀 在压区纸幅承受的水力压力减小 减少了断头 提高了纸机的运行性 表面施胶增加纸张的抗水能力及表面强度 可减少印刷中纸张的掉毛现象 改进印刷适性 增加纸张的强度 如耐破度 耐折度和抗张强度 减少纸张的两面差和变形 21 部件图1 施胶上辊2 施胶下辊3 施胶梁4 支架 22 主要技术参数施胶量正反面分别是1 0 1 5g m2施胶温度50 60 固含量6 12 23 3 7硬压光机 单区可控中高的双辊硬压光机 提高纸页的平滑度 改善纸页的厚度均匀性 为涂布创造好的条件 24 3 8涂布站 两道正面软刮刀涂布 一道背面软刮刀涂布 保证纸的表面质量 各涂层由热风干燥器及烘缸干燥 25 26 涂布干燥设备 涂料涂布在原纸表面后 不能像非涂布纸那样直接用烘缸进行干燥 因涂层还片于湿润状态 直接接触干燥会使涂料粘到烘缸表面 一般应采用红外线干燥或热风干燥 或采用这些干燥方式干燥到一定干度后 再用烘缸进行接触干燥 热风干燥器 将喷嘴中喷出的热风吹到涂布纸的表面以对其进行干燥 27 28 3 9软压光机 29 3 9软压光机 软辊压光机的作用原理压区由一根可加热调温的冷硬铸铁辊和一根可控制中高 其辊壳外包覆弹性材料的软辊组成 软辊辊面在压力作用下的变形 使压区形成面接触 而使单位面积的压强较低 纸幅表面受到温和的处理 所以纸幅整饰均匀 松厚度损失少 软辊压光压区的宽度 可达5 10mm 为纸机压光 硬压区 的5 8倍 其单位压力一般为20 40N m 由于压区较宽 纸幅在压区停留时间长 其增加的能耗变成为热的形式传给纸幅 软化纸幅表面的纤维 使其容易压光 增加平滑度 权衡压力和温度之间的效果 在上述压区温度较高时 压区压力相对可低些 这样可减少松厚度的损失 从而得到满意的纸面整饰 软辊和一个冷硬铸铁加热辊组成 30 3 10卷取机将出压光机的纸在线卷成卷筒 部件图1 二次臂2 卷取缸3 一次臂4 空辊搁置架5 弧形辊6 扫描架7 换纸装置 31 主要技术参数 最大卷取直径 3000mm 最大纸辊重量 22750kg 最大卷取纸页宽度 3625mm 32 3 11复卷机 将从纸板机上卷好的纸辊用行车吊到退纸架上 纸幅通过辅助引纸装置进行引纸 经过纵切以后进入复卷部复卷成一定规格尺寸的成品卷筒纸 33 3 11复卷机 部件图1 导辊2 舒展辊3 分段导纸辊4 舒展辊5 骑辊6 引纸导向装置一7 引纸导向装置二8 引纸导向装置三 34 主要技术参数 主要技术参数规格型号是65ML360设计车速是1800m min最大退纸纸幅宽3625mm最大切边纸幅宽3575mm最大退纸卷直径3000mm最大复卷纸卷直径1800mm切纸点数是6每个切纸机的切边最小是25mm 最大是100mm纸幅张力是500 2000N m最小切