转油缸装配线工时定额的毕业设计.doc

LY 总装车间翻转油缸装配线工时定额摘要工时定额的制定是企业生产管理工作的基础工作之一，它不仅是企业进行理论成本核算、合理安排生产计划的主要依据之一，同时也是提高劳动生产率和评价工人绩效的重要技术依据。本文主要研究了LY翻转油缸装配的标准工时的制定。首先深入分析了LY公司翻转油缸的装配工艺；针对现有工艺的缺陷与不足进行了改进，制定出了新的标准工艺。其次运用MOD与双手作业分析等分析方法，对LY总装车间翻转油缸装配线中的工人进行动作分析，并制定了该车间的标准工作时间，以此为LY企业发展提供依据。关键词：MOD；标准工作时间；动作分析；双手作业分析 Fixed working hours on an Assembly Line of switching Hydro-Cylinder in LY General Assembly workshopAbstractThe calculation of Time Quota is one of the basic production management work. It is not only the main basis of enterprise theory of cost accounting and reasonable production plan，but also the important technical basis of labor productivity raising and workers performance evaluation . This paper mainly studies the development of standard working hours about the fuel tank assembly LY flip. At the first, analysis the flip fuel tank assembly process .According to the defects and shortcomings of existing process, improve the defects and work out a new standard process. Second, MOD and the analysis of Operation of his hands are used to analyze the workers motion which is on the LY flip cylinder assembly line. In order to provide the basis for the LY enterprise development, we developed the standard working hours of the workshop。Key words: MOD；Standard working hours；Motion Analysis； Operation of his hands II目录摘要IAbstractII主 要 符 号 表11 绪论11.1前言11.2国内工时定额研究状况11.3国外工时定额研究情况12 对翻转油缸装配线的程序分析32.1翻转油缸装配线工艺程序分析32.1.1绘制现行的工艺程序图32.1.2优化分析52.1.3绘制改进后的工艺程序图62.1.3改善效果72.2翻转油缸装配线流程程序分析82.2.1绘制现行的流程程序图82.2.2优化分析92.2.3绘制改进后的工艺程序图102.2.4改善效果123 翻转油缸装配线作业分析133.1作业分析的含义133.2双手作业分析134 翻转油缸装配标准工时的制定184.1 翻转油缸装配时间的测定184.1.1操作单元的划分184.1.2时间的测定204.2预定动作时间标准的制定274.2.1预定动作时间标准的概念274.2.2MOD值的制定274.3宽放率的确定324.4评定方法的确定354.4.1评定方法的选取354.42合成评定数据的记录364.5标准时间的确定375 总结与展望415.1总结415.2展望41致 谢42毕业设计（论文）知识产权声明43毕业设计（论文）独创性声明44参考文献45主 要 符 号 表 加工 检查 加工并检查 搬运 等待 储存11绪论1 绪论1.1前言随着科技与管理力度逐步加大、工业改革逐渐深化，我国机械制造业管理模式正发生着巨变,对于企业而言，如果时间标准能科学制定，配合以奖励制度，必然会提高生产效率1。但如果时间标准制定的不合理（过低或过高），相反还会起到消极作用。作为在陕西具有一定代表性的机械加工企业，如何在发展成熟期阶段客观评价自身竞争优势，进而整合资源以培育提升核心竞争力，从而在国内、国际的竞争中居于有利地位，对于LY乃至机械加工行业的发展都具有重要现实意义。本文通过对LY 总装车间翻转油缸装配线工时定额进行研究，利用工业工程的相关理论知识进行深入分析，提出个人的一些建议，希望能为LY 总装车间翻转油缸装配线工时定额的制定提供一些策略参考。 1.2国内工时定额研究状况 随着计算机技术和先进制造技术的不断发展和应用，国内在工时定额的制定和管理方面做了许多探索和开发性的工作。研究工序加工的内在数学规律，通过计算制定工时，是制定工时定额的理想方法。针对数学模型法，建立数学模型的方法常用的选点法、平均待定系数法，复合函数法和回归分析法等，其中回归分析法建立数学模型的准确度最高，所以在这方面的研究也比较多；刘刚等人1995通过对工时定额样本数据利用最小二乘法进行线性逼近研究，提出了线性回归方程2；在2000年，通过对切削实验的制定进行了探讨研究；南京航空大学的庄长远根据机械加工的特点，提出了相应的数学模型，从而实现机加工序工时的自动计算。但数学模型法只适应于车，铣，刨等少数工序，而且影响因素发生改变，数据模型相应的要变，维护极度不方便。通过对工时定额数据处理，挖掘其内在规律也是工时定额研究的一方面。在统算法的基础上，程国钧（1995）提出一种工时定额的稳健估计方法，该方法采用概率用激发方法对实际工时进行统计分析法，比传统方法更能抗异常值得干扰；华中理工大学的付斌（2000）采用基于知识库的工时定额测算及其置信度的分析方法，进行工时定额的测算。1.3国外工时定额研究情况国外最流行的定额研究方法是工作研究法3，该方法 来源于美国的“工作研究”，一直为许多国家的企业界所重视，在国外企业所得了广泛应用，并取得了较好的技术效果和经济效益。工作研究法，则以普遍（平均）工人为标准，通1西安工业大学毕业设计（论文）过动作研究和时间研究法，对生产过程生产作业及劳动动作进行科学研究与分析，及以便制定最优的生产程序和工作方法，并确定标准时间的方法。在工作研究法中，提高工时定额水平主要是通过不断改进工作方法，并培训工人掌握新的工作来实现4。22对翻转油缸装配线的程序分析2 对翻转油缸装配线的程序分析2.1翻转油缸装配线工艺程序分析工艺程序分析是指以生产系统或工作系统为研究对象，在着手对某一工作系统进行详细调查和改进之前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对生产系统进行简略、全面和一般性的了解，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析做准备。工艺程序分析以生产或工作的全过程为研究对象且只分析“加工”和“检查”工序。而工序程序图就是此方法分析工艺的工具，是由表头、图表和统计三大部分组成，其结构形式主要有如下几种：合成型、直列型、分解型、复合型。下文将采用合成型工艺程序图分析翻转油缸的工艺程序。2.1.1绘制现行的工艺程序图根据对所记录的原始资料数据认真分析，以及对原产品的多次拆装，设计得到翻转油缸装配线新的工艺程序如图2.1所示。工作物名称：翻转油缸装配线 编号： 开始： 结束：方法：现行方法 研究者： 日期： 统计内容符号次数加工32检查18合计500西安工业大学毕业设计（论文）.图2.1 现行的翻转油缸装配工艺程序图42.1.2优化分析根据图2.1的统计结果，发现装配工艺共有32次加工、23次检查。运用5W1H技术、ECRS四大原则进行分析提问。首先，看能否有可能取消的工序；其次，看能否进行合并或重排；再次，看能否将工序简化；最后看能否使工艺过程更好。具体分析过程如表2.1所示。表2.1 分析提问过程问答检查活塞上密封沟粗糙度及零件有无尖边、毛刺能否取消不能检查所有非金属表面应完好无损能否取消不能安装o型圈工序能否取消不能安装格莱圈工序能否取消不能能否把第二项检查和第三项安装合并能安装支撑圈工序能否取消不能安装格莱圈和支撑圈工序能否合并不能检查活塞杆两端台阶处倒角应圆滑能否取消不能安装端盖组件工序能否取消不能安装活塞组件工序能否取消不能安装端盖组件和活塞组件工序能否合并不能装开槽螺母工序能否取消不能装活塞组件和开槽螺母工序能否合并不能装内外挡圈工序能否取消不能装开槽螺母和内外挡圈工序能否合并不能检查杆与杆头配合处的内外螺纹结合处必须清洗干净、无油污、杂质工序能否取消能装杆头工序能否取消不能装内外挡圈和装杆头工序能否合并能拧紧开槽螺母工序能否取消不能装杆头工序和拧紧开槽螺母工序能否合并不能装开槽螺母和拧紧开槽螺母工序能否合并能打开口销工序能否取消不能拧紧杆头工序能否取消不能打开口销和拧紧杆头工序能否合并不能装杆头和拧紧杆头工序能否合并能检查缸体必须清洗干净和缸筒孔口处应光滑无毛刺工序能否取消能安装活塞杆组件工序能否取消不能安装内挡圈使其完全卡如缸筒内槽中工序能否取消不能安装活塞杆组件和内挡圈工序能否合并不能安装外挡圈使其完全卡如端盖的内槽中工序能否取消不能卡内挡圈和外挡圈工序能否合并不能检查螺塞的密封圈沟槽的粗糙度、无尖边、无毛刺工序能否取消能检查o型圈表面应无划伤等缺陷工序能否取消能安装o型圈工序能否取消不能检查缸底清洁以及端面无缺陷工序能否取消能打钢球工序能否取消不能安装弹簧工序能否取消不能打钢球和安装弹簧工序能否合并不能装螺塞组件工序能否取消不能装弹簧和螺塞组件工序能否合并能检查阀芯的密封圈沟槽的粗糙度、无尖边、毛刺工序能否取消能检查o型圈表面应无划伤等缺陷能安装o型圈工序能否取消不能检查缸底必须清洁、无油污、杂质及缸孔口处应光滑无毛刺工序能否取消能检查缸底端面应光滑无缺陷工序能否取消能安装弹簧工序能否取消不能安装阀芯组件工序能否取消不能安装弹簧和阀芯组件工序能否合并能安装螺塞组件工序能否取消不能检查接头的密封面应光滑无缺陷工序能否取消能将滤网装入管嘴内收口压紧工序能否取消不能安装试验管嘴工序能否取消不能安装试验垫圈工序能否取消不能安装试验管嘴和试验垫圈工序能否合并能拧紧螺塞组件和试验管嘴工序能否取消不能检查缸底端面应光滑无缺陷工序能否取消能在缸底打出厂编号工序能否取消不能2.1.3绘制改进后的工艺程序图 通过表2.1的提问分析，对翻转油缸装配工艺程序进行了改进如图2.2所示。工作物名称：翻转油缸装配线 编号： 开始： 结束：方法：现行方法 研究者： 日期： 统计内容符号次数加工19检查12合计31图2.2改进后的翻转油缸装配工艺程序图 2.1.3改善效果 通过合并加工工序、加工与检查工序，使原来加工与检查共50次减少为31次，大大的减少了加工的时间。2.2翻转油缸装配线流程程序分析 流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象、把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录。流程程序分析是对产品和零件整个制造过程的详细分析，特别适合于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。流程程序图是流程分析技术所用来分析的工具，同样由表头、图形和统计组成。它的种类一般可分为材料和产品流程程序分析（物料型）和人员流程程序分析（人流型）。本文采用物料型进行分析。2.2.1绘制现行的流程程序图 翻转油缸是按批量生产方式生产，且其现在生产线上的家具每次课装2个待装件，在此规模现行方法的时间均为单人单件时间。根据前文调查记录得出其现行流程程序如图2.3所示工作名称：翻转油缸装配线 编号： 开始： 结束：方法：现行方法 研究者： 日期： 统计项别次数时间/s距离/m加工24检查6搬运8等待D0储存1工作说明距离/m时间/s人数工序系列加工检查搬运等待储存检查活塞杆2D装端盖组件D装活塞组件D装内挡圈D装外挡圈D送至下一道工序0.6D拧紧螺母2D打开口销D拧紧杆头D检查开口销凸出部分D送至下一道工序0.6D等待D检查缸体2D奖活塞杆组件装入缸筒D卡好内挡圈D卡好外挡圈D送至下一道工序2D等待D检查缸底1D在缸底一端面打钢球D装弹簧D装螺塞组件D送至下一道工序0.6D检查另一端缸底1D在缸底另一端面打钢球D装弹簧D装螺塞组件D送至下一道工序0.6D装弹簧1D装阀芯组件D装螺塞组件D送至下一道工序0.6D装工艺管嘴组件1D装试验垫圈D拧紧螺塞及组件1D送至下一道工序2D等待D检查缸底1D在缸体上刻出厂编号D送至下一道工序31D存储D图2.3 翻转油缸现行流程程序图2.2.2优化分析 通过对表2.1的分析，发现装配过程中存在很多的等待，因此，需要对其进行改进，通过合并加工工序达到减少搬运次数，缩短搬运距离的目的。分析优化过程如表2.2所示表2.2 提问分析表问答为什么预装件没有设在线上因为现成流程是这样的能否把预装件的设在线上能为什么在装配线上检查活塞杆现行工艺是这样的能否在装配线前检查活塞杆能为什么要检查开口销凸出部分因为有装配要求能否设计夹具直接控制能为什么在装配线上检查缸体现成工艺是这样的能否在装配线前检查缸体能为什么四工位哪里有很多的在制品积压因为三工位有两个人在分别装配速度较快为什么三工位需要两个人分别装配 因为设计的夹具一次能放两个在装品两个人同时装配流动快一些为什么要设计成同时装两个在装品的夹具因为现成装配夹具是这样的能否重新设计一种单件夹具可以为什么在装配线上检查缸底现成工艺是这样的能否在装配线前检查好缸底能为什么六工位的装配工人有等待时间因为六工位工序内容较四、五工位简单能否六工位操作工人负担一些四、五工位的工作能为什么七工位的操作工人有等待时间因为七工位工学内容简单且同时两个人配合完成为什么七工位需要两人配合操作因为两人配合较容易完成能否七工位的操作工人负担一些六工位的工作能为什么八工位操作简单还会有在装品的积压因为他操作完同时负责产品的暂存2.2.3绘制改进后的工艺程序图根据表2.2的分析，得到改进后的流程程序分析如图2.4所示工作名称：翻转油缸装配线 编号： 开始： 结束：方法：改进后方法 研究者： 日期： 统计项别次数时间/s距离/m加工30检查0搬运12等待D0储存1工作说明距离/m时间/s人数工序系列加工检查搬运等待储存组装活塞组件1D送至下一道工序0.8D组装端盖组件1D送至下一道工序0.8D安装活塞组件2D安装端盖组件D装开槽螺母D套内挡圈D套外挡圈D装杆头D送至下一道工序0.8D拧紧开槽螺母1D拧紧杆头D打开口销D送至下一道工序0.8D将活塞杆组件装入缸筒2D卡好内挡圈D卡好外挡圈D送至下一道工序D在缸底一端面打钢球31D在缸底另一端面打钢球D送至下一道工序D组装螺塞组件1D装弹簧于螺塞组件上D送至下一道工序D装螺塞及弹簧组件1D另一面装螺塞弹簧组件D送至下一道工序0.8D组装阀芯组件1D送至下一道工序D装缸底其余内装件1D送至下一道工序D组装管嘴组件1D送至下一道工序0.6D装工艺管嘴1D装垫圈D拧紧螺塞和管嘴组件1D送至下一道工序0.6D在缸体上刻出厂编号1D存储1D图2.4改进后的翻转油缸装配线流程程序图2.2.4改善效果由于改进方法较现行方法多了预装件的流程，所以只能对预装件之后工序改善效果进行对比如表2.3所示。表2.3改善前后的对比项目工序数改善前改善后效果加工24203检查606搬运89-1等待404储存110合计43301373翻转油缸装配线作业分析3 翻转油缸装配线作业分析3.1作业分析的含义通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者进行合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减轻作业工时消耗、缩短整个作业的时间，提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为作业分析。是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动。双手作业分析的作用一般有如下五点：（1） 主要对象是作业者的双手。（2） 发掘“独臂”式作业（3） 发现伸手、寻找以及笨拙而无效的动作。（4） 发现工具物料、设备等不合适的放置位置。（5） 使动作规范化，并据此拟定作业规程，为编制标准化指导书提供参考。通过作业分析，应达到使作业的结构合理、作业者的劳动强度减轻、作业的时间消耗减少，保证生产质量，提高作业效率的目的。双手作业分析图是双手作业分析技术的工具，采用标准流程图符号来记录其动作表示其关系，并可指导作业者如何有效运用双手，从事生产性的工作，提供一种新的动作概念，找出一种新的改善途径。3.2双手作业分析双手作业分析9是生产现场的某些作业以工序的操作过程为研究对象，详细观察和记录其过程，重点是了解如何进行实际操作。由于操作的工序较多，现将改进后第一工位双手作业。1)绘制现行的双手作业图 记录数据分析得出此工位双手作业如图3.1所.0西安工业大学毕业设计（论文）业：组装活塞杆组件方法：现行方法开始：伸向活塞杆结束：启动按钮现场布置图： 外挡圈内挡圈开槽螺母杆头活塞杆活塞杆组件安 装 地（夹具）作业者动作描述左手右手动作描述统计左手 右手2 132 140 023 D 0 27 27 伸向活塞杆伸向流水线上的活塞组件抓取活塞杆抓取活塞组件移至夹具上移至安装地等待D安装活塞组件等待D伸向开槽螺母等待D抓取开槽螺母等待D移至安装地等待D安装开槽螺母等待D伸向流水线上的端盖组件等待D抓取端盖组件等待D移至安装地等待D安装端盖组件等待D伸向内挡圈等待D抓取内挡圈等待D移至安装地等待D 套上内挡圈等待D伸向外挡圈等待D抓取外挡圈等待D移至安装地等待D套上外挡圈等待D伸向杆头等待D抓取杆头等待D移至安装地安装杆头安装杆头等待D移至流水线等待D伸向按钮等待D启动按钮图3.1 现行的双手作业分析图2）分析运用“5W1H”提问技术考察原有方法的细节，发现并解决问题，分析提问过程如表3.1所示。表3.1分析提问表问答为何左手存在长时间的等待动作因为习惯右手装配比较灵活容易能否右手一些简单的动作由左手操作能为什么只能使用右手启动按钮因为右手靠近按钮能否设计使用脚来启动的按钮能能否在右手移物至流水线的时候左手伸向杆头能能否重新摆放安装件使得操作更方便能3）绘制改进的双手作业图根据表3.1分析得出改进后的双手作业图如下图3.2所示。作业：组装活塞杆组件方法：改进方法开始：伸向活塞杆结束：启动按钮作业者现场布置图： 开槽螺母活塞杆外挡圈内挡圈杆头活塞杆组件安 装 地（夹具）动作描述左手右手动作描述统计左手 右手6 109 91 03 D 0 19 19伸向活塞杆伸向流水线上的活塞组件抓取活塞杆抓取活塞组件移至夹具上移至安装地伸向开槽螺母安装活塞组件抓取开槽螺母伸向流水线上的端盖组件伸向内挡圈抓取端盖组件抓取内挡圈移至安装地伸向外挡圈安装端盖组件抓取外挡圈伸向流水线上的端盖组件移至安装地抓取端盖组件等待D移至安装地等待D安装端盖组件等待D 抓取开槽螺母伸向杆头安装开槽螺母抓取杆头抓取内外挡圈移至安装地握持 套上内挡圈持住抓取杆头安装杆头安装杆头伸向活塞杆移至流水线图3.2改进后的双手作业分析图 4）现行方法与改善方法的比较改善后的作业方法与现行方法相比，减少了许多不必要的等待，缩短了作业时间，详细比较如表3.2所示。表3.2现行方法与改进方法的比较方法总计现行的改进的左手右手左手右手操作213610移动21499握持0010等待23030检查共计2727191934翻转油缸装配线标准工时的制定4 翻转油缸装配标准工时的制定4.1 翻转油缸装配时间的测定4.1.1操作单元的划分作业分解10是指为便于观测和分析而将某一作业加以细分或若干个操作单元。秒表测时是以操作单元为单元进行观测记录的，并非其操作的总时间。所有个别单元的时间之和等于整个操作的时间。划分单元正确与否将直接影响秒表时间研究的质量，对于已经标准化的操作过程，划分单元时应注意下列原则：（1）单元之间界限清楚。每一单元应有明显易辨认的起点和终点，有时为方便辨认，将工作循环中，一个操作单元中止，另一个操作单元开始的瞬间作为分界点。（2）各单元时间长短适度。一般来说，单元时间越短越好，一般认为以0.04min为宜，这是有经验研究人员所能观测记录的极限。没经过训练的研究人员可靠读出的最小单位时间约为0.070.1min（3）人工操作单元应与机器操作单元分开。因为机械加工时间受回转速度、进刀速度影响，应予以分开。尤其在机械操作远比人力操作时间长时更应该注意。（4）不变单元与可变单元应分开。不变单元是指在各种情况下，其操作时间基本相同，如焊接操作中，手拿焊枪应为不变单元。而可变单元是指因加工对象的尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。在焊接操作中，焊接所需时间随焊接的长短变化而变化。故为可变单元。（5）规则单元、间歇性单元和外来单元应分开，否则在观测记录上将引起极大的困惑。规则单元是每个作业循环中都出现的单元；间歇单元是在作业循环中偶尔出现的单元，它使规则单元的时间值相差很大，在删除异常值过程中带来一定的困难；外来单元为偶发时间，且将来不需列入标准时间以内。（6）物料搬运时间应与其他单元时间分开。因为搬运时间受工作场所所布置变动的影响，搬运较远地方的物体所需时间必然较长。上述是作业分解的原则，下面是根据实际情况与上述分解原则相结合的方式得到如下如下表4.1所示。 表4.1各个作业的操作单元第一工位1.作业：装活塞组件操作1：从箱子里去活塞杆与活塞组件；操作2：移至作业位置；操作3;将两件零件定位;操作4：安装；2.作业：装端盖组件操作1：伸手抓取端盖组件；操作2：移至作业位置； 3;将两件零件定位;操作4：安装；1西安工业大学毕业设计（论文）3作业：装开槽螺母操作1：伸手抓取开槽螺母；操作2： 移向作业位置；操作3：对准定位，安装；4; 旋转开槽螺母;4.作业：装挡圈操作1:伸手抓取两个挡圈；操作2: 移向作业位置;操作3：对准定位，安装； 4; 安装另一个挡圈;5作业：装杆头操作1：伸手抓取杆头；操作2：移向作业位置; 3：对准定位，安装4; 旋转杆头第二工位1.作业：拧紧杆头操作1：伸手抓取扳手；操作2:将扳手移向活塞杆；操作3;定位安装；操作4：推动扳手；操作5;将扳手放回工作台；2.作业：安装开口槽操作1：伸手抓取开口销；操作2：移向开口槽；操作3：安装第三工位1.作业：活塞杆装入缸体操作1：伸手取缸体与活塞杆; 操作2: 移向作业位置;操作3;将活塞杆装入缸体；2.作业：插入两个挡圈操作1：伸手抓取两个挡圈；操作2;插入挡圈；操作3;伸手取锥子；操作4;对准挡圈加压；操作4,：插入外挡圈；操作5：放下工具第四工位1.作业：打钢球操作1;伸手取缸体；操作2;移至支架上固定；操作3;伸手取钢球；操作4：放入一个钢球； 2.作业:放入弹簧操作1;伸手取缸体；操作2;移至支架上固定；操作3;伸手取弹簧；操作4：放入一个弹簧； 3.作业：装入螺塞组件操作1:伸手取螺塞组件；操作2：移动至作业位置；操作3;安装螺塞组件; 第五工位1.作业：打钢球操作1;伸手取缸体；操作2;移至支架上固定，调整位置；操作3;伸手取钢球；操作4：放入一个钢球；2.作业:放入弹簧操作1;伸手取缸体；操作2;移至支架上固定；操作3;伸手取钢球；操作4：放入一个钢球；3.作业：装入螺塞组件操作1:伸手取螺塞组件；操作2：移动至作业位置；操作3;安装螺塞组件;第六工位1.作业：装弹簧操作1：伸手取弹簧;操作2:移至作业位置；操作3;放入弹簧；操作4:放入另一个弹簧2.作业：装阀芯组件操作1;伸手取阀芯组件；操作2：移动至作业位置；操作3：安装阀芯组件；操作4：安装另一个阀芯组件 第七工位1.作业：安装管嘴操作1:伸手取螺母与垫圈；操作2：移动至作业位置；操作3：将垫圈放在要求位置；操作4：固定螺母；操作5：伸手取管嘴；操作6;移动至作业位置；操作7：安装管嘴；操作8安装另一个管嘴第八工位1.作业：缸体上刻出厂编号操作1：伸手取缸体；操作2:移动至工作台的支架上；操作3:移动至机器开关；操作4：按下开关第九工位1.作业:空载试验、耐压试、始动试验操作1：伸手取管嘴管子;操作2 ：移动至作业位置；操作3：安装管子到管嘴；操作4：安装另一根管子到另一管嘴。第十工位1.作业：加载试验和内渗漏试验操作1；伸手取缸体；操作2：移动至工作台上；操作3;将缸体两端分别固定在机器加载端；操作4：按下开关第十一工位1.作业：将试验管嘴卸下操作1：伸手取扳手；操作2：移动至作业位置；操作3：定位到试验管嘴；操作4：推动扳手卸下试验管嘴2.作业：将垫圈、管嘴组件装上并拧紧操作1:伸手取螺母与垫圈；操作2：移动至作业位置；操作3：将垫圈放在要求位置；操作4：固定螺母；操作5：伸手取管嘴；操作6;移动至作业位置；操作7：安装管嘴；操作8：安装另一个管嘴4.1.2时间的测定由于条件限制，时间的测量只能通过视频的记录来描述。本文通过工艺分析与程序分析，设计出了工艺与动作的操作过程。现只记录上述划分的操作单元的时间，排除掉多余的动作；记录第一工位的时间数据，如表4.2所示表4.2 活塞杆上活塞盖组件的短期研究时间（/ s）研究日期完成时间：开始时间：经过时间：短周期研究表（反面）研究号码：1张号：单元号码 1 2 3 4 5 6 操作人：站立坐 移动 从箱子里去活塞杆与活塞组件移至作业位置将两件零件定位安装秒表号：观察人：核定人：外来动作因素：周期序数RTRTRTRTRTRT符号RT说明10.520.521.000.482.111.083.010.90A- 20530.531.030.502.031.102.920.89B- 30.510.511.010.501.910902.820.91C- 40.460.450.950.501.951.102.850.90D- 50.50.480.910.481.811.202.690.88E- 60.530.531.020.491.851.022.760.91F- 70.500.501.000.501.980.802.900.92G- 80.520.521.320.501.981.202.920.94H- 90.530.541.060.532.141.003.000.86I- 100.500.480.970.492.011.122.910.90J- 总计观测次数 平均5.1100.514.97100.49710.12101.0129.01100.90表4.3活塞杆上装端盖组件的短期研究时间（/ s）研究日期完成时间：开始时间：经过时间：短周期研究表（反面）研究号码：张号：单元号码 1 2 3 4 5 6 操作人：站立坐 移动 伸手抓取端盖组件移至作业位置将两件零件定位旋转拧紧秒表号：观察人：核定人：外来动作因素：周期序数RTRTRTRTRTRT符号RT说明10.520.521.000.482.111.083.711.60A- 20530.531.030.502.031.103.451.42B- 30.510.511.010.501.910903.531.62C- 40.450.450.950.501.951.103.671.72D- 50.480.480.910.481.811.203.361.55E- 60.530.531.020.491.851.023.331.48F- 70.500.501.000.501.980.803.521.54G- 80.520.521.320.501.981.203.481.50H- 90.540.541.060.532.141.003.631.49I- 100.480.480.970.492,011.123.561.，55J- 总计观测次数 平均5.06100.5064.97100.49710.12101.01215.312101.512表4.4活塞杆上装开槽螺母的短期研究时间（/ s）研究日期完成时间：开始时间：经过时间：短周期研究表（反面）研究号码：1张号：单元号码 1 2 3 4 5 6 操作人：站立