苏州新区丰源钛设备厂办公楼工程结构设计.doc

苏州新区丰源钛设备厂办公楼工程结构设计一、编制说明1.1 概要苏州新区丰源钛设备厂投资新建的车间、办公楼工程施工组织设计是指导工程全过程各项生产活动的技术性文件，是控制工程工期进度、质量、安全、文明施工的指导性文件。1.2 编制依据1.2.1苏州新区丰源钛设备厂投资新建的车间、办公楼工程招标文件和图纸。1.2.2苏州新区丰源钛设备厂投资新建的车间、办公楼工程现场踏勘报告。1.2.3 现行施工及验收规范：GB50026-93；GB50202-02；GB50203-02；GB50204-02；GB50209-02；GB50207-02；GB50212-02；GBJ242-82；JGJ/T13-94；JGJ18-96；JGJ79-91；JGJ/T27-01 ；JGJ137-01；JGJ68-90；JGJ/T10-95；JGJ46-88；GB50242-02。1.2.4 现行质量控制及评定标准：GB50300-01；GB50164-92；GBJ107-87；GB/T50315-02；JGJ59-99；GB50303-02。1.2.5 现行安全施工有关规定：JGJ80-91；JGJ33-01；JGJ46-88；JGJ59-99。1.2.6全国统一建筑工程基础定额江苏省估价表（2001年）。1.2.7（2001年）江苏省建筑工程单位估价表、江苏省建筑工程综合预算定额、江苏省建筑工程费用定额。1.2.8工程建设标准强制性条文（建标200085号）。1.2.9苏州市建筑业创建文明工地考核标准。1.3 施工中还将遵循的规程、规定和有关文件1.3.1建筑结构荷载规范（GB50009-2001）。1.3.2混凝土结构设计规范（GB50010-2002）。1.3.3建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）。1.3.4建筑抗震设计规范（GB50011-2001）。1.3.5建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。1.3.6砌体结构设计规范（GB50003-2001）。1.3.7多孔砖（KP1型）建筑抗震设计与施工规程（JGJ68-90）。1.3.8建筑设计防火规范（GBJ16-87）。1.4 承诺条件1.4.1 公司上下对本工程给予高度重视，将发挥雄厚的技术优势，管理力量，加大技术、设备、人员投入，加大施工力度，与业主、设计、监理一起共同建设好本工程，再创建筑精品。1.4.2 通过实地踏勘施工现场，认真学习研究招标文件及有关图纸资料，在分析各种工程施工的技术要点和本工程承包的特点后，我们有足够的信心保证高质量、如期全面完成本工程招标文件规定范围内的各项任务。1.4.3 为使工程保质保量如期完成，并更好地为业主服务，我公司将配备优秀的技术力量和施工队伍及充足的机械设备。1.4.4 为严格控制施工质量，本工程项目组将严格按照国家规范中的各项规定以及各级质量文件的各项要求组织施工。1.4.5 我公司将会给业主提供最满意的服务，首先，我们一定全力以赴做好施工前的准备工作，保证工程在最短的时间内顺利开工，然后按已审定的各项施工方案施工，发挥我公司的管理和技术优势，强化科学的计划管理，对每道工序施工之前进行科学分析，施工之后严格检查，确保工程优质、按期完工。1.4.6 我们将积极配合业主在施工期间提出的各项意见，与业主一起使本工程优质、快速、全面的完成。1.4.7 我公司将按苏州市建委和有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织现场文明施工，创建达标市级样板工地。1.4.8 加强工地安全保卫和防火工作，进出施工现场出示证件，做到无证不得入内，争创“优质、高速、整洁、文明”的达标工地。1.4.9 我公司各类施工机械设备齐全，模板、钢管、扣件等设备材料储备雄厚，完全能够满足和保证工程的施工进度及质量要求。1.4.10 我公司在本工程竣工后的保修期内将随叫随到，提供优质服务，即使保修期满后，凡属我公司的有关问题，我公司将负责到底，解决业主的后顾之忧；我们将与业主、设计单位密切配合，真心诚意接受质监、监理、业主工程师及设计人员施工全过程中的热忱指导和帮助，为工程早日投入使用，发挥社会效益作出应有的贡献。1.5 编制范围苏州新区丰源钛设备厂投资新建的车间、办公楼工程施工图要求的所有土建、水电安装工程。二、工程概况与工程特点2.1、工程概况2.1.1建筑结构特点:苏州新区丰源钛设备厂新建的车间、办公楼工程由苏州城建环保学院设计研究院设计。建筑物面积3703M2。基础为独立基础和条基。办公楼主体结构为框架、车间为单层轻钢结构，围护结构墙为多孔砖砌体；建筑结构安全等级为二级；抗震设防烈度：六度；墙身砌体：砌筑砂浆+0.00以下：采用MU10九五粘土实心砖、M10水泥砂浆，+0.00以上：采用MU10KP1砖、M7.5混合砂浆。建筑物屋面：a.单层彩钢板；b.斜瓦屋面建筑物地面：a.水泥砂浆地面。 建筑物楼面：a.水泥砂浆楼面。建筑物墙面：a.外墙面:外墙乳胶漆，6厚1:2.5水泥砂浆压实抹光，水刷带出小麻面，12厚1:3水泥砂浆打底。b.车间: 内墙面喷乳胶白涂料二度，5厚1:0.3:3水泥石灰砂浆粉面，12厚1:1:6水泥砂浆打底。c.顶棚:6厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面，6厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆打底，刷素水泥浆一道，现浇混凝土楼板。建筑物门窗：采用铝合金门、窗。2.2、工程特点2.2.1 施工现场“三通一平”已基本完成，水、电已接到现场，材料运输交通方便，场地基本平整，能满足施工机械和材料运输进场的需要，具备开工条件（详见施工组织总设计中的安排）。2.2.2 特点（1）车间占地面积大，长度较长，层高较高。（2）工期相对较紧，我公司承诺工期为120个施工日历天（不包含春节放假）。（3）投入劳动力多。由于工程面积大，故要求大量投入劳动力，合理组织和调配。（4）专业工程多，本工程专业齐全，须做好各工种协调和配合。根据上述施工特点，在组织施工过程中，我们将制定各种有效措施，克服不利因素，以科学的精神，求实的工作作风，一流的管理水平，创一流的工程质量，一流的工程速度，顺利地完成各项管理目标。三、工程施工目标及保证工期的主要措施3.1 质量目标1、我公司将全面执行招标文件中提出的质量要求，严格按照国家现行的工程质量规范和苏州市的有关工程质量条例规定进行施工，按我公司质量保证体系，实行创优目标管理，确保工程质量达到合格，争创市优。2、我公司若能中标，在工程竣工后的合同保修期内，我公司将提供优质的善后服务。保修期满后，也将按我公司的质量保证体系为用户提供满意的上门回访服务工作，消除业主的后顾之忧。3.2 安全生产、文明施工管理目标1、我公司将全面执行国家的有关安全生产条例，坚决响应江泽民总书记对安全生产的三点重要指示精神，严肃执行苏州市安全生产的有关条例规定。在本工程的施工中杜绝发生伤亡事故和重大的工伤事故，严格控制工伤事故发生率，把安全隐患防范于萌芽之中，确保本工程达到安全生产的目标和安全生产标化工地。2、从施工进场直至工程竣工结束清退场，施工过程中严格遵照市文明工地的要求实施，杜绝发生不文明施工行为，争创“标化工地”。3.3 施工总进度计划安排为确保车间尽快投入使用，我公司确保120天（不包含春节放假）按时完成工程建设任务。为此，我们将投入一个施工班组，配备充足的劳动力、周转材料、机械设备及前期运作资金，以满足工程进度要求，对车间的主要分部工程进度宏观控制分述如下： （1）基础工程： a、测量放线，土方开挖考虑占工期4天，其中含测量放线，基槽清理等，在挖土的同时，逐步完成临时设施的搭设，搅拌台搭设，场地内水电安装和线路的架设、施工机械的就位、调试等先期工作。b、基础工程包括土方、基础在内，车间的施工工期考虑为30个施工日历天。（2）主体结构：办公楼、车间的主体及屋面钢结构的施工工期为60天。（3）砌体工程：砌体工程车间均考虑在主体及钢结构安装结束后开始进行砌筑。施工工期考虑为20个施工日历天。（4）内外装饰工程：车间的内外装饰工程的施工工期考虑为20个施工日历天。（5）楼地面工程：在内粉刷结束后进行，施工工期为25天。（6）设备安装工程：由于设备安装工程贯穿于土建施工全过程，因此，只要合理流水作业，协调好土建与设备安装的作业顺序、作业时间，则设备安装工程可合理穿插，确保在室内装饰后10天左右完成设备调试和试运行。（7）室外工程：室外工程在外装饰全部结束、脚手拆除后进行，约10天完成全部工作内容，与室内装饰扫尾工作同时穿插进行，不占主导工期。3.4 保证工期的几项施工技术措施：1、为了保证施工的进度，公司将配备最精良的设备给该项目部，充分发挥我公司设备精良的优势，为保证工程加快工程的进度提供了强有力的保障。2、实行以项目经理为首的施工总控制中心，控制和掌握施工进度，及时进行人力和物力的平衡控制，保证施工按计划正常进行。3、充分利用机械施工，减轻工人劳动强度，提高劳动生产效率。如土方工程采用机械挖土，人工修边和清底；模板、钢管、钢筋、砼、砖等材料运输，进行统筹安排，提高运输效率。4、针对各分项的工期，进行细致安排，排好日计划、周计划、月计划，确保整个工程能在计划总工期内顺利竣工。必要时采用两班或三班制进行施工动作，保证各分项的小计划能顺利完成。5、长计划，短安排，针对总体进度，及时排出周进度计划。加强日常生产调度，避免因工作间断造成混乱，同时要正确及时做好各工种协调工作。6、抓好各关键分项的人力、物力安排，如钢筋工程分项、混凝土工程分项。抓好施工进度计划的落实，在施工中要针对实际情况进行分析、总结，充分挖掘潜力，调动一切可以利用因素，解决和克服消极因素，妥善安排好人力和物力，作出有针对性的安排，及时调整和完善施工进度。7、按总体施工进度网络中各项目最早和最迟可能开工和结束的完成时间，编制切实可行的阶段施工计划，指导具体的施工活动，确保总体计划的落实。施工进度计划表（见附图）四、施工总平面布置4.1 总体布局进场后，按建设单位的现场规划红线，用彩钢板作临时围墙。在拟建车间南侧开设一条主要施工通道，作为材料进退场主要通道。在围墙上每间距1520m设制一只灯箱，灯箱上亦做好宣传标语，加强现场施工的安全文明气氛。根据车间平面位置和现场实际情况，将施工现场内设置生产区、办公区。为了便于材料的运输和人员的通行，现场的施工便道将环形布置。材料堆放位置将尽可能设置在井架半径范围内，在施工现场一侧大门口设置“八牌一图”、“洗车台”。4.2 施工现场给排水线路的布置：4.2.1 现场供水本工程现场供水有施工用水、生活用水和消防用水三部分（因无特殊用水机械，故不考虑机械用水），根据以往的经验，施工用水及生活用水和一般均小于消防用水，故总供水量按规定取用消防用水量，即10L/S，供水管径d=4Q/1000=0.092m（v取1.5L/S）即须选用DN100镀锌水管作主管，接至现场水源点，现根据业主的规划，已提供DN100径水源点，已能满足本工程的施工用水要求。施工用水和生活用水选用DN50镀锌水管从水源点按现场平面布置图接至各用水点。4.3 主要施工机械设备的配备按照工期要求以及适用原则，结合本工程特点，配备如下表所列的机械设备，以满足实际施工需要：施工机具与用电计划表项次设备名称单 位数量额定功率一垂直运输设备1井架座33721kw二砼与砂浆设备1350型砼搅拌机台225.511kw2软式砼振捣器台441.56kw3平板式振捣器台2224kw4砂浆机台2236kw三钢筋加工设备1电弧焊机台111212kw2钢筋弯曲机台1144kw3钢筋切断机台115.55.5kw四木工机械1 刨板机台111.51.5kw2圆盘机台1133kw五其它设备1潜水泵台2224kw2高压水泵台2224kw3打夯机台2224kw4液压弯管机台2236kw5套丝机台2224kw6氧气乙炔设备套27挖掘机台1合计96kw六照明用电1探照灯盏2236kw2碘钨灯盏6616kw3生活与办公照明8kw合 计20kwPi=96+20=116KW实际施工时各类机械同时使用的可能仅不到70%，故实际用电总功率约82KW即可满足施工需要。4.3.1 根据主要机械的用电负荷，现场需用电量为：P动=1.1KPi/COSa=1.10.6116/0.75=102KVA照明及生活用电量按5% P动考虑，则实际需用电量为：P =（1.05P动+20kVA）70%=99KVA施工现场的供电全部采用三相五线绝缘线架空，架空线离地面4m以上，机动车道处要6m以上，各使用点配备专用电箱，设置漏电保护器，动力和照明要分别设置，若是金属外壳的电箱，应作接地或接零保护。各楼层操作面采用电缆直接供电，每层配备一只专用电箱，以满足各楼层的施工用电。施工现场帅专职电工负责现场施工用电的管理工作，严禁非电工擅自装、安用电器具，拉设电线。4.4. 修筑施工道路铺筑材料堆场以及现场排水结合本工程设计总平面图，如施工总平面图所示，铺筑硬地堆场，安放钢筋及大堆建材。硬地堆场填以150厚的道渣，用压路机进行分层碾压夯实，再浇筑100厚C20混凝土，顶面标高控制在设计室外地坪标高以下0.30m左右。在施工主干道的主入口处，修筑长为6.0m、宽为4.0m、深为0.8m的兼作沉淀池的施工车辆清洗台。现场的地表水、施工排水，采用明排水沟排放的措施，排水沟沿场内施工主干道和硬地堆场设置，并通向兼作施工车辆清洗台的沉淀池，经沉淀后，排入市政窨井。施工时，明排水沟要经常性的有专人清理疏通。4.5 临时用房的设置：准备在施工现场入口处搭设一排临时办公用房，材料用房，在工程南侧搭设临时宿舍用房、食堂、厕所等，另外在施工现场搭设标养室，具体搭设的部位详见施工总平面布置图。临 时 施 工 用 房 一 览 表序号名 称单位数量平 面 尺 寸（宽m深m）建筑面积（mm）1项目经理部办公室间13.66.043.202监理办公室间13.63.010.803库房间13.66.021.604门卫室间13.63.010.805宿舍间63.6610216.06厕所座136.018.007木工棚间13.66.021.608工具间间13.66.021.609设备间间13.69.032.4010钢筋制作棚座115.06.054.00合计：428.40 4.6 施工消防布置施工消防布置以给水网与灭火器构成，按标准化工地要求在各关键部位设置，安放一定数量的灭火器，专人管理、定期检查、更换灭火剂，确保灭火器的完好。 附施工现场总平面布置图。第92页五、工程交接及施工准备我公司在接到中标通知书后，立即组织项目部人员进驻施工现场，及时与建设单位进行交接，确保前后工作能尽早开工，做到不会因前后交接的不连贯而影响工期。5.1 轴线、标高的移交与复核：本工程的轴线、水准点标高须引测至施工现场内，根据业主提供的水准点及轴线控制点，规划红线图对整个建筑的平面位置进行定位、复核，直至达到总平面布置图中的位置要求后确定此现场的轴线坐标桩和水准点标高，并采取保护措施加以保护。然后对建筑物进行轴线放样，确定0.00线标高，把放样的结果绘制成定位图交业主、监理、设计三方共同认可签证后方可有效。5.2 施工技术准备：5.2.1 图纸会审、交底 ，在项目技术负责人的主持下，组织施工、技术、质量预算管理人员，认真学习合同内容，施工图纸、施工规范、操作规程以及有关上级和当地的质量若干规定及其它文件要求，尽快召开施工图纸交底会审会议。5.2.1.1 会审组织有关施工人员详细查看，熟悉施工图纸，充分了解设计意图，认真核对结构、建筑、水电、消防及工艺管道、设备安装等各种图纸的节点、尺寸及相互关系，然后由项目工程师组织图纸会审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况。5.2.1.2 交底在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持、组织设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图、出图计划，与业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责交底会议、内容整理成文，经各方签证认可后，由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。5.2.2 施工方案及施工组织设计根据施工图纸、合同要求、规范规程及交底纪要内容，结合工程的实际情况，组织土建、水电专业施工班组，尽快地编制施工阶段的施工方案和施工组织设计，制定的施工组织设计和方案在工程实施前，逐级上报各级有关部门，并由公司总工程师审批。施工组织设计要按审批意见修改完善，再次上报审批，通过后交监理审阅后方可进行施工。实施中还需根据施工组织设计，总施工进度计划制定编制各工序、分部分项工程的施工进度计划（月度计划）、材料进度计划和机械配备计划。5.2.3 质量保证计划策划按质量保证体系ISO9002的规定要求,根据本工程的特点,编制项目质量计划保证计划,明确工程的质量和方针,控制工程的关键工序和节点,编写重要工序的作业指导书和技术交底书资料,并逐级做好技术、质量、安全、文明施工的交底工作。5.3 基础开挖后交接和验收基坑开挖后，项目部将与建设单位、设计单位、监理单位共同对基础进行复核。并用书面的形式做好记录。在基础验收过程中，若发现问题及时向建设单位汇报，并积极配合各单位采取相应的技术措施，确保后期工作的开展。六、施工顺序、流向及施工的协调配合管理6.1 结构施工的主要设想6.1.1 基础结构施工的设想1、基坑开挖采用机械开挖，人工配合基坑清理。2、为了保证混凝土质量，特别是混凝土的外观质量，墙、板模采用胶合大模板，柱、梁采用胶合板模板，支撑采用钢管扣件排管。3、基础和主体阶段施工时，采用二台井架，具体位置详见施工平面布置图，作为结构施工的垂直运输机械。6.1.2 上部结构施工1、上部结构钢筋采用施工现场设置钢筋加工棚，集中加工，进场钢筋原料在现场加工成半成品，加工时采用机械和人工相结合的加工办法。加工成型的钢筋半成品由机械和人工驳运至操作面，绑扎成型，安装就位。钢筋的搭接构造：柱筋采用绑扎或搭焊，梁筋采用搭接焊，板筋全部绑扎接头。钢筋的绑扎、制作必须严格按照设计图纸施工，满足施工规范要求。2、矩形柱混凝土采用现场自拌混凝土，楼面梁板混凝土采用商品砼，施工采用一台布料机，汽车泵泵送。砼配料采用“三掺技术”，以改善砼各项参数，提高砼早期强度及其它性能要求。3、主体结构的模板：柱、梁、板均采用胶合板模板，支撑采用钢管扣件排管。4、本工程的脚手架根据施工要求搭设双排落地式全封闭脚手架，满铺竹芭四周兜通，四周满张密目绿网，随着水平层操作面的升高而升高。搭设时严格执行脚手架的安全规定，并设置防护措施，脚手架的支撑点必须支撑在混凝土硬化地坪上。做到每旬对密目网清洗一次，这样尽可能减少施工造成灰尘污染。6.2 施工顺序：采取先地下后地上，先主体后围护，先土建后水电，先结构后装饰的施工方法。6.3 施工流程:本工程的施工流程为：测量定位放线降水、开挖土方垫层施工垫层弹线基础结构施工主体结构施工屋面施工内、外装饰施工室外工程及扫尾。水电等安装工程穿插在整个过程中进行。根据本工程的具体特点分为四个施工阶段：即施工准备及基础施工阶段、主体结构混凝土和砌体施工阶段、内外装饰施工阶段、室外工程及扫尾阶段。其中水电等安装与以上各施工阶段交叉进行作业。充分利用施工的平面、空间和时间，组织好平面与立体之间的交叉作业，为各工种创造条件，做到均衡施工。6.4 施工工序流程图项目部进场前期工作的交接挖 土基坑降水预埋管线、设备安装室外配套工程屋面施工基础结构施工水电等设备的调试结构施工外墙装饰、外脚手架拆除地坪、门窗、室内装饰工程竣工项目部退场6.5 施工的协调配合管理：、如果我公司中标，主动与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图。、加强与监理师的联系，按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学度验检测的材料，主动递交检测结果报告。、按照总进度计划制定的控制点，组织协调工作会议，检查本节点实施情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。、项目部以周为单位，提交出工程简报，向建设单位及有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。七、工程测量我公司有专业测量员，测量精度高，先后在我公司承建的几个大项目中担任测量工作，均得到了设计单位、规划单位等的好评，为此，对该工程的测量充满了信心。根据测量顺序，首先请建设单位、设计单位或其它有关单位，提供城市坐标控制点及标高基准点，以此为依据，根据自己的施工要求新设控制点和就此为依据进行轴线定位投放及标高控制。根据施工要求，用控制轴线形成方格网控制，标高水准测量，采用“往返水准”测量法进行测量。7.1 测量仪器的选择及要求（1）、NA2NAK2瑞士自动安平水准仪2台精度1Km+0.03mm（2）、2m钢塔尺2把（3）、苏光J2经纬仪1台精度2（4）、PD3(日本)铅垂仪1台精度1/40000（5）、100mm、50m钢卷尺备3把（6）、上述仪器均需经专业计量单位检定合格且在有效期间方可使用。（7）、使用过程中，加强对仪器的常用指标检查，一但偏差超过允许范围，及时送检校正保证精度。7.2 平面轴线控制测量（1）、根据业主提供的城市坐标点，每个单体在施工现场四周围墙上及基坑外便道上纵横向共设置4条轴线的前视、后视控制点，组成控制轴线方格网，为上部结构施工做好准备。同时不定期对控制轴线进行复测。（2）、基准点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度，控制点设置时，满足稳定可靠，通视镜要求精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。（3）、考虑到工期比较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域投放方式，即先将控制轴线投放围墙上，再根据完成区域情况，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以此轴线为基础，在该块垫层投放与其相关轴线，随时进行闭合测定对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线。7.3 保证测量精度的主要措施（1）、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（3）控制轴线前，后视点计算时，注意数值与角度的取值，计算步骤均仔细，测角采用二测回，测角误差控制在+10内，测距采用测距仪往返测，取平均值。（4）操作各种仪器时，均需按步进行，不可操之过急，发生差错，应及时纠正。（5）使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差，消除定线误差，钢尺倾斜误差，挂力不均匀误差，钢尺对准误差，读数误差等。八、主要分部项施工技术措施8.1 基础工程8.1.1 施工程序基础挖土基坑排水基坑处理素砼垫层基础钢筋绑扎支模砼浇捣砌筑基础墙基础圈梁回填土。8.1.2 基础挖土基础挖土采用机械开挖，人工配合基坑清理，开挖的弃土置于基坑边。基坑降水采用明排，若现场情况有变，则根据实际情况调整。工程范围内所有杂草、天然障碍物等均必须清除。a、准备：本工程现场内的相关情况，注意地下水位的变化情况，检查挖土和运输机械的准备情况。b、开挖：机械挖土时，严禁超挖，且留2030厚，由人工挖除。c、土方工程完毕后，立即通知建设、监理单位、设计院等有关部门进行土质验收，合格后立即进行垫层施工。d、弃土：回填时分层用压路机压实，铲土机配合。如果挖方不适用于填方或回填，弃置于当地行政部门准许弃置的场所。e、安全措施:挖土机性能良好，严禁带病操作，在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物，回转时必须看清360度回转半径内是否有物料、行人等。配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。开挖基坑四周必须设置临时栏杆并挂安全网，以防人员及物体坠落，栏杆采用48脚手管，设上下两道横管。8.1.3 基坑排水本工程基坑排水采用明排形式，即边挖土，边人工修整排水沟，排水沟4040，坡度数2%，流向集水井，随时用水泵抽出。排水沟相距离810m纵横布置。8.1.5 素砼垫层人工铲平基坑槽后，立即进行素砼垫层施工，砼标号为C10。施工时用平板振动器振密实，木蟹搓平，并适当养护。8.1.6 基础钢筋a、基础钢筋绑扎时先长轴后短轴，由一端向另一端进行。b、钢筋均采用绑扎接头，受力钢筋搭接接头位置正确，搭接位置须在应力较小处。其接头相互错开，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过长度范围内钢筋面积的1/4。所有受力钢筋的箍筋交接处全部绑扎，不得跳扣。c、预埋管件、铁件、柱梁预留筋位置和标高必须符合设计要求，不得漏埋、位移，必要时用电焊将预埋件与基础钢筋焊固。8.1.7 基础模板a、基础模板均采用酚醛木胶合板，钢管扣件支撑固定，模板及支撑必须具备足够的强度和稳定性，施工前模板支撑详图及施工步骤须经现场主任工程师复核认可。b、模板几何尺寸必须符合设计要求，模板表面平整，接缝紧密，以确保砼的成形质量。8.1.8 砼浇捣a、混凝土全部采用商品混凝土（矩柱及基础为现场自拌砼），配料时在其中加入适量的外加剂，以提高砼的可泵性和防水性能。b、混凝土浇筑时采用斜面分层法，顺着长方向，由一端向另一端一次性浇捣完毕。插入式振动密实。严格控制上下层混凝土浇筑的时间，防止出现冷缝。混凝土坍落度控制在122，采用两台输送泵，边浇筑边后退。泵送管在基础上皮钢筋上设临时支架。c、输送泵管出口位置处配置4台（二台备用）振动棒，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼熟料自然流淌，然后再全面振捣，使用插入式振捣器时快插慢拔，插点均匀逐点移动，按顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。d、泌水处理。砼在浇捣过程中，游离的泌水和浮浆顺砼坡面流至基底，流向垫层上预先做好的集水井，由小型潜水泵抽出。e、混凝土浇筑后12小时开始浇水养护。f、根据规范要求，每台班及100m3混凝土留置试块一组，进行标准养护，28天送试验室试压。8.1.9 回填土施工前先清除基坑内的垃圾，抽干基坑内的积水。回填土内不得含有有机物、木屑或垃圾等。回填应分层夯实，每层厚度不超过30，并掌握好土的最佳含水率，按规定做好土的密实度试验。8.1.10 土方回填工程质量预控回填分层、控制厚度灰土拌和均匀清除大块土和生石灰块分层检验填土质量分层测量填土标高学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书 面 交 底操作人员参加中 间 验 收自 检办理回填土隐蔽验收签证清理现场、文明施工准备工作施 工 记 录隐蔽验收记录质量评定记录自 检 记 录回填土夯实干密度试验记录技术交底施 工质量评定资料整理确定回填方案测量仪器准备回填机械准备清理现场、作好排水清除基底杂物和草皮室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于处；干密度取样数量，基坑每2050一组（每个基坑不少于一组），基槽或管沟每层按长度2050m一组；室外填土每层按100500一组；场地平整每层按400900一组，取样部位均在每层土压实后的下半部分。执行验评标准8.1.11 土方回填工程质量对策测量仪器精度不够没有技术措施重进度、轻质量一级测量无复测灰土拌合不均边角没用小夯夯实灰、土含过大颗粒基底不干净填土含杂质多土层过厚、没有压实施工前没做好地面和地下排水设施填土湿度未控制专检不认真自检不认真技术交底不清奖罚不明操作马虎技检人员操作人员基础土方回填工程质量对策施工管理施工人员灰土地基填 土经常保养，定期校核施工前，编制施工组织设计对职工进行“质量”教育实行一级测量一级复测的测量管理制度按规定采取两次倒拌，拌合均匀，再回填准备小夯，按规定遍数夯边角清除大土块和生石灰块填土前进行检查，合格后再回填土源应符合设计要求按夯实器具压实厚度填土，每层不得超厚制订保证水流畅通措施施工含水率与最佳含水率之差，控制在-42%之间专检人员必须坚守岗位，一丝不荀，认真学习图纸认真执行自检负责制详细、具体、认真地进行书面交底严格标准，奖罚分明加强检查，不合格不交下道工序施工8.2 模板工程8.2.1 一般要求：（1）模板均选用本地产优质酚醛木胶合板，支撑采用48钢管及扣件。（2）模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸标高位置。模板表面平整、接缝严密。（3）现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。除图纸特别注明外，起拱尺寸按5考虑。（4）施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经现场主任工程师审核签字认可。（5）根据设计要求，楼面结构模板待砼浇筑后七天方可拆模，其它类推，特殊模板的拆除须经甲方监工员同意。（6）模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方监工员审定合格后使用。（7）柱边第大于600mm时，柱箍用16对拉螺栓拉结；梁高大于700mm时，在距梁底2/3处加12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作，混凝土表面孔隙不得超过22mm。所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。（8）模板施工完毕后，在模板附近或混凝土上设水平标高标记，经监工员检验认可后方可浇筑混凝土。8.2.2 模板工程技术措施（1）由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备三套，满足流水翻转。（2）柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。（3）梁和板应根据设计要求起拱。本工程12m跨度大梁中央起拱3.0，8m跨度大梁起拱2.0。（4）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。（5）柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙），以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。8.2.3 模板拆除（1）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2mpa。承重模板的拆模时间根据设计要求。（2）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（3）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别向两端。（4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。（5）所有模板的拆除均必须征得监工员的同意。8.2.4 模板质量要求（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板的接缝不大于2.5。模板的实测允许偏差控制在90%以上。如轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、表面平整度的允许偏差值分别为5、5、+4或-5、3、5。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准浇混凝土时留人看模操 作 人 员 参 加模板涂隔离剂平整模板模板选择与钢筋工序交接检查脚手架及脚手板清理现场，文明施工 拆 模 板自 检 记 录自 检中间抽查底部标高、中心线、断面尺寸放线施 工 记 录 事故处理记录书 面 交 底和钢筋、混凝土工序交接检查注意保护棱角准备工作技术交底资料整理质量评定支撑模板不合格证的处理（返工）执 行 评 定 标 准按强度曲线确定拆模时间质量评定记录 按梁、柱的件数各抽查10%，但不应少于3件；带形基础、板每30-50M（M3）各抽查1处，但不少于3处8.2.5 模板工程程序控制表8.3 钢筋工程8.3.1 一般要求（1）钢筋搭接本工程钢筋均采用绑扎搭接，除特别注明外，不得采用焊接。钢筋搭接位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。梁上层筋搭接在跨中1/3范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，柱钢筋搭接在柱高的中间1/2范围，同一断面的搭接不得超过主筋的1/4，相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60以上。钢筋搭接长度不得少于40D（D为钢筋直径）。（2）钢筋间距除粗钢筋外，平行钢筋间的净距离不得小于钢筋直径，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，应不得小于3。梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于3.5，各钢筋须上下对齐，不得错列。柱内竖向钢筋的净距离不得小于钢筋直径的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4。上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求。（3）钢筋锚固钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分，水平部分受拉力时，长度至少为钢筋直径的35倍，不受拉力时，应为钢筋直径的20倍，垂直部分一律不少于钢筋直径的45倍。（4）钢筋保护层梁柱主筋保护层为4，板主筋保护层为2。8.3.2 钢筋的制作与绑扎（1）钢筋制作前，工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真翻样，并绘制详细图样送交监工员审核无误后，进行加工制作。本工程所有钢筋均采用现场制作。（2）钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。（3）柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。（4）所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。（5）板墙内双排钢筋的间距用S型6钢筋来控制，其数量每平方米不少于一根。（6）楼板内上下层钢筋的间距用16钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于一只。（7）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。（8）钢筋绑扎顺序为：框架柱、板墙框架梁次梁楼板。（9）绑扎接头其绑扎点不少于三处。8.3.3 钢筋绑扎质量要求（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。（3）钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表的要求，合格率应控制在90%以上。分 项 名 称允许偏差值（）骨架的宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层梁、柱5墙、板38.3.4 钢筋工程技术措施（1）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场的必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。钢筋按指定的位置堆放，妥善保管，确保所使用的钢筋表面无尘土、浮锈、锈屑，有片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程中使用。（2）对钢筋工程要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监工员验收，做到万无一失。（3）每次浇捣时，均必须派23人值班，专门看护钢筋。8.3.5 钢筋工程质量程序控制表学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准浇混凝土时留人看钢筋操 作 人 员 参 加办理隐蔽验收签证手续钢材合格证，取样试验制定与审核钢筋配料单检查脚手架及脚手板清理现场，文明施工现场绑扎安装自 检 记 录自 检中 间 抽 查按不同型号挂牌施 工 记 录 事 故 处 理 记 录书 面 交 底钢筋、模板工序交接检查钢 筋 下 料 单准备工作技术交底资料整理质量评定钢筋下料成型不合格的处理（返工）执 行 评 定 标 准钢 筋 合 格 证质 量 评 定 记 录按梁、柱的件数各抽查10%，但不应少于3件8.4 砼工程8.4.1 一般要求（1）本工程采用商品砼（矩柱及基础为现场自拌砼），砼浇筑前，工程技术人员对钢筋工程、模板工程、各种预埋件及预留洞进行验收，同时报监工员验收认可，签发砼浇灌令。（2）混凝土所用各项材料均须经监工员认可，机械设备经检查，并试运转合格后，方可进行浇筑。混凝土自出口下落的自由倾落高度一般不宜超过2m，如超过2m时必须采用串筒下料。（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500。（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400）。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将后层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。（6）浇筑混凝土时应专人观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（7）混凝土的一般养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。每天浇水次数应保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每天浇水不少于两次。8.4.2 材料要求（1）水泥采用优质425普通硅酸盐水泥，出厂后储存期在三个月以上或有硬化结块的水泥不得使用。（2）细骨料采用天然中粗砂，细度模数为2.33.0，含泥量不大于2%。石子采用540碎石，质地坚硬，含泥量不大于1%。粗骨料最大粒径不得大于钢筋间最小净距的3/4，不得大于混凝土断面的1/5，也不得大于混凝土板厚的1/3。粗细骨料不得含有活性矿物质，比重不得大于2.5。（3）混凝土拌和用水应采用洁净自来水，不含油、酸、盐等成份，不含植物或其它有害杂质。（4）混凝土外加剂的种类及用量应事先经监工员认可，其质量须有权威部门出具检定报告。8.4.3 混凝土搅拌和运输本工程所有混凝土均采用商品混凝土（矩柱及基础为现场自拌砼），浇筑混凝土时，用混凝土泵车输送到施工层面。（1）商品混凝土的拌制a、混凝土的配料应采用重量比，并严格计量，材料的配合比允许偏差为：水泥、外掺混合材料2%；砂石3%；水、外加剂2%。b、砂、石应常测定含水率并随时调整配合比。每班第一罐应增加水泥、砂用量15%。c、向料斗中装料顺序是：先加石子，后加水泥、外加剂，最后加砂和水。d、混凝土搅拌时间从投料完毕后，组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间不应少于90秒，掺外加剂时，适当延长搅拌时间。（2）混凝土的运输a、混凝土在运输中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度。如有离析应进行二次搅拌方可入模。b、运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器，使用前须湿润，运送过程中要清除容器内粘着的残渣，装料要适当，防止过满溢出。c、场内运输应保持平坦、道路畅通，以免造成混凝土分层离析。8.4.4 混凝土浇筑（1）泵送砼工艺a、作业条件泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度引起过载及侧压力、布料机的重量，以确保模板支撑系统有足够的强度和稳定性。施工前应根据浇筑的混凝土量、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。泵送前应办好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。浇捣楼层混凝土时，