HCT线锯工艺规范...doc

文件制订/变更申请单Document Generation/Change Application Form申请状态：首次发行 修订 废止 Application state：First issue Revised Abolished文件类型：手册程序文件作业办法指导书技术文件图纸外来文件表单File types：Manual Procedure Working instruction Work direction Technical document Drawings External document Form系统名称System name质量管理体系Quality management system文件编号Document No.JKW-TS-TN-006文件名称Document NameHCT线锯工艺规范HCT Wire sawing process specification申请单编号Application No.DCN-1401695总 页 数Total pages8版 次VersionA2制订/变更内容Content formulating/ altering制订/变更内容修订后版本 The revised version修订日期revision date修订内容Revise the contentA02014-5-13 新修订A12014-9-81.修改： 添加拉线网动作A22014-12-292.修改：取消激光测距3.附加开机检查表制 订Formulated by审 核Checked by批 准Approved by【文件发行日即生效日】发行章【That document issuing date is the effective date】sign of issuing 于荣JKS-QA-001ATHIS DOCUMENT IS THE SOLE PROPERTY OF JINKO SOLAR CO.,LTD.AND SHOULD NOT BE USED IN WHOLE OR IN PART WITHOUT PRIOR WRITTEN PERMISSION本文件属晶科能源有限公司独有财产，未经书面许可不得使用或部分使用 晶科能源有限公司Jinko Solar Co., Ltd. 文件名称：Document Name：HCT线锯工艺规范HCT Wire sawing process specification文件编号Document. No.JKW-TS-TN-006版次VersionA2文件等级Grade机密Confidential页次Page 8 /81 目的：规范硅片生产操作及安全操作，将操作步骤标准化，保证硅片一致性和确保安全生产。2 适用范围：一部二车间HCT-B5机台及相关操作人员和辅助人员。3 定义：保证员工在标准条件下作业，保证产品质量稳定，保证人员安全及设备机台稳定运行。4 职责：相关岗位必须按照作业流程执行，遵循标准文件严格执行。5 作业说明： 5.1 更换新线轴5.1.1 去除张力( 右图红色按钮）。5.1.2 剪断钢线，直接将钢线绕在橡胶圈上。5.1.3 拆除线轴螺丝，拿走法兰盘，用工具车取下旧线轴并放到指定区域内，注意丝松动后由手动拆除，避免螺丝、法兰掉落地板砸伤人员或损坏机台。5.1.4 用毛巾/无尘纸清洁适配器和法兰盘。5.1.5 安装上新线轴。用定位销固定方向。确保线轴位置正确。用扳手紧固螺丝并听到“嗒、嗒声后停止；紧固须按下列步骤：销子卡位 - 紧螺丝 - 转线轴180度卡位 - 紧固 。这样线轴的受力均匀而且紧固。液压锥形轴，当切割结束时，关闭绕线室，锁好门，点击“钢线控制”把钢线弹出，用手把旧线拆卸到旧线车上，铁丝捆扎好，放置于指定区域，擦净法兰盘及锥形轴测距仪，重新上好法兰盘螺丝。5.2 线网准备 5.2.1 将进线线头及新线线头打结（焊接）；将出线通过滑轮并绕至收线轴。5.2.2 启动主驱动，让线结缓慢的通过滑轮到达线导轮后停止，调整线结的方向，按照图2标示方向旋转几圈，然后搭接在线网上表面，这样能防止线结头被其他钢 线卷入线网而导致断线。用手辅助线结进入线网一段距离；然后正常走线。5.2.3 整理跳线：由于槽内存在颗粒物，将钢线挤出原来的线槽，钢线进入其他线槽形成跳线。上下导轮垂直方向两个线槽中，只有一个跳槽的，称为单向跳线，可以用手校正，使钢线恢复原位。下导轮跳线时应该用手压住该跳线的上方区域，同时正转线网，直至拇指压住的区域到达上导轮；上导轮跳线处理方法相反。上下全部跳槽的，需要用胶带粘住“未跳线”区域的部分线网，整体向前（跳线位置在线网后半部分）或向后（跳线位置在线网前半部分）转动线网，以校正跳线。5.2.4 启动主驱动， 注意随时从观察线结状态，如有异常（线网有缝隙等）马上停止，检查并修复。5.2.5 等线结快出线网时（如下图），降低速度，并用手辅助线结缓慢的通过线网末端，在线网形成处，慢慢前进，以避免线结出导轮时相邻钢线“撞开”线结。这可能会导致钢线断开，进而整个线网全部散开。5.2.6把线结绕到收线轴上几圈后，再检查线网有无跳线、交叉等现象。5.2.7 线网处理动作必须一人操作，裸手（接触）处理线网时，线速不能超过2m/s，防止机器夹伤手指，或对人身造成更大的伤害。5.3 切前准备在开始切割之前，必须检查以下内容：5.3.1 钢线是否足够，在控制面板上检查钢线长度。5.3.2 输出轴上的钢线长度是否足够切5.3.3检查张力壁的垂直位置是否合适；张力臂在跑线过程中是否稳定，摆动夹角小于10。排线位置是否适当及调整是否正确，双边触碰是否擦拭干净，双边触碰是否损伤或接触不良。检查滑轮外套（A正常）是否切深夹线，滑轮方向是否适合钢线，钢线偏的话调整滑轮方向。HCT滑轮外套的更换，进线滑轮3刀换，收线滑轮4刀换。 5.3.4 如已更换了线网， 检查正确的操作程序，输入输出滑轮的对齐情况，与硅棒尺寸相关的线网大小。a) 浆料导出管有无泄露，比重粘度是否满足要求，更换量是否满足切割要求。b) 冷却水流量和压力是否适当c) 检查所有的温度（浆料顶、底部，导轮前后轴承，电器柜）d) 硅棒的位置及夹持情况e)工作台的垂直位置，降至硅棒顶面上方即可f) 浆料帘是否均匀,开机前用钢尺或钩子对砂帘进行导流，避免局部 堵塞或断流。 g) 在控制面板上，检查切割工艺是否正确，速度、线速、温度等是否满足要求。5.4 晶棒装载5.5 设置零点手动降工作台让四条晶棒导向条刚刚接触线网并点击触摸屏主界面设零点按钮，然后慢速将工作台升至 -1.5mm 位置真正设零点并命名切割编号。5.6 预热线网无跳线，张力设定为26/22N启动预热程序 ；热机10分钟。5.7 整理线网并开机检查四个轮线网有无跳线，有跳线的整理线网,用压缩空气沿上下方向吹出导轮槽内的颗粒杂物，整理完毕后再预热5分钟，继续检查直到无跳线；开启自动切割。5.8 机床自动切割 5.8.1 操作者认真填写制程流转卡；清理线锯周围及机床本身卫生。5.8.2 当切割至3.50.5mm时，需拉线网，确保线网平整后方能开机。5.9 运行结束结速5分钟前，准备好新钢线，下棒小车，电筒，装护板的小车，从粘接室取出晶棒，复核崩边情况是否与记录纸一致。如果不一致做好记录。结束前1分钟，记录结束时间，结束时砂浆比重。自动切割结束，机床报警，打开门锁用手电照明检查是否切透；未切透可根据切割深度选择手动/自动加切，加切过程中，必须观察切割状况，避免切深掉片或二次加切。5.10 移除旧线5.10.1 剪断收线轴钢线，关闭钢线管理室安全门并加锁，点击液压松开按钮并确认。安全门关好后，激光检测灯点亮；5.10.2 等待液压活塞完全打开到位后（显示状态如图），开安全门；5.10.3 用扳手松开法兰并取下 ； 5.10.4 打开固定外盘的螺丝；取下外盘，将钢线用铁丝捆扎好，放置于指定区域。去除钢线时必须佩带劳保手套，防止钢线割伤手指。用酒精、无尘纸、清洁法兰、外盘、支架，收线轴；清理过程中，废钢线一定要处理干净，沉积的砂浆擦拭干净。5.10.5 法兰和外盘复位安装；5.10.6 绕好收线轴钢线。 5.11 取片操作 确认切透之后，直接提升工作台（35mm/min）;钢线出了硅片倒角以后，工作台速度提到35mm/min.上升过程中检查线网，以确保没有挂片。如果有夹线，用手把钢线压下去直到没有挂线。 取片时需要配合完成，防止硅片撞伤或掉片。 上下棒：注意事项两人同时操