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压力容器焊接知识培训 焊接的几个基本概念焊缝符号的表示方法常用的几种焊接方法焊接工艺评定 焊接工艺和焊接接点图产品焊接试板焊接操作人员的现状 资格 考试 管理焊接材料的控制焊接缺陷 检验方法及焊缝返修 2004 05 13 1 焊接的几个基本概念 什么是焊接焊接是用加热或加压 或加热又加压的方法 在使用或不使用填充金属的情况下 使两块金属连接在一起的一种加工工艺方法 什么是焊接接头 用焊接方法连接的接头叫做焊接接头 焊接接头包括 焊缝区 焊件经焊接后形成的结合部分 热影响区 焊接过程中 母材因受热的影响 但未熔化 金相组织和力学性能发生了变化的区域 熔合区 焊接接头中焊缝向热影响区过渡的区域 2 接头形式和特点 对接接头 两焊件端面相对平行的接头或两焊件端面成45 斜接均属于对接接头 搭接接头 两焊件部分重叠构成的接头或开槽焊 塞焊 以及锯齿状搭接等接头 均属搭接接头 T形接头 一焊件端面与另一焊件表面构成直角的接头或十字接头属T形接头范围 角接接头 两焊件端面间构成大于45 小于135 夹角的接头 焊接的几个基本概念 3 常用的焊接位置 4种 平焊位置横焊位置立焊位置仰焊位置 焊接的几个基本概念 4 焊缝符号的表示方法 焊缝符号一般由基本符号与指引线组成必要时 加辅助符号 补充符号和焊缝尺寸符号 5 焊缝符号的表示方法 指引线 指引线一般由带箭头的指引线和两条基准线 一条为实线 一条为虚线 两部分组成 标注要求 箭头线位置一般无特殊要求 可以在焊缝侧 也可以在非焊缝侧 但对于单边坡口如U V形焊缝时 箭头线应指向带有坡口一侧的工件 基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧 焊缝在接头的箭头侧 则将基本符号标在基准线的实线侧 焊缝在接头的非箭头侧 则将基本符号标在基准线的虚线侧标注对称焊缝及双面焊缝时 可以不加虚线 6 焊缝符号的表示方法 焊缝在接头的箭头侧 焊缝在接头的非箭头侧 对称焊缝 指引线的画法 7 焊缝符号的表示方法 基本符号 是表示焊缝横截面的符号 8 焊缝符号的表示方法 辅助符号 是表示焊缝表面形状特征的符号 如不需要确切地说明焊缝的表面形状时 可以不用辅助符号 9 焊缝符号的表示方法 补充符号 是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号 10 焊缝符号的表示方法 焊缝尺寸符号 11 常用的焊接方法 金属焊接 钎焊 压焊 熔焊 火焰钎焊 气保焊 电弧焊 焊条电弧焊 埋弧自动焊 螺柱电弧焊 惰性气体保护焊 活性气体保护焊 金属焊接的种类 12 常用的焊接方法焊条电弧焊 D SMAW 111 定义 焊条电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法 特点 设备简单 操作方便 易于维修 对焊接接头的装配尺寸要求相对较低 可达性好 能进行全位置焊接适合焊接多种金属材料及各种结构形状 对焊工要求高 劳动条件差生产效率低 SMAW shieldedmetalarcwelding 13 常用的焊接方法埋弧焊 M SAW 12 定义 埋弧焊是电弧在焊剂下燃烧以进行焊接的方法 特点 生产效率高 焊缝质量好 劳动条件好 易实现自动化 操作简单 只能在水平或倾斜度不大的位置施焊 焊接设备比较复杂 机动灵活性差 仅适用长焊缝的焊接 当焊接电流小于100A时 电弧的稳定性不好 SAW submeargedarcwelding 14 常用的焊接方法熔化极气体保护焊 Rb MAG GMAW 135 定义 熔化极气体保护焊是利用气体进行保护的电弧焊 特点 生产效率高 焊接变形小 对油锈不敏感 操作简单 成本较低 飞溅较大 弧光强 抗风力弱 不够灵活 GMAWgasmetalarcwelding 15 常用的焊接方法手工钨极氩弧焊 WS TIG GTAW 141 定义 氩弧焊是利用惰性气体 氩气保护的一种焊接方法 特点 保护效果最佳 焊接热影响区窄 焊件变形小 无熔渣 焊缝成型美观 质量好 适合各种位置的焊接 容易实现自动化 成本高 氩气电离势高 引弧困难 安全防护问题 GTAWgastungstenarcwelding 16 特点 效率高劳动条件好设备价格高 常用的焊接方法 螺柱焊 STUD 17 定义 采用比母材熔点低的金属材料作钎料 将放置钎料的待焊件加热高于熔点而低于母材熔点的温度 利用液态润湿母材 填充接头间隙与母材相互扩散实现连接焊件的方法 特点 钎焊时母材被加热到熔点以下钎料是熔化的 钎料的熔点总是低于母材的熔点 钎料和母材常常是异质的在毛细作用下 熔化的钎料填满被连接金属零件的间隙 常用的焊接方法 钎焊 BRAZE 18 焊接工艺评定 焊接工艺和焊接接点图 焊接工艺评定 WPQ weldingprocedurequalification 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价 焊接工艺评定报告 PQR procedurequalificationrecord 焊接工艺评定的依据 JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定 发布日期 2000 08 15实施日期 2000 10 01 19 焊接工艺评定 焊接工艺和焊接接点图 焊接工艺评定的一般过程 拟定焊接工艺指导书施焊试件和制取试样检验试件和试样测定焊接接头是否具有所要求的使用性能提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定 评定准则 焊接工艺因素 重要因素 补加因素 次要因素 20 焊接工艺评定 焊接工艺和焊接接点图 焊接工艺指导书 WPS weldingprocedurespecification 21 焊接工艺评定 焊接工艺和焊接接点图 根据GB150划分 主要部分的焊接接头分为A B C D四类 其余的受压元件的焊接接头自定为E类 22 产品焊接试板 容规 对压力容器产品焊接试板与试样的要求 为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能 应制作纵焊缝产品焊接试板 制取试样 进行拉力 冷弯和必要的冲击试验 23 焊接材料的控制 母材 母材按化学成分公司常用材料16MnR 16Mn 锻 20R 20 Q 235 碳素钢 合金钢 低碳钢 高碳钢 中碳钢 低合金钢 中合金钢 高合金钢 24 焊接材料的控制 焊材 25 焊接材料的选用原则等强度原则等同性原则等条件原则焊接材料的保管使用焊材一 二级库入库 领用 烘干 发放和回收 焊接材料的控制 26 焊工的现状 资格 考试和管理 考试依据 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 颁布单位国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全检察局颁发日期 2002 10 01考试内容 理论考试和操作考试操作技能考试主要从焊接方法 试件材料 焊接材料及试件形式等方面进行考核 27 应建立焊工焊接档案 内容包括 焊工焊绩焊缝质量检验结果焊接质量事故焊工合格证的有效期为3年中断受监检设备焊接工作六个月以上 再从事该工作应重新考试 焊工的现状 资格 考试和管理 28 焊接缺陷的种类1 尺寸不符2 表面裂纹3 表面气孔外部缺陷4 咬边5 焊瘤6 弧坑7 烧穿 1 裂纹2 气孔3 夹渣内部缺陷4 未熔合5 未焊透6 夹钨7 夹珠 焊接缺陷 检验方法和焊缝返修 29 焊接缺陷 检验方法和焊缝返修 焊缝尺寸不符合要求 咬边 未焊透 未熔合 焊瘤 弧坑裂纹 气孔 30 焊接缺陷 检验方法和焊缝返修 31 焊接检验方法分类外观检查表面探伤 PT MT 非破坏性检验超声波探伤 UT 射线探伤 RT 致密性试验耐压试验焊接质量检验机械性能试验 拉伸 弯曲 冲击试验 破坏性检验金相分析化学分析 焊接缺陷 检验方法和焊缝返修 32 焊接缺陷的返修一次返修 不论是无损检测发现的焊缝超标缺陷 还是肉眼发现的焊缝表面缺陷 除其它工艺文件有专门规定外 凡首次采用动力焊补方法达到焊缝质量要求的 均称为一次返修 二次返修 若在同一部位进行第二次补焊 填充金属重叠 则称该操作为二次返修 多次返修依此类推 一般情况下 同一部位的返修次数不宜超过2次 返修的几点