双端面磨床平面磨伤及划伤原因分析.pdf

第 31卷第 3 期 2 0 l 0年9月 哈 尔 滨 轴 承 JOU RNA L OF HA RBIN BEA RIN G V 01 3 1 N o 3 Sep 2 0 1 0 双 端 面 磨 床 平 面 磨 伤 及 划 伤 原 因分 析 贾淑 晖 哈尔滨轴 承集 团公 司 南直轴承分厂 黑龙 江 哈尔滨 150056 摘要 针对 卧式双端 面磨床 MZ7675 在 磨 削深沟球轴承 套圈平 面过 程 中套 圈平 面经常 出现磨伤 划伤 等 问题进 行分析 找 出主要原 因并进行 改进 从 而减少套 圈平面磨伤和划伤 提高质量 关键词 卧式双端面磨床 MZ7675 轴承套圈 平面磨伤或划伤 砂轮的角度 导板的位置 中图分类号 T G 582 文献标识码 B 文章编号 1672 4852 2010 03 0019 03 A nalysi s on c auses of surfac e rubs and sc ratc hes of double ends i II 工 lg m ac hi ne N anzhi Beari ng Sub Fac tory H arbi n B eati ng G roup Corporati on H arbi n 150036 C hi na A c c ordi ng to the qu esti on w hi c h the surfac e rubs and sc ratc hes of th e beari ng ri ng often oc c ured duri ng gri ndi ng deep groove ball beari ng w i th hori zontal double ends gri ndi ng m ac hi ne M Z7625 thi s questi on w as an al yzed then the m ai n reasons w ere found and i m proved the surfac e ru bs and sc ratc hes w ere reduc ed the qual i ty w as rai sed l t 哪 d8 hori zontal double ends gri ndi ng m ac hi ne M Z 7675 beari ng ri ng surfac e rubs or sc ratc hes an gle of gri ndi ng w heel p osi ti on of gu i d e plate 1 前 言 M Z 7675双端面磨床在磨削深沟球轴承套圈 平面过程中 平面磨伤及划伤一直没有从根本上 解决 每天检查员都能检出 2 3 平面磨伤和划 伤等不合格品 返修 时对于没有牙 口的套 圈 可 以 通过宽度尺寸过磨来挽救 而对于有牙 口的套圈 宽度尺寸过磨会破坏牙 口的位置 压盖后成品质 量不合格 所以有牙 口的套圈平面不允许过磨 套 圈平面磨伤废品一直 占废品总量 的 30 左右 居 高不下 为解决套圈平面磨伤及划伤问题 分析一 下产生问题的原因 并阐述解决的方法 2 磨 削原理 M Z767 5 双端面磨床是贯穿式磨削 如图 1 所示 套圈进入磨削送料机构后 沿着上 下导板 通过两个异向旋转砂轮 磨掉套圈两个端面余量 收稿 日期 2010 04 08 作者简介 贾淑晖 1966一 女 工程师 进料 一 l v 2 1 r Y Y V 人人人 一 7 ll 1 砂轮2 上导板3 工件4 下导板 图 1 贯穿式双断 面磨削示意 图 从而获得相互平行 的两个端面 磨削前必须调整好两个砂轮的相对位置 使 其在水平 面内倾斜一个适当的角度 使砂轮进 口 大于出 口 从而均匀地磨去套圈端面的余量 为使 两个 砂 轮在 垂 直平 面上 平行 可 以对 它们 进行 调 整 3 原 因分析及调整方法 学兔兔 w w w x u e t u t u c o m 20 哈 尔 滨 轴 承 第 31卷 常见的磨伤 划伤形式有以下几种 如图 2 所 示 下面从两砂轮相对角度 砂轮与进出口导板的 相互位置 砂轮形状及砂轮修整等方面分析各种 磨伤及划伤产生的原因及解决的方法 a b c d 0 a 啃伤h 刀削形磨伤c 一 横条状磨伤d 平 面边缘处磨伤 白边 e 划伤 图 2 常见磨伤及戈 lj伤示意图 3 1 两砂轮在水平面内相对倾斜角度的影响及 调整方 法 若想均匀磨去余量 使套圈端面获得光滑 的 表面 两砂轮在水平面内必须倾斜一个适当的角 度 使砂轮进 口处宽度大于 口处宽度 如图 3 所 示 套圈端面磨削经过粗磨 细磨 光磨三 个过程 使套圈在磨削区域受力均匀 运动平稳 易获得光滑的表面 不容易产生磨伤 但两个砂轮 端面在水平 面内的倾斜角度不能过大或过小 若 两砂轮端面在水平面内倾斜角度过大 那么进 口 一 侧磨削量小 余量都集 中在 出口一侧 使出 口一 侧磨削深度增加 磨 削力增大 没有光磨 阶段 表 面粗糙增高 砂轮末在 口处增多 如果不能及时 排出 产生堆积 套阁移动阻力增大 在m 口处产 生歪斜 套闺平面边缘容易产生刀削形磨伤 如图 2 h 所示 同时堆积的砂轮末还会划伤套圈端面 如图 2 e 所示 若两个砂轮端面在水平面内相对 斜量过小 进 口处的挡板和导板之间的距离稍大 一 点 套圈进入砂轮磨削之前 由于运行不顺畅 容易斜撞在砂轮外圆边缘上 结果在套圈端面边 缘倒角处就会多磨掉一块 形成刀削形磨伤 如图 2 h 所示 为了减少平面磨伤 每次换活前 必须测 好两个砂轮在水平面内相对倾斜角度 一般用一 个平面已磨好的同样型号套罔 塞入两个端面的 进 出 口处 根据套圈端面与砂轮的松紧程度来测 定两个砂轮在水平面内的倾斜量 即把套圈塞入 较松的一端 然后转动进给手柄 使砂轮轴向移 动 直至使套圈松紧度和另一端一样为止 这时从 手柄刻度盘上读到的砂轮轴向移动距离 就是两 个砂轮在水平面内相对的倾斜量 一般两个砂轮 在水平面 内倾斜 量最好 小于等于加T 余量的一 半 3 2 进出口导板的影响及调整方法 1 工件2 右砂轮3 左砂轮 图 3存水平面内两砂轮倾斜角度示意 图 卧式 M Z 7675 双端面磨床没有 固定 的调整 基准 一般习惯把右砂轮端面作为调整进 出口导 板位置的基准 为了保证 T 件在进入和退出磨削 区域 时和贯穿磨 削过程 中的运动方 向不发生改 变 应调整进出 口导板与右砂轮端面平行 而且保 持一定的高度关系 如果磨削时导板与砂轮不平 行或砂轮相对导板过高或过低 都会使套圈进入 磨削区或离开磨削区时发生倾斜 使套圈端面局 部产生啃伤或刀削形磨 伤现象 如图 2 a 2b 所 示 导板调整不当造成的磨伤深度大 无法修复 经过试验 一般右砂轮端面比进 口导板高出量不 大于 1 2 端面的磨削余量 右砂轮 比出口导板高 出 0 0 3m In 左右 即可 见图 4 门 I L l 一 一 一 L 里 一 1 口导板2 右砂轮3 进 口导板 图 4 右砂轮端 面与进 出口导板 的相对位置示意 图 3 3 砂轮端面修整及端面几何形状的影响与调 整方 法 磨削过程中由于摩擦原 大 j 砂轮磨粒将逐渐变 学兔兔 w w w x u e t u t u c o m 第 3 期 贾淑晖 双端面磨床平 面磨伤及划伤原 因分析 2 1 钝 切削性能降低 磨削 T 件时作用在磨粒上 的切 削压力不断增大 当压力增大到一定程度时 有些 磨粒会发生崩裂 另有些磨粒则整个脱落下来 它 们又形成新的切削刃 但是磨钝的磨粒不是全部 都能脱落下来 造成砂轮工作表 面粗糙 磨削时 使套圈表面粗糙度值增大 在 出口处挡板与导板 距离稍大时 容易产生横条形磨 伤 如图 2 c 所 示 又 由于砂轮从 中心到边缘磨削速度不一样 造 成砂轮边缘磨粒脱落快 砂轮工作表面中间形成 凸起 磨削时套圈端面边缘会产生 白边 磨伤 如 图 2 d 所示 凸起过大 磨削时 套 圈的运动方 向 发生改变 容易造成套 圈边缘啃伤 如 图 2 a 所 示 所以砂轮磨削一定数量工件后 如发现平行差 变大 表面粗糙度增大时 必须及时修整砂轮 否 则将影响加工质量 修整砂轮时 调整好修整器 修整速度不能过 快 保证砂轮工作面具有较小的粗糙度 同时也不 能使砂轮工作表面过 凹或过凸 必须接近平直 保 证套圈在磨削 区域移动方 向一致 否则都会造成 套圈端面啃伤 如图 2 a 所示 3 4进 出口挡板的影响及调整方法 若套 圈进 出口挡板与导板之间的距 离过大 且不平行 则套圈定位性不好 进 出磨 削区产生歪 斜 造成套圈端面磨伤 若套圈进 出口挡板与导板 之间的距离过小 则T 件运动阻力大 工件进给不 均匀 也会造成磨伤和划伤 所 以根据实际经验 进 口挡板与导板之 问的距离用没加工过 的套圈进 行调整 若套圈运动时不产生歪斜顺利通过 则距 离合适且相互平行 出口挡板与导板之 间距离应 比加工后的套圈宽 0 1 m In 左右即可 但在磨削外径较小的套圈平面时 出口挡板 与下导板距离调整得很近 出 口处 的空间较小 当 工件移动到砂轮出 口时 口挡板挡住工件的同 时 也阻碍 了砂轮末的排 出 这时冷却水不能将砂 轮末完全冲掉 剩余的砂轮末会把套圈划伤 同时 也会阻碍套圈运动 使套圈歪斜 被砂轮磨伤 针 对这样情况对出 口挡板进行了改进 在原来的挡 板上开 了一长孑 L 如罔 5 所示 砂轮末 能从这个孑 L 改进前 f 口挡板 改进后 出口挡板 图 5 改进前后 出 口挡板 的结构 排出一部分 加上冷却水 的冲洗 就避免了砂轮末 在出 口处的堆积 这样就基本消除工件平面在 出 口处被磨伤或划伤的现象 3 5 上 下导 板影 响及 调 整方 法 磨削时 上 下导板宽度必须 比套圈幅高窄一 些 避免碰到砂轮工作面 但不能过窄 过窄会使套 圈运动不平稳 套圈端面会产生 白边 磨伤现象 一 般上 下导板 的宽度 比套圈幅高窄 2 3m m 为 好 另外还要适 当调整下导板 使其进 口高 出 口 低 工件能够顺利滚出 3 6 砂轮进给量的影响 左右砂轮进 给量必须均匀 保持导板与砂轮 端面之间的正确位置 从 而保证 T 件磨削时的运 动方 向始终保持一致 避免工件磨伤 4 结论 通过 以上几个方面的分析 并在现场进行实 际调整和对出 口挡板进行改进 然后进行磨削试 验 共磨削 了五个规格 的产 品各 5 000 件 共计加 工 2 50 00 件 出现平 面伤 只有 9 件 不合格率 只 有 0 036 从试结果看 出 磨伤和划伤数量大大减少 因 此可以得 出结论 按照以上几个方面调整机床 并 对出口挡板加 以改进 平面磨伤及划伤可以基本 得到解决 从而降低平 面工序的废品 减少返修带 来人力和能源的浪费 降低加工成本 编辑 钟媛 上接 第 13 页 2 李力 肌梁生 循环统 汁方法在滚动轴承故障诊断 中的 应用IJI 振动 测试与诊断 20 03 23 2 1 16一l l 9 f31 张贤达 时间序列分析一