金融广场金融投资大厦施工组织设计.doc

金融广场金融投资大厦施工组织设计1、 工程概况1.1 编制依据1.1.1金融广场金融投资大厦工程施工图纸（包括建筑图、结构图、机电安装图、给排水等图）；1.1.2 国家关于工程施工和验收的规范、标准；1.1.3 国家关于工程施工和验收的法律法规；1.1.4 地方关于工程施工和验收的规范、标准；1.1.5 部分地方标准图集； 1.1.6 本单位长期施工中总结、验证的先进工法；1.1.7 公司质量手册、程序文件及项目管理手册。 现场和周边的实地踏勘情况。1.2 工程概况1.2.1 工程建设概况工程名称施工内容建筑；结构；给排水、暧通、消防；电气工程地址建设单位设计单位河南五方合创建筑设计有限公司建设工期525天主要功能用途高层办公大楼1.2.2工程建筑设计概况建筑面积17611.04m2建筑高度49.2m结构/层数框剪/地下一层、地上十三层层高地下室3.9m一至十二层3.6m十三层5.4m装饰外墙外墙漆干挂石材 玻璃幕墙 楼地面水泥砂浆、地砖楼地面内墙面面砖、乳胶漆及混合砂浆内墙面顶棚乳胶漆，装饰吊项及白水泥浆踢脚水泥砂浆踢脚、面砖踢脚 防水防水层选用高聚物改性沥青防水卷材保温节能外墙外保温、屋顶保温，聚苯乙烯泡沫塑料板1.2.3工程结构设计概况地基基础基础采用筏板基础结构形式框剪结构抗震设防烈度为7度砌体加气混凝土砌块砂浆强度等级M5.0混合砂浆砼强度等级基础垫层C15基础C400.000以下墙、柱、连梁、梁板、楼梯C400.00014.350墙、柱、连梁C400.00014.350梁、板、楼梯C3514.35035.950墙、柱、连梁、梁板、楼梯C3535.950以上墙、柱、连梁、梁板、楼梯C30构造柱、圈梁、压顶C201.2.4给排水工程概况：建筑物内的给水、排水、消防、喷淋等系统。1.2.5电气安装工程概况:照明配电系统、有线电视系统、网络系统、电话系统、火灾自动报警及联动系统、闭路电视监控系统、建筑物防雷接地系统、电气节能。1.2.6 地基及场地条件概况本工程位于沁阳市覃怀路与香港街交叉口，室内外高差0.6m；本工程基础为筏板基础。施工现场已场平，现已建项目部、会议室、门卫房、办公、资料室及二层临时住房供场内工人住宿。本工程离居民区较远，扰民问题较小；施工现场原为久置空地，经查地面以下分布的各种管线几乎没有，挖土可不考虑此类因素。1.2.7工程承包范围 本工程承包范围为土建、给排水系统、消防系统、喷淋系统、采暖系统、通风空调系统、电气、电梯、电话、电视、火灾报警、综合布线、 人防等。 2、施工部署2.1项目管理目标根据合同要求和本工程的特殊重要性，结合我司的具体情况，确定本工程管理目标。2.1.1 质量目标合同要求质量目标为：优良工程，争创中州杯。2.1.2 工期目标本工程定于2011年11月8日开工，2013年4月18前完成工程竣工验收。2.1.3 安全目标 杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之三以内。2.1.4 文明施工目标：争创省安全文明工地。2.1.5 环境管理目标：符合 ISO14000 环境管理体系要求。2.2 项目组织机构及岗位职责2.2.1 项目部人员组成我公司委派具有同类型工程施工管理经验的优秀管理人员组成工程项目经理部，项目人员主要管理人员8名，组成如下：序号姓名岗位职称证性别年龄1项目经理二级建造师男532技术负责人工程师男533施工员（土建结构）施工员上岗证男464质检员质检员上岗证男395材料员材料员上岗证男326安全员安全员上岗证男7资料员资料员证女398预算员造价员证女309技术员技术员上岗证男282.2.2 岗位职责2.2.2.1 项目经理 项目经理负责项目的全面管理工作，是本项目的第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任；负责项目成本分析、资金预测，制定控制成本措施；主持项目工作会议，编制项目工作计划，填写项目报告； 签发项目对内、对外文件及各类通告，负责审核项目施工方案；负责与业主、监理协调关系；组织协调周边各单位关系；2.2.2.2 项目技术负责人 组织编写施工方案及技术措施，制定施工方案计划，监督方案执行；审批总进度计划及计划的修改、调整、批复；负责图纸会审及与各专业间技术接口的处理，办理或审定变更和洽商；负责组织编制关键工序、特殊过程的质量保证措施； 根据需要召开质量会议；负责组织解决各项施工技术问题，参与质量事故分析； 负责审核材料计划，报送材料样品；提前做好施工的技术准备工作； 负责与业主、监理商议施工图纸中出现的技术问题；指导技术员、资料员的工作，审核上报监理的各种技术资料；2.2.2.3 技术员 参与编制技术方案及技术措施； 负责管理施工方案、施工图纸等受控文件；办理工程洽商、变更手续参与解决各项施工中技术问题；编制材料进场计划；协助项目总工进行施工技术准备工作；协助项目总工开展各项技术工作；负责责任范围内工程的质量、进度、安全及配合合同经理做好经营核算；负责监督检查责任范围内计划的执行；配合责任范围内的材料进场验证及组织检验、试验工作；负责责任范围内的原材加工、制作工艺检查，并检查其材料、半成品、成品 保护；负责各专业分包的现场管理协调工作，就所负责专业项在工期、质量、现场 管理上进行有效控制；做好责任范围内从原材到半成品以及成品加工过程中的计量管理工作，并检查相关机械、计量器具、工具的完好情况并做好记录；配合质检员做好责任范围内的质量检查、验收工作，监督分项工程质量计划的落实；参与技术方案的制定，参加图纸会审、设计交底；负责进行技术交底、审核班组技术交底；填写施工日志，反馈施工进度及质量信息；配合物资采购人员检查施工用料的准备及使用管理；配合安全人员检查责任范围施工过程中的安全措施的执行情况，并参与专项工作的安全事故处理，作好记录；完成项目经理交给的其它工作；负责项目现场机电施工管理工作，组织解决工程施工中的现场管理及技术工艺问题；协调各专业之间的配合工作；组织编制机电月、周施工进度计划，并监督实施情况，负责计划的审核；组织协调现场施工配合的工作关系；组织机电验收；负责组织各专业、机电分包的协调，就进度、质量统一管理；负责组织机电各专业系统的调试和联动调试；协调安排使用施工场地及临设；审核项目机电物资采购计划及工程物资需用量计划；制订机电分部、分项施工方案和质量保证措施； 完成责任范围内的材料进场验证及组织检验，试验工作；完成施工技术方案的制定，参加图纸会审、设计交底，审核施工技术交底； 完成项目经理交给的其它工作； 2.2.2.6 材料员 负责组织采购项目经理部购买的物资；负责监督验证各种材料计划的实施，组织有关人员检查各类物资进场，并做好材料进场验收记录；负责每月人、机、料动态月报统计并报现场经理；负责材料的验证工作，收集、整理、归档各类物资合格证、试验报告等；组织验收业主供货材料的验证并做好相关记录，负责对分包采购物资的进场检查，并督促分包进行材料检验，审查检验结果；负责检查现场物资库存情况，制订物资管理办法；负责现场各类物资的标识工作，协助安全员做好文明施工管理工作；负责现场各类设备的管理工作（包括维修、保养、使用情况）；负责进场物资在使用过程中的监督工作；完成项目经理交给的其它工作；2.2.2.7 质检员 坚持质量是企业命脉的原则，执行质量否决权制度，确保工程质量达到国家施工验收规范的优良等级；负责对甲方、监理的报验，对达不到质量要求的，发质量整改通知单；针对工程质量通病，制定质量通病预防措施；根据需要向项目总工建议召开质量会议，重点解决质量问题； 负责填写季质量情况报表报公司质保部；负责将质量目标分解，制定质量创优计划。2.2.2.8 安全员 按照公司要求及有关规章制度，结合现场情况，制定安全活动计划，做好安全宣传工作；负责安全生产、文明施工的管理工作，监督检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育、做好安全技术交底、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全活动记录；定期、不定期检查现场的平面布置及施工现场安全情况；监督不合格安全问题的整改落实情况；建立特殊工种台帐，检查他们的工作情况；组织现场特殊设施，如塔吊、施工架子的验收工作，并负责日常维修检查；在项目经理的领导下，做好临水、临电、消防、保卫、环卫等文明样板工地检查内容，并做好内业资料整理；对施工现场不安全因素提出并签发整改意见，必要时进行安全处罚；负责编制与分包的安全、文明施工、消防保卫协议；完成项目经理交给的其它工作；2.2.2.9 资料员 根据民用建筑安装工程资料管理规程的要求，随着工程进度整理技术资料；负责工程分阶段验收及竣工资料的编制；定期检查资料的完整性、连续性、及时到位情况，并对有关人员进行工程技术资料交底；完成技术负责人交给的其它工作。2.3 主要资源（劳动力、机械、物资）配置及进场计划2.3.1 施工总体工序流程（见下页）2.3.1 劳动力用量及进场计划 根据施工总体部署的原则，我公司将对劳务作业层实行专业化组织，穿透性动态管理，以保证本工程各项管理目标的实现。该工程施工工期为 2011.11.82013.4.18，施工过程共存在2个用工高峰。其中结构施工高峰为 2011年11月-2012年6月，达到 200 人；外装修及内初装修交叉阶段用人高峰为 2012年4月-10月，用工高峰人数为200 人；根据工程总体进度计划及工程量，本工程劳动力分解计划表详见：附件：金融广场工程劳动力需求计划19时间5.206.056.207.057.208.058.209.0510.0510.2011.2012.201.202.203.15工种木工2535404035101015201010101055钢筋工25353535351010105555555砼工15151515151515155555555机操工556665555555555修理工222222222222222电工366101010101010101010101010焊工355663333333555瓦工101010101020202010101010101010抹灰工101010101010101035352515101010架子工31010151510101010105552020油漆工22222222551015151515钳工00000005151555555管工0881212121515151033333通风工022882020208888888起重工5666666610101010101010测量工233225553355522装饰工000101010101015202525352525防水工05510100002222222普工1010666610101010108888合 计1201691712052001561631731881781581511581551552.3.2 施工垂直运输机械总体部署主要大型施工机械及垂直运输机械部署垂直运输机械 ：经综合研究，现场布置1台固定式塔吊（QTZ40），臂长 R=45m 。负责施工所有材料的垂直运输。砼采用商品砼。装修安装垂直运输主要采用上货梯上料（4台）。负责室内装修材料的垂直运输，货梯的动力采用 JK-1 型卷扬机。2.3.3 主要施工机械用量及进场计划2.3.3.1 土建施工机械序号设备名称及用途型号数量1土方工程反铲挖掘机EX300(1.6)22 自卸式汽车TATRA153 推土机12T15 蛙式打夯机HW-60106垂直和水平运输机械塔吊（固定式）K30/21 (R=45m)37卷扬机JK-148砼、砂浆施工机械砼地泵HBT60A29砼搅拌机JS500110砂浆搅拌机JS350211水泥仓100t112铲车Z15213插入式振捣器ZN508M1014平板式振捣器PZ-50515振捣棒电机1.1KW1017砼布料机BL12118翻斗车619钢筋加工机械钢筋切断机50220钢筋弯曲机50321钢筋调直机JJM-5222钢筋切割机400 型523交流电焊机500 型624滚压直螺纹机械GHG40225卷扬机5T226空压机YV0.9/7227雨季施工潜水泵1001028木工加工机械圆盘锯MJ114229木工刨床MB104A230木工电刨M1292231木工电锯10001032砂轮机MQ3225233备用柴油发电机300KA134镝灯DDG3.472.3.3.2 机电安装施工机械序号名称规格型号单 位数 量1电动试压泵3D-SY 543/4台22套丝机台63电动液压弯管机XS-0198台24台钻LT-13台25电动砂轮切割机SQ-40-2台66电动空压机0.6m3/min台17电焊机台68电焊条烘干箱ZYHC-150台19电锤台1410数字万用表台711数字压力表910B台212接地电阻测试仪GCT台113绝缘电阻测试仪3141台214综合布线成套工具套22.3.4 检测、测量及试验设备配备计划2.3.4.1 工程测量仪器编号设备名称精度指标数量用途检测状态1Topcon-601 全站仪2mm+2ppm1 台合格2TDJ2E 电子经纬仪21 台施工放样合格3S3 水准仪2mm2 台标高控制合格450m 钢尺1mm2 把施工放样合格5对讲机6 部通信联络2.3.4.2 工程检测仪器序号名称数量检测状态1靠尺1合格250 米尺1合格37.5m 钢卷尺15合格4塞尺1合格5角尺2合格6小锤子42.3.4.3 工程试验、计量仪器序号名称数量1天平1 台2振动平台1 个3坍落度桶2 个4砼模具 150*150*1506 组5抗渗砼模具 D=150,h=1502 组6环刀1 套7砂浆模具5 组2.4 施工现场平面布置施工现场平面布置的原则1 阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应；2 施工材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内，以减少二次搬运为原则；3 临水、临电、机械的布置在满足安全要求的前提下最大限度的满足施工要求。4 生活区与施工区要分开；5 主要施工机具的布置应尽量避免扰民；6 阶段平面布置之间要具有连续性。2.5 施工准备 开工前办理好施工许可证等各种法定手续；进场后根据已确定的现场总平面布置图搭设临建；2.5.1 施工物资准备 公司将集中采购本工程的各类主要物资（设备）。从送样报批、签订供货合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确地用于施工生产。对影响工程质量及使用功能的特殊和重要的材料，在采购前坚持样品报批制度，经业主和监理批准后方可采购。对于重要材料，如水泥、钢筋、防水材料等在批准的合格生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。加强对本工程砼的管理。本工程根据业主要求所用砼均为商品砼，需要严格控制质量，加强对砼配合比设计、材料计量、搅拌时间及入模时间、坍落度等砼质量工作的管理。对于进场的材料要严格按照现场平面图要求的地点堆放并按照公司有关标准程序进行放置。2.5.2 施工技术准备2.5.2.1 图纸会审 施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和责任工程师认真熟悉、理解图纸，对图中不理解问题书面提供给业主，以便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前。2.5.2.2 建立测量控制网根据业主提供的坐标点和水准点，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网，其中主要控制点应制成为永久性控制点。2.5.2.3 学习标准、规范组织责任工程师和技术工程师、工长、队组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、标准。2.5.3 现场准备2.5.3.1 清除现场障碍物，实现“四通一平”；2.5.3.2 进场后根据已确定的现场总平面布置图进行搅拌站、塔吊的安装，搭设临建设施；2.5.3.3 修建施工道路：现场道路采用砼硬化路面，道路两侧设置排水明沟；2.5.3.4 接通临水、临电，铺设现场污水管线并与市政管线接通；2.5.3.5 组织施工物资和施工机具进场。2.5.4 劳动力组织 根据施工方案、施工进度计划和劳动力需要量计划要求，组织劳动力进场，组建好工作队组，并安排好工人进场后生活，然后按工作队组编制组织上岗前培 训，培训内容包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育四个方面。3、结构工程主要施工方案及技术措施3.1 钢筋工程3.1.1 工程概况3.1.1.1 钢筋：本工程采用、级钢筋。底板基础18、14 14 16 18 20；墙钢筋 12、 14；柱筋主筋为 20 22 25、14等。3.1.1.2 梁、柱、墙暗柱、底板主筋钢筋 14 接头采用直锣纹连接；3.1.1.3 墙筋水平筋、竖筋 14接头采用直锣纹连接，200 墙厚200 墙厚200 保护层厚度 3040155 255 3.1.4.2 满堂基础基础钢筋绑扎:1. 基础钢筋绑扎工艺流程：基础放线弹墙筋分格线、柱筋控制线 基础下层筋地梁钢筋摆马凳筋基础上层筋插墙、柱筋绑墙、柱定位筋。2. 画好基础钢筋间距的分档标，并用养化铁红粉弹上分档线，再摆放下层基础钢筋，下层钢筋绑扎完后，用 1005050mm 水泥砂浆垫块，梅花形布置最下层受力钢筋的底部。3. 基础的双层钢筋中间采用钢筋马凳,间距1m，摆放上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画好间距分挡标志,然后穿放纵横筋绑扎方法同下层筋。4. 绑扎基础地梁钢筋时，由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在 穿筋的同时进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做 好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防地梁筋滑动。5. 待基础上下层钢筋绑扎完毕后，根据放线位置插入墙体、柱节点钢筋，均插至基础下层钢筋上，为了保证插筋准确在砼浇注时不发生偏移，墙体、 柱、节点用 35 个箍筋固定，并应在底板上皮绑一道水平定位钢筋，但不准用 点焊固定，以免烧伤受力钢筋。6. 钢筋加工必须保证三级钢弯 90 度，级钢筋做箍筋弯钩角度 135 度，平直部分长度为10d，必须符合图纸及规范要求。7. 钢筋进行绑扎时，要求所有钢筋的交叉点应用绑丝扎牢，并将绑丝的丝扣弯到所浇筑砼内侧的方向，一方面防止扎伤人，另一方面防止浇 筑砼后，表面出现锈蚀点。3.1.4.3框架柱钢筋绑扎1. 工艺流程：平面放线、定位钢筋修整、清理套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2. 对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及力学试验，合乎要求后方可绑扎箍筋。3. 绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面起 5cm 起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。4. 柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎， 严禁因操作难度大而漏扎。5. 箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。6. 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。7. 所有柱箍筋端头均为 135弯钩，且平直部分10d。8. 要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。9. 柱保护层控制：为保证柱子钢筋的保护层厚度，在支设模板前要在柱筋上放置垫块、限位卡，并在柱上口钢筋上绑 15mm（25mm）厚通长木条以保证砼保护层厚度。3.1.4.4 梁钢筋绑扎1. 工艺流程： 支梁底模板画主、次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎牢穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢穿次梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎牢。2. 在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。3. 穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。其中主梁纵筋应放在次梁主筋下部，钢筋的锚固方法及锚固长度均应符合设计要求。4. 绑扎箍筋 绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎； 箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm 处。 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。放保护层垫块，垫块的放置原则是以最外一侧主筋的保护层和箍筋保护层二者都要满足，长度方向 1000mm 左右放两块。3.1.4.5楼板钢筋绑扎1. 工艺流程： 清理模板模板上弹线绑板下部受力筋放钢筋马凳绑上层钢筋2. 清扫模板上锯沫、碎木块、电线管头等杂物，根据轴线尺寸在板上弹出主筋、分布筋间距线。3. 按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、 预留孔等及时配合安装。4. 钢筋搭接长度要符合设计要求 。5. 绑扎一般用顺扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点 可交错绑扎。6. 放钢筋马凳，绑扎负弯矩筋，每个扣均要求绑扎。7. 在主筋下放砂浆垫块，1000mm 左右交错放置。3.1.4.6 墙筋绑扎1. 暗柱钢筋连接绑扎暗柱绑扎连梁绑扎墙体网片调整墙体垂直平整度加塑料垫块2.墙体起步筋：墙体水平筋最下一根即为起步筋，距楼面 50mm，与竖向钢筋逐扣绑扎牢固，墙体竖向筋起步筋距暗柱边 50mm。第一根箍筋距离楼面 3cm。3. 先立 24 根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两 根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。4. 绑扎水平筋时，要在两端柱上用粉笔画上每根水平筋的分档线（水平筋的竖向间距），绑扎完后要拉小白线调平。5. 竖向钢筋：在绑扎水平筋之前，要调整每根立筋的位置，墙体暗柱钢筋绑扎完后，要用线坠将墙体暗柱吊垂直，特别是门洞口阴阳角的地方必须垂直。6. 剪力墙转角处的水平钢筋接头位置选在墙角边缘 1000mm 以外的位 置。7. 墙体钢筋绑扎时放梯子筋支撑，梯子筋支撑为1412 钢筋不代 替墙体钢筋，起到支撑作用，间距 1200 一道，横撑间距通水平筋竖向间距，支撑筋端部要平整且与钢筋棍轴线垂直。 8. 墙体钢筋绑扎不得漏扣，所有绑扎丝头朝向内侧。内外水平筋应绑扎在同一水平面上，应以暗柱上的红油漆标高点为准，该标高点为建筑 1000mm水平控制点。9. 钢筋保护层为塑料卡，间距 600mm 梅花型布置，第一道距楼板面50mm。10.暗柱钢筋接头错开 500，绑扎时立筋应绑扎到位，与箍筋靠紧。3.1.4.7 楼梯钢筋绑扎1. 工艺流程：弹钢筋控制线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。2. 先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。3. 底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。3.2 模板工程3.2.1 模板的选择 该工程砼质量要求高，所选择的模板施工工艺、模板品种和模板产品质量技术上均应先进可靠，以确保工程质量达到业主要求的质量标准。 本工程分部分项选择的模板类型如下表：序号分部分项工程选择模板品种备 注1满堂基础边模15 mm 厚覆膜木胶合板2基础梁侧模15 mm 厚覆膜木胶合板3剪力墙15 mm 厚覆膜木胶合板44框架方柱15 mm 厚覆膜木胶合板5梁板模15 mm 厚覆膜木胶合板6楼梯模板15 mm 厚覆膜木胶合板7水平模板支撑系统采用扣件钢管支架（483.4）3.2.2 基础模板模板形式1. 基础筏板边梁侧模和积水坑采用 15mm 厚覆膜木胶合板。2. 基础模板安装程序找平放线涂刷脱模剂从分段中部开始安装模板安装背楞、斜撑搭设支撑架检验校正3基础模板安装质量要求模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误； 板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆； 安装应牢固稳定，保证在施工过程中不移位、不胀模； 模板安装偏差应控制在规范容许范围内。3.2.3 柱子模板3.2.3.1模板型式1. 独立方柱：本工程方柱种类较多，有 800mm800mm，750mm750mm 等尺寸，框架柱木模板，背衬 50100 木方，10#槽钢与16 螺杆加固，柱中间采用12 螺杆拉杆固定，800mm柱边长度1200mm 加一道12 螺杆拉杆，1200mm柱边长度时加两道12 螺杆拉杆。3.2.3.2 柱子模板安装程序找平放线柱模预拼装预埋线管、线盒 设置定位筋涂刷脱模剂 柱模吊装定位 柱筋绑扎紧固对拉螺栓柱筋隐检68 调整模板垂直度 搭设稳定支架或斜撑 检验校正 固定模板1.施工工艺1）矩形柱模采用 15mm 覆膜木胶合板；柱箍采用12 螺杆加固，并加48 钢管斜撑。板外加竖向方木 50100mm，间距 250mm，且板端各留一根 100100mm 方木，保证模板两端强度。4片柱模必须有1片下边留有清扫口，待砼浇筑前模内清理完毕后再进行封堵。与下部基层接触处，用胶贴上海绵条，以防止砼漏浆。模板加工好后要求编号码放。2）按已弹好的模板控制线把模板就位，夹好槽钢柱箍，外用16 对拉螺栓紧固，柱内12 对拉螺栓加固，柱箍间距400mm，柱箍距梁底部、柱根部均为150mm，最后用钢管加可调式支撑作斜撑，并调校其位置、垂直度。3）因柱根部砼侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：将柱箍在根部 1/3 处加密，柱箍间距为 300mm。4）为了确保模板、龙骨的尺寸，在楼板面上、柱子四周预留 8 根22 钢筋撑脚。为防止柱模扭动，每沿高2m布置一道斜支撑，在柱顶处再布置一道。柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞 100100 方木，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。5）边柱悬空一侧模板底部生根利用外脚手架的水平钢管或梁上穿墙螺栓孔，在水平管或穿墙螺栓孔支垫放方木，垫与砼板面一样后，再在方木上支装柱模。6）对通排柱模板，先安装两端头模板，校正固定后，再接通线校正中间各 柱模板，最后作群体校正并固定。各柱模板将通过钢管支架连成整体支撑体系，以确保各柱模的稳定性和各柱之间的相对位置。在定型多层模板阳角处及与墙体大模板连接处垫海绵条，防止漏浆。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次利用。使用以上模板体系，可使砼达到如下清水砼效果。定型组合钢柱模安装前，应先交换柱子轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线后，应弹出柱子中心线和模板安装内外边线。定位基准，采用短角钢定位，根据柱内边线将角钢焊于主筋上，角钢长 4050mm，一根柱焊4节角钢，沿柱周边均匀排列。7）柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。8）柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。9）柱模安装完毕后，应全面复合模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必 须牢固，预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。10）群体柱子支模时，必须整体固定。同一排模，应先校正两根端柱的模板，接着在柱顶拉通线，并校正各柱柱距，然后校正在柱脚和柱顶分别用水平撑拉通 牢固。最后安装剪刀撑和斜撑。3.2.4 墙体模板3.2.4.1 地下室模板1.地下室外墙模板墙体模板均采用 15mm 厚 24401220 覆膜木胶合板，后背50100mm方木，水平间距 300mm，边框采用 100100 方木，用12 螺杆加固。地下室外墙12 螺杆上加焊 5mm 厚 6060mm 的止水片，内墙套入与墙同厚的塑料套管。为了加强墙体模板的刚度沿水平和竖直方向1.5m间距按梅花型布置 20 钢筋顶撑。2.门窗洞口采用50mm厚刨光木板，表面钉12mm厚竹胶板作模板，四角用可调角钢页连接固定，浇制出的砼墙角方正顺直，观感好；且方木安装拆卸方便。3. 板安装工序为：检查清理放模板就位线作砂浆找平层安放角模安放内平模安装穿墙螺栓安装外模并固定调整模板间隙、找垂直度 检查验模浇注砼拆摸清理。拆模工序反之。4 .剪力墙模板先在现场外拼装成片，拼装好的模板经检查符合要求后，在模板反面用醒目字体标注编号，按组装顺序编号堆放，以便支模时对号入座。5.楼板和墙体分开施工，砼墙的施工缝留在板底以上 5mm。这样可保证施工完的楼板和墙体砼交接处的阴角，顺直。墙体阴角采用特制的角模可以和墙体采用企口拼接整体。6.每道墙两片模板间必须有1片下边留有清扫口，在浇筑砼前模内清理后再封堵，模板与下部基层接触处，贴上海绵条，以防止砼漏浆。7.按墙厚在砼板面上弹出墙体边线来控制模板的就位，在柱墙钢筋上部 500mm做好高程控制点，预留洞尺寸线，墙基础必须先清理干净。在合模前先对墙根砼楼面不平处，先用水泥砂浆找平。在合整片大模板前，按位置线先安装好门、窗、洞口预埋框，预埋框内3道水平支杆。 预埋框用定位卡住，并控制垂直度和水平。在制作和安装预埋框时，必须在窗预埋框下边留50mm见方的泛浆口。8. 安装时先把阴角模板就位，再把外墙（或一侧）模板就位，穿入塑料套管（内墙）和穿墙螺杆，再把另一侧模板就位。第一块模板安装前应先将角 模用铅丝与钢筋绑牢，安装就位，然后平衡吊放大块平模就位。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。9. 在外墙外侧模板的底部、楼梯间内部四面墙体，利用下层的穿墙螺栓孔，穿入钢筋，再在钢筋上放置方木，垫与砼楼板面一样平时，并在墙上 粘贴好海绵条，再在方木上安装墙体模板，以垫好的方木作为外墙外侧墙体模板的支点。10.内外模板就位后，在板外用 248 横向钢管，两排钢管间距500mm， 横向钢管距底 200mm，最后用穿螺栓紧固，穿墙螺栓用于地下室外墙时，还要在 螺杆中间加焊 5mm 厚 6060mm 的止水片，穿墙螺栓采用梅花型布置，间距是横向600mm，竖向600mm。组装时要保证每个螺栓松紧一致，模板上口用方木封口，斜撑用48钢管加可调式支撑，在预留洞、模板下口与砼楼面接触处、梁、柱接缝处，要加海绵条密封。整片、整段模板支好后，接通线进行校正，并用钢管作群体加固，在地锚上支顶钢管，与墙模的上、中、下各有一个支点，支顶钢管与地面夹角为45度，超过3m的在中间加一横杆，斜杆间距900mm一道。3.2.4.2 梁模板1. 主梁底模板采用20m厚覆膜木胶合板，主梁底模下纵横楞均采用100100mm木方；次梁底模板采用20mm厚木胶合板，次梁纵楞采用50100mm的方木，横楞间距同支撑系统。2. 梁侧模包梁底模，侧模底部坐落在横楞上。梁侧模采用 20mm 覆膜 木胶合板作面板，50100mm方木作纵肋，侧模外侧设槽钢夹具，根据梁高不同，分别设1-2根对拉螺栓，间距600mm，侧模设斜撑于横楞上，以此校正侧模垂直度和平直度。3. 楼板底模压在梁侧模上，有利于侧模先拆除周转使用。 4. 工艺流程：复核轴线、底标高位置搭梁水平管支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置搭板水平管铺方木支设柱角模板铺顶板模板下部与相邻连接固定模板预检模板报验。 当梁高小于 700mm 时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管 斜撑，当梁高大于 700mm 时，增加对拉螺栓连接固定。5. 顶板、梁模板采用15MM覆膜胶合板，侧面粘贴海绵条，模板拼缝1mm处粘贴封箱纸，防止漏浆。6. 在砼柱、墙上弹出梁轴线、水平50cm控制线，以控制梁板的位置和标高。7. 梁下支撑采用钢管排架，间距按900mm，排距1200mm，板外加 50100mm 方木，水平间距 250mm，外侧加双排钢管围檀并加14 对拉螺栓，延梁长方向每隔600mm一组，螺栓内穿PVC塑料管，并以斜撑加固，间距600mm，螺栓距梁头200mm，由于本工程梁跨度较大，中间考虑按规范要求考虑起拱，梁下部加一钢支柱，间距900mm，最后在梁侧模上口拉线找直。每条梁必须在梁柱端头部位设一个清扫口，待模内清理完毕后再封堵。8. 与砼面、板与板之间、板与梁间、板与柱间的结缝要用海绵条密封。板下部支撑采用钢管排架加可调式支撑。排架纵、横向间距均为 900mm， 扫地横杆距地150mm，往上每步架高1500mm。各杆交叉点全部用扣件连接。板底铺50100mm木方，间距250mm，由于本工程板跨较大，中间均按规范要求0.1%起拱。9. 所有接缝用手刨刨直，不得有间隙。与梁模、柱模、墙体交接部位， 用海绵条密封。10. 竖向支撑采用钢支撑，立杆间距100-120cm,最边立杆距墙25cm。 龙骨300 采用50P90mm方木，要求所有方木弹线找平后方可铺设竹胶板，以确保顶板模板平整。3.2.4.3 楼梯模板1. 楼梯模板采用木模板。底模及休息平台顶板采用木胶合板（板厚15mm,尺寸 24401220 mm），底模超出侧模 2-3