重庆市北部新区鸳鸯片区人工挖孔桩结构设计基础安全专项施工组织设计.doc

融科城二期1#地E组团标段 人工挖孔桩安全专项施工方案重庆市北部新区鸳鸯片区人工挖孔桩结构设计基础安全专项施工组织设计第一章 工程概况一、基础工程概况1、工程简介 重庆融科城二期1#地E组团标段工程项目位于重庆市北部新区鸳鸯片区，拟建项目处在鸳鸯镇中部地段，拟建场地东侧紧邻金开大道，北侧紧湖津路，交通方便。拟建场地南北长约180280m，东西宽约220260m；主体结构地上2层，主体结构采用异形柱框架结构，结构总高为9.6m；我司承建标段工程。建筑面积约30877.97，包括地下车库：其中车库为10119.27 ，住宅楼建筑面积为 20758.7； 5-10#、14-19#、28-32#、38-43#、47#、48#楼。2、结构设计概况2.1、本工程地基基础设计等级为丙级，建筑物安全等级为二级。基础结构设为人工挖孔桩。 2.2、基础持力层为中风化泥岩，嵌岩深度0.8m，天然单轴抗压强度标准值frk6.0MPa、8.0 MPa。人工挖孔灌注桩表桩编号砼等级截面截面纵筋螺旋箍嵌岩深度单桩竖向承载力ZH01C30A型80012128200/101000.8m1700ZH02C30A型100015120.8m2500ZH03C30B型100022120.8m40002.3、混凝土强度等级：垫层C15，其余均为C30。2.4、桩钢筋笼主筋采用12，箍筋采用81200、10200mm，加劲箍采用142000。护壁钢筋采用8200，钢筋搭接长度不少于300mm；根据土质成分，护壁下口厚度为100mm，护壁上口厚度为175mm；砼强度为C30。2.5、相邻基础的底面高差不得大于其水平净距。当相临桩间净距小于2.5米时，应跳桩施工。根据基础施工图纸，较多桩间净距小于2.5m，此部分桩在施工中考虑跳桩施工；其相邻基底的夹角45度；（跳桩施工布置图详附图）2.6、根据施工现场实际开挖情况及设计文件，结合岩土工程勘察报告，本工程桩基础实际开挖深度在4m-20m之间， 14#-19#楼基础岩石沿北往西方向岩石越埋越深。3、场地气象水文及工程地质条件3.1、气象水文：依据地勘资料显示拟建场区属亚热带湿润气候区，具冬暖夏热、春早夏长、秋雨连绵之特点。多年平均气温为18.5，极端气温-3.7（1986.2.1）和43.6（2006.8.15），年平均降雨量为1104.5mm，日平均降雨量为3.02mm，降雨主要集中在每年59月份，降雨量占全年总降雨量的70%，多年平均相对湿度80%，绝对湿度17.6mb。区内无溪河分布。3.2、周边建筑物：根据现场查勘，本桩基础工程北面为拟建地下车库挖孔桩基础；东面、西面基础平场时已进行放坡开挖，边坡稳定；南面距基础3米外处条石挡墙已施工完施工区域内无地下管网，因此，周边环境对本桩基础施工无任何影响。3.3、边坡：整个场地由于土石方开挖施工，原始地貌已破坏，机械翻挖抛填形成高35m的填土边坡，坡高3.55.5m。3.4平场后的地质情况：依据地勘资料及现场实勘，平场后面层主要为人工填土层，下部为粉质黏土厚度0.0-9.9m，最下层为中等风化基岩，岩层为泥岩、砂岩。场区内及附近未见崩塌、滑坡、泥石流、边坡失稳等不良地质现象，周边建筑物无地下管网在施工区域内，有少量地下水。48#楼地质剖面图局部如下：二、施工平面布置根据设计施工图纸及现场实际查勘情况，在拟建房屋四周设置施工围墙及施工大门，以及必备的材料堆场、木工加工场、钢筋加工场、工具房、临时办公室、卫生间、临时用水、临时用电、混凝土搅拌场等，施工平面布置见附图。三、施工要求和技术保证条件1、 施工要求1.1、质量要求：确保本桩基工程质量一次性验收全部合格。1.2、工期要求：场地移交后确保40天移交栋号挖孔桩基础完工。各栋挖孔桩施工进度计划序号工序工期（天）0-1010-2020-3030-401场地移交12放井圈线23井圈砌筑24挖孔桩开挖305钢筋笼制作106桩孔验收27砼浇筑31.3、安全生产目标：达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾事故，无中毒事故”。1.4、文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场，力争达到重庆市市级文明工地要求。1.5、服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。2、技术保证条件2.1、技术准备：（1)认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。（2）编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。（3）组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。（4）准备齐全技术资料的各种表格。（5）编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。2.2、技术交底：开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师施工员班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。2.3、现场准备（1）根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网，场地排水系统业主在移交场地前已施工完毕。（2）按施工需要机械进场就位。（3）根据工程进度安排各种工人分期进场。（4）砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，经进场检验合格后用于工程中。（5）布置供电、供水线路。2.4、生产准备（1）建筑材料及安全防护用品准备：水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（2）施工中计划投入主要施工机械包括：序号名称数量备注1空压机12（台）流水作业，每栋3-4台2水钻20（台）流水作业，每栋5-10台3塔吊6（台）每台塔吊覆盖3-5栋4挖掘机2（台）5汽车6（辆）6人力斗车10（台）7定型钢模80（套）8搅拌机2（台）9抽水机10（台）（3）修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。（4）安全防护用品有：安全帽100顶、安全带20条、安全绳20条，硬爬梯60条、口罩100个、手套200双、防毒面具35副。（5）施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。（6）临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。（7）组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。2.5、现场移交准备，办理开工手续我们将以积极的态度协助业主向政府有关部门行政主管部门报送有关申请资料，争取以尽快的速度办齐开工手续；向业主提交开工报告；向重庆市北部新区施工安全监督部门报送项目安全受监登记表及有关安全管理资料，取得安全受监资格； 2.6、施工用电供配电方式由甲方现场提供变压器处配电室引一路电源至施工现场总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表，以计量施工总电量。供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。 施工现场主要干线采用YC橡套电缆埋地敷设，木工机械、钢筋加工机械电源采用橡套电缆埋地穿管敷设，办公室照明采用做PVC管穿线或塑料线槽配线。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。 现场临时配电箱采用统一购置3C认证标准固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内设置漏电保护，在总配箱内装设总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现三级漏电保护。施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10。PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于15mA。配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功能。配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。桩孔内及潮湿场所应采用安全电压36V或12V照明。碘钨灯用铁架的应做好保护接零，所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。线路检修时，实行工作票制，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。四、施工危险源识别人工挖孔桩是用人工自上而下逐层开挖，土方及强风化岩层用风镐进行，中风化岩层用水钻进行，弃土装入吊桶内，垂直运输。在孔口安装型钢支架，用慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。这看似简单的作业过程，实际充满高危险性，其难点在于：作业空间窄小；作业环境复杂；施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害。根据人工挖孔桩施工安全的难点，决定了本工程人工挖孔桩施工中存在以下几个危险源。1、坍塌孔壁没有护壁设施，或护壁设施不完善；未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，造成孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。2、高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。3、物体打击地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。4、机械伤害作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌、水钻等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故以及水钻施工不按操作规程造成的人员伤亡。5、触电因施工现场未严格“一机一闸一漏、一箱”设置，接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。第二章 编制依据及说明一、编制依据1、重庆卓创国际工程设计有限公司提供的基础结构施工图；2、重庆南江地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；6、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）；7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；8、建筑施工手册（第四版）；9、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；10、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；11、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；12、施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）；13、建筑施工土石方安全技术规范（JGJ180-2009）；14、重庆市房屋建筑和市政基础设施工程施工现场文明施工标准（渝建发2008169号）；15、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）；16、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；17、生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）；18、关于遏制市政工程人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知（建安办200510号）；19、特种设备安全监察条例（国务院373号令）；20、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）；21、关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知（渝建发201195号）；22、关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知（渝建安发201221号）；23、关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知（渝建发2012162号）；24、重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准（DBJ50-157-2013）； 25、本工程施工组织设计及专项施工方案等；26、本公司质量手册、程序文件及规章制度,国家及地方相关法律法规及行业规范等；27、可行性专家意见。二、编制说明本工程桩基础施工特点分析：本工程基础形式为人工挖孔桩；场地狭窄，房屋设计基础存在高低跨，实际基础平场标高落差较大（高差4.4m）；基础埋深较浅（根据地勘报告，高跨处土方深度最深在8m）；桩基础工程量大，标段共计1211根桩；场地少量地下水、无滑坡、边坡失稳、地下洞室、软弱夹层等不良地质现象和地质灾害。根据本工程基础施工特点，因场地狭窄，房屋设计基础存在高低跨，实际基础平场标高落差较大，局部桩基础旋挖机无法就位施工；而桩基础埋深较浅，工程量不大，场地无地下水、无滑坡、边坡失稳、地下洞室、软弱夹层等不良地质现象和地质灾害，有利于人工挖孔桩施工。因此，根据重庆市城乡建设委员会关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知渝建发2012162号文件精神，编制本专项施工方案，经专家充分论证后，用于指导工程施工。第三章 施工计划一、施工进度计划人工挖孔桩基础移交场地后该部分挖孔桩基础工期控制在40天。（见第3页挖孔桩进度计划）二、材料计划基础施工材料使用计划表：序号名称规格数量用途1钢管485000 m加工场地、周边防护、支模架2扣件8000颗加工场地、周边防护、支模架用3竹胶板15mm500张地梁模板、防护、封闭基坑口4木枋50*5mm50m3地梁支模板5竹跳板600块临设双层防护及搭跳铺路等6护壁模板钢模80套人工挖孔桩护壁模板用7槽钢 10500m加工场地、挖孔桩支架搭设8钢支架80套垂直提土用9钢丝绳1080副10硬爬梯80套操作人员上、下桩11防毒面具35副12照相机1台资料专用三、设备计划基础施工主要机械设备计划表序号机械设备名称型号规格数量主要性能指标1人力绞车802单筒卷扬机0.5T201.1KW3污水泵202.2KW4空压机1518.5KW5风镐206风枪207小型鼓风机203KW8挖掘机210型21m39自卸汽车55T10砼输送泵HBT-60260m3/h11钢筋弯曲机25KW12钢筋切断机25KW13钢筋调直机25KW14电焊机BX3-500215塔机QTZ636臂长50m16振捣棒ZN50102.2KW17全站仪TPS3001218水准仪DZS2219对讲机18第四章 施工工艺技术一、技术参数1、每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1.0米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.5米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以内。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。2、施工平台采用10槽钢焊接搭设，提升系统采用电动葫芦、吊桶提升。其计算书及搭设示意图附后。3、井内作业人员上下采用成品硬爬梯，并设置应急尼龙保险绳。二、工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程：开挖前先对桩孔进行定位、放线 挖去表层松土，按要求做砖砌护圈 轴线标高抄测在护圈上 开挖排水沟、集水井，作好排水措施 挖第一节桩孔土石方 绑扎护壁钢筋 支模浇第一节护壁 护壁上口设定桩位十字线 安装垂直提升架、吊桶、通风、照明设施 开挖桩基第二节土石方，重复施工挖至桩基持力层 校核桩孔垂直度及大小 成孔、取岩芯试验 试验合格后挖至设计嵌岩深度终孔（扩底） 验孔 清孔封底 吊放钢筋笼就位、隐蔽验收 浇筑混凝土至设计标高 浮浆砼凿打 桩基动测及声测试验。三、施工方法1、桩孔定位放线本工程地面面积较大，轴线网较复杂，且分阶段施工，施工放线工作量大。为此拟按各幢楼分别设立独立的控制网进行，各幢楼施工控制网分别直接根据业主提供的坐标点进行投放确定，据此施放轴网及建筑物细部轴线。根据轴线控制网采取内分法增设基础施工控制桩，各控制线交点处分设轴线桩，两端分别设远控点（用红“”标志）。所有轴线、细部线和标高线，测量人员必须百分之百自检，自检合格后填写测量放线资料。地面定位线、垫层墨线由项目技术负责人签字并组织验线。其余线位由专业测量工程师签字后报监理验线。验线合格后，测量工程师与工长、施工队技术员进行交接，三方签字后存档。严禁不经验线进入下道工序的情况发生。2、砌砖井圈以挖孔定点为圆心画圆砌砖井圈时，直径按砼护壁直径加大100mm，便于浇筑护壁砼。砖井圈一般砌筑200mm高，一作护壁外模，二是控制桩孔位置的精确，同时也可作为垂直提升架基础用，砌后采用1：2水泥砂浆抹面，厚度2530mm，粉饰的目的为了将桩孔线（轴线及桩中心线）置于井口上，同时将标高置于井壁上，以控制桩孔深度与建筑标高，以及作为准确计算钢筋笼长度和砼工程量的可靠依据，同时也作为挡水围基，使地表水不进入坑内。3、开挖排水沟、集水井，作好排水措施3.1、排水根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水、降水，施工中应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面基坑边水沟排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井，除施工区域处，生活区域也要设排水沟，以排雨水和生活污水。3.2、降水井降水本工程主要采用孔桩井内降水，施工进程安排专人对周边的降水井进行降水，使地下水位保持在施工土层以下1.0m，保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。3.3、桩孔降水井布置及施工按本工程桩位分布情况，结合地勘报告，选择一处有利于排水的1个最深的孔桩先进行开挖，在开挖过程中，应增加人力和机械设备先挖尽快成孔。井内放置污水泵一台，地面设置自动控制箱进行抽水，使水位降深达到要求。水量大的井可不停地抽，其它可采用有水即停使降水井能满足孔桩要求。3.4、井内有少量水的再采用井内降水，在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水，方法是： 少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。 渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。 渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。4、挖第一节桩孔土石方砌井圈砌好后将挖孔桩中线置于井口上，根据中线检查井圈位置是否正确有无偏差，当偏差值符合规范时，即开挖第一节桩孔土石方，桩的上口至底部挖1000mm（模高1m），采用十字镐及铁铲开挖。当遇孤石时，采用风镐开挖，挖至1000mm时，剪平桩底。5、护壁钢筋制作及绑扎本工程护壁钢筋采用8盘元，盘元钢筋用调直机校直，钢筋校直前应将现场平整，碎石铺垫，以防钢筋沾泥，钢筋校直后，竖筋制作成型。环筋采用未校直盘元，按每节护壁设计尺寸需用量直接下料；搭接长度300mm，绑扎时用22#扎丝绑扎，不能跳扎漏扎。对护壁钢筋应重点检查，按主体钢筋工程进行验收，以保证护壁的刚度，抵御土压力用于保证桩孔操作人员的安全。护壁与护壁间的竖筋搭接长度为300，位置正接，环形筋必须按设计要求间距控制。支模前护壁钢筋应进行认真检查和填写检查记录备查。6、支模浇筑第一节护壁砼护壁筋扎好检查合格后，即可支模。模板采用定型钢模，支模应用上口十字线对上口模板，下口模板进行周边量测，当位置准确后，采用卵石或砖头固定上口，下部模板固定采用25，L=500mm钢筋打入孔内100-200，每孔固定钢筋应不低于8根。护壁砼采用机械拌合，砼浇筑时首先应将模板用水浇润，然后对称下料，待料下至2/3时，可采用振动棒振捣密实，也可采用人工插钎的形式进行捣固。该道工序的重点一是保证砼的厚度，二是保证砼的密实，确保护壁不渗漏和稳定。由于该工程场地表层部分为人工回填土石方，新回填的土石混合体在开挖过程中极易造成塌孔，给人工挖孔桩的施工带来很大的影响，除增加施工难度、影响施工进度外，也带来严重的安全隐患，按照设计，护壁砼同桩身砼标号为C30，护壁上口厚175mm，下口厚100mm。7、护壁上口设定桩位十字线第一节护壁砼形成之后，施工人员应将原桩位线还原到护壁砼上口去，并作好醒目油漆标记。同时在第一节护壁内应弹上十字线，该十字线既是控制挖孔桩轴线的重要轴线控制线，又是建筑物轴线，因此应进行检查核实、校正，做到万无一失。如下图：8、安装垂直提升架垂直提升架用槽钢10制作，中间搭设电动葫芦，出渣起吊时，桩孔一侧应设一平台，出渣起吊至井口时，应将吊桶落到平台上（一般采用人工手拉形式）主要拉吊桶与电动葫芦同步，当动作不协调时，易将土石坠入坑内。吊桶不能装满，应控制在八成满状态，并将吊桶土石运至桩基1m之外堆放，减轻井口部的压力压强。9、向下开挖桩身土石方下面桩身土石方开挖方式同第一节桩孔土石方，但不同的是随着进程的推进安全措施方面的事项就越来越突出。在第四节护壁时就应在半圆内预埋20钢筋L=800，进入护壁400，外露400，用于坑内防护棚或坑内防护网固定之用如图示： 该防护棚置于护壁齿圈上，与预埋钢筋绑牢，土石方吊桶起运时，坑内人进入防护掩体内，防护棚距离操作层2m，逐层搁置。井内人员上下使用专用应急硬爬梯，不得攀爬护壁或乘提升吊具上下，并配备应急保险绳随桩开挖延长，人员上下时系好安全绳，孔口作业人员也应系挂好安全带。硬爬梯固定在井口护壁预留锚环上，应急硬爬梯采用在市场上采购的成品，应急保险绳为尼龙绳。每节桩孔成孔时均应将桩底剪平，土石裂缝渗出的水，用50mm口径30M扬程污水泵进行抽水。人工挖孔桩成孔土方从桩孔中用提土桶运至孔口后，采用手推车将土运输至基坑某处集中堆放，再直接装上5T自卸汽车经临时坡道运到弃土点。根据成孔土方量，使用1部挖土机和35部汽车，合理调度运输车辆，既保持施工现场文明施工，又能确保施工工期。当土石方挖至中风化层即将扩孔时，应通知监理单位、建设单位，以书面形式进行扩孔报验，并在扩孔过程中取岩芯试件，岩芯试件应在监理的见证下进行。挖孔桩挖至设计深度，逐孔进行终孔验收，终孔验收的重点是持力层的岩土特征及扩底尺寸。对单柱单桩的大直径桩，承载能力主要取决于持力层岩石特征和下卧层的持力性状，终孔时，由地勘部门核实孔底下5m深度范围内持力层是否存在溶洞、破碎带和软夹层等，并提供岩芯抗压，强度试验报告。经设计、勘测、监理、业主、质监站共同验收，验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。10、钢筋笼制作安装挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外预制成型,用塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用绑扎搭接,钢筋笼设置142000加劲焊接环并与纵筋焊接，钢筋笼外环8钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎,为防止钢筋笼变形,笼内设142000钢筋支撑（梅花型设置）。为保证钢筋笼位置正确和混凝土保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳朵，作钢筋笼保护层控制用。钢筋笼定位后，须经监理验收。11、桩芯砼浇筑钢筋就位检查合格后，即进行桩芯砼浇筑。砼浇筑前应将坑底杂物、污水清理干净，严格控制砼的坍落度。浇筑时为了防止砼离析，应将泵管直接接入井内，距孔底3m，边浇边提升管子，每次浇筑高度应控制在1.5m，振动采用机械振动，操作者每浇筑1m左右下井打一次振动棒，或在井内随砼的浇筑高度而灵活打棒。本砼采用商品砼泵送浇筑，坍落度控制在20020mm，并随机抽样，每个挖孔桩应作砼试件；砼浇筑高度为承台下口上100mm或地梁下口（预留高度且应大于柱墙插筋的锚固长度），同时注意孔内水泥浆是否超厚，如水泥粉煤灰浆子太厚时应组织人手将上部浆子舀掉，避免人工凿打浮浆太厚。12、浮浆砼凿打砼浇筑终凝后即可进行浮浆砼凿打，凿打厚度50mm150mm为宜，直至石子显现均匀即可，浮浆剔打后应在挖孔桩主筋上超平并定出柱箍筋网片位置，为下道工序（柱箍筋）创造条件。13、桩基检测按桩总数的10%（由监理工程师和业主共同指定）,采用声波透射法检测（桩身长度大于15米的桩全数检查）,其余全部采用低应变动测法检测桩身完整性。声测管埋设方案：（1）在选定的桩内等间距埋设50mm2.5mm声测管，预埋时绑扎在钢筋笼内侧，管底密封，管顶加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，确保在浇筑混凝土时水泥浆体不渗入声测管内以及在测试过程中声测头能自由上下移动，管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度一致。（2）声测管用钢筋与桩身钢筋笼固定，使之成桩后能与桩竖直轴线相互平行。（3）当桩直径D800mm时，对称埋设不少于2根50mm2.5mm声测管；800mmD2000mm时，等间距埋设不少于3根50mm2.5mm声测管；D2000mm时，等间距埋设不少于4根50mm2.5mm声测管。（4）声测管的埋设深度至桩底，保证检测范围覆盖全桩长。为防止因声测管变形、破裂、不垂直导致不满足检测条件，声测管选用50内径的钢质管和直头螺纹连接方式。声测管固定在钢筋笼内侧、定位牢固并保证垂直。（5）声测管沿桩截面外侧呈对称形状布置。按下图所示的箭头方向顺时针旋转依次编号。声测管布置图检测剖面编组分别为：1-2； 1-2，1-3，2-3； 1-2，1-3，1-4，2-3，2-4，3-4。四、检查验收1、 施工前检验1.1、混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查。1.2、钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。混凝土护壁人工挖桩允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量箍筋间距20直径10长度50主筋保护层厚度102护壁厚度15020尺量每循环护壁长度-50护壁模板直径（长度）符合设计3桩的位置偏移垂直于桩基中心线单桩50拉线尺量单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础50群桩基础中间桩4垂直度0.5/100吊线尺量5桩身直径+50尺量6桩底标高10尺量、测量2、施工检验2.1、严格控制每节挖孔深度：每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1.0米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.5米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以内，并随挖、随验、随灌注混凝土。2.2、修筑井圈护壁应符合下列规定：（1）护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；（2）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；（3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；（4）护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；（5）护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；（6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；（7）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。2.3、挖孔桩岩芯取样送检：（1）取样范围：根据现场基岩的分布情况业主、监理、施工各方确定取样部位及组数或按本方案后面质量检测计划相关内容。（2）当开挖至设计嵌岩深度后，对基底岩石目测和实际破损检测合格后，请监理或业主代表指定检测坑位，取出岩芯送检，岩芯检测合格后，组织质监站、地勘、设计、业主、监理等单位人员检查验收，共同认可同意进行下道工序施工后，立即清理基底杂物、积水和风化层，浇筑混凝土垫层。2.4、对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录。3、施工后检验桩芯砼浇筑完成后应对桩进行承载力和桩身质量检验。本工程按桩总数的10%（由监理工程师和业主共同指定）,采用声波透射法检测（桩身长度大于15米的桩全数检查）,其余全部采用低应变动测法检测桩身完整性。4、基桩验收应包括下列资料：4.1、岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等；4.2、经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单；4.3、桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；4.4、原材料的质量合格和质量鉴定书；4.5、施工记录及隐蔽工程验收文件；4.6、成桩质量检查报告；4.7、单桩承载力检测报告；4.8、基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图；4.9、其他必须提供的文件和记录。五、特殊桩的开挖：1、相邻桩施工根据规范要求挖孔桩净距小于2.5m时应间隔施工，待先开挖桩浇筑砼且强度达到设计要求，再施工相邻桩。2、流沙部分桩开挖在流砂层段，每节开挖深度一般为4050cm，厚度一般为150230mm，并按设计配置钢筋，混凝土用C30。开挖时沿桩孔壁铺贴一层稻草用以阻止流砂流出，然后打入22钢筋压紧稻草，钢筋间距150mm，入土深1m，上部露出0.5m（见附图）；挖好后支好钢模板立即浇筑护壁砼，并在砼中加入早强剂；为加强护壁，钢模板今后不再拆除，作为支护的一部分。浇筑好护壁砼后，桩孔底部用麻袋封底，待第二天抽完水后，才能揭开麻袋继续开挖下一节桩孔。开挖穿过流砂层段后仍按正常施工方法施工。3、异型桩深基坑开挖异型挖孔桩除按一般桩进行施工外，还要注意基坑深度超过5m，应采取措施，避免基坑垮塌。土层分布不稳定时，可在护壁直段中部、端部各增加一个构造柱，以增加土体稳定性。椭圆桩有时直段部分过长超过了300mm，深度大于5000mm时，形成了土石边坡，需做特殊处理。可以采用以下方法进行处理。1）当椭圆桩护壁深度大于5m时，一般椭圆桩直段部分护壁上口由175改为300，下口由100改为200。2）当椭圆桩护壁深度大于5m小于10m时，护壁除上述处理后，还应采用50*100木枋支撑，当椭圆桩护壁深度大于10m时，采用钢管脚手架做内撑。3）当直段部分过长1000mm时，直段中部可增加一个构造柱，以增加土体稳定性。4、边坡部位桩的开挖措施:在距基坑边1.5m周围用48钢管设置两道护身栏杆，外用竹跳板围挡，斜撑钢管间距2m，立杆间距2m，高出自然地平1.5m，埋深0.5m。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。支护见下图： 竹跳板斜撑 立杆间距2m边坡部位挖孔桩防护示意图85重庆市巴南建设（集团）有限公司融科城二期1#地E组团标段 人工挖孔桩安全专项施工方案第五章 施工安全保证措施一、组织保障1、为有效的作到对工程项目中人、机、物、法、环因素的安全控制，达到保护劳动者的健康与切身利益，避免事故的发生，本工程建立以项目经理为首的安全生产组织机构，层层管理抓好施工现场的生产安全。组 长：项目经理副组长：项目副经理、技术负责人组 员: 材料员、安全员、资料员、施工员、测量员、质检员、机械管理员、保健急救员及各施工班组长。2、人员主要安全职责：(1)项目经理主要安全职责：A.项目经理对项目施工安全负全面责任，是安全生产第一责任人。B.精心安排施工，实现安全生产目标。(2)项目副经理主要安全职责：A.主管施工生产的项目副经理是项目施工安全的主要负责人。B.合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。(3)项目技术负责人主要安全职责：A.制订各工种安全生产岗位责任制、操作规程及大型机械装拆方案。B.负责安全保证计划运行过程中技术措施的制定和执行过程中的修正。C.施工组织设计和专项施工方案的编制和审核。(4)项目安全员主要安全职责：A.项目安全员是项目施工安全的直接责任人。B.负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理，直接对项目经理负责。C.负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施，严格贯彻执行安全操作规程。D.深入工地勤巡、勤检，发现安全事故隐患，能及时采取排除隐患的有力措施，对违章操作或违章指挥的现象要坚决制止或即令停工。E.发生安全事故，应及时按规定上报，并保护好现场，参加事故的调查工作，及时将事故的调查分析报告上报。（5）施工员主要安全职责：负责分部分项工程的安全、文明施工，向生产班组进行书面技术交底，随时进行安全生检查，发现隐患马上自觉整改，重大隐患及时上报施工负责。（6）机械管理员主要安全职责：A掌握本工地设备技术状况，搞好管、用、养、修工作，随时向施工负责人和公司的动力设备部反映情况，联系工作。B组织领导、监督机械操作(修理)人员对机械的使用保养和 维修。C根据施工要求做好机械进退场和机械作用的准备工作。D施工中必须经常做好机电检查，发生事故要及时排除，保证施工正常进行。E参与生产安全检查，保证机电安全生产。项目安全生产组织机构图组长项目经理杜小明副组长项目技术负责人方端副组长项目副经理肖永良机械管理员李健质检员王欢材料员苟红安全员王万卿保健急救员刘宣清资料员李婷婷测量员漆辉施工员李松后勤班混凝土班钢筋班挖土施工队二、技术措施1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2、针对人工挖桩具体情况编制安全技术交底：（1）严格按安全技术操作规程进行施工。（2）从事桩孔内的作业人员应是健康男性青壮年，并需经健康检查合格和安全教育培训且考核合格后，方可从事桩孔内的作业。（3）进入桩孔内作业的人员必须穿绝缘鞋、戴安全帽、配安全带、穿防护服等。 （4）严禁饮酒后进入桩孔内作业，不准在桩孔内吸烟，不得在桩孔底使用明火。（5）桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护。（6）桩孔内作业人员每作业2小时应轮换。（7）桩孔内与孔上的联系应畅通。（8）桩孔内人员上下使用专用应急硬爬梯，不得攀爬护壁或乘提升吊具上下，并配备应急保险绳随桩开挖延长，人员上下时系好安全绳，孔口作业人员也应系挂好安全带。（9）当桩间净距小于2.5m时，必须采用间隔开挖；相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m；在浇筑桩基砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，而且不得在桩孔内留人。（10）挖孔桩开挖时，渣土应堆放在桩孔边缘1m以外，且高度小于1.5m。（11）在桩孔开挖深度达到2m时，桩孔口的临边应搭设钢管防护栏杆，并在停止作业时，对孔口进行密闭罩盖；在桩孔开挖深度达到5m时，在距井底2米处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠，孔内作业人员在提升渣土时用于壁险。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。（12）桩孔开挖中遇到复杂的土层结构时，每挖0.5-1m深时应用手钻或不小于16mm的钢筋对桩孔底做“品”字型探查，检查桩孔底面以下是否有洞穴、流砂等，确认安全后，方可继续进行施工。（13）排除桩孔内积水应使用潜水泵，排水过程中桩孔内不得有人。排水结束后，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入桩孔内。（14）教育作业人员认真留意孔内的一切动态，如发现流砂、流动性淤泥、涌水、护壁变形等不良预兆及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。（15）做好挖孔桩通风及有毒有害气体检测，必须进行专业送风，先采用活体实验，确保安全后方可进入桩孔作业，深度5m以上应先送风15min以上再下井，深度超过8m应连续送风，送风量不得小于25L/S。（16）挖孔桩开挖后，应设专人观察地面、边坡及建（构）筑物的变化情况，以利发生异常情况及时采取有效的处理措施。（17）夜间禁止人工挖孔作业，恶劣天气应停止挖孔桩作业。（18）施工现场临时用电必须执行三级配电，两级保护和保护接零，并按“一机、一闸、一漏、一箱”的强制性规定执行。（19）沿施工现场四周连续设置围挡封闭施工，防止行人及其他无关人员误入施工现场；施工现场应设置能满足行人安全通过的指示标志、警告标志及警示标志，确保行人安全有序的通行。（20）工地要设置45顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。（21）使用的电葫芦、吊桶等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。（22）每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行养护。（23）当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全撤回地面。3、安全用电和施工防火措施3.1、安全用电措施3.1.1、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16 mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不大于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不大于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。3.1.2、配置漏电保护器施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于15mA。开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3.1.3、开关箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。3.1.4、外电保护在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4m；电压1KV10KV之间为6m；施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6m，电压1KV10KV之间为7m；3.1.5、配电系统所有的电线架设都必须使用水泥电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；开关电器及电气装置必须完好无损；开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；电气装置应定期检修，检修时必须做到：a.停电；b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；c.由相应级别的专业电工检修；d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；e.有组织和专人统一指挥。3.1.6.照明在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设一般照明、局部照明或混合照明；根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设