趸船浮码头工程施工组织结构设计.doc

趸船浮码头工程施工组织结构设计1、 编制依据1.1、 招标文件江苏海事局连云港徐圩趸船浮码头工程招标文件1.2、 设计文件江苏海事局连云港徐圩趸船浮码头工程设计图纸1.3、 施工规范和验收标准工程施工中应符合下列技术规范的要求：u 港口岩土工程勘察规范（JTS133-1-2010）u 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTJ275-2000）u 水运工程质量检验标准（JTS257-2008）u 海港工程钢结构防腐蚀技术规范（JTS153-3-2007）u 地基基础设计规范（上海市标准）（DGJ08-11-2010）u 港口工程地基规范(JTS147-1-2010) u 港口工程混凝土结构设计规范（JTJ267-98）u 国家和地方政府颁布的其他相关技术法规和规范。在合同履行期间，若上述标准或规范有修改或重新颁布，监理工程师认为必要时经甲方批准，向乙方发出变更通知，乙方将于通知之日起执行。2、 工程综述2.1、 工程概况2.1.1、 工程名称江苏海事局连云港徐圩趸船浮码头工程2.1.2、 工程地点 连云港港徐圩新港区2.1.3、 工程规模和结构形式 趸船浮码头的钢筋混凝土墩台一座（含基础及预制锚块锚环、樯杆等附属品），墩台的平面尺寸为6.7*5.0米，桩基设4根，尺寸为直径1000mm*54m，平台面为7.5米。2.1.4、 招标单位连云港港务工程公司。2.1.5、 质量要求质量等级合格。2.1.6、 工期要求45日历天。2.1.7、 工程主要工程量3、 施工组织和管理机构本工程实行项目管理，建立以项目经理为主的施工组织管理机构。选派经验丰富、具有二级项目经理资质的工程师担任项目经理，同时配备相应资质的技术管理人员组成项目经理部。健全施工管理保证体系，努力做到组织有序、权责分明、政令畅通，确保工程顺利进行。具体见施工管理保证体系图4、 施工总平面布局及临时设施4.1、 临建的布置及面积、位置本工程临时设施用地计划面积为300m2，施工便道1项。其中临时生产设施计划用地200m2，如业主后方能提供场地，我方拟现场搭建，如没有场地我方考虑周边租用民房。办公区占地100m2，场地内布置项目部现场办公室、会议室、试验室、后勤仓库、门卫室、卫生间及停车场等；临时生产区用地200m2，场地内布置砼搅拌场地、水泥仓库、砂石料堆场、钢筋车间、木工车间、材料仓库、材料堆场等；临时生产区与办公区均设置围墙；所有临时设施布局要合理、紧凑；办公室内布局规范、整齐，体现紧张、活泼、团结、有序的特点。5、 施工总体部署5.1、 项目施工任务划分本工程施工范围包括：灌注柱、墩台、锚块、附属品等。5.2、 施工特点和难点（1）本工程工期较短，需进行周密的总体安排，不仅要协调好内部各专业的工序交叉，而且要协调好各工序交叉与相互干扰问题。（2）灌注桩，桩长54米，需设置钢平台进行桩基施工，因正常海水面距海床淤泥层深度约19米，需埋设护筒（约23米）入淤埋深大于3米且施工过程中需考虑新建泥浆池，泥浆运输等措施。5.3、 总体施工部署5.3.1、 施工准备工作施工准备按两条线组织，一条线是进行施工作业准备：包括修建临时设施、布置施工便道、接通施工现场水电、安装砼搅拌系统、建立工地试验室，以及现场项目部的组建、施工材料、设备的进场等；另一条线是进行施工管理上的准备：即与业主、监理、设计单位积极配合，进行图纸审核、接桩复测布网、技术交底、编制实施性施工组织设计、前期用工程材料料源选定及试验检验，签定施工合同，报批工程开工报告等；通过充分的施工准备，达到尽快开工的目的。6、 施工总体流程 进场准备-钢平台搭设-冲孔灌注桩施工-墩台施工-附属品-竣工验收。6、工程各分项施工方案6.1、 测量、检测、监测6.1.1、 测量6.1.1.1、 测量仪器的配备拟配备的主要测量定位仪器设备一览表序号仪器名称型 号单位数量 1全站仪leica套22免棱镜全站仪GLS-600套13经纬仪T2套24水准仪leica NA2套15水准仪S3套36GPS接收机Trimble 5700PGS 套47测深仪Knudsan 320Ms套16.1.1.2、 首级控制网点的交接与复测项目部对业主提供的测量基准点网和水准点等有关资料进行认真复核并现场复测，确保首级控制网点资料的完整性和正确性，达到规范精度要求后才能进行下一步的测量工作。现场踏勘交接完成，双方达成共识后，交接双方再对首级控制网点进行书面签字交接。6.1.1.3、 施工控制网点的布设根据首级控制网点和工程现场实际情况，编制施工控制网点的测设计划和方案，合理布设平面施工控制网点，做到控制点连线覆盖整个工程范围。平面和高程施工控制网布设完成后，编制测量技术报告，报送工程师。6.1.1.4、 测量放线本工程施工坐标系统通过设计坐标系统转换成当地坐标，各种构件施工放样以施工图为依据，计算出各种构件的特征点的坐标值和高程值，利用布设的测量控制网点，平面位置采用全站仪极坐标法确定轴线特征点的方位角和长度。标高采用水准仪进行测放。对施工过程中和竣工后进行变形观测的构筑物，认真编写变形观测方案，包括观测点的布设、观测方案设计、观测精度和观测周期的确定、数据分析处理方法等内容。6.1.1.5、 测量资料管理认真收集施工过程中所有的测量记录，并填入专用表格，作为竣工资料的一部分。6.1.2、 检测本工程的工程检测工作拟在项目部的工地实验室和附近的检测中心进行本工程所有的检测工作。6.1.2.1、 本工程的检测项目（1）砼配合比试验；（2）砼各种力学指标试验；（3）砼粗、细骨料的试验；（4）钢筋各种力学性能及物理化学试验；（5）砼试块的抗渗性能试验。（6）锚杆拉锚试验。6.1.2.2、 检测流程：6.1.2.3、 墩台施工方案墩台施工为大体积混凝土施工，模板结构采用大片组合钢模板，内侧在垫层砼或前一层砼中预埋拉条，对模板进行固定。外侧也可采用必要的斜撑进行支顶。墙体模板对拉螺栓套遇水膨胀橡胶圈，确保止水效果。 图6-11 墩台模板图砼养护采用保湿保温片养护。墙体侧面先批盖一层塑料薄膜，再覆盖一层2cm厚的泡沫板，最后覆盖一层彩条布并用铁丝扎牢，使砼表面密封达到良好的养护效果。6.1.2.4、 施工方法（1）砼垫层：清理岩石表层后浇筑砼垫层；（2）钢筋绑扎及磨耗层钢筋网制安：加工场地制作钢筋，平板车运输，现场绑扎，底板顶层钢筋每隔1.0m用与底板底层钢筋相同规格的钢筋支立，梅花形布置。（3）模板支立：钢模板，吊车支立，经纬仪定位，水准仪控制高程。（4）止水带及缝板安装（见图6-23）：止水带用木楔固定于模板上，缝板用钢钉固定在已浇注的地板上。结构分缝止水带应纵横搭接，形成整体。“十”字形和“T”字形接头必须在工厂内加工成所需要的形状，现场接头放在平面直线段处，采用热胶斜面坡口等强度粘接。（5）预埋件制作安装：按设计要求和规范规定制作安装。（6）砼浇筑：用砼搅拌车运输砼，用泵车将砼入模，用震捣棒将砼震捣密实。（7）养护：模板拆除后，用塑料薄膜紧贴在砼表面上，其上再覆盖土工布进行“保温保湿”养护。图6-23 墩台模板和止水带安装图6.1.2.5、 质量标准（1）现浇船坞底板现浇墩台允许偏差、检验数量和方法见表6-23。现浇墩台允许偏差、检验数量和方法 表6-23序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长、宽度10每段底板（逐段检查）2用钢尺量2顶面标高209用水准仪检查两端和中部三处3相邻段顶面高差52用钢尺量每边4顶面平整度104用2m靠尺和楔形塞尺量三分点处垂直两方向5板缝平直151拉10m线用钢尺量6预留孔洞位置20每个预埋件、预留孔（逐件检查）2用钢尺量纵横两方向7预埋铁件位置201用钢尺量纵横两方向，取最大值与砼表面错牙51用钢尺量8预埋螺栓位置52用钢尺量纵横两方向外伸长度51用钢尺量（2）钢筋制作钢筋制作允许偏差、检验数量和方法见表6-24 钢筋制作允许偏差、检验数量和方法 表6-24序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长度+5 -15每根钢筋或每片网片（按；类别各抽查10且不少于10根或10片）1用钢尺量2弯起钢筋弯折点位置2013箍筋边长d10mm42d10mm104点焊钢筋网片尺寸长、宽102网眼尺寸102对角线差151翘曲101放在水平面上用钢尺量（3）钢筋骨架绑扎与装设钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法见表6-13。钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法 表6-13序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5 -15每个构件（现场绑扎帽梁、坞墙坞首、坞底板、廊道、泵房等钢筋逐段检查2用钢尺量骨架主筋长度宽度+5 -103用钢尺量两端和中部高度+5 -1032受力钢筋层（排）距103用钢尺量两端和中部三个断面，取大值3受力钢筋间距1534弯起钢筋弯起点位置202用钢尺量5箍筋、构造筋间距梁103用钢尺量两端和中部三档，取大值构件梁外2036固定胶囊套箍位置垂直向+0 -104用钢尺量中部，连续三档，水平向1046.1.2.6、 施工注意事项（1）墩台施工分块大，虽绝对方量虽不大，但由于薄板特征及岩基约束作用，施工适应注重措施防止有害裂缝产生。（2）本工程场区及岩面上地板局部岩面较低处应按块石砼要求填平、补齐。（3）结构钢筋网应有一定数量的节点采用焊接连接，并有一定数量结构钢筋与地基相连，以保证电器设备接地效果。（4）顶面标高偏差不得大于20毫米，平整度不得大于10毫米，相邻段接缝处顶面高差不得大于5毫米，板缝平直偏差不得大于15毫米。6.1.3 锚块预制、安装6.1.3.1 概述预制混凝土锚块4个，平面尺寸为33m，高2.1m；75.6m3，设钢筋吊环一个。锚块前脚内预埋“”形护脚，用8钢板制成，断面尺寸为250250mm。锚坑有2个，尺寸为442.5m，分布于浮码头后方两侧。锚块与锚链连接好后，使用起重机械安放于锚坑内。锚块养护时间暂按14天考虑，并以所压试块强度达到设计要求为准。6.1.3.2 锚块预制6.1.3.2.1 锚块预制工艺流程如下:底胎清理放线铺油毡原纸支立模板预埋件固定模板及预埋件验收浇筑砼拆模养护6.1.3.2.2 模板施工 底胎模锚块预制底胎模采用砼地坪。 侧模模板结构：同现浇地牛模板。模板支拆：模板较重，其支拆由吊机完成。6.1.3.2.3 预埋件施工锚块预埋件包括72圆钢锚环、25吊环各2个，用8钢板加工的2502503000mm的 “”形护脚2个。吊环采用烘炉加热，在平台上弯制成型。吊环固定采用在实心方块侧模上设专用支架固定。护脚钢板后焊上螺纹钢筋作锚固用。预埋件所用的钢材、焊接材料及焊接方法等必须符合设计和规范要求。6.1.3.2.4 混凝土施工 混凝土搅拌、运输、入模方式混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌合，砼搅拌车运输、吊机吊罐工艺入模。 浇筑与振捣锚块混凝土浇筑采取阶梯式分灰浇筑方式。顶部混凝土采用二次振捣和二次抹面，减少松顶，提高顶层混凝土的密实度。顶面除用铁抹子压平外，还须用木抹子搓抹，形成“粗糙”面。 养护混凝土采用砂“围堰”蓄水的方法养护。6.1.3.2.5 锚块运送安放锚块预制好后，装方驳运至现场，采用100t起重吊车进行安装。在锚块安放的前一天使用挖泥船进行锚坑的开挖，设计大小为442.5m，共4个，对称布置于浮码头后方两侧。6.1.4砼灌注桩施工方法及技术措施 因正常海水面距海床淤泥层深度约19米，需埋设护筒（约23米）入淤埋深大于3米且施工过程中需考虑新建泥浆池、泥浆运输等措施，本工程砼灌注桩采用冲孔桩机施工，前期搭设钢平台，钢平台搭设采用2根DN80钢管桩、桩长约25米，先期打入淤泥下持力层，上部布置16#纵横工字钢，铺设钢板， 以便桩机就位，预留出工程桩位置孔，并新建泥浆池。（一）、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。2、场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性，以免桩机移位导致偏孔。3、根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。4、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。5、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入河道。同时，做好施工现场的安全围挡、文明施工工作。（二）、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图（三）、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，泥浆采用正循环系统，泥浆循环系统由出浆管、泥浆沉淀池、储浆池、泥浆泵、进浆管5大部分组成。钻孔过程中经常进行泥浆参数指标的测定并及时调整循环泥浆的指标。现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。1、测量定位用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径（D）1.3m，护筒上部开设1个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设，入土深度2-3米以上，护筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.52米以上，并高出地面0.3米。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%。3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度冲击粉质粘土1.051.20162284962521.02.5810砂层1.21.451928849615235810冲击成孔施工要点项 目施 工 要 点备 注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.45，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上3050cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.5。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4、检孔钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度约为孔径的5倍。每钻进5米左右或者通过易缩孔土层以及更换钻锥前都应进行检孔，当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或者拉紧时的钢丝绳偏离了护筒中心，应考虑可能发生了斜孔、弯孔或者缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔，不得用钻锥修孔，以防卡钻。5、终孔、清孔钻孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（约50cm100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上1.52m，以防止钻孔的任何坍陷。清孔后泥浆比重一般控制在1.101.20，含砂率小于4%，粘度1720s。6、成孔应注意事项：a 应仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况确定合理的施工工艺；b成孔深度必须保证设计桩长H及进入持力层H1；c成孔达到设计深度后，孔口应于保护，并按在关规定验收，并做好记录。d浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度，应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩顶。7、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架加工场制作完成，采用套筒连接，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差（mm）1主筋间距202箍筋间距0，-203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。8、安放导管导管采用壁厚7.5mm的无缝钢管制作，直径280，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。9、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。10、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中1.56m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020m3不得超过2h，灌注量2030m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.50.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.30.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。11、灌注水下砼的技术要求1）、首批灌注桩砼的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，所需砼数量可参考以下公式计算：V=式中：V-灌注首批砼所需用量（m3）； D-孔桩直径（m） H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； H2-导管初次埋置深度（m）； d-导管内径（m）； h1-孔桩内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hww/c , Hw表示井孔内水或泥浆的深度（m），w表示井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）, c表示砼拌合物的重度（取24 kN/m3）。2）、砼到场后，应检查其均匀性和坍落度等各项性能，如不符合要求时，不得使用。3）、首批砼拌合物下落后，砼应连续灌注。4）、在灌注过程中，应保持孔内水头。导管的埋置深度应控制在2-6m。应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管深度。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出0.5-1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。12、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。13、雨期施工雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。雨天禁止在室外进行焊接作业。14、成品保护（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。15、技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根灌注桩应留置试件1组，每组试件应留置3件。16、桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范要求对桩基完整性进行检测：小应变检测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩，检测数量为100%。17、关键工序质量控制（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。（3）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。（4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。钢筋连接采用套筒连接，接头应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。（5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。（6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。（7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。（8）为保证工程质量，以下关键工序及主要工序应提请监理现场验收。a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、钻孔e、第一次清孔f、测量孔深；g、浇桩架就位j、钢筋笼安装；k、第二次清孔后沉渣测定；l、水下砼灌注； m、钻机移位。7、 特殊季节施工及进度保证措施7.1、 特殊季节施工7.1.1、 雨季施工（1）混凝土雨天施工措施按时收听天气预报，尽量避免雨天施工，如浇筑砼时遇雨，采取以下措施：做好用电安全，同时做好雨天施工的劳动保护；尽量缩短每层砼的浇筑时间，加强振捣，保证层间结合良好；工作场地四周设置排水沟并要及时疏通，并备好抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行，以防积水。工作场地、运输道路应采取适当的防滑措施确保安全；。砼浇捣前应了解23d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑施工缝的留设位置，以备浇注过程中突遇大雨造成的停工；雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行；对怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高。（2）机械设备雨天施工措施所有的机械设备防雨设施完整；做好防雷接地工作；做好防滑措施和安全措施，保证操作人员的安全；机电设备应采取防潮、防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零；雷雨天要防止雷电袭击，在施工现场的大型机械设备应采取适当的防雷装置，接地线、接地体必须双面焊，电阻不超过10。7.1.2、 高温季节施工（1）合理调整施工作业时间，尽可能避免中午施工，充分利用早、晚气温较低的时间进行砼浇筑；适当加大砼塌落度，掺入木质磺酸盐系列减水剂作为缓凝剂；（2）温度高，水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑后及时用土工布覆盖，适当增加浇水养护次数，保证砼表面充分湿润养护；（3）调整缓凝剂用量，来推迟砼的初凝时间（视当时气温而定）。在施工时，砼泵管用草包绑扎，并派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少磨擦力及压力损失；（4）做好防暑降温工作，合理安排休息时间，尽量减少中午高温工作时间。7.1.3、 夜间施工（1）合理调整施工作业时间，尽可能避免中午施工，充分利用早、晚气温较低的时间进行砼浇筑；适当加大砼塌落度，掺入木质磺酸盐系列减水剂作为缓凝剂；（1）采用合理照明，顶部架设固定的照明设施；夜间作业区，作业船必须照明充分，保证施工正常进行；（2）原则上夜间不安排起重作业；（3）夜间的工作人员和工人必须是白天得到充分休息的人员，不打疲劳战。7.2、 施工进度保证措施7.2.1、 加大资源投入为保证工期，项目部将根据具体工期情况，加大资源的投入，根据需要可以增加人员增加20人；机械增加：挖掘机2台，汽车3辆，发电机1台等。7.2.2、 施工计划的管理与控制精心编制工程施工总进度计划，并进行分析，寻找关键线路，施工时，严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现。每天召开的生产调度会，总结当天的工作，计划第二天工作。结合项目部每周的生产计划及时调整现场生产安排，做到以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，从而保证各单位工程施工按期进行。7.2.3、 相互配合、提高效率、确保工期目标的实现施工过程中应与业主、监理、设计单位密切配合，及时解决施工过程中的各种技术问题和各种干扰，定期召开协调会，提高工作效率，避免不必要的工期延误。在施工过程中，做好各种相关手续，使这些正常的手段起到提高工作效率，减少工作环节的有效措施7.2.4、 组织保证措施(1)建立强有力的经理部领导班子，选派有丰富施工经验或有类似工程施工经验的人员组成经理部，实行项目经理负责制，由项目经理负责本工程施工，并对本工程的施工负全责。(2)加强施工组织管理，严格执行生产调度会，各部门无特殊理由不得缺席调度会并违反调度会安排。每日的生产调度会，由生产调度主持，会上检查上次调度会安排的工作落实情况，对未达到要求的工序找出原因，属于人为因素的，应根据内部管理细则作出严肃处理。分析当天施工中存在的问题，布置明天的生产安排。不服从调度会安排的部门必须阐明理由，并以调度会最终安排为准，否则按内部管理细则作严肃处理。为保证存在问题得到及时解决，除生产部门外，技术部门、材料部门、后勤服务部门均须派人参加调度会。(3)生产调度员选派有具备丰富施工经验并有一定施工组织能力的人担任，熟悉施工全过程，预觉可能存在或出现的问题，洞察施工过程中的变化，能统筹施工全局。生产调度员应不计个人得失，以身作则，不辞劳苦，勤跑现场，随时根据现场情况作局部调整安排。工作安排应以合理可行、公平的原则进行。(4)制定合理细致的施工组织安排，减少工序的重叠与冲突，不出现无谓的工期损失，各工序尽量形成流水作业。(5)业主及时支付工程款，保证项目部有足够的资金流转，使生产能按计划落实，是保证工期的重要措施。(6)材料部门保证生产材料供应，保证供应的材料的质量符合技术要求，数量满足生产部门要求，做到整个施工过程中不出现因材料供应而影响生产的事情出现。(7)制定详细的人员、设备、材料的进场计划，考虑进场时间、成本的双重因素。(8)与业主、监理搞好合作关系非常重要。每一位职工均应遵重监理工程师，管理人员应重视监理工程师的指示、意见或建议，保证监理工程师的指示能顺畅实行，维护监理工程师的权威。双方形成良好的合作关系。(9)抓好关键工序、重要部位的施工。本工程主要抓好基坑开挖，水泵房结构施工及帷幕灌浆、坞墙施工。7.2.5、 施工进度奖罚措施(1)根据合同中关于工期的责任的有关要求，将责任分摊到分部、分项以及班组和个人，同时加大宣传，让工程参建人员都知道履行合同工期约定的重要性。(2)建立形象进度考核措施。把生产任务的完成情况与各部门人员的个人收益挂钩，有奖有罚。形象进度考核每月底公布，同时公布奖罚情况，以此来带动职工的生产积极性，严肃生产进度计划执行。8、 质量管理及保证措施8.1、 质量目标8.1.1、 合格目标经连云港市交通质量监督局一次性验收合格。8.1.2、 质量承诺 (1)保证履行合同，工程产品符合设计和规范要求，为业主做好服务工作，满足业主的需求，使业主满意。(2)遵守执行国家主管部门发布的质量、方针、政策、法规。严格按照质量管理体系要求组织本工程的质量管理。8.2、 质量管理保证体系8.2.1、 质量管理保证体系质量管理保证体系见图8-1。技术交底典型施工班组质量员经理部总工程师局定期质量检查经理部旬检编施工组织设计材料供应商质量保证设计质量保证工作保证施工图审核局总工程师政府部门监督外部质量保证监理验收制度创优目标工艺创新关键问题QC活动测量保证材料试验保证计量保证船机设备保证采购质量保证质量检查验收制度工艺标准化技术保证质量否决权制工班日检制度保证部门质量责任制全员质量责任制项目经理质量负责制组织保证局QC领导小组经理部QC领导小组QC小组思想保证经理部每月一次质量教育班组每周一次活动质量保证体系内部质量保证图8-1 质量管理保证体系8.2.2、 建立质量管理体系为能稳定地提供满足顾客和适用法律、法规要求的产品，确保本项目质量管理体系的有效实施的持续改进和提高，项目部依据GB/T 19001-2000 idt ISO 9001:2000质量管理体系要求和局管理手册的规定要求，编制本项目质量管理体系文件。项目部全体员工必须遵照执行，以确保质量目标、指标的实现。在业主工程师及监理工程师代表的全面质量监督管理下，建立起以项目经理、项目常务副经理为工程负责人和项目总工程师为技术负责人的本工程的质量管理机构。通过质量管理体系的有效运行来实现本工程的质量目标和质量计划指标。8.2.2.1、 引用标准GB/T 19000-2000 idt ISO9000：2000 质量管理体系 基础和术语；GB/T 19000-2000 idt ISO9001：2000 质量管理体系 要求。8.2.2.2、 术语和定义本大纲采用GB/T 19000-2000 idt ISO9000：2000中的术语和定义，还采用以下术语和定义：三航局指中交第三航务工程局有限公司，也称局或我局；职能部门项目部所设的管理部门；工程项目指本次投标的工程项目；单位工程是工程项目的组成部分，它是可以独立组织施工的工程，通常可按工程的使用功能、结构型式、施工和竣工的独立性划分。本投标项目的单位工程主要为引堤及重件码头；分部工程是单位工程的组成部分，一般按照建筑物的主要部位划分的；分项工程是分部工程的组成部分，是按照工序将分部工程进一步划分而成；施工组织设计为履行合同、保证工程项目的实施所编制的指导工程施工全过程中项活动的技术、经济和组织的综合性文件；工程设备工程项目中应予配备在工程建成后使用的设备；隐蔽工程在施工过程中，下道工序将上道工序完全覆盖住，则称上道工序或被覆盖的分项工程为隐蔽工程；施工方案针对工程项目中的某一个重点部位、关键工序或“四新”（新材料、新技术、新工艺、新设备）内容等单独策划一整套的施工方法、工艺流程、技术措施、质量要求以及必要图纸等所编成的施工文件；分包方以合同或协议形式向建筑施工企业承担部分工程、劳务、施工机械和施工设备的租赁及操作服务、材料试验等的单位，是标准中所称“供方”的一种。8.2.2.3、 质量管理体系的总要求按照GB/T19001：2000标准以过程方法建立质量管理体系，形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。具体要求是：（1）识别质量管理体系所需的过程及其应用；（2）确定过程间的顺序和相互作用；（3）明确过程的输入、输出、活动和资源以及对其的控制方法和准则；（4）获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运作和监视；（5）对过程进行监视、测量和分析；（6）制定、实施必要的措施。以上要求在质量保证大纲的其它章节中作具体描述。8.2.2.4、 项目质量管理体系文件的组成（1）项目部根据本项目的招标文件、工程合同及上级质量文件编制项目质保大纲、施工组织设计、施工方案、作业指导书等技术、管理文件；（2）有关外来文件，包括法律、法规、标准、规范、图纸、函件等；（3）质量管理体系运行所要求的记录。8.2.2.5、 文件控制（1） 目的对与本项目有关的质量管理体系有关的文件进行控制，确保质量管理体系运行过程中有关人员和场所使用的文件为有效版本。（2） 职责项目部负责编制项目质量计划、施工组织设计、健康、安全、环保计划（健康-安全-环保体系）报项目管理承包商（业主/监理工程师）审核执行；项目一般的质量文件由项目部职能部门编制、部门主管经理审核，项目主管领导批准执行；上级主管部门、业主及外来重要的质量文件由项目经理签发执行；项目部设专职文件资料员负责项目部的文件控制的具体工作。（3）文件的编制文件要由指定的部门和有资格的（合格的）人员来编制，并对其编制的文件的正确性负责；文件编制格式和编码系统按管理程序执行。（4）文件的审核和批准 文件的审核和批准是对文件复盖性和可行性进行验证的活动。作出如下原则要求： 文件审核人员为文件编制人所在部门的负责人，审核人员有权查阅作为审核依据的有关背景资料； 审核人员对文件编制提出修改意见，应与编制人员协商修改，同时审核人员要对文件的适应性和覆盖面负责；文件批准人员要比编写、审核人员高一个层次，一般为经理或总工程师；对同意的文件，批准人在“批准人”栏中签名，对不同意的文件签署“不同意”或提出修改意见。（5）文件的发布和分发为了达到文件能正确地分发到使用者的目的，要统一管理，建立文件分发制度，保证文件能按最新的分发清单分发。 经理部设文件资料员负责文件分发、并由文件编制部门或人员提出最新分发名单来分发文件，保证参与具体工作的人员能够及时了解和使用正确版本的文件。 文件资料员要对作废的文件作出标识，除留一份存档备查外，其余文件执行销毁。 经批准的文件(含再版后的文件)在分发时，要及时回收已失效文件，防止从事影响质量工作的人员仍在使用失效的文件，对受控文件分发时要加盖“受控”印章。 文件发布由授权部门或人员发布。（6）文件变更的控制文件变更时要对变更部分作出标记。按最新分发名单及时通知有关人员或部门。 文件变更的审核、批准，必须由原文件的同一单位进行审核和批准，或由专门指定的其他单位审核和批准。审核单位有权查阅作为批准依据的有关背景资料，并对文件的要求和意图有足够的了解。 必须把变更后的文件迅速通知有关部门、施工处和人员，以防使用过时和不适当的文件。（7）文件收集、整理、存档和保管由文件资料员统一管理，按各部门划分原则进行收集、整理，代表经理部存档、保管，确保文件资料完整；文件资料员处建立文件总清单，并登记文件所在部门，以便随时查核管理；文件分类合理，存放整齐，并要做到防潮、防虫、防火、防盗等。8.2.2.6、 记录控制（1）目的对质量管理体系所要求的记录予以控制，以提供产品符合性和质量管理体系有效运行的证据。（2）质量记录的编写 质量保证记录要由适当资格的人来编写，记录必须是质量客观证据，并与物项相符合，记录内容要准确、完整，字迹要清楚，并有可追溯性。记录分下列几方面（但不限于）：评价、审查、检查、试验、监督记录；工作执行情况的监视、材料分析、不符合项报告；工程交工资料、竣工验收证明书等。记录填写要及时、真实、内容齐全、字迹清楚、不得随意涂改。记录应按规定逐项填写，每份记录均应有记录人签名，授权责任人签字认可，记录日期。（3）质量记录的保存和保管各部门设专人把所有的记录进行分类、编写目录，易于识别和检索；所有的记录存放在指定的橱柜中，妥善贮存和保管，做到防火、防潮、防盗；记录的保存期限和保管部门按局规定执行。（4）记录的归档记录的归档按档案管理规定执行。（5）记录的销毁处理 记录如超过保存期限或其它特殊情况需要销毁时，由档案人员有关人员填写“记录销毁登记”，交部门领导审核批准，由授权人执行销毁。资料，按经理部规定保存期限保存。8.2.2.7、 管理职责（1）管理承诺三航局将有计划地组织下列活动，为本项目质量体系的建立、实施及完善，向顾客提供证明体系有效运行和持续改进的证据；局定期以会议、培训、媒体等多种方式向员工传达满足顾客法律法规和其它相关方要求，宣传质量管理在企业工作中的重要性，提高全员质量意识；制定并发布与三航局发展要求相适应的质量方针和质量目标，对于不适应的部分及时给以修订和协调；按计划进行项目管理评审，评价质量体系的适宜性、充分性和有效性，并提出持续改进的方向和目标；确保本项目质量管理体系建立和运行所需的各种资源获得与合理分配，包括人力资源、设备、设施和环境。（2）以顾客关注为焦点使顾客满意是三航局各种活动的出发点，为此本项目就以增强顾客满意为目的。通过加强质量管理过程活动，确保顾客要求得到确定，并予以满足。（3）本项目的质量方针“精心施工、产品合格、顾客满意、保护环境、健康安全、诚信守法、以人为本、预防为主、追求卓越”。（4）质量策划质量目标一次性验收合格；质量管理体系策划：由项目经理根据局质量管理体系要求策划项目质量管理体系；本项目的质量管理者代表负责项目质量管理体系所有过程的建立、实施和保持；为实