钢结构库房局部砖混结构改建工程施工组织设计.doc

钢结构库房局部砖混结构改建工程施工组织设计一、工程概况本工程为钢结构库房等改建工程，该工程为钢结构，局部砖混。抗震设防裂度为7度，设计耐火等级为2级。该项工程基础设计为柱下钢筋混凝土独立基础，基础垫层砼强度等级为C10，基础、梁、柱砼强度等级为C25。0.00以下砌体采用M10水泥砂浆砌MUl0机砖，0.00以上砌体采用M10混合砂浆砌MUl0机砖。 l、建筑设计 (1)室内外装修内墙面做法为：5厚1：0.5:3水泥石灰砂浆打底，15厚1：1:6水泥石灰砂浆抹面； 地面做法为：80或100厚C15砼打底，30厚C20细石砼随打随抹光。 外墙面做法为：清水砖墙，1：1水泥砂浆勾缝。 (2)屋面板采用夹芯钢板。 (3)门窗为塑钢窗、钢木大门。 2、结构设计 (1)地基及基础 基础垫层为C10素砼，柱下独立基础、梁、柱采用C25混凝土，砼柱生根于砼底板，止于围护墙顶圈梁。砖基础采用MUl0机砖，M10水泥砂浆砌筑。(2)主体结构本工程主要结构形式为排架结构。下部基础采用柱下钢筋混凝土独立基础，墙下采用砌砖基础。混凝土柱采用C25，砖墙基础采用M10水泥砂浆砌筑，地上部分采用M10混合砂浆砌筑。在独立基础上放置地圈梁以提高结构的整体抗倾覆能力。上部钢结构采用H钢柱焊制，吊车梁、檩条、支撑、拉条均采用Q235钢。二、施工方案选择1、施工方案选择1.1、基础土方工程选择小型反铲挖掘机配合人工进行基槽开挖，挖至比钢筋混凝土独立基础底标高高300mm后，人工清至基底，基础回填土存至距基坑边1.50以外，余土用载重汽车运至建设单位指定的弃土场；室内外回填土选择蛙式打夯机配合电动冲击夯夯道，回填土有机质含量应5%，回填土干重度16KN/m3。1.2、施工测量选用DJ2型经纬仪进行施工现场平面控制网测设及施工放线；选用DS3型水准仪进行高程控制测量、建筑标高测设及建筑沉降观察测量。1.3、选择轮胎式起重机负责钢结构的垂直运输及安装，用自卸翻斗车负责场内材料的水平运输。1.4、现浇钢筋混凝土结构选择施工现场搅拌混凝土、现场制作钢筋、钢结构。2、施工流水段划分本工程结构施工阶段按二个施工段，组织平行流水立体交叉作业施工；下部结构完工混凝土强度达到要求后，再进行上部钢结构的安装施工。3、主要施工机械选择3.1、垂直、水平运输机械选择下部砖混结构施工时考虑水平运输，采用2辆自卸翻斗车进行材料的运送；在上部钢结构施工时既要考虑垂直运输又要考虑水平运输，垂直运输采用轮胎式起重机，水平运输采用自制双轮运输车进行钢结构的水平运送。3.2、混凝土、砂浆搅拌设备选择：选择2台350L混凝土搅拌机，2台砂浆搅拌机，同时满足混凝土、砂浆搅拌。4、技术劳动力需用量计划（见附表）。5、主要施工机械、机具需用量计划（见附表）。6、施工总平布置图（见附图）。7、工程综合施工网络进度计划（见附图）。8、施工阶段组织计划本工程施工过程可分为：施工准备、全面施工、竣工验收、工程保修四个阶段，各阶段施工组织按以下计划实施。8.1、施工准备阶段：公司接到中标通知书后，立即与建设单位签订施工合同并开始进行施工准备。施工准备阶段是工程施工的重要阶段，只有充分做好施工准备，才能“保质、按期”完成施工任务。施工准备阶段应高质量完成下述工作：A、组织准备根据质量保证体系要求，公司选派技术水平高、责任心强、具有要求资质的人员担任项目经理及项目技术负责人，选派专业配套的各类管理人员组建项目经理部，负责本工程施工。B、人力资源准备a、选拔劳务基层管理人员，选好施工班组长及班组质量、安全、消防兼职检查员，组建各专业施工班组；并对各工种进行技术、质量、安全进场教育。b、要求持证上岗的工种，上岗工人必须持有关部门签发的上岗证，严禁无证人员上岗操作。c、按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001及工程建设监理规范GB50319-2000规定，项目经理要及时将项目经理部组成人员、持证上岗人员、质量保证体系有关内容报项目总监理工程师审查。C、技术准备a、根据质量保证体系要求，公司给项目部配备公司管理文件、配齐国家现行有关施工质量验收规范、技术标准、标准图集及有关技术资料，保证技术供应不影响工程施工。b、项目技术负责人要及时组织各专业技术负责人、施工管理人员，认真熟悉施工图设计文件、熟悉国家施工质量验收规范和有关技术标准，在此基础上请建设单位组织设计交底与图纸会审，将设计文件中的疑难问题解决在正式施工之前。c、根据工程规模、结构特点和建设单位对质量、工期目标的要求，项目部在投标文件技术标函的基础上，进一步细化，编制出技术先进、经济合理、确保质量，能指导该工程全部施工活动的施工组织设计，将工程“质量、进度、造价”三控制贯穿于施工全过程。d、按照施工总平面图，布置水、电线路：平整场内运输道路；做好施工场地排水、硬化露天材料贮存场地及搭设临建工程等施工准备工作。D、施工机械设备、物资准备a、施工机具准备：根据施工组织设计确定的施工机械类型、数量，组织施工机械按时进场。b、原材料、半成品及构配件准备：根据施工预算工料分析，按照施工进度计划，编制材料需用量计划，按计划组织备料。c、委托材料试验单位并见证取样进行材料试验，试验合格的材料方可用于工程上。d、施工准备工作完成后，当具备开工时，项目部要及时填报开工申请报告，通过认真、细致的完成施工准备工作，为加快工程进度、确保工程质量创造良好的条件。8.2、全面施工阶段全面施工阶段是工程施工的主要阶段，在该阶段应认真做好下述各项工作；A、项目部要严格按照“先地下后地上、先结构后装饰、先室外后室内”的施工顺序组织施工，各专业要主动协作有序穿插，为加快工程进度互相创造条件。B、所有进场材料及安装设备均应提前报监理工程师认可后方可投入工程。C、分项工程施工前，项目部向施工班组下达任务一书，进行技术、质量和安全交底。操作人员必须严格按照建筑分项工程施工工艺标准及项目部安全（技术）交底要求进行施工；施工管理人员必须严格按照国家现行施工质量验收规范要求组织施工并验收工程施工质量。项目经理部应建立各道工序“班组自检、班级交接互检、专职质量检查人员专检”的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理工程师检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。8.3、竣工验收阶段工程竣工后，由公司组织公司技术、质量负责人及项目部有关人员进行工程质量检查评定，合格后向建设单位提交工程竣工验收报告，由建设单位组织有关单位及人员进行工程竣工验收。项目部应及时整理工程档案资料，做好竣工验收准备工作，保证工程质量一次验收合格。8.4、保修阶段工程进入保修阶段后，认真作好售后服务工作，是工程质量终身制的重要体现，加强工程质量回访，根据工程保修书的规定，认真做好工程保修，确保用户满意，最终圆满完成本工程施工。三、主要部位施工方法1、土方工程施工土方工程施工，必须严格执行，建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002中的有关强制性文件。1.1、机械挖土方A、事先应了解该工程建设场地内地下有无埋设的光缆、电缆、管道、人防及其它障碍物等，如有时，应按国家有关规定进行处理。B、根据建筑物平面控制桩、施工图纸，测设围墙主轴线及基坑、基槽开挖线，基坑底部应比基础垫层宽500mm以利施工，开挖线经建设单位驻工地代表、监理工程师验收后再开挖。C、进行土方平衡计算，多余的土用自卸汽车及时运至建设单位指定的弃土场；回填用土存放在距基坑边缘1.50m以外。基础完工后及时回填。保证施工现场场地平整，实现现场文明施工。D、用反铲挖掘机挖土，基坑底预留300mm厚，原土层由人工清底，严禁机械扰动基底土层；基坑视土质情况暂定按1：0.3放坡，应确保不塌方，人工配合清槽修帮，严禁超挖。1.2、基坑钎探：A、制作轻便触探器：用六棱钢或25钢筋制作钎探杆，钎头呈60尖锥形状、钎长2800mm并标注300mm横线，穿心锤重10kg。B、间距1500mm呈现梅花形布置探孔，布置孔位后洒白灰点并用砖注明编号；绘制钎探平面图，钎探图中孔位编号应与实际相符。C、将轻便触器探杆对准孔位，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，落距500mm。由专人负责在专用钎探记录表上记录，记录每次钎杆打入土中每步300mm的锤击数，共钎探六步总深1800mm。D、在钎探平面布置图上，用蓝笔标明锤击数特高、用红笔标明锤击数特低的孔号，把锤击数特殊变化的区域勾画在钎探平面图上，以便验槽时分析处理。E、打完的钎孔用本编号砖盖上，经建设、岩土工程勘察、设计、工程监理、质量监督等有关单位的人员验收后，即可进行灌砂，灌砂时，每填入300mm左右，用木棍或钢筋捣实一次。1.3基坑回填土：基坑回填土采用电动冲击夯配合蛙式打夯机施工，每层虚铺厚度200mm，夯击3遍并分层取样测试干密度，最小干密度1.6g/cm3.2、钢筋混凝土独立基础工程施工2.1、C10基础混凝土垫层施工A、基坑标高、基础轴线、垫层边线检查验收之后，支垫层模板；浇筑混凝土时用平板震捣器振实，上表面用刮杠刮平，混凝土初凝后再用木抹子将垫层表面搓平压实，防止混凝土表面出现干缩裂缝，混凝土终凝后洒水养护。B、混凝土垫层施工后要留有技术间歇时间，混凝土强度达到1.2Mpa后再进行混凝土独立基础施工。2.2钢筋混凝土独立基础施工：A、在基础垫层上放基础、砼柱的中心线、边线，测设垫层顶标高，经监理工程师检查确认后支基础模板，基础模板尺寸要准确、支设要牢固；钢筋绑扎要符合施工验收规范要求，特别注意控制钢筋搭接接头长度与钢筋接头位置，注意纵横墙交接部位钢筋布置；混凝土浇筑前要请监理工程验收钢筋与模板，并办理隐蔽工程验收手续。B、模板采用组合钢模板，用钢管箍加固。钢筋用606035mm M20水泥砂浆垫块垫起，确保基础钢筋绑扎位置及钢筋保护层厚度符合设计要求。C、柱钢筋绑扎完毕，用48钢管搭设固定支架，保证浇筑完基础混凝土后构造柱钢筋不发生位移。D、钢筋混凝土独立基础厚度、上表面标高，独立基础侧边坡度必须符合设计要求。E、认真做好模板底部的密封工作，防止漏浆。混凝土浇筑前清理干净模板内杂物后，适当洒水湿润混凝土垫层。F、混凝土振捣必须按顺序逐排逐点振捣，严禁只注意振捣基础周边、基础内部无规律乱振捣的做法，严防基础内部漏振。G、混凝土初凝后，用木抹子将表面搓平压实，防止混凝土表面出现干缩裂缝。3、现浇钢筋混凝土柱及圈梁结构施工3.1、现浇钢筋混凝土结构施工质量控制点A、工程施工中必须认真执行工程建设标准强制性条文、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的有关规定。B、原材料质量必须符合设计要求；原材料质量证明文件必须报监理工程师审查确认。C、模板应进行设计，确保模板的强度、刚度和稳定性；保证混凝土构件外形尺寸误差在规范允许误差范围之内。D、应有钢筋下料、安装图，确保配筋符合设计及规范要求，必须确保梁、柱箍筋加密区钢筋配置符合设计及规范要求。E、必须注意检查焊接材料质量证明文件，检查焊接质量及焊接接头抽样试验，检查焊接接头位置、接头数量等。3.2、模板工程施工A、模板工程施工时，班组质量检查员应认真班组自检模板的轴线、标高、几何尺寸、预埋件及预留洞的设置是否符合设计要求；模板拼接缝是否严密；模板支设是否符合模板设计要求，支撑体系的强度、刚度、稳定性是否牢固可靠；模板内是否已清理干净等。项目部专职质量检查员检查并及时填写模板工程质量检查记录，发现问题要及时处理；项目部班组自检合格后请监理工程师检查验收模板，验收合格后方可进行下道工序施工。B、砼柱模板支设根据本工程特点，砼柱膜采用定型模板进行支设，力争打造清水砼柱。砼柱钢筋绑扎完毕并办好隐检手续，支模前检查砼柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰等。角柱采用1012cm木方或阴角模，两边或三边露明柱采用木模或钢模，模板用穿墙龙骨固定，穿墙龙骨眼距地面300mm开始留设，每项隔1000mm留一道。在构造柱底部应留清扫口，浇筑混凝土前清理柱根后封堵。C、现浇钢筋混凝土圈梁模板支设。a、采用定型组合钢模板、木模板、钢管顶柱支设圈梁模板。支撑结构系统在施工荷载作用下，应有足够的强度和刚度，稳定可靠不产生位移。b、模板安装前，必须平整、夯实底层支柱底部的土层，并应高出周围150mm，防止积水；支柱底部垫木板，用大头木楔子调整顶柱的标高，大头木楔子应与垫板用钉子固定，顶柱间两个方向均设水平支撑拉结，并设剪刀撑将模板支柱联成一个稳定的空间结构。c、梁模板采用梁内加支杆、外部用对拉扁铁固定，保证梁截面尺寸符合设计要求。d、实行拆模通知制度，模板必须由项目部技术负责人根据同条件养护试块强度试验结果确定拆模时间，并填写拆模通知书，通知施工班组拆模；未接到拆模通知书时，任何人不得松动或拆除模板。混凝土构件拆除侧模时混凝土强度应大于1.2Mpa；拆底模时间必须按规范要求由混凝土构件实际强度控制。3.3钢筋工程A、钢筋工程质量控制点a、钢筋必须有出厂合格证，并按规定现场见证取样做力学性能复试；原材料质量证明文件必须报监理工程师审定确认。b、钢筋表面不得有油污，已有起皮、老锈的钢筋不得使用。c、进场的钢筋应分类存放，悬挂明显的是否试验合格、级别、规格、进货数量、进货时间等标识牌。d、钢筋制作要严格按设计图纸及加工配料单成型。e、钢筋代换必须经设计单位同意。f、焊工必须有上岗证，焊工上岗证必须报监理工程师审查。g、钢筋分项工程必须经监理工程师检查验收签证，否则，不能进行下道工序施工。B、钢筋绑扎、焊接a、钢筋工程施工时，要保证钢筋的规格、品种、数量、形状、位置、几何尺寸准确无误，接头或搭接的部位及数量要符合规范和图纸要求。b、梁、柱钢筋采用搭接；钢筋焊接必须遵守焊接工艺标准要求；焊工必须持证上岗；焊接用焊条必须符合设计要求。焊接试验除焊工事先焊样品试年进行试验外，并应按规范规定，在正式工程上见证取样截取试件送检。c、钢筋绑扎位置和绑扎方法要符合规范规定，钢筋保护层厚度梁、柱为25mm。d、钢筋搭接长度、锚固长度均要符合设计及混凝土结构设计规范GB50010-2002规定，其纵向受力钢筋的锚固和连接接头应符合本规范第9.3和第9.4节的有关规定。e、钢筋接头宜设置在受力较小处，梁上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座处箍筋加密区以外。焊接接头受拉钢筋在35d及500mm的区段内接头数量不得大于50%；钢筋绑扎搭接接头连接区段长度1.3倍钢筋搭接长度范围内，纵向受拉钢筋搭接接头面积梁板类构件不大于25%，当接头面积超过此规定时，应规范规定增加搭接长度。同一纵向受力钢筋不宜设置两上或两个以上接头，接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。f、在梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无具体规定时，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm，受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。g、绑扎柱钢筋时按图纸计算好每根柱子箍筋数量，将箍筋套在下部伸出的搭接筋上，箍筋弯钩叠合处要交错布置，应特别注意箍筋加密区的箍筋，绝对不能漏放，按图纸要求用粉笔划出箍筋位置线，并绑扎牢固。垫块绑在柱纵筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。3.4、混凝土工程施工A、混凝土工程所用原材料水泥、砂、石子、外加剂等要有出厂合格证并现场见证取样复试；混凝土施工配合比由试验室根据现场使用的原材料试配确定；原材料质量证明文件必须报监理工程师审查确认。B、钢筋办理隐蔽工程验收手续、模权内的杂物清理干净、并提前适量浇水湿润后，方可浇筑混凝土。C、每次混凝土开盘前施工员要及时提出混凝土配合比申请，工地试验室根据当时砂、石含水量，搅拌机容量，确定每盘混凝土的砂、石、水泥、水、外加剂的投入量，并在搅拌机前挂施工配合比标牌。D、施工缝留设位置应事先确定，梁施工缝留在次梁跨中1/3区段内，梁施工缝应留成垂直缝，柱施工缝留在0.00处。施工缝处继续施工时，应严格按施工规范的要求处理施工缝，浇筑时应先在施工缝处铺510cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。E、混凝土搅拌应严格控制水灰比、严格控制原材料计量，袋装水泥应标定实际重量，用标准计量容器加水；根据每罐水泥用量计算外加剂在混凝土搅拌前用塑料袋分装；水泥、水与外加剂计量误差均不得大于2%；砂、石子分设磅计量，车车过秤计量误差不超过3%；混凝土塌落度每班最少测定两次。F、混凝土自搅拌机卸出后，应及时用吊斗运到浇筑地点，运送时应防止水泥浆流失；若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。混凝土浇筑时不得用吊斗直接将混凝土卸入模内。G、振实混凝土拌合物时，插入式震捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离不应大于震捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合好，震捣器应插入下层混凝土中50mm。混凝土振捣时震捣器必须按顺序有规律的移动严防漏振。震捣棒要快插慢拔，振捣均匀密实，防止蜂窝、麻面、露筋等导致质量缺陷。应掌握好每点的振捣时间，不冒气泡时应停止振捣，严禁超振。H、浇筑混凝土时设钢筋工、木工看护钢筋，检查模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整好。I、为减少混凝土表面收缩出现的裂缝，梁混凝土终凝前要分两次用木抹子搓平压实；要及时覆盖浇水养护。混凝土强度达不到1.2Mpa之前不得在新浇筑混凝土上作业。J、砼柱混凝土浇筑a、柱浇筑混凝土前应先在柱底部垫50100mm厚混凝土同配合比的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式震捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。b、柱混凝土应一次浇筑完毕，浇筑完毕后，应在混凝土初凝前将伸出的钢筋整理到位并固定，混凝土初凝后严禁再触动钢筋。4、砌体工程施工A、抄平放线：砌筑前按平面控制网控制点测设墙轴线、从高程控制水准点引测标高，并用M10水泥砂浆找平底面，将墙体轴线弹上，并以墙轴线为基准线弹出纵横墙体边线，定出门洞口位置。B、认真排底：首皮砖纵墙排条砖、横墙排丁砖，排砖要符合模数，在门窗洞口处不出现破砖现象，组砌方法必须符合规范要求，370墙体端部严禁用盘头砌法，防止墙体内出现垂直通缝，降低墙体强度。C、立皮数杆、挂准线：皮数杆要画两面，画现灰缝厚度、洞口、墙压筋位置等；用水准仪校正皮数杆的标高。皮数杆立于墙角处，较长的墙体每隔10.00m左右立一根皮数杆，370墙均双面挂线，挂线采用盘角法，适时测设“50控制线”。D、砌砖：采用里脚手架砌筑，日砌筑高度控制在1.80m以下，砌砖采用“一顺一丁”、“三一”砌砖法施工，确保砂浆饱满度。E、砖墙与柱交接处留五进五出马牙槎，进出要标准整齐，保证柱断面尺寸。5、钢结构施工5.1、材料采用及施工注意事项焊接型钢应采用埋弧自动焊，焊丝采用HO8A配合高锰型焊剂。焊缝质量等级为二级，对全熔透焊缝，应采用超声波探伤进行的内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。焊接型钢上、下翼缘板不应设纵向拼接缝，只允许横向拼接，腹板纵向、横向均可拼接，但翼缘板和腹板拼接缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中。端板、肋板等构件，不允许拼接。所有支撑圆钢须张紧，以保证可靠传力。所有构件端面、焊缝端面均应打磨平整，保证外观质量。焊接型钢制作时，应采取合理的工艺，尽量减少由于焊接产生的残余应力，并采取合理的方法校准构件的变形，以满足规范要求。高强螺栓孔，应采用钻成孔，孔径比螺栓公称有直径大1.5mm。现场扩孔和制孔：应尽量避免现场制孔，若必须现场扩孔，应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁须打磨光滑。若必须现场制孔，应优先考虑钻孔，钻孔有困难时，可用火焰割小孔，再扩孔至设计要求孔径，孔壁须打磨光滑。地脚螺栓预埋时，必须用模板或环箍进行定位，以保证其定位尺寸和标高符合要求。安装定位后垫板须与柱底现场加焊。所有构件应作喷砂处理，除锈等级达到Sa2.5级，处理后使连接构件的接触面抗滑系数达到0.45以上。涂装：构件除锈后，应喷涂两道红丹防锈底漆，两道调和面漆。一般情况下屋面梁在制造厂涂刷二底二面出厂，钢柱在制造厂涂刷二底一面，然后在工地再涂一道面漆。但连接接头的接触面不得涂漆，待安装完结后对未刷底漆和损伤的部位均应补漆至两底两面。 钢结构防火应满足规定要求，当喷涂防火涂料时，应符合国家现行钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24）的规定。钢结构安装前应对基础、地脚螺栓位置和标高等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。钢柱安装、就位、校准后，柱底采用非收缩水泥砂浆二次浇灌密实。钢结构工程的验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后，按照钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定进行验收。5.2钢结构制作、安装（1）钢结构制作，在H型柱制作时，一般先由2名焊工同时焊接两翼板，后焊腹板。翼板与腹板厚度相近时，应同时对称焊接，以控制变形和焊接应力。A、放样：按照施工图放样，放样和下料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。B、钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。C、零件加工：a、切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。b、焊接：本工程采用手工电弧焊接c、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得油污、锈物。d、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝前部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2-4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15-20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把溶池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。e、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2-3mm）为宜。f、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3-4mm，碱性焊条一般为2-3mm为宜。g、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60-75；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。h、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬内。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。j、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。（2）钢结构安装，主要为钢柱的安装。A、吊点的选择：本工程采用轮胎式起重机进行起吊，根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况，确定钢柱安装的吊点位置和数量。本工程采用一点正吊，吊耳设在柱顶，柱身垂直，易于对中校正；钢柱四角做包角以防钢丝绳割断；在绑扎处，为防止钢柱局部挤压破坏，可增设加强板；B、起吊方法：根据起重机配备和现场条件，本项目确定采用单机旋转法进行吊装就位，钢柱由加工点运至安装地点后，起重机边起边吊和回转，使柱子绕柱角旋转而将钢柱吊起，在吊装过程中要统一指挥，协调一致，以防发生事故。C、钢柱的校正：钢柱校正要做三件工作：调整柱底板标高，对准纵横十字线和校正柱垂直度。a、柱底板标高：根据钢柱的实际长度、柱底平整度和柱顶到柱底的距离，重点保证顶部标高值，然后决定基础标高的调整数值。b、纵横十字线：钢柱底部制作时用钢冲在柱底板侧面打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准即可，争取达到点线重合。c、柱垂直度：两台经纬仪找柱子成90夹角两面的垂直，使用缆风绳进行校正。先不断调整底板下面的螺母，直至符合要求后，拧上底板上方的双螺母；松开缆风绳，钢柱处于自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母并满足要求，将双螺母拧紧；校正结束后，可将螺母与螺杆焊实。 d、固定：钢柱校正后垫好螺母垫板，紧固螺母，上好止退螺母，确保钢柱的基础稳定。（3）钢结构的验收：钢结构作完成后，应按照施工图和本表的规定进行验收。钢构件出厂时，应提交下列资料：a、产品合格证b、施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位标明。c、制作中对技术问题处理的协议文件。d、钢材，连接钢材和涂装材料的质量证明书或试验报告。e、焊接工艺评定报告。f、主要构件验收记录。g、预拼装记录。（3）除锈、涂料：连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。四、冬雨期施工措施1、由于进入冬季，天气日渐变冷，在施工当中，应根据实际情况，调整施工方法及常规做法。2、温度较低时，砼施工要适当，在砼中掺加早强剂和防冻剂 (经试验单位试验出配比后使用)等，使砼的强度正常增强，保证其质量。3、浇注前应消除横板基底及钢筋上的冰霜等。浇注后用草帘子及时覆盖两层养护，周边用土将草袋压好拍实。4、石子、砂子当中不能含有冻结块、冰块。5、工地应首先设置测温设施，每天记录早、晚、午三个时间的温度，随时观察温度变化，并随时做出施工方法。6、砼的拆模时间应延长，浇完后2昼夜 或更长时间随气温而定。7、砌砖时，砖的浇水温度应比夏日减少，适当增大砂浆的稠度。砌完后，用草袋子将上皮砖覆盖，同时砂浆再用普硅水泥拌制，砂中不得含有10mm以上冻块。8、进行回填土工程，严格过筛，有冻块的土不用，回填土夯实后在其表面应覆盖30cm虚土，确保回填土在未稳定前有受冻。9、均气温连续5天稳定低于5时，砼拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。10、期施工的砼，应选用普通硅酸盐水泥，其标号不低于425#，最小水泥量不得小于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。11、所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物，及易冻裂的矿物质。由于进入冬施阶段，我们公司为了以防万一，确保万无一失，准备了一些冬施设施及材料。购进大批量的草袋、早强剂、防冻剂，工地设置5个测温仪，并聘请有相当经验的专人人员负责施工。同时在砼中加早强复合剂，也通过试验室做了配比，以及时使用。相应的制定了关于砼、砌砖工程冬期施工的措施，确保工程进度与工程质量顺利实现今年的进度、质量、目标。五、质量保证措施1、质量保证措施1.1、本工程质量管理目标：工程质量一次验收合格率100%。1.2、质量保证措施：公司及项目经理部，必须严格执行工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）及有关现行规范、标准，对工程施工质量实行工程质量预控、质量过程控制、成品质量检验动态控制方法，对影响工程质量的五大因素人、机、料、法、环进行有效的控制，在施工阶段使工程质量始终处于受控状态，确保工程质量达以建设单位预期的目标。A、建立健全质量保证体系、严格控制施工人员素质：a、公司选派有同样工程施工经验的项目经理、项目技术负责人，并配备各类专业管理人员，组成施工经验丰富、管理水平技术水平高、职责明确的工程项目经理部，负责该工程施工。b、公司给项目经理部配备公司制定的各种管理制度、配齐现行的施工质量验收规范、标准图集及必要的技术资料。项目经理、项目技术负责人要经常组织有关人员学习设计图纸与其它设计文件、学习国家施工质量验收规范、学习公司的规章制度。项目部管理人员必须严格按国家有关规范规定组织施工，严格按公司制度办事，确保项目质量保证体系有效运行。c、施工中需要持证上岗的人员全部持证上岗。d、现场安排专职测量人员，确保工程测量精度；安排专职材料试验人员与见证取样见证人按规范规定进行材料见证取样，并送有资持贩试验单位进行试验，确保原材料质量。e、加强质量意识教育，端正经营思想，教育全体职工牢固树立“质量第一，用户至上”的观念，把确保工程质量、创建精品工程变成每个职工的自觉行动。f、公司要对项目部所有人员的工作质量、工作业绩进行考核。B、施工机械设备质量控制：a、建立机械设备操作、维修岗位责任制，责任落实到人，机械操作、维修人员要严格执行操作规程，严禁未经培训的人员上岗，确保施工机械设备正常运转。b、加强机械设备维修保养工作，提高设备完好率、利用率。c、测量仪器、计量设备必须按规范要求，定时进行检验校正，施工过程中，要经常进行检查，确保测量、计量精度达到规范要求，确保测量成果及混凝土、砂浆施工配合比准确。C、原材料、半成品、构配件（以下称原材料）质量控制：a、严格执行原材料采购制度，原材料采购计划应说明材料的名称、类别、型号、加工要求及验收标准规定的技术数据；从材料采购开始建立起严密的原材料质量保证体系。b、原材料供货单位必须是与我公司有多年合作关系、供货质量有信誉的供应商，确保进货渠道正规，防止伪劣产品混入工地。c、认真搞好原料试化验工作，对各类进场原材料，除严格进行外观检查外同时要认真检查其出厂质量证明文件，检查合格后的材料仍需根据规范规定进行见证取样复试。d、严格执行材料见证取样试验制度、材料报验制度。凡未试验、报验的原材料应悬挂“未试验、禁止使用”的显明标识。凡经过复试并有复试合格证明的原材料，应悬挂材料“合格” 标识，同时应标明原材料名称、规格、品种、进场日期、进货数量等数据。e、严格执行材料保管制度，凡进场原材料均应按原材料本身的保管要求进行保管，该入库的原材料如水泥、电气设备等必须入库保管，确保材料不变质损坏；露天保管的原材料如钢材，场地搭设防雨棚，钢材下必须加扩建木；为控制砂、石料含泥量，贮料场地必须硬化。f、现场设简易材料试验客观存在，及时测定砂、石含水率调整混凝土、砂浆施工配合比；试验室配置混凝土、砂浆标准养护设备，确保试块养护达到规范要求的标准养护条件。g、结构工程用主要材料质量控制：钢材质量控制：进场钢筋品种、规格应符合设计要求；要有出厂合格证，现场见证取样复试合格后方可使用。加工好的钢筋应挂示牌说明构件名称、钢筋编号、数量以免用错。进场水泥要从包装上查明生产厂家、出厂编号、品种、强度等级、生产日期等数据，凡包装上数据不全的应及时与生产厂家联系；同时应检查出场合格证和出厂检验报告，然后按规定抽样复试。水泥应按不同品种、不同强度等级、不同出厂时间分类保管，不同品种的水泥不得混用。水泥应先进先用，出厂超过3个月时，必须重新试验，按新试验强度等级使用。进场的砂、石子必须送试验室试验，中砂和粗砂含水量泥量小于3%，碎石含泥量小于1%。每天测定两次砂石含水率，及时调整砂浆和混凝土配合比。D、施工方法控制：a、根据工程实际情况，编制技术先进、经济合理、施工可行的施工组织设计，报项目总监理工程师审批；项目经理部要按批准的施工组织设计组织施工。b、坚持运用工程质量预控、质量过程控制、成品质量把关的工程质量动态控制方法，控制工程质量严把质量关。c、贯彻公司现场质量管理工作条例，项目经理部设专职质量检查员，每个班组设一名兼职质量检查员，强化班组自检、工序交接互检、专职质量检查员专检的三检制度；坚持工程质量一票否决制，强化质量指标在施工管理中的否决作用，当质量与进度发生矛盾时，要坚持进度服从质量、坚持好中求快、好字当头。同时在分配中坚持优质优价、奖优罚劣、重奖重罚的原则。d、分项工程施工前应对操作人员进行详细的技术、安全交底，让操作人员明确施工工艺标准和质量目标；分项工程均应先做样板，样板工程经建设单位驻工地代表、项目监理工程师共同检查验收合格并总结经验后，再大面积施工，防止施工人员盲目施工。e、严格执行分项工程报验制度，隐蔽工程必须经建设单位、监理工程师验收签证后方可进行下道工序。f、加强土建、安装等专业的配合协调管理，按施工进度计划，相互提供工作面，合理安排工序搭接，保护成品，避免交叉污染，确保验收一次达合格标准。g、施工中严格执行工程建设标准强制性条文，按照有关施工规范和土建细部做法60条、安装细部做法30条，规范生产、技术管理工作，规范工人操作，不断提高工程质量。h、结构工程施工质量控制：加强地基基础工程、主体结构工程施工管理，确保结构安全，地基基础与主体结构工程质量等级必须这到合格标准，是质量控制的关键。施工中应重点控制地基钎探、回填土、现浇钢筋混凝土、钢结构构件质量等。I、后期装饰工程施工质量控制：装饰等工程要加强技术管理，做好技术交底，保证建筑物使用功能，有防水要示诉必须做蓄水试验，杜绝渗漏现象。重视观察效果、注重细部处理。j、安装工程施工质量控制：确保工程安装质量符合设计要求，严格控制各种材料质量，严格控制后期测试工作。严格检查焊缝，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。重要焊缝必须经探伤检验，合格后填写探伤报告，才能投入使用。k、认真做好施工技术资料的编制、收集、整理及归档工作，保证工程档案做到及时、准确、真实、完整。E、施工环境控制a、公司帮助项目部协调施工外部环境，如签订施工合同、与有关单位联系解决施工中出现的矛盾等，给项目部创造一个宽松的环境。b、项目部负责协调与建设单位、监理单位、材料供应单位之间的关系。c、项目部应给施工人员创建一个安全可靠的施工环境、文明卫生的生活环境，确保施工人员人身安全，提高出勤率。2、质量通病防治措施2.1、回填土塌陷：A、回填土土质必须符合规范要求，凡含有机杂质、建筑垃圾的土禁止使用。B、回填土时应分层虚铺认真夯实，按设计及规范要求温暖定回填土的干密度，回填土压实系数应0.95。C、严禁用水夯实回填土。2.2、砖砌体组砌错误，灰缝水平度、饱满度达不到规范要求：A、必须保证砌筑砂浆的稠度、和易性，确保灰缝灰浆饱满度达到规范要求。B、砂浆配比必须严格执行重量比、砂浆搅拌必须用机械，确保砂浆强度达到设计要求。并按规范要求制做试块。C、每一层砌砖前要认真放线，立皮数杆，保证轴线位置、标高等尺寸准确无误。砌砖时，操作者要用铁水平将皮数杆上的水平线引测到墙上。D、砌筑前一天浇水洇砖，砖表面六面洇水深度1520mm，含水率为10%15%。2.3、钢筋混凝土构件轴线、标高、几何尺寸不符合设计及规范要求，混凝土蜂窝、麻面、露筋、强度达不到设计要求；钢筋锈蚀、钢筋安装偏差超过规范要求；A、严格控制原材料质量，所用水泥、钢筋都应进行见证取样试验，地方材料应以样进行试验。B、混凝土用原材料要严格按施工配合比通知单要求进行计量。混凝土应拌合均匀、颜色一致，混凝土搅拌时间应不少于规范规定最短时间。C、钢筋混凝土工程支模前应认真做好施工测量放线工作，对轴线、标高应由测量控制桩控制，测设结果应经复核检查，严格按线支模。D、模板拼装要严密，防止漏浆；支撑要牢固，确保模板整体强度、刚度、稳定性能满足施工需要，保证混凝土构件轴线、标高、几何尺寸偏差控制在合格等级范围内。E、竖向构件模板下部应留清扫口，浇筑混凝土前再封闭。支模前应在边模板下口设80mm宽的找平层，找平层嵌入柱、墙不超过10mm，保证下口严密。F、混凝土柱上预埋件下部往往浇筑不满、振捣不实，应采用在侧面开口在两侧同时下料，振捣好之后再封模板，然后再往上浇筑的方法施工。G、模板表面应清理干净，不得粘有干硬性砂浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏蛋刷，为防止脱膜剂污染钢筋，禁止用油质脱膜剂，应选用水质脱模剂。2.4、钢结构质量：A、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。B、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。C、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。D、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。六、工期保证措施我公司及项目部通过采取下述措施，确保工程按期竣工。1、资金保证：我公司有雄厚的资金实力，当工程款不能及时到位时，为了加快工程进度，项目部可向公司筹措资金应急，保证工程使用的材料，工具及时供应；职工工资及时发放，不影响职工情绪、不影响工程进度。2、计划管理保证：2.1、全面、细致的做工好施工准备工作，及时组织人员、物质、机械设备进场，为加快施工进度创造良好的条件。2.2、安排多班作业，加快工程进度。2.3、施工进度网络计划实行动态管理，对关键线路的工序进行严格控制。根据施工进度网络计划，编制切实可行的旬、周作业计划，周计划日检查，当发现实际进度滞后时，查明原因及时调整计划，在人力、材料、设备、作业时间上加大投入，确保总工期。2.4、充分利用施工空间，组织“平行流水、立体交叉”作业。结构、装饰、安装等工程实行立体交叉施工，同一工序在楼层内分段水平流水作业，各工序紧密配合，加快工程进度。3、施工技术保证：3.1、加强技术管理工作，工程施工前，认真进行图纸会审，将施工难点解决在施工之前，不影响正常施工；编制技术先进、经济合理、施工可行的施工组织设计；施工过程中加强技术指导，做好技术交底工作，认真检查施工质量，防止发和返工事故影响工程进度。3.2、编制确实可行的冬雨期施工方案，从技术管理上为冬雨期施工做好充分的技术准备。4、劳动力保证：公司给项目部配备充足的劳力，当工程施工需要时，公司将及时调配劳力以满足工程需要。5、施工设备保证：公司给该工程配备满足施工需要的各种施工机械、工具、周转材料；公司储备必要的设备易损、易坏零部件，当设备发生故障时，可以及时维修，确保设备正常运转。项目部要强化施工机具的日常保养维护，机械完好率达到90%以上，利用率达到85%以上。6、材料供应保证：6.1、项目部要及时做出材料月、旬需用量计划，及时落实货源，保证材料按时进场，保证材料按时供应，同时工地应有足够的材料贮备。6.2、提前做好材料样品的检验、报验工作，检验合格并经监理工程师认可的材料要及时组织材料进场。7、经济手段保证：各项工作以人为本，项目部对施工人员进行定时、定量承包结算，任务明确、责任到人，用经济杠杆调动每个施工人员的主动性和积极性。七、安全技术措施1、安全生产工作指导思想：安全生产应坚持以防为主的原则，在施工中认真贯彻执行建筑施工安全检查标准、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程、山西省建筑施工安全文明工地标准等国家和地方安全生产法规；全面落实公司各项管理制度、落实安全生产责任制，进行安全教育、开展安全活动、消除事故隐患，实现现场防护标准化，确保安全生产争创文明项目。2、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故、减少一般事故，安全事矿频率降至12以下；现场安全管理和安全防护达到安全文明工地标准。3、安全生产措施：3.1、安全生产管理措施：A、建立健全以项目经理为首的安全生产组织机构明确职责，安全责任落实到人。项目经理为安全生产第一责任人，项目部设专职安全员一名，班组长兼任班组安全员，确实做到安全管理和安全检查工作层层把关，人人负责。B、编制施工组织设计时要有针对性地制定安全技术措施；严格执行有关安全生产的规范、规程，严禁违章作业，生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，项目经理部必须在保证安全的前提条件下组织施工。C、项目经理对进场施工人员要及时进行进场安全教育；分项工程施工前技术负责人应向施工班组进行安全技术交底；班前班组安全员必须对操作人员进行安全交底。通过安全教育增强职工自我保护意识，达到“不伤害别人，也不被别人伤害”的目的。D、严格执行安全生产检查制度，通过安全检查，控制人的不安全行为和物的不安全状态，确保达到安全生产的目的。3.2、现场安全防护措施：A、机械工、电工、焊工、架子工、起重工等特殊工种必须持证上岗。B、凡从事高处作业的人员应定期体检，患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病者不得从事高处作业。C、施工人员严禁酒后作业。D、进入工地人员必须戴安全帽：高处作业人员要系好安全带、衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；电、气焊工作业时应戴防护面罩（镜）、戴鞋盖。E、施工人员高处作业时所用材料要堆放平稳妥；所用工具应随手放工具袋内；上、下传递物件时严禁抛掷。F、工地必须用好“三宝”（安全帽、安全带、安全网），做好“高空施工的防护工作。G、搭设脚手架时立杆底座应设在牢固的基础或垫木上，立杆接头应错觉开并应控制立杆的垂直度，按规范要求控制立杆的间距；脚手架要按规范规定设连墙杆与墙连接。脚手架拆除时要有专人指挥，划分作业区段并竖立警戒标志，作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、扎绑腿、穿软底鞋，而且要遵循先上后下、先搭后拆的原则作业。H、施工现场临时用电执行TNS三相五线制，实行三级配电（总配电箱、分配电箱、开关箱）、二级漏电保护（总配电箱、开关箱）；所有机电设备要实行一机、一箱、一闸、一保护供电配置。开关箱要防潮、防雨雪、安门上锁。I、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况时应停机、停电检查，不得在运转中修理。J、垂直运输作业时，遇到六级以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气或噪声过大、照明不足、不能听清或看清指挥信号时应坚决停止操作，不得盲目运行。吊车司机必须做到“十不吊”即：指挥信号看不清或乱指挥不吊；超负荷不