IE基础工作20110113.ppt

主讲 李鹏 IE与生产相关的基础工作讲座 广东星河生物科技股份有限公司 SOP 标准作业程序ST 标准时间生产平衡 一 SOP 标准作业程序 SOP的定义所谓SOP 就是StandardOperationProcedure三个单词中首字母的大写 即标准作业程序 它是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出 用来指导和规范日常的工作 SOP的精髓SOP的精髓 就是将细节进行量化 用更通俗的话来说 SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化 SOP是以文件的形式描述作业过程中的操作步骤及应该注意的事项 SOP 程序文件 细节量化 细节坚持 SOP的特征从对SOP的上述基本界定来看 SOP具有以下一些内在的特征 SOP是一种程序 SOP是对一个过程的描述 不是一个结果的描述 同时 SOP又不是制度 也不是表单 是流程下面某个程序中关于控制点如何来规范的程序 SOP是一种作业程序 标准作业指导 SOP是一种操作层面的程序 是实实在在的 具体可操作的 不是理念层次上的东西 如果结合ISO9000体系的标准 SOP是属于三级文件 即作业性文件 SOP是一种标准的作业程序 所谓标准 在这里有最优化的概念 即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP 而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计 说得更通俗一些 所谓的标准 就是尽可能地将相关操作步骤进行细化 量化和优化 细化 量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义 编写SOP的步骤1 确定现行流程 现行流程是否正常 有无导致工作错误或重复 低效的地方 将每一个工序都画一张流程图 上一个接口是什么 要执行哪些程序 下一个出口是什么 要执行哪些要求 在其中充当什么角色 如何定位 统统都画在上面 画完后 从头到尾地检查一下 看实际工作中经常出问题的地方到底在哪里 如果流程有问题 没得到解决 下面做得越多 错误越多 危害越多 2 写出程序文件按ISO9001程序文件要求 根据流程图写出程序文件 程序文件如同SOP的工作大纲 之后的SOP就在此要求下详细展开 程序文件提供了工作的全部相关资料和支持资源 3 确认所需资源及输入输出信息明确要执行此程序需要哪些人配合 上司是谁 下属是谁 平行部门有哪些 和哪些人产生交接与沟通 明确执行此程序需要输入些什么 输出些什么 此程序与每个人的要求是什么 明确执行此程序需要的硬件 资源是什么 SOP的理解 1 SOP与ISO的关系 2 SOP体系的构成 SOP体系 工作指引 操作程序与流程 对应管理人员 SOP现场作业指导文件 对应现场作业人员 表格 记录 对应检查人员 SOP的格式 工作指引 1 明确职责 包括负责者 制定者 审定者 批准者 2 格式 每页SOP页眉处注明 标准操作规程 字样 制定SOP单位全称 反映该份SOP属性的编码 总页数 所在页码 准确反映该项目SOP业务的具体题目 反映该项SOP主题的关键词 以利计算机检索 简述该份SOP的目的 背景知识和原理等 主体内容 具体内容简单明确 可操作性强 以能使具备专业知识和受过培训的工作人员理解和掌握为原则 列出制定该份SOP的主要参考文献 每份SOP的脚注处有负责者 制定者 审定者 批准者的签名和签署日期 标明该份SOP的生效日期 SOP的格式 现场工位 一般SOP的标准格式的内容须包含以下内容 其中以操作内容 包括图片 为主体 标准作业指导书 公司抬头 SOP的样版 现场工位 SOP的作用1 将企业积累下来的技术 经验 记录在标准文件中 以免因技术人员的流动而使技术流失 2 使操作人员经过短期培训 快速掌握较为先进合理的操作技术 3 根据作业标准 易于追查不良品产生之原因 4 树立良好的生产形象 取得客户信赖与满意 5 是贯彻ISO精神核心 说 写 做一致 之具体体现 实现生产管理规范化 生产流程条理化 标准化 形象化 简单化 6 是企业最基本 最有效的管理工具和技术数据 SOP的延伸范围1 标准工时 在编制SOP的时候 详细的分析SOP的各个动作 确定准确的节拍时间 也确定出标准工时出来 2 产线平衡 产线平衡分析首先要去测量线体各个工位的作业时间 那么在最初制定SOP的时候 就应该把握好工位与时间 3 工装夹具的制作 在编制SOP的时候 要充分的考虑到作业的难易程度 适当的制作一些工装夹具 4 人力配置 编制SOP不单要确定直接人力与辅助人力 还要对设备与人力搭配问题进行分析 5 品质及过程控制 SOP都要写入一些常见的注意事项 是否能清楚的将注意的地方告诉给作业员 这是SOP中的一个重点 也是品质与过程控制的重点 6 物流 产线设计及布局规划 SOP中需要明确的标示出各工位需要的物料 编制时更要清楚各物料体积大小 要考虑这些物料如何配送更加准确安全 每次配送多少 每次配送的时间长短 用什么容器进行配送等等 并要做到避免物料使用错误的防呆措施 7 现场6S 根据SOP去控制现场的6S也是一种很好的方法 关键是SOP中是否都将该用工具写清楚 二 ST 标准时间 定义 ST是StandardTime的缩写 即所谓的标准时间 指在正常的工作条件下 一位受过训练的熟练工作者 以规定的作业方法和用具 完成一定质和量的工作所需的时间 设定条件 1 正常的工作条件2 按照规定的作业方法3 使用规定的设备和用具4 受过训练的熟练工作者5 不受外在不良影响的条件下6 达到规定的品质要求 作用 标准时间是IE一项最基本也是最复杂的工作 标准时间是生产活动的基础 具有非常重要的作用 同时在评估时存在许多的不确定性因素的影响 标准时间的重要作用从管理和计划两方面来阐述 1 在生产管理上的作用发现并消除作业性能底下的损耗时间和非运转损耗时间 测试各种作业方法的优劣后 改善作业方法 工器具 设备等等 评价设计及制造方式的改善程度 作业人员培训的基础水平及评价测试作业人员 监督人员的成果 并进行评价 作好流水线作业等的作业量平衡 作用 2 在生产计划上的作用作为生产计划的基础 制造能力 作为日程计划的基础 制造日程 作为人员计划 加班计划 设备计划的基础作为设定标准成本 成本报价等外协单价的决定 特性 标准时间评估时的不确定性势必影响其科学性 一个具有科学根据的标准时间 就必须具备以下三个特性 1 公正性使大家认为公平 且是通用的 2 适当性管理者和作业者都认为是适当的尺度 误差应该少 3 普遍性具备一般的标准作业速度和稳定的尺度 构成 标准时间 实际时间 宽放时间 实际时间 1 宽放率 标准时间 实际时间 宽放时间 一般宽放 特殊宽放 作业宽放 生理宽放 疲劳宽放 管理宽放 小批量宽放 其他宽放 标准时间的设定方法 三 生产线平衡 相关概念 1 生产线生产线就是指把设备 作业者等生产要素根据工序顺序 进行连续性的配置 而生产线作业就是把这样的连续的作业进行分解 按作业顺序进行排列 由多个作业者对作业内容进行分工 均衡地进行作业的流水化作业方式 通常也叫做流水线作业 相关概念 2 生产线平衡率构成生产线的作业者在作业要素中时间上的平衡状态就叫生产线平衡率 它是衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值 生产线平衡率 所有工序时间之和 瓶颈工序时间 人员总数 100 3 瓶颈工序我们把决定生产线产出数量的工序称为瓶颈工序 通常也就是生产线中节拍时间最长的工序 生产线平衡率 316 34 12 100 77 5 示例 目的 使物流快速流动 缩短生周期 增加单位时间的生产量 减少或消除物料和半成品周转场所 减少工序之间的预备时间 消除生产瓶颈 提高作业效率 提升工作士气 改善作业秩序 改善作业方法 稳定产品质量 作业时间 工序 1 2 3 4 5 作业时间 工序 1 2 3 4 5 作业时间 工序 1 2 3 4 5 1 分割作业 1 缩短瓶颈时间 2 缩短时间 2人 1人 3 增加人员 生产线平衡改善 作业时间 工序 1