清洁生产方案案例.docx

方案编号方案名称方案简介预计投资(万元)预计效果环境效益经济效益1脱硫废液处理提盐装置对脱硫液的复盐进行处理，提取出盐类，降低脱硫液的含盐量，减少对脱硫的影响，提高脱硫效率。950提高脱硫效率，降低硫化氢对环境的污染。-2储煤场挡风抑尘墙工程在储煤场四周加设10米高挡风墙，四周长度约为1070米，抑尘网采用厚度为0.88钢质静电、喷塑金属网。210年可减少扬尘100吨。年可节煤100吨/年，年可节约煤炭成本100吨/年1100元/吨=11万元。3化产循环泵节能改造用2套翔鹅高效节能泵A型泵的三元流叶轮替换原泵中2台水泵的三元流叶轮。0-年节电率达到25%左右，年节省用电230年可节约电费174.8万元。4氨水循环泵节能改造用一台翔鹅高效节能泵替换一台14SH-9水泵，原水泵配套电机仍继续使用，不作更换，技改后的每台水泵交流接触器上加装累时器，记录单台主机运行时间。0-年节电率达到28%左右，年可节省用电75.2万度，年可以节约电费约57.15万元。万度，5空冷器用水改造空冷器用水由脱盐水改为浅除盐水5-降低药剂费用，延长混床树脂使用周期。6脱硫废液与蒸汽冷凝液分离把脱硫废液与循环水、蒸汽冷凝液分离出来，用泵把循环水、蒸汽冷凝液输至熄焦池用于熄焦使用。5减少环境污染。年节约熄焦用水量1.6万吨，年节约水费2.4万元。7加设熄焦水床通过加设熄焦水床，减小水力冲击焦炭，减少焦丁焦沫含量，提高焦炭产量和强度。5减少熄焦水汽中灰尘量。减少焦沫含量，提高焦炭产量和质量，每年增加焦炭冶金焦产量5000吨，年增加效益2000万元。8熄焦塔除尘系统改造对熄焦塔内加设捕雾喷淋系统、清洗喷淋系统、除尘装置，在原除尘基础上进一步优化改造，熄焦塔外无明显灰尘，减少熄焦产生颗粒。71熄焦塔外无明显灰尘，减少熄焦产生颗粒，年可减少烟尘排放0.03吨。年创经济效益30万元。9煤场场地硬化未硬化前煤炭与泥土、沙石及其他杂物混合进煤堆，影响焦炭质量；将煤场场地硬化后，可稳定提高焦炭质量，使顾客满意，并容易全面清理煤场，合理有效使用场地，防止煤与煤混合。1000-节约煤炭1000吨，创经济效益100万元。节约一次水用量，回收焦末、焦尘，10焦场场地硬化将焦场场地硬化，可稳定提高焦炭质量，易于焦炭储存和装运。1000-减少焦炭流失，创经济效益30万元。11输煤皮带通廊加设喷洒装置输煤皮带通廊加设喷洒装置，降低空气中的粉尘，有效控制二次扬尘。50改善工作现场环境，保障职工身心健康-12锅炉变频节能改造在原有的一套工频电控操作台的基础上对引，鼓风机，给水泵加一套变频控制系统。15-风机水泵的节能效果达到在2050，节能改造后经济效益显著，以其节电30，年节电78万度，电价0.76元计算期一年节约电费59.28万元。13加强焦炉工艺管理加强焦炉工艺管理，控制塌煤率，防止煤、焦粉二次扬尘，减少皮带运输成本，减少皮带及拖拉机运输成本，降低工人劳动强度、防止煤的二次扬尘及炼焦煤污染，改善现场操作环境。0潜在环境效益年创经济效益20万元。14水处理罗茨风机变频节能在原有的基础上加90KW变频器一台，利用PLC程序控制对设备进行程序控制(省1台变频器)，达到每8小时电机轮换工作一次。根据化验中含氧量工艺要求，实现手动控制电机变频调速，达到节约用电的目的。6-通过罗茨风机变频节能，年节约用电7.8万度，节约电费5.93万元。15焦油渣回收利用机械化氨水澄清槽产生的焦油渣，有专门容器集中收集，配入炼焦煤炼焦使用。2通过配入炼焦煤中炼焦，消除化产车间难以处理的焦油渣，同时又增加了焦炉煤气产量，是有效实用的一举两得的方案。年创造经济效益12万元。16煤场洒水装置在煤场设有喷洒水装置，煤场四周设有排水沟。50防止煤尘飞扬5吨，减少对大气的污染。减少煤炭飞扬流失，年减少煤炭损失5吨，年增加经济效益0.55万元。17焦一皮带复线加设焦炭滚筒分级筛在焦一皮带复线加设焦炭滚筒分级筛，把焦炭分级筛分。30-通过焦炭滚筒分级筛，提高焦炭质量，增加经济效益。18厂区绿化加大厂区绿化面积，创造良好健康的工作环境。200通过增加厂区绿化面积，净化厂区空气，为职工创造良好的工作环境。-配入炼焦煤炼焦，方案编号方案名称方案简介预计投资(万元)预计效果环境效益经济效益1减少办公室照明灯数量各办公室照明灯太多，部分办公室内有8只，保持2只就可。0年节电1万Kwh节电费0.55万元/年2推行无纸化办公公司文件传递充分利用内部网络平台，逐步实现无纸化办公。0潜在环境效益节约办公用纸1.2万元/年3输煤通廊加设喷洒装置输煤通廊没有喷淋装置，产生粉尘扬尘比较严重，建议输煤通廊加设喷洒装置，降低空气中的粉尘，有效控制二次扬尘1改善工作现场环境，保障职工身心健康-4筛焦楼焦仓放焦直接汽运原来筛焦楼焦仓放焦是先放置货仓再用装载机装车，即浪费了装载机装车费用，又造成装载过程扬尘等二次污染，建议筛焦楼焦仓放焦以汽运为主，减少装车费用和大可逆、焦五设备损耗及用电损耗0减少装运二次扬尘污染，节电10万kwh/年减少装车费用=50万吨1元/吨=50万元，节约电费100.55元/kwh=5.5万元除尘工程完成后，可彻底解决振动19筛焦楼除尘装置改造对除尘器进行改造，改为40000m3/h的除尘器，提高了除尘效率，改善了工作环境。120筛机生产的粉尘污染问题。除尘器出口含尘浓度30mg/m3，回收振动筛筛分过程中产生的焦尘。减少烟尘排放量0.05吨。5加强焦炉工艺管理加强焦炉工艺管理，控制塌煤率，防止煤、焦粉二次扬尘，减少皮带运输成本，减少皮带及拖拉机运输成本，降低工人劳动强度、防止煤的二次扬尘及炼焦煤污染，改善现场操作环境。0潜在环境效益创经济效益5万元/年6煤场喷洒改造现有煤场喷洒装置操作不方便且不实用，对喷洒进行改造，能对全煤场进行均匀有效喷洒。可降低煤场煤尘，防止精煤污染及精煤因高温自燃；改善工人现场操作环境1潜在环境效益节约煤炭100吨，创经济效益5万元7煤场场地硬化原煤场地面采用矸石铺设，造成煤炭沉积，造成煤炭与泥土、沙石及其他杂物混合进煤堆，影响焦炭质量；建议将煤场场地硬化，可稳定提高焦炭质量，使顾客满意，并容易全面清理煤场，合理有效使用场地，防止煤与煤混合。300-节约煤炭500吨，创经济效益25万元8大车安装存煤漏斗原1、2大车平台容易积煤，清理时会产生大量煤尘，建议1、2大车安装存煤漏斗，及时清理尾煤，防止尾煤二次污染0.1降低粉尘，改善现场操作环境；降低员工劳动强度节约煤炭50吨，创经济效益2.5万元9大车接煤板更换不锈钢板原来接煤板存煤量大，建议1、2大车接煤板更换不锈钢板，防止大车捣固时洒落煤粉。5降低粉尘，改善现场操作环境；降低员工劳动强度节约煤炭200吨，创经济效益10万元10更换焦炉老化、陈旧设备配件更换焦炉上升管有裂纹的阀体，焦炉上升管腐蚀严重，漏水、漏气的水封槽和水封大盖，焦炉炉顶烧变形、出现裂纹，密封不严的除尘大盖及除尘孔座，严格控制跑冒滴漏；改善焦炉操作环境、减少大气污染5.25潜在环境效益潜在经济效益11加强用电管理检修时间合理关停部分照明、电器设备、空调等，节约用电，降低设备损耗0节电5万kwh/年节约电费50.55元/kwh=2.75万元12化产脱硫液用于配煤加湿化产脱硫液原来排入熄焦池用于熄焦，会对焦炭质量产生一定影响。建议增加水泵、罐体一座，用化产脱硫液用于配煤加湿。5潜在环境效益提高焦炭质量，有一定经济效益13建备用事故熄焦水池建议在熄焦池南建一备用水池，在清理熄焦池时将熄焦废水排入备用水池，清理完熄焦池后再回抽熄焦池或用于拦焦除尘用水，废水再利用、零排放，减少水污染、土地污染50避免清理熄焦池时熄焦废水外排，同时可作为废水事故水池，减少水污染-14集水井加装水泵熄焦池西南角集水井污水常外溢，建议加水泵抽往熄焦池用于熄焦，废水再利用，减少水土污染；清洁现场地面，美化环境0.3减少废水外溢造成的水污染-15消烟除尘车改造原消烟除尘车改造，原因除尘效果差，达不到环保要求，现对喷淋系统改成螺旋式喷淋，降尘效果好，更换旋流塔、除尘塔、文丘里为不锈钢。50除尘效率达到90%以上，减少大气污染-16焦粉回配炼焦原来焦粉外卖，而生产需要采购优质精煤（瘦煤），优质精煤价格高，建议通过改造，利用焦粉替代部分优质精煤，既能满足生产需要，又能节约精煤采购成本。500减少不可再生资源煤炭的消耗，年可节约优质精煤4万吨年可置换优质精煤4万吨，焦粉价格约600元/吨，优质精煤价格约1050元/吨，年创经济效益1800万元17焦炉拦焦除尘项目拦焦除尘车原除尘装置无除尘效果，需增设拦焦除尘装置，减少推焦及生焦烟尘造成大气污染380减少大气污染-20废催化剂厂家回收原由其他厂家收购，现供应商回收，做好“收旧利废”工作及“精脱硫旧脱硫剂，转化催化剂”的回收处理工作，谁供应谁回收。化工生产废弃物合理回收处理既减少污染又带来经济效益。0减少固废年可创经济效益8万元22压缩机三台仪表柜加防护罩压缩厂房每逢雷雨天气，漏雨严重，以往都是用塑料布或其它东西遮盖，这样既不能彻底解决问题，而且还容易产生危险，给安全生产造成威胁。建议给压缩机三台仪表柜加防护罩。0.05-可以避免雷雨天气对正常生产的突然性影响，还可以防止人为或检修23洗脱苯控制分离器回收油管线改造原来和富油管线连接，带水回收影响系统稳定，建议对洗脱苯控制分离器回收油管线改造，直接回收到低位槽，并在管道上增设一个视镜便于观察，并增加一个蒸汽吹扫口。便于及时回收洗油，不影响系统的稳定运行0.1减少废油对环境污染降低洗油消耗，节约洗油消耗成本1.9万元/年24脱硫废水槽改造脱硫废水槽增加一个人孔并在槽内加溢流板，便于清理焦油及预防焦油堵塞管道，减少废水泵的检修频次0.15-节约检修成本1.5万元时对仪表柜的意外损害。25初冷器西部蒸汽总阀下部管道最低点加疏水阀在初冷器西部蒸汽总阀下部管道最低点加装疏水阀，可有效解决电捕前蒸汽管道内积水，造成绝缘箱温度变化大，防止瓷瓶击穿。0.02-潜在经济效益26冷凝工段增加小型的气浮除油机冷凝工段增加一台小型的气浮除油机，剩余氨水除油后再去蒸氨工段，增加焦油的回收率，增加氨水的纯度，避免堵塞20潜在环境效益回收焦油500吨/年，年创经济效益约10万元27浓氨水改为浓氨汽蒸氨浓氨水含钠盐，易堵塞管道，且以使硫铵颜色变蓝，影响产品质量。改为浓氨汽，省掉循环冷却水，省两台冷凝冷却器，同时避免饱和器内出现局部成碱性的现象，减少蒸氨管道堵塞停车检修的时间。7节约循环水5000吨/年节约检修成本3.5万元/年，节水费0.1万元/年29消防水泵联锁装置改为恒压变频控制装置将消防水泵联锁装置改为恒压变频控制装置，供水系统在未采用变频控制时，水泵只能在工频电源的驱动下连续运转，用水量小时，造成了很大的浪费，采用变频控制后，可以通过调节水泵的转速来控制管中的压力，这样便可达到节能的目的。20.3每天可节电986度，全年可节约电32.5万kwh全年可节约电费17.875