车间机修工绩效考核细则.doc

行业资料：_车间机修工绩效考核细则单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页车间机修工绩效考核细则一指导思想：针对机修、水电车间岗位的特殊性，为提高工作效率，激励员工工作积极性，调动全员创新意识，增强工作质量和责任心，以具体工作量化达标为考核基本依据。二具体措施：1、车间详细记录当班人员工作内容，详实反映每日工作量，明确维修时间，避免出现拖时间和扯皮现象，每天工作量由车间负责人制定和考核。2、单个设备维修，焊，割，时间要在安排的工作时间内完成，维修成功率达到100%。返工率为零。3、对粉刷，砌墙，移树，修补等工作，根据实际情况，实行单人定量工作制。4、对施工作业现场进行质量，进度，监督。电焊、高空及电工接线等施工作业前，要进行危险危害因素分析，制定安全防护措施，同时要对作业人员进行安全培训和要求。5、车辆实行谁使用，谁负责，维修保养达标率100%，对操作不当造成的车辆损坏，责任自负。由操作者负责维修。6、定质，定量，完成工作指标为合格，超额完成工作量给予奖励，完不成任务不予考勤。7、在维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与负责人联系。每次作业结束后，应观察一段时间是否运行正常，确保使用单位满意。8、工作完成后将作业现场清理干净，工具及零件归位。换下来的旧零件应收回，带回车间并分类放置到指定地点。9、值班人员认真做好维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。10、作业安全是车间日常检查、考核和评比的重点，是作为提升工作质量的重要内容。11、物资领发、管理和使用车间要分设专人负责，明确责任，并做好使用记录台账。到其他车间施工所用物资配件数量和规格要有使用单位负责人签字认可。出门物资必须经车间负责人和分管负责人在出门证上签字方可出门，车间做好登记。12、对拆除下来的旧电线和旧管道、阀门等物资要分类存放好，并积极开展修旧利废工作，充分利用废旧物资进行再使用。13、申报物资采购计划前，车间要到五金库认真核对所报物资是否有库存，规格型号和数量是否与五金库库存一致，尽量减少五金库库存物资的种类和数量，提高物资的利用效率。生产办xx年3月7日第 3 页 共 10 页车间机械的安全操作规程一、Pvc双角锯的操作规程1、接通电源、气源，开动启动开关，电机开始运转。2、待加工件在台面紧靠角板放平。3、右手按住压紧按钮，左手按住工进开关，锯片向前运动进行切割加工。切割后，先松开左手工进按钮，待锯片退回原来的位置后松开压紧按钮，右手取出加工件即可进行第二次加工。4、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床上屑末。5、发现机床有问题应立即停机检查排除故障，严禁违章，带故障工作。注意事项1、操作者必须带好眼罩、耳罩、手套。2、电机启动后，若锯片不是顺时针方向旋转，则电机后转，马上切断电源，调换电线。3、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的锯片，不允许卸掉护罩后操作机床。二、pvc铣水槽机的操作规程1、接通电源、气源，指示灯发亮，检查机床各方面是否正常后，即可加工。2、选择所须的机头，关闭其他机头。3、调整机床铣刀的位置与加工件必须相符。4、调整加工件后，方可按自动运行按钮，机床自动铣割。注意事项1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套等。2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀，不允许卸掉护罩后操作机床。3、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床屑末。三、气动液压铣榫机的操作规程1、开动机床前，应把机床的各个部位擦洗干净，松动部位须紧固。检查油缸，油杯是否有足够的油量，将气汽三联体内的水分放干。2、根据工件的加工要求，调整空位板，铣刀的位置，并全部用螺栓锁紧。3、按压料气缸气源开关，把料压紧。4、按下启动按钮，电机带动铣刀转动，料架开始进给运动，喷咀喷出油雾冷转。5、当行程终了时，在行程开关的作用下，料台退回到起始位置。6、按压料开关，压料板升起，即可卸料。注意事项1、工作前要检查空位板间各组铣榫刀之间的位置是否有变动，螺栓是否松动。2、电源接线，应严格按照公司所确定的转动方向联接三相插座。3、在使用过程中若发现枪不喷油，首先检查油箱是否满油，喷咀枪是否堵塞，在调试时要注意油枪嘴不能把气体倒回油箱，喷油出的时候油箱是听不到声响。4、工作完毕后，必须及时切断电源和气源，然后清扫机床。四、液压锯床1、将电源开关从“0”扳到“1”的位置，电源灯（油泵开停按钮中间位置）亮。2、按下油泵开按钮（绿色），油泵电机起动运转。3、将压料选择开关扳到“入”位置。（不需压料时，选择开关扳到“切”位置）。4、踩下脚踏开关，压料罩自动下降。锯片开始向前锯切。当选择不压料时，踩下脚踏开关，锯片即时向前移动锯切。5、松开脚踏开关，锯片快速后退到位后，压料罩上升。6、按下油泵按钮（红色），油泵电机停止运转，暂停使用时请将电源开关扳到“0”的位置。注意事项1、在操作之前必须检查液压油和冷却液是否足够，润滑部位如油、气源气压是否正常。2、为防止锯片电机反转而使锯片松脱，接入电源证实油泵电机运转方向正确后，方可进行操作。1、接通电源、气源。2、开动清角机前应检查机器是否正常（如锯片是否松动），以免影响机台工作或造成事故。3、根据加工件型材的代号，按清角机里的程序调整相符的代号。3、启动清角机的电机开关（绿色），放好待加工件碰到感应触钮，清角机自动向前进行清角。4、向前行程终了时，感应开关动作换向。电机退回起始位置，气动压料装置自动松开，完成一个工作循环。5、工作结束后，按下关闭按钮（红色），清角机停止运动。注意事项1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套。2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀，不允许卸掉护罩后操作机床。3、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床屑末。六、焊机（四位焊、四角焊）1、接通电源、气源，打开加热开关，电热板开始升温到所调试好的温度，方可熔接。2、将熔接型材放在调好的角靠板处，按空位板按钮，空位板升起，接着按两下压紧按钮，压料板下降将料压紧，再按自动运行按钮，熔接工作焊机自动运行。3、焊机在自动运行中，焊板在调试好的熔量和时间后，焊板自动升起后，焊机自动进给焊机成型。4、焊机在自动运行中压料板升起后，方可取出成型品，然后再进行第二次工作循环。注意事项1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套。2、操作者的身体部位切勿接触正在发热的焊板和正在进行的压料板。3、工作时切实注意，确保人身安全。4、工作完毕后，切断加热开关、电源、气源。七、pvcv形锯（压条锯）1、接通电源、气源。2、调好待加工件的所需尺寸，将加工件放在台面紧靠角板放平，开动启动开关，电机开始运转。3、右手按住右手按钮，压料杆压紧料，左手按住左边按钮，V形电机锯向前运动进行切割加工，切割后先松开一只手，待V形电机锯退回原来的位置后松开另一只手，压料杆退回方可取出型材。然后再进行第二次工作循环。4、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床。注意事项1、操作者必须戴好眼罩、手套、耳罩。2、电机起动后，若锯片不是顺时针方向旋转，则电机后转，马上切断电源，调换相线。3、操作者的身体部位及非加工件切勿接触正在旋转的锯片，不允许卸掉护罩后操作机床。4、发现机床有问题应立即停下，检查排除故障，严禁违章带故障工作。八、pvc仿形铣床1、接通电源、气源，检查机床各方面是否正常后，方可加工。2、调整仿形铣刀在仿形板。调整料架空位杆，然后固定，调整好立铣刀切入工件的合适位置，使仿形铣刀在仿形板上移动时，立铣刀在工件铣出正确的形状和尺寸。3、接通气源上料后，踩下脚踏开关进行压料。4、左手握住手柄，右手抓住手柄开关，按下按钮，启动电机，立铣刀转动，应按顺时针方向旋转。左手往下压立铣刀切入工件，右手操纵主轴带动仿形铣刀在仿形板上移动，立铣刀进行铣削，进给速度右手控制。5、加工完毕后，右手松开则电机停转，左手松开，铣刀升起，再踩动脚踏开关，压料松开，即可卸料。注意事项1、操作者不可穿宽大衣服，不可戴手套及长头发者。2、工作完毕后，必须切断电源、气源，打扫机床。3、工作时要切实注意安全，严格遵守机床的操作规程。九、45度切割机1、开动机床前，须检查各部位的紧固状况，油缸，油杯是否有足够油量，将气源三联体内水分放干。2、接通气源，使压料板升起，刀架处于起始位置。3、接通电源，按下左起第一个按钮，电机启动，刀片转动，刀片应向进给方向旋转，若反转需要调换电机相线。4、上料后，拨动压料板开关将料压紧。5、按下左起第二个按钮，刀架开始进给运动，即进行切割加工，同时喷咀喷出油雾。6、当进给行程终了时，行程开关动作，单电阀换向，刀架迅速退回起始位置。7、拨动压紧开关，压料板升起，即可卸料，然后进行第二