起重机三大规程.doc

东北特钢集团设备操作标准 SG DL41 028 2010 0 使用使用 吊车吊车 维护维护 规程规程 检修检修 暂行规定 暂行规定 受控状态 受控编号 持 有 者 10 全部 2011 04 01 版本修订修改页起草审核批准实 施 提出部门 装备部起草部门 第一章第一章 吊车使用规程吊车使用规程 一 开车前准备 开车前要做好下列检查 1 了解吊车运转及缺陷处理情况 2 钢丝绳 滑轮及钩头的固定和磨损情况 3 大 小车轮表面是否有缺陷和啃轨现象 4 各齿形联轴节的连接螺丝是否紧固 5 控制器 制动器 紧急开关 限位开关及保护装置和电气设备 是否可靠 6 各润滑点是否润滑正常 7 吊车轨道上是否有人或障碍物 吊车上不准留有闲人 8 对检查出的缺陷应及时处理 在未消除之前 司机有权拒绝吊 运 二 开车程序 经检查无问题可按下列程序开车 1 发出警告信号 电铃或喇叭 一长声 达一分钟 2 将控制器手柄置 0 位 3 合保护盘刀闸开关和紧急开关 4 启动按钮 接通主电路 逐渐移动制动器手柄 三 注意事项 吊车在运行中应注意下列事项 1 运行中遇到障碍需鸣铃 喇叭 示警 2 不准超负荷吊运 3 起吊重物和运行中 应听从地面专人指挥 并正确执行操作规 程 4 禁止斜拉 歪吊和拔起地下埋藏物 凝固物等 并禁止拉车皮 5 运行中 钢丝绳不能与其它物件磨擦 6 一般不准两台吊车同吊一物 特殊情况应由专业部门提出措施 并由有关领导批准 7 作反向运转时 应将机构停稳后方许反向 在非特殊情况下禁 止用电动机反激制动 8 不许用终端和极限开关进行停车 试车除外 9 吊运重物时 应预先将重物吊至高于沿途所能遇到的最高物 0 5 米以上 10 同行于一个轨道上的吊车 当互相靠拢时 其距离不得小于一 米 11 运行中发生设备故障时 应先将吊运的物件降落地面 再切断 总开关 进行处理 12 运行中司机应听从任何人所发出的紧急危险停车信号 13 禁止同时操作三种或三种以上的动作 四 发生下列情况立即停车 处理 1 抱闸 控制器 限位开关及其它电气设备失灵 2 机械传动部位发生异常声响和震动 3 钢丝绳脱槽 滑轮碎裂以及发现有碍人身 设备安全的故障 4 车体严重走斜 啃轨 5 滚动轴承温度超过 85 电动机温度超过 85 抱闸轮温度超 过 200 闸皮出现焦化气味 6 电源电压波动超过规定范围 导线短路或电源停电 五 停车程序 停车时应按下列程序进行 1 先将控制器手柄转 0 位 2 按停止按钮切断总接触器 3 停车时应注意以下两点 1 吊车停止使用时 不需悬挂荷重 吊钩应置空中 2 5 米以上 2 司机离开吊车时 应将吊钩停放在指定地点 并拉断开关 第二章第二章吊车维护规程吊车维护规程 一 司机日常检查和维护保养 1 定期进行大清扫 并检查各连接螺丝 铆钉 焊缝是否良好 2 经常检查电动机和各部齿轮 车轮 轴承运转声音是否正常 3 经常检查抱闸工作情况 如发现不正常时应立即进行调整 确 保动作灵活可靠 4 经常检查电动机 抱闸线圈和各部轴承的温升有无过热和温度 突然升高的现象 5 经常检查控制器的接点有无烧伤痕迹 如有时应用细挫打平 如有损坏应及时更换 6 经常检查所有的电器元件 并负责处理一般烧损的接点 线圈 和更换铜线瓣 7 每班检查一次铸铁电阻器是否有断裂和短路现象 8 每班检查减速机的油量是否处在油标的三分之一至三分之二位 置 轴承润滑是否良好 使用二硫化钼润滑的减速机应定期检 查齿面油膜情况 并及时保膜 9 每周检查一次集电器的磨损和各部瓷瓶有无裂纹 主集电器在 小修时检查 10 每 15 至 30 天对钢丝绳做一次全面检查 钢丝绳达到报废标准 时 司机应负责组织更换 11 司机应参加机电设备的检修 以便从中熟悉吊车构造 了解设 备零部件的磨损情况 二 钳工的维护保养 1 处理司机在日常维护保养中检查出来而司机又处理不了的机械 缺陷和问题 2 定期检查吊车的结构情况 主要位置的焊缝 铆钉 螺栓等有 无缺陷 3 定期检查齿轮 轴承 联轴器 车轮组 减速器 二 电工的维护保养 1 处理司机在日常维护保养中检查出的电气缺陷和故障 2 定期检查电动机 察看滑环磨损情况 碳刷有无磨损及弹簧压 力松紧是否适当 3 定期检查电气系统运行是否可靠 4 按电气设备的维护规程进行点击绝缘电阻测定 第三章第三章润润 滑滑 一 加换油注意事项 1 使用 检修人员必须经常检查各润滑部位的润滑情况 按时补 充和更换润滑油 2 注入各润滑点的油必须是清洁的 并须使用清洁的油壶 油枪 不准使用不洁的工具加注 3 向各润滑点注油前 应先将油孔边缘的污物擦净后加注 4 换油时必须将油箱彻底清洗干净 再将新油过滤后加入箱内 油量应达到油标尺刻度线的三分之一至三分之二位置 5 用二硫化钼润滑的减速机应使用保膜油膏 不准加入稀油 二 润滑部位及周期 润滑部位及周期 见表 2 表 2 润滑周期及负责人润滑部位润滑油 脂 名称加油换油加油 人 换油人 备注 钢丝绳合成石墨钙基 润滑油 一个 月 司机 减速器HL30 齿轮油一个半年司机维钳 冬季用 HL20 齿轮油 冬季用 月 齿轮联轴 器 2 锂基脂一个 月 司机 滚动轴承2 锂基脂3 6 个 月 2 年司机维钳 滑动轴承2 锂基脂半个 月 司机 卷筒内齿 盘 2 锂基脂12 个 月 3 年司机维钳 开式齿轮合成石墨钙基 脂 半个 月 司机 电动机轴 承 3 锂基脂1 年电修钳 工 第四章第四章维护标准维护标准 一 吊车维护应达到下列标准 1 吊车本体卫生清洁 减速机无明显漏油现象 2 吊车各部位润滑保持良好 3 吊车各部连接螺丝 销子等齐全无缺 全部紧固无松动现象 4 吊车的安全防护装置完整齐全 安全可靠 5 各限位安全可靠 6 认真填写吊车运行记录 第五章第五章吊车检修规程吊车检修规程 一 检修类别 周期和内容 检修类别及周期 见表 3 表 3 检修周期类别 一班作 业 二班作 业 三班作 业 次数 D Z X 周期结构 小修 X 7 月6 月4 月 中修 Z 3 5 年5 年2 年 大修 D 18 年15 年10 年 1 4 2 5 D X X X X X Z X X X X X Z X X X X X Z X X X X X Z X X X X X D 二 小修工作内容 1 拆换磨损严重的零部件 2 打开减速机的上盖 检查齿轮的磨损情况 修光齿轮上的毛刺 洗清齿轮箱 更换润滑油 3 更换磨损的滚动轴承 齿轮 4 更换磨损的联轴节 传动轴 5 更换磨损的钢丝绳 6 修整或更换磨损的闸轮 更换磨损的闸皮 7 更换所有的密封垫 消除各部漏油 8 调整零件间隙及相对位置 9 修正栏杆 扶手 梯子及走台 三 中修工作内容 1 包括小修工作内容 2 根据情况拆下减速机 大小车轮 联轴节 制动器 吊钩等部 件 进行分解 清洗和鉴定 3 修补或更换车轮 4 检查金属结构的焊缝 铆接与焊补情况 修理有裂纹的地方 更换不合格的铆钉和连接螺丝 5 修理各部限位器 终点开关等装置 6 检查或调整轨道的平行度 紧固轨道压板和轨道连接板 7 部分部件和金属结构件重新涂漆 8 进行空载与负荷试车 并做好实验记录 四 大修工作内容 1 包括中小修内容 2 拆除全部部件分解 清洗 鉴定 3 修理或更换磨损的钢丝绳 卷筒 大小车轮 轴套 轴承 销 子 闸皮 调整螺钉 螺帽 联轴器 制动轮 小轴 齿轮 滑轮和吊钩等 4 修紧或更换所有紧固及定位零件 5 修理或更换缓冲器 6 更换磨损的轨道 轨道压板和轨道连接板 校正轨道的平行度 7 修理主梁下挠 傍弯 串角 开焊和断裂部位及锈蚀严重的金 属结构 8 装配或连接各机构 检查同心性 调整刹车等 9 全部涂漆或喷漆 10 更换损坏的标示牌 11 进行空载与负荷实验 按技术参数检查吊车挠度 五 检修前准备 吊车检修前要做好下列准备 1 首先查明要修复的缺陷 确定修理内容 方案 措施及时间 准备有关图纸资料 2 准备好检修用的备件和材料 3 核实更换的零部件的几何尺寸是否正确 4 测量吊车主梁拱度 或挠度 及金属结构件主要几何尺寸的大 小 5 需要更换的部件应进行予研 予装和调试 六 检修注意事项 检修时必须遵照吊车 安全操作规程 采取下列安全措施 1 停车检修 一定要把吊车开到轨道一端或检修段 如果中间吊 车检修又无检修段时应根据检修情况设置安全卡子 阻挡器 标志牌 并挂红色灯光信号 防止临车靠近 2 检修小车时 须将小车开到一端 并在小车行走的轨道内侧铺 好铺板等安全措施 严禁两脚叉开登在轨道上或坐在小车上试 车 检修大车轨道时 必须将该段主滑线电源切断 并采取防 止物件坠落的安全措施后进行 3 检修人员的工具或材料不准随意抛掷和掉落 应用绳子传递 不得沿梯子运送设备和大型材料 应使用起重工具 4 被检修吊车的周围和下面禁止有人通行或停留 应设置临时围 栏或防护网 或由专人监护 5 参加检修人员必须遵守 高处作业 有关规定 在采取必要的 安全措施 明确负责人 监护人后方可进行工作 6 拆卸机件时不准用气割 特殊情况须经有关专业人员批准 7 拆卸的零件应检查清洗 并妥善保管 8 卷扬机构新更换的零件须符合设计技术要求 9 修正小车轨道平行度时 应用风铲铲开压板焊缝 并要铲平 严 禁用气割 七 火焰矫正金属结构的原则 1 严禁在结构的同一部件反复多次加热矫正 2 主梁校正不应在同一断面的上下位置布置双向的加热区 避免造 成拉压双向压力 3 对于重要的受力部件 火焰加热后不允许用浇水的方法快速冷却 以免使材料变脆或引起金相组织变化 4 禁止在低碳钢的兰色脆温度 250 320 范围内锤击 以免产 生裂纹 5 主梁矫正加热部位的选择应尽量避免在其最危险的断面 即主梁 跨度中间 6 火焰矫正金属结构的变形 应该将所选的加热区 分批地 逐步 地进行 并应多观察 勤测量 以免造成矫正量过大而又要进行反 向矫正 八 检修质量标准 1 吊钩与滑轮 1 锻造吊钩一般采用 GB699 20 中的 20 钢或不低于 20 钢性能 的材料制造 2 吊钩的头部与腔部的同心度允差不超过钩腔的 3 3 钓钩表面应光洁 不准有裂纹 重皮 过烧 毛刺及螺纹尖 角等缺陷 更不允许将缺陷焊补使用 4 横轴应采用 45 钢或高于 45 钢性能的材料制作 并必须进行 探伤检查 不允许有任何方向的裂纹 5 滑轮的槽壁不允许有裂纹或破损 2 钢丝绳及卷轴 1 钢丝绳采用 D 型 6 37 1 和 6 19 1 两种 性能必须符合 GB1102 74 圆股钢丝绳 标准的要求 2 钢丝绳无打结 硬弯 扭松和压扁等现象 3 钓钩在最低位置时 卷筒必须保持有三圈以上的钢丝绳 吊 钩在最高位置时 钢丝绳在卷筒上不允许有骑马交错现象 4 钢丝绳端头与卷筒应固定牢固 每端头须有两个压板 5 卷筒转动时 应平稳无震动 3 轴与键 1 轴的表面无损伤和裂纹 2 轴的弯曲程度每米不得超过 0 15 毫米 3 轴键槽与平键的配合应保持侧面接触良好 顶间隙应符合下 表要求 轴径 mm 顶间隙 mm 100 0 1 0 2 100 2000 2 0 4 2000 4 0 6 4 楔形键应保持上平面接触良好 打入长度不应少于全长的 80 4 紧固螺栓 1 螺栓无松动 螺帽扭紧后外露螺纹不允许超过 2 3 扣 2 正反转紧固螺栓必须加备帽 5 联轴节 刚性联轴节端面接触应均匀 轴线偏差不大于 0 05 毫米 6 齿轮和减速机 1 齿轮啮合无噪音和震动 2 齿轮安装的齿顶间隙为 0 25M M 为模数 3 齿轮安装的齿侧间隙应达到下表要求 模数范围侧间隙 mm M 50 15 0 70 5 M 12 0 25 1 00 4 齿轮安装后的接触面积应达到下表要求 种类长度占全长的 高度占全齿高的 圆柱齿轮 60 7030 35 圆锥齿轮6025 5 减速器润滑油应清洁 油位应达到规定要求 换油时 油池 应清洗干净 6 油封部位不能漏油 7 轴承 1 滑动轴承的轴与瓦的接触面积不少于 60 接触角为 90 100 2 滚动轴承热装油温不超过 100 且轴承不得与加热容器的 加热面直接接触 3 润滑脂填充量 n 1500 转 分时 不超过轴承座空间的 2 3 n 1500 转 分时 不超过 1 2 1 3 4 轴承运转无噪音 8 制动器 1 制动动作灵活 闸轮和闸瓦的中心线偏差不大于 1 2mm 轴线与轮瓦的宽度中心线偏差不大于 3mm 2 闸轮与闸瓦的两侧间隙应相等 间隙量为 0 5 10 mm 接触 面积不应小于 75 3 磁铁的允许冲程不超过下表规定值 闸轮直径 mm 100 200 300400 磁铁冲程 mm 6 56 510 0 15 0 9 闸轮 1 闸轮表面要进行热处理 硬度 HRC45 5