储罐玻璃钢内防腐.doc

钢制设备内衬环氧玻璃钢施工方案一、编制依据1、SY/T 0326-2002钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准；2、GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范3、GB50046-95工业建筑防腐蚀设计规范二、施工前组织准备1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。5、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料的机动汽车、工人上下班的运输客车。6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程（或施工方案）和有关石化施工技术规范要求，编制作业指导书，分发给每个施工人员，确保施工顺利进行。7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场 ，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。10、工程施工的组织工作要严密，组织专业施工人员组成施工小组。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。12、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。13、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具。14、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场，并在开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值准确无误。15、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。三、环氧玻璃钢内村施工方法1、使用条件环氧玻璃钢内衬层可用于储存介质为原油、污水、非饮用水的钢制储罐，其主要防腐成份是环氧树脂及其辅助材料，最高使用温度为80-100，建议储存介质温度不超过80。2、施工材料环氧玻璃钢内衬层由以下材料组成:环氧树脂、固化剂、稀释剂、填料、玻璃丝布。调配腻子所用石英粉的外观应为白色或灰色粉末状。玻璃纤维布应符合无碱、无蜡、无捻的规定。原材料出厂时应包装完好，包装上应标明产品名称、型号(规格)、净重、生产单位、生产批号、生产日期和有效期等，并应附有出厂质量检验合格证。材料在贮运过程中严禁剧烈碰撞，应防止雨淋、日光曝晒和包装件损坏，不得与酸、碱等腐蚀性物品及易然品混装、混放。3、环氧玻璃钢等级及结构环氧玻璃钢内衬等级为特加强级，根据要求采用20布24油内衬层，总厚度达5mm。4、 环氧玻璃钢内衬施工（1）、 表面预处理采用2#石英砂对钢制储罐防腐表面进行喷砂除锈，除锈质量应达到Sa2.5级;局部喷砂达不到的地方，可采用手工除锈，其除锈质量应达到St3级。喷砂作业时，应按先罐顶再罐壁后罐底的顺序进行;除锈完毕，应立即用洁净干燥的空气吹扫或用稀释剂擦洗金属表面。（2）、喷射除锈后，应立即对钢材表面及焊缝显露出来的焊瘤、毛刺等用砂轮机或扁铲打磨或铲平，焊缝不满时应刮满腻子。（3） 胶料配制、配制胶料的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。、应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制胶料，配制时应按计算用量准确称量，量具必须经有计量检定资格的单位检定合格。、胶料配制应按下列过程进行:称取定量的环氧树脂(当粘度较大时间接加热至40-60)加入适量的稀释剂（环氧树脂用量的515%）充分搅拌均匀，待温度降至常温后，加入定量固化剂（环氧树脂用量的1/31/5），并迅速搅拌(边加入边搅拌)均匀。配制好的胶料应熟化10-15min后使用，应在30-60min内用完，严禁将已初步固化的胶料加人稀释剂后继续使用。、每次配料，应准确做好记录。4、采用间断铺贴法（1）、施工方法喷砂除锈涂刷底漆(自然固化) 刮腻子修补(自然固化) 涂刷第一遍中间漆后贴衬第一层玻璃布(自然固化)修整缺陷按第一层贴衬法贴衬至规定的层数，涂刷面漆(固化7-10d) 质量检验。（2）、操作方法、涂刷底漆及刮腻子:预处理后的金属表面，均匀地涂刷一道环氧底漆。涂刷时如遇金属表面凹凸严重的部位，应先点刷使漆料涂满坑洞，然后再平刷，焊缝及拐角处用腻子刮成慢坡或做成圆弧。、腻子应采用环氧腻子，其配比如下:环氧树脂 :T31:石英粉=100:( 30-50):(200-300)。、衬布A、应根据罐体结构、形状及尺寸裁剪布料，平面可用整幅玻璃布一次连续成型，复杂部位应放样编号，然后下料剪布， 裁剪好的布料不得折叠，应平铺或卷成布卷放好。B、铺衬时，应先在基体表面均匀地涂刷一遍胶料，然后铺贴玻璃布。衬布通常用毛刷刷贴，毛刷应与衬贴的布面尽量保持垂直状态;每次用毛刷蘸少许胶料点击布面，使玻璃布全部浸透胶料，同时赶净残存于布面中的气体，采取鱼鳞式搭接法，即将一块玻璃布分成三等分，当铺完第一层布后，第二层布贴在第一层布的2/3处(即第一层布留出1/3)，第三层布贴在第二层的2/3处(即第二层布留出1/3)，衬布顺序通常为先上后下、先立后平、先里后外、先壁后底 ，待第一层玻璃布衬完自然固化24 h后，仔细处理衬层表面的毛刺、气泡及流挂的胶料，再按上述程序衬至所需层数。C、玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，上下层的搭接缝应相互错开，其距离不得小于50mm。 D、玻璃布衬贴完毕，应自然固24h(或干至不粘手)后，涂刷第一遍面漆并自然固化24h再涂刷第二遍面漆。涂刷面漆应均匀，无漏刷、流挂、气泡等缺陷，表面应平整光滑。、内衬层的养护环氧玻璃钢工程施工完成后，需常温或加温固化，常温固化温度不得低于10，固化时间不得少于7d;加温固化时，应连续平稳升温至50，但升温时间不得小于12h;在50士10时保持24h以上，然后自然降至室温。四 、质量检验1、检查底漆是否有涂刷不均匀、漏刷、流挂等现象。2、采用间断铺贴法时，上层布固化后，应仔细检查毛刺、气泡及胶料流挂等现象。3、涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺陷。4、环氧玻璃钢内衬层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检验，检验结果应做好记录。5、 外观检验应符合下列规定:（1）、色泽均匀，平整光滑，无其他杂物，无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外露等现象。（2）、不存在直径大于5mm的气泡，否则应将气泡划破并修补。（3）、固化度检验应符合下列规定:、用手指按摸或用棉花蘸稀释剂在固化后的玻璃钢表面擦拭3-5遍，如发现粘手或棉花变黄，即认为固化不完全，需返工处理。、检查玻璃钢厚度时，应把储罐内壁划分成至少三个有代表性的部分(立式储罐内壁可分为罐顶、罐壁、罐底三个部分)。每一部分随机抽查点覆盖面积应不低于该部分总面积60%，且每平方米最多不超过两个抽查点。若某一部分不合格点超过15%，则该部分视为不合格。（4）、 针孔检查应符合下列规定:、应用电火花检漏仪对全部玻璃钢内衬层进行针孔检查，接通电源后将测漏电压调至5000V，以无电火花为合格，对漏点处应作出记号。、对储罐的复杂部位和焊缝等薄弱环节重点检查。、检查出的漏点应进行修补，每平方米不合格点超过2个时，应全面修补。（5）、粘结力检查、环氧玻璃钢内衬完全固化后，用锋利刀刃在30mm x 30mm范围垂直于防腐层割一夹角为45的“V”形口，在 “V”形的顶端用刀刃翘起，然后拉扯被翘起的一角，以拉不开玻璃钢层或拉开后不露出金属基体且玻璃布不与树脂脱层为合格。、粘接力检查时，应把储罐内壁划分为几个有代表性的部分(立式储罐可分为罐顶、罐壁、罐底三个部分)，每个部分检查一点，若合格，则该部分粘结力合格；若有测点不合格，应加倍抽查，如仍不合格，即为不合格，必须返工。、经粘结力检验损伤的玻璃钢层应按标准规定进行修补，粘结力不合格的防腐层不允许修补。、内衬层的修补应符合下列规定A、修补使用的材料和结构等级应与原主体内衬层相同;B 、修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净，如已露基体，应除锈至涂装前钢材表面除锈等级。C、漏点和破损处周边的玻璃钢层用锋利刀刃切成斜坡面后，向外50mm宽用砂轮将玻璃钢层打毛，中间凹下去的部分应用环氧腻子抹平，且待腻子实干后再进行修补，修补层与原玻璃钢层搭接宽度应不小于50mm。 D、修补层完全固化后，应按以上规定对修补层进行厚度和针孔检查。五、卫生、安全和环境保护1、 环氧玻璃钢施工现场，必须有完善的消防措施，充足完好的消防器材。2、 防腐施工人员应穿戴工作服、防护眼镜、防毒口罩和乳胶手套等劳保用品，施工现场应备有防护药品，施工人员下班后应进行洗浴。3、进人罐内的操作人员至少应有2人，进口应设置标志