21-静置设备及金属结构安装技术二

静置设备及金属结构安装技术（二）球形罐的安装技术考点：球形罐的安装技术三、球形罐组装与焊接：球形罐的组装常用的方法有分片法(又称散装法)和环带法(又称分带法)。 球形罐组装时，可采用工卡具调整球壳板组对间隙和错边量，不得进行强力组装。（一）分片法组焊工艺流程及要求1.组装总体程序（5带球形罐）支柱和赤道板组对赤道带板组装中心柱安装下温带板组装上温带板组装中心柱拆除下极板组装上极板组装内外脚手架搭设调整及组装质量总体检查。当前现场较多地采用了无中心柱组装施工工艺，在温（寒）带或极带组装中不需要使用中心柱固定。因而上述有关中心柱的步骤可予以取消。（二）球形罐分带法1.组装焊接原则程序平台上组装赤道带赤道带纵缝焊接平台上组装上、下温带上、下温带纵缝焊接平台上组装焊接上、下极板上、下极板与上、下温带组焊 下温带（包括极板）吊到基础中心 安装支柱 吊装赤道带、就位后找水平度下温带与赤道带安装上温带与赤道带安装 内外脚手架搭设赤道带与上、下温带环缝焊接及支柱与赤道带焊接焊后总体检查。金属储罐与球罐施工方法比较：（一）金属储罐安装方法1.正装法：罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适用于大型浮顶罐。2.倒装法：在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。金属储罐与球罐施工方法比较：球形罐组装技术：1.球形罐的组装常用的方法有分片法(又称散装法)和环带法(又称分带法) 。球形罐组装时，可采用工卡具调整球壳板组对间隙和错边量，不得进行强力组装。四、球形罐焊后整体热处理（二）热处理工艺实施1.球形罐整体热处理方法国内一般采用内燃法。是用燃烧产生的烟气在球罐内部加热并进行温度控制，球罐外部保温而达到热处理要求的热处理工艺。五、耐压和泄漏试验2.泄漏性试验（1）球罐需经耐压试验合格后方可进行泄漏性试验。（2）泄漏性试验分为气密试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验。（3）气密试验所用气体为干燥的洁净空气、氮气或其他惰性气体；试验压力为球罐的设计压力。试验合格标准：无泄漏。金属结构制作安装技术考点：金属结构制作安装技术二、钢结构构件制作（二）钢铁件制作程序和要求1.钢构件工厂化制作的一般程序：原材料（钢材、焊材、连接用紧固件等）检验排料、拼接放样与号料切割、下料制孔矫正和成型构件装配焊接除锈、涂装（油漆） 构件编号、验收出厂。2.钢构件制作工艺要求：（1）零件、部件采用样板、样杆号料时，号料板样、样杆制作后应进行校准，并经检验人员复验确认后使用。（2）钢材的切割面：应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，应全数检查。（3）碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700800，最高温度严禁超过900，最低温度不得低于600 。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。（4）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。【例-2017年单选】连接钢结构的高强度螺栓安装前，高强度螺栓连接摩擦面应进行（ ）试验。A.贴合系数B.扭矩C.抗滑移系数D.抗剪切系数网校答案：C（五）质量要求与检测2.高强度螺栓连接检验【例-单选题】高强度螺栓安装完成后，自检的方法是（ ）。A.扭剪法 B.