21-第一部分--通风与空调工程施工技术二

第一部分-第四章-通风与空调工程施工技术（二）2H314030 通风与空调工程施工技术2H314032 通风与空调工程的施工技术要求一、风管的分类和系统组成（一）风管的分类（1）通风与空调工程风管按材质分：金属风管、非金属风管及复合材料风管。金属风管一般采用镀锌钢板、普通钢板、铝板、不锈钢板等材质；非金属风管采用玻璃钢、聚氯乙烯等非金属材料制成；复合风管采用不燃材料覆面与绝热材料内板复合而成，主要包括聚氨酯铝箔、酚醛铝箔、玻璃纤维复合板风管等。（2）风管按形状分：矩形风管、圆形风管和椭圆形风管。（3）按分管工作压力分为：微压、低压、中压、高压四个等级类别二、通风空调风管系统的技术要求（一）风管系统制作的一般要求1.风管系统制作与安装的依据：（1）被批准的施工图纸； （2）合同约定；（3）工程洽商记录； （4）相关的施工方案；（5）标准规范的规定2.制作风管所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求，并具有相应的出厂检验合格证明文件。所选用的成品风管，应提供产品合格证书或进行强度和严密性的现场复验。复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃B1级。风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃B1级材料。防排烟系统风管的耐火等级应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。排烟系统风管板材厚度若设计无要求，可按高压系统风管板厚选择。3.风管的制作通常采用现场半机械手工制作、简易风管生产流水线制作、工厂风管自动流水线制作。4.金属风管板材的拼接采用咬口连接、铆接、焊接连接等方法，风管与风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等。板材的拼接咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；例如，一般板厚小于等于1.2mm的金属板材采用咬口连接，咬口连接有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口、立咬口等方法。板厚大于1.5mm的风管采用电焊、氩弧焊等方法。风管与法兰连接采用铆接或焊接连接。中、低压系统矩形法兰螺栓及铆钉间距小于等于150mm。高压系统小于等于100mm。5.风管的加固措施。针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，取相应的加固措施。6.矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。7、管道的消声器制作所选用的材料应符合设计的规定，如防火、防潮、防腐和卫生性能等要求，外壳应牢固、严密，填充的消声材料应按规定的密度均匀敷设。【例2010-多选题】24.通风空调矩形风管制作时，应设导流叶片的管件是（ ）。A.风机出口的变径管B.内斜线弯头C.内弧形弯头D.消声器进风口E.风机进口的交径管网校答案：BC网校解析：风管的制作通常采用现场半机械手工制作、简易风管生产流水线制作、工厂风管自动流水线制作。板材的拼接缝应该达到缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层，满足和结构连接的强度要求，风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，采取相应的加固措施。矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。【例2016-真题】施工过程中，监理工程师在现场巡视时发现：金属风管板材的拼接均采用咬口连接，其中包括1.6mm镀锌钢板制作的排烟风管，商场中厅500kg装饰灯具的悬吊装置按750kg做了过载试验，并记录为合格，花灯的8个回路导线穿在同一管内。监理工程师要求项目部加强现场质量检查，整改不合格项。【问题】1.6mm金属风管板材的拼接方式是否正确?应采用哪种拼接方式?网校答案：1.6mm金属风管板材的拼接方式不正确。一般板厚大于1.5mm的风管应采用电焊、氩弧焊等方式进行连接。（二）风管系统的安装要点1.风管安装前应清理安装部位或操作场所中的杂物，检查风管及其配件的制作质量、风管支、吊架的制作与安装质量。例如：切断支、吊、托架的型钢及开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。2.风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。风管连接的采用的密封材料应满足系统功能的技术条件：例如： 防、排烟系统、 输送温度高于70的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。【例-多选题】防、排烟系统或输送温度高于70的空气或烟气，应采用（ ）。A.软聚氯乙烯板 B.耐酸橡胶板C.耐热橡胶板 D.不燃的耐温材料E.防火材料网校答案：CDE3、风管安装就位的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。就位时应注意，例如：采用吊装组对风管时，应加强表面的保护，注意吊点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应采取防止变形的措施。4、（1）风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时采取的措施。应设钢板厚度不小于1. 6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。（2）风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，（3）风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。5、风阀安装要求。方向应正确、便于操作，启闭灵活。边长（直径）大于或等于630mm的防火阀、消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头和三通应设置独立的支吊架。消声器、静压箱安装时，应单独设置支吊架，固定牢固。一建2016年真题背景：通风空调风管采用工厂化预制，在风管批量制作前，项目部检验了风管的制作工艺，对风管进行了严密性试验，风管系统安装完成后，项目部对主、干风管分段进行了漏光实验。项目部报监理验收时，监理认为项目部对风管实验与检测项目不全，要求项目部完善实验与检验项目。通风空调工程安装。实验调整合格，在试运行验收中部分房间的风机盘管有滴水现象，经检查是冷凝水管道的坡度不够，造成风机盘管的冷凝水溢出。经返工，通风空调工程试运行验收合格。3、 指出图2中的风管及配件安装不符合规范要求之处，写出正确的规范要求。网校答案：1）穿墙套管厚度错误，当风管穿过需要封闭的防水防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管。2）水泥砂浆密封错误，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。3）防火阀支架设置错误，边长或直径大于等于630mm的防火阀应设置独立支吊架。4）防火阀位置错误，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面应不大于200mm。（三）风管的检验与试验1.风管批量制作前，对风管制作工艺进行检验时，应进行风管强度和严密性试验。2.风管系统安装后，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验以主、干管为主，检验合格后方能交付下道工序。【例2012-多选题】24.风管安装完成后，必须对风管的（ ）进行严密性检验。 A.板材 B.咬口缝 C.铆接孔 D.法兰翻边 E.管段接缝 网校答案：BCDE 网校解析：风管系统完装后，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验以主、干管为主，检验合格后方能交付下道工序。【例2018-多选题】 23.下列洁净空调系统金属风管必须涂密封胶的位置有（ ）。A.法兰焊接处B.咬口缝C.翻边处D.焊接缝E.铆钉处网校答案：BCE【例2017-真题】【背景资料】A安装公司承担某高层建筑的通风空调、给排水和建筑电气工程的施工。合同约定，空调设备由业主采购，其他设备、材料由A安装公司采购。高层建筑的一次结构已完工，二次结构和装饰工程由B建筑公司承包施工，变配电室由当地供电所的电力公司承包施工。A安装公司项目部在8月1日进场后，依据B建筑公司的施工进度，空调设备的到场时间及供电所的送电时间等资料，编制了通风空调、给排水和建筑电气工程的施工进度计划（见表3）。该施工进度计划在送审时，被总工程师否定，经项目部修改后通过审批。【问题】1.因空调设备没有按合同约定送达施工现场，耽误了风管的施工进度，为了赶进度。室内主风管安装连接后，没有检测风管的严密性就开始风管的保温作业，被监理叫停。后经检验合格后才交付下道工序。【问题】：问题1中，应检查风管哪些部位的严密性？网校答案：问题1中，应检查风管严密性的部位有：咬口缝、铆接孔、法兰翻边、管段之间的连接处。（五）风管系统的运行与调试系统调试的主要内容。包括：风量测定与调整、单机试运转、系统无生产负荷联合试运转及调试。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应视竣工季节与设计条件做出决定。例如，夏季可仅做带冷源试运转，冬期仅做带热源试运转。施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后，即可进入竣工验收。（3）通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、生产工艺的要求进行确定。五、通风与空调设备安装的技术要求1.冷却塔的安装位置应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于1000mm。2.冷却塔安装应水平，同一冷却水系统多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度偏差值不应大于30mm。六、通风与空调系统的检测与试验通风与空调工程安装过程中应进行检测与试验，包括风管系统、水管系统、设备等。1.风管批量制作前，对风管制作工艺进行检验时，应进行风管强度与严密性试验。2.风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。3.水系统阀门进场后，应进行强度与严密性试验。4.水系统管道安装完毕，外观检查合格后，应进行水压试验。5.冷凝水管管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行通水试验。七、洁净空调工程施工技术（一）洁净度等级空气净化的标准常用空气洁净度等级来衡量，空气洁净度主要控制空气中最小控制微粒直径和微粒数量，即每立方米体积中允许的最大粒子数来确定。现行规范规定了N1级至N9级的9个洁净度等级。（二）洁净空调系统的技术要求1.风管制作的技术要点洁净空调系统的风管与一般通风空调系统的风管区别，主要是对风管表面的清洁程度和严密性有更高的要求。（1）洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行。其中洁净度等级Nl级至N5级的，按高压系统的风管制作要求；N6级至N9级的按中压系统的风管制作要求。2.风管系统安装的技术要点洁净空调系统的风管安装同样对其清洁程度和严密性有更高的要求。例如，风管安装前对施工现场彻底清扫，做到无尘作业，并应建立有效的防尘措施。经清洗干净包装密封的风管及部件，安装前不得拆除。如安装中间停顿，应将端口重新封好。风管连接处必须严密，法兰垫料应采用不产尘和不易老化的弹性材料，严禁在垫料表面刷涂料，法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯或企口形式。风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得有渗漏现象发生。3.高效过滤器的安装要点高效过滤器应在具备洁净条件下安装，避免其受到不洁净空气的污染，降低过滤器的使用寿命。（1）高效过滤器安装前，洁净室必须内装修工程全部完成，经全面清扫、擦拭，空吹1224h后进行。（2）高效过滤器应在安装现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开；（3）安装前应进行外观检查