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文档简介
第一部分-第五章-城镇燃气管道工程施工(二)2K315030 城镇燃气管道工程施工(三)钢管防腐的做法1.石油沥青涂料做法:1)涂底漆时基面应干燥,基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。应涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,管两端150250mm范围内不得涂刷。2)沥青涂料应刷在洁净、干燥的底漆上,常温下刷沥青涂料时,应在涂底漆后24h之内实施。3)涂沥青后应立即缠绕玻璃布,各层搭接接头应相互错开,玻璃布的油浸透率应达到95%以上,不得出现大于50mm50mm的空白;管端或施工中断处应留出150250mm的阶梯形接槎;2.环氧煤沥青涂料做法:1)焊口两侧管道表面应按规定除锈,底漆应在表面除锈后的4h之内涂刷, 涂刷应均匀,不得漏涂;管两端150 250mm范围内不得涂刷。2)面漆涂刷和包扎玻璃布,应在底漆表面干后进行,底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。3)底层漆打底,应采用附着力强并且有良好防腐性能的油漆。3.聚乙烯防腐涂层做法:1)在防腐层涂装前,先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物,并对钢管预处理后进行表面处理。表面预处理其等级不低于Sa2.5级。钢管表面的焊渣、 毛刺等应清除干净。2)表面预处理过的钢管应在4h内进行涂覆,超过4h或钢管表面返锈时,应重新进行表面预处理。3)应用无污染的热源将固定口加热到合适的涂覆温度。环氧粉末涂料应均匀地涂覆到钢管表面。4)聚乙烯层涂覆时,应确保搭接部位的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实,不得损伤聚乙烯层表面,焊缝两侧不应出现空洞。5)聚乙烯层涂覆后,应用水冷却至钢管温度不高于60C。涂覆环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间,应确保熔结环氧涂层固化完全。(6)防腐层涂覆完成后,应除去管端部位的防腐层。管端预留长度宜为100 -150mm 。聚乙烯层端面应形成不大于30的倒角,聚乙烯层端部外可保留不超过20mm的环氧粉末涂层。(四)焊口防腐(1)现场无损探伤完和分段强度试验后进行补口防腐。其等级不低于Sa2.5级。(2)补口防腐前必须将焊口两侧直管段铁锈全部清除,呈现金属本色。(3)焊口防腐后应用电火花检漏仪检查,出现击穿针孔时,应做加强防腐并做好记录。(4)焊口除锈可采用喷砂除锈的方法,除锈后及时防腐。(5)弯头及焊缝防腐可采用冷涂方式,其厚度、防腐层数与直管段相同,防腐层表层固化2h后进行电火花仪检测。(6)外观检查要求涂层表面平整、色泽均匀、无气泡、无开裂、无收缩。(7)固定口可采用辐射交联聚乙烯热收缩套(带) ,也可采用环氧树脂辐射交联聚乙烯热收缩套(带) 三层结构。(8)固定口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。(五)新建燃气管道阴极保护系统的施工(1)阴极保护系统棒状牺牲阳极的安装应符合下列规定:1)阳极可采用水平式或立式安装。3)牺牲阳极与管道间不得有其他地下金属设施。4) 牺牲阳极应埋设在土壤冰冻线以下。5)测试装置处,牺牲阳极引出的电缆应通过测试装置连接到管道上。(2)阴极保护测试装置应坚固耐用、方便测试, 装置上应注明编号,并应在运行期间保持完好状态。 接线端子和测试柱均应采用铜制品并应封闭在测试盒内 。(3)测试装置的安装应符合下列规定:1 )每个装置中应至少有两根电缆或双芯电缆与管道连接,电缆应采用颜色或其他记区分,全线应统一。2) 采用地下测试井安装方法时,应在井盖上注明标记。(4) 电缆安装应符合下列规定:1)阴极保护电缆应采用铜芯电缆。4) 电缆与管道连接宜采用铝热焊方式,并应连接牢固、电气导通,且在连接处应行防腐绝缘处理。5) 测试电缆回填时应保持松弛。(六)管道埋设的基本要求1.沟槽开挖(1)混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割。(2)管道沟槽开挖。当采用人工幵挖且无地下水时,槽底预留值宜为0.050.10m;当采用机械开挖且有地下水时,槽底预留值不小于15m;管道安装前应人工清底至设计高程。(4)局部超挖部分应回填压实。当沟底无地下水时,超挖在0.15m以内,可采用原土回填;超挖在0.15m及以上,可采用石灰土处理。当沟底有地下水或含水量较大时,应采用级配砂石或天然砂回填至设计髙程。(5)在湿陷性黄土地区,不宜在雨期施工,或在施工时切实排除沟内积水,开挖时应在槽底预留0.030.06m厚的土层进行压实处理。(6)沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除,并应铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土,整平压实至设计高程。2.沟槽回填(1)不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土,不得含有碎石、砖块等杂物,且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1m,且均匀分布。(2)沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m回填完毕并压实后,在保证安全的情况下进行拆除,并应采用细砂填实缝隙。(3)沟槽回填时,应先回填管底局部悬空部位,再回填管顶两侧。(4)回填土应分层压实,每层虚铺厚度宜为0.20.3m,管道两侧及管顶以上0.5m 内的回填土必须采用人工压实,管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实。每层虚铺厚度、宜为0.25 -0.4m。3.警示带敷设(1)埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压平,并平整地敷设在管道的正上方且距管顶的距离宜为0. 30. 5m,但不得敷设于路基和路面里。(2)警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料,并印有警示语。三、聚乙烯燃气管道安装(一)聚乙烯管道优缺点聚乙烯管道具有重量轻、耐腐蚀、 阻力小、节约能源、安装方便、造价低等优点。 另外一个优点是可缠绕,可做深沟熔接,可使管材顺着深沟蜿蜒敷设,减少接头数量,抗内外部及微生物的侵蚀,内壁光滑流动阻力小,导电性弱,无须外层保护及防腐,有较好的气密性,维修费用低。但与钢管相比,聚乙烯管也有使用范围小,易老化,承压能力低,抗破坏能力差等缺点,一般用于中、低压燃气管道。(二)聚乙烯燃气管材 、管件应符合下列要求:1.聚乙烯管材、管件进场检验验收管材、管件时,应按有关标准检查下列项目:(17年度案例)(1)检验合格证。(2) 检测报告。(3)使用的聚乙烯原料级别和牌号。(4)外观。(5)颜色。(6)长度。(7)不圆度。(8)外径及壁厚。(9)生产日期。(10)产品标志。当对物理力学性能存在异议时,应委托第三方进行检验。2. 聚乙烯管材、 管件贮存(1)管材、 管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内,远离热源,并应有防晒、防雨淋的措施。(2)严禁与油类或化学品混合存放,库区应有防火措施。(3)管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。 当直管采用三角形式堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时,堆放高度不宜超过1.5m; 当直管采用分层货架存放时,每层货架高度不宜超过1m ,堆放总高度不宜超过3m。(4)管件贮存应成箱存放在货架或叠放在平整地面上;当成箱叠放时,堆放高度不宜超过1.5m。(5)管材、管件和阀门存放时,应按不同规格尺寸和不同类别分别存放, 并应遵守先进先出原则。(6)管材、管件在户外临时存放时,应采用遮盖物遮盖。(7)管材从生产到使用期间,存放时间不宜超过1 年, 管件不宜超过2年。 当超过上述期限时应重新抽验。 管材检验项目应包括: 静液压强度、热稳定性和断裂伸长率;管件检验项目应包括:静液压强度 、 热熔对接连接拉伸强度或电熔管件熔接强度。(三) 聚乙烯管材、管件连接方式的选择(1)聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接(电熔承插连接、 电熔鞍形连接) 。热熔连接是聚乙烯管道的主要连接方法,接头强度高、密封性好。对于小口径管道常采用手持式熔接器进行连接,对于大口径管道常采用固定式全自动热熔焊机进行连接。电熔连接方便、迅速、接头质量好、 外界因素干扰小,在口径较小的管道上应用比较经济。(2)聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接,应采用法兰连接或钢塑转换接头连接;采用法兰连接时宜设置检查井。(3)不同级别和熔体质量流动速率差值的聚乙烯管材、管件和管道附属设备,以及焊接端部标准尺寸比 ( SDR) 不同的聚乙烯燃气管道连接时 ,必须采用电熔连接。(4)公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。(5)钢骨架聚乙烯复合管材、管件连接,应采用电熔承插连接或法兰连接;钢骨架聚乙
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