37-第一部分-第五章-城镇燃气管道工程施工二

第一部分-第五章-城镇燃气管道工程施工（二）2K315030 城镇燃气管道工程施工（三）钢管防腐的做法1.石油沥青涂料做法：1）涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150250mm范围内不得涂刷。2）沥青涂料应刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h之内实施。3）涂沥青后应立即缠绕玻璃布，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm50mm的空白；管端或施工中断处应留出150250mm的阶梯形接槎；2.环氧煤沥青涂料做法：1）焊口两侧管道表面应按规定除锈，底漆应在表面除锈后的4h之内涂刷, 涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150 250mm范围内不得涂刷。2）面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。3）底层漆打底，应采用附着力强并且有良好防腐性能的油漆。3.聚乙烯防腐涂层做法：1）在防腐层涂装前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预处理后进行表面处理。表面预处理其等级不低于Sa2.5级。钢管表面的焊渣、 毛刺等应清除干净。2）表面预处理过的钢管应在4h内进行涂覆，超过4h或钢管表面返锈时，应重新进行表面预处理。3）应用无污染的热源将固定口加热到合适的涂覆温度。环氧粉末涂料应均匀地涂覆到钢管表面。4）聚乙烯层涂覆时，应确保搭接部位的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，不得损伤聚乙烯层表面，焊缝两侧不应出现空洞。5）聚乙烯层涂覆后，应用水冷却至钢管温度不高于60C。涂覆环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间，应确保熔结环氧涂层固化完全。（6）防腐层涂覆完成后，应除去管端部位的防腐层。管端预留长度宜为100 -150mm 。聚乙烯层端面应形成不大于30的倒角，聚乙烯层端部外可保留不超过20mm的环氧粉末涂层。（四）焊口防腐（1）现场无损探伤完和分段强度试验后进行补口防腐。其等级不低于Sa2.5级。（2）补口防腐前必须将焊口两侧直管段铁锈全部清除，呈现金属本色。（3）焊口防腐后应用电火花检漏仪检查，出现击穿针孔时，应做加强防腐并做好记录。（4）焊口除锈可采用喷砂除锈的方法，除锈后及时防腐。（5）弯头及焊缝防腐可采用冷涂方式，其厚度、防腐层数与直管段相同，防腐层表层固化2h后进行电火花仪检测。（6）外观检查要求涂层表面平整、色泽均匀、无气泡、无开裂、无收缩。（7）固定口可采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带） ，也可采用环氧树脂辐射交联聚乙烯热收缩套（带） 三层结构。（8）固定口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。（五）新建燃气管道阴极保护系统的施工（1）阴极保护系统棒状牺牲阳极的安装应符合下列规定：1）阳极可采用水平式或立式安装。3）牺牲阳极与管道间不得有其他地下金属设施。4） 牺牲阳极应埋设在土壤冰冻线以下。5）测试装置处，牺牲阳极引出的电缆应通过测试装置连接到管道上。（2）阴极保护测试装置应坚固耐用、方便测试， 装置上应注明编号，并应在运行期间保持完好状态。 接线端子和测试柱均应采用铜制品并应封闭在测试盒内 。（3）测试装置的安装应符合下列规定：1 ）每个装置中应至少有两根电缆或双芯电缆与管道连接，电缆应采用颜色或其他记区分，全线应统一。2） 采用地下测试井安装方法时，应在井盖上注明标记。（4） 电缆安装应符合下列规定：1）阴极保护电缆应采用铜芯电缆。4） 电缆与管道连接宜采用铝热焊方式，并应连接牢固、电气导通，且在连接处应行防腐绝缘处理。5） 测试电缆回填时应保持松弛。（六）管道埋设的基本要求1.沟槽开挖（1）混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割。（2）管道沟槽开挖。当采用人工幵挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.050.10m；当采用机械开挖且有地下水时，槽底预留值不小于15m；管道安装前应人工清底至设计高程。（4）局部超挖部分应回填压实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土处理。当沟底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或天然砂回填至设计髙程。（5）在湿陷性黄土地区，不宜在雨期施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖时应在槽底预留0.030.06m厚的土层进行压实处理。（6）沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计高程。2.沟槽回填（1）不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1m，且均匀分布。（2）沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m回填完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并应采用细砂填实缝隙。（3）沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管顶两侧。（4）回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.20.3m，管道两侧及管顶以上0.5m 内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实。每层虚铺厚度、宜为0.25 -0.4m。3.警示带敷设（1）埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压平，并平整地敷设在管道的正上方且距管顶的距离宜为0. 30. 5m,但不得敷设于路基和路面里。（2）警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有警示语。三、聚乙烯燃气管道安装（一）聚乙烯管道优缺点聚乙烯管道具有重量轻、耐腐蚀、 阻力小、节约能源、安装方便、造价低等优点。 另外一个优点是可缠绕，可做深沟熔接，可使管材顺着深沟蜿蜒敷设，减少接头数量，抗内外部及微生物的侵蚀，内壁光滑流动阻力小，导电性弱，无须外层保护及防腐，有较好的气密性，维修费用低。但与钢管相比，聚乙烯管也有使用范围小，易老化，承压能力低，抗破坏能力差等缺点，一般用于中、低压燃气管道。（二）聚乙烯燃气管材 、管件应符合下列要求：1.聚乙烯管材、管件进场检验验收管材、管件时，应按有关标准检查下列项目：（17年度案例）（1）检验合格证。（2） 检测报告。（3）使用的聚乙烯原料级别和牌号。（4）外观。（5）颜色。（6）长度。（7）不圆度。（8）外径及壁厚。（9）生产日期。（10）产品标志。当对物理力学性能存在异议时，应委托第三方进行检验。2. 聚乙烯管材、 管件贮存（1）管材、 管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施。（2）严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施。（3）管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。 当直管采用三角形式堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m； 当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m ，堆放总高度不宜超过3m。（4）管件贮存应成箱存放在货架或叠放在平整地面上；当成箱叠放时，堆放高度不宜超过1.5m。（5）管材、管件和阀门存放时，应按不同规格尺寸和不同类别分别存放， 并应遵守先进先出原则。（6）管材、管件在户外临时存放时，应采用遮盖物遮盖。（7）管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过1 年， 管件不宜超过2年。 当超过上述期限时应重新抽验。 管材检验项目应包括： 静液压强度、热稳定性和断裂伸长率；管件检验项目应包括：静液压强度 、 热熔对接连接拉伸强度或电熔管件熔接强度。（三） 聚乙烯管材、管件连接方式的选择（1）聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接（电熔承插连接、 电熔鞍形连接） 。热熔连接是聚乙烯管道的主要连接方法，接头强度高、密封性好。对于小口径管道常采用手持式熔接器进行连接，对于大口径管道常采用固定式全自动热熔焊机进行连接。电熔连接方便、迅速、接头质量好、 外界因素干扰小，在口径较小的管道上应用比较经济。（2）聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接；采用法兰连接时宜设置检查井。（3）不同级别和熔体质量流动速率差值的聚乙烯管材、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比 （ SDR） 不同的聚乙烯燃气管道连接时 ，必须采用电熔连接。（4）公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。（5）钢骨架聚乙烯复合管材、管件连接，应采用电熔承插连接或法兰连接；钢骨架聚乙