紧急疏散口主体结构及高支模安全施工方案培训资料.docx

紧急疏散口主体结构及高支模安全施工方案培训资料-作者：-日期：目录1、编制说明12、工程概况22.1工程简介及设计情况22.1.1地理位置22.1.2设计情况22.2工程地质及水文地质情况32.2.1工程地质32.2.2水文地质33、施工部署33.1施工前期准备33.2施工布置43.2.1施工道路43.2.2施工用水43.2.3施工用风43.2.4施工用电43.2.5施工照明43.2.6施工主要材料及来源44、资源配置54.1 机械配置54.2人员配置64.2.1组织结构64.2.2人员配置64.3工期计划75、总体施工方案75.1主体分层分段75.2主体施工步骤及流程75.2.1一层结构85.2.2二层结构95.3主体车站连接处地连墙破除施工115.3.1破除范围115.3.2施工方法115.3.2.1破除方案1（先破地连墙）115.3.2.2破除方案2（后破地连墙）125.4主体防水工程135.4.1设计原则135.4.2防水等级和标准135.4.3结构自防水145.4.4外包柔性卷材施工155.4.5施工缝防水185.5钢筋工程205.5.1原材料进场及保管205.5.2钢筋加工要求205.5.3钢筋焊接215.5.4钢筋配料235.5.5钢筋的绑扎安装245.5.6主体结构钢筋工程施工方法255.6模板及支架体系275.6.1模板、支架设计281.斜坡段顶板（600mm）282.顶板（700、800、600mm）及中板（200、400、500mm）283.侧墙（700mm）294.中隔墙（700mm）295.梁（500*2500mm）305.6.2模板安装305.6.3模板的拆除315.6.4模板施工注意事项325.6.5脚手架搭设与拆除325.6.5.1支架搭设325.5.5.2支架的拆除335.6.5.3脚手架施工质量控制335.6.5.4脚手架安全技术措施355.7混凝土工程355.7.1商品混凝土管理355.7.2基底处理365.7.3结构混凝土浇筑365.7.4结构混凝土养护375.7.5其他方面375.7.6施工注意事项385.8预埋件及预留孔的施工395.8.1图纸会审及技术交底405.8.2测量放线405.8.3施工控制405.8.4检查验收415.8.5结构浇筑时的保护415.8.6拆模416、施工监测416.1监测范围416.2监测内容426.3监测项目427、质量保证措施448安全文明保证措施458.1.安全目标458.2.工程安全保证体系458.3.重大危险源管理方案468.4.工程安全保证措施468.5安全防范重点与措施518.5.1安全防范重点518.5.2安全防范措施519、文明施工措施559.1卫生管理559.2大气污染559.3水污染569.4噪声污染569.5场容场貌管理579.6现场施工道路管理579.7材料堆放管理579.8办公生活区管理579.9治安管理措施579.10标准化工地建设措施5810、应急预案5810.1指挥机构的设置和职责5810.2专项应急预案6410.2.1高处坠落的应急措施6410.2.2落物打击伤害事故的预防及应急预案6510.2.3支架坍塌事故的预防及应急预案6610.2.4触电事故应急预案6710.2.5机械伤人事故应急预案6710.2.6防台、防汛应急预案6810.3应急物资6910.4安全事故救护单位7011、附件7111.1附图7111.2计算书72田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口主体结构及高支模安全施工方案1、编制说明1、编制依据（1）深圳市城市轨道交通7号线工程田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口结构施工图设计；（2）深圳地铁7号线工程详细勘察阶段田贝站岩土工程勘察报告；（3）对施工现场及其周边环境的考察及收集的地形、地貌、道路等资料；（4）现有的技术水平、施工管理水平和资金投入能力，机械设备配套能力；（5）类似工程的参观考察、学习、培训经验。2、相关规范(1)、地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）(2)、深圳市基坑支护技术规范（SJG05-2011）(3)、深圳地区地基处理技术规范（SJG04-96）(4)、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）(5)、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）(6)、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）(7)、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012）(8)、钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2011）(9)、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）(10)、锚杆喷射混凝土支护规范（GB50086-2001）(11)、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）(12)、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）(13)、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；(14)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；(15)、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；(16)、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；(17)、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2011）；(18)、砼外加剂应用技术规范（GB50119-2003）；国家、广东省、深圳市的其它相关规范、规程。2、工程概况2.1工程简介及设计情况2.1.1地理位置 田贝站B,C出入口、1,2号风亭、 新排风井、紧急疏散口位于主体车站北侧，南部直接与主体车站相连，西起主体车站起点，东侧临近3号线田贝站C出入口北部，北侧由西至东，分别为相距9.5m的万山综合楼和13m的化工大厦。田贝站B,C出入口、1,2号风亭、 新排风井、紧急疏散口总长度约136m，宽度3.6-7.8m不等，覆土厚度约4m。2.1.2设计情况1、2号风亭基坑长20.9m，宽4.95m（部分宽6.8m），深15.4m（最深处17.4m），二层结构。围护结构采用钻孔灌注桩支护及旋喷桩与钻孔桩咬合止水。明挖基坑支撑系统采用竖向设置4道支撑，第一道为800*800混凝土支撑；其它采用609mm钢管，壁厚16mm。C出入口（含紧急疏散口）及排风井基坑长55.2m（C口范围长31.7m，排风井长23.5m），C口基坑宽6.8m，深8.6m，一层结构；排风井基坑宽6.3m，深9.15m，一层结构。围护结构采用钻孔灌注桩支护及旋喷桩与钻孔桩咬合止水。基坑支撑系统都采用竖向设置2道支撑，第一道为800*800混凝土支撑；第二道采用609mm钢管，壁厚16mm。新风井基坑长30.9m，宽6.3m，深16.3m，两层结构。围护结构采用钻孔灌注桩支护及旋喷桩与钻孔桩咬合止水。明挖基坑支撑系统采用竖向设置4道支撑，第一道为800*800混凝土支撑；第二、三、四道采用609mm钢管，壁厚16mm。B出入口基坑长27.7m，宽2.6m，深8.88m，一层结构。围护结构采用钻孔灌注桩支护及旋喷桩与钻孔桩咬合止水。明挖基坑支撑系统采用竖向设置2道支撑，第一道为800*800混凝土支撑；第二道采用双拼I45C型钢和609mm钢管，壁厚16mm。2.2工程地质及水文地质情况2.2.1工程地质所在地区为台地，地形略有起伏，场地较为平坦，两侧建筑物密集，地面高程15.1015.40m。详见表2-1地层参数表：表2-1 地层参数表地层参数列表地层名称层厚（m）层顶高程（m）层底高程（m）渗透系数（m/d）素填土05.110.7815.430.3粘土02.710.9712.7910.0910.970.01细砂03.69.5811.0310.910.483砂质粘性土0.8018.53.3113.640.6全风化混合岩0.612.30-8.599.661强风化混合岩最大厚度12.3-18.926.8142.2.2水文地质深圳市的气候属亚热带季风气候，热量丰富，日照时间长，雨量充沛。气候和降雨量随冬、夏季风的转换而变化。每年59月为雨季。本场地地下水按赋存条件主要为第四系孔隙水及基岩裂隙水。孔隙水主要赋存在表层人工填土层、冲洪积砂层和残积砂质黏性土层中，略具承压性，基岩裂隙水赋存于强风化及中等风化混合岩中，具承压性。本次勘察期间稳定地下水位埋深1.8010.60m，水位高程6.7614.63m。地下水的排泄途径主要是蒸发，主要补给来源为大气降水。3、施工部署3.1施工前期准备在施工前应做好一切准备,包括施工方案编写、技术交底、施工围挡、地下管线的改移、周边环境调查、施工场地布置、临水临电接驳、材料报验及进场等。3.2施工布置3.2.1施工道路主要利用基坑开挖期间形成的施工道路。见附图1田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口结构施工场地布置图。3.2.2施工用水从水务部门提供的接口，从就近的城市主供水管里连接，再从主供水管接至各生活及施工现场各处。施工排水必须经沉淀池排往市政管网。3.2.3施工用风供风主要为侵入主体结构部位的围护结构混凝土凿除、施工缝处理及仓面吹洗，供风设备采用2.56 m3/min移动式空压机。3.2.4施工用电主要用于电焊机、振捣棒、混凝土泵车、小型用电设备等的运行及施工场地照明。施工用电从变压器接入专用线路至二级开关箱，然后再分引至各分配箱，最后引至各工作面，用电线路沿基坑四周统一规划布置。3.2.5施工照明基坑四周合适位置安装镝灯，仓面内采用行灯若干进行临时照明，用双芯护套线供电。3.2.6施工主要材料及来源 （1）主要材料参数1）顶板、顶梁：C35、P8防水混凝土；2）底板、底梁：C35、P8防水混凝土；3）中板、梁、中隔墙：C35、P8防水混凝土；4）立柱：C50混凝土； 5）内衬墙、内衬墙里的暗柱、壁柱：其余为C35、P8防水混凝土；6）底板下垫层：C20混凝土；7）后补孔、后浇带采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土。（2）主体结构钢筋1拉筋等采用HPB300钢筋（图中符号表示为）、受力钢筋采用RB400钢筋（图中符号表示C ），材质应分别符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第1部分热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）及钢筋混凝土用钢 第2部分热轧带肋钢筋（GB1449.2-2008）。（3）钢板、型钢和接驳器1）钢板和型钢采用Q235级钢，材质应符合普通碳素结构钢技术条件（GB799-88）的规定，并具有符合国家标准的出厂证明书。2）接驳器采用滚轧直螺纹钢筋接驳器A级，并符合有关技术规程的规定，经现场试验合格后方可使用；本站所有预留的接驳器均采用A级。（4）焊条用电弧焊焊接Q235级钢板和HPB300级钢筋时采用E43型焊条，焊接HRB335、HRB400级钢筋时采用E50型焊条。焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足碳钢焊条（GB/T5117-1995）和低合金钢焊条（GB/T5118-1995）的规定。4、资源配置4.1 机械配置施工机械设备配置见表4-1。表4-1主要施工机械设备配置表序号名称单位数量型号备注1汽车吊台250T材料吊装2钢筋加工设备套23砼输送泵台1主体砼泵送浇筑4混凝土搅拌运输车辆若干8.0m3满足浇筑要求5脚手架套若干满足搭设要求6模板套若干脚手架与之对应7方木套若干与模板与之对应8绳锯套2满足地连墙切除9风镐把2G10A10电焊机台3BX1-30011对焊机台1UN1-15012空压机台22.5m36m313直螺纹套丝机台12.514平板振捣器台3ZB30015插入式振捣器台2ZN3516插入式振捣器台2ZN5017木工电锯套218吊罐个12m34.2人员配置4.2.1组织结构第三工程队（队长1名）工程管理1组技术服务组（主任工程师1名） 综合管理组现场工程管理3人安全管理1人质量控制1人技术管理1人物资管理2人测量2人试验1人资料员1人厨师2人司机1人水电工2人副队长图4-1 第三工程大队组织机构图4.2.2人员配置田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口施工人员配置见表4-2：表4.2 主体结构施工劳动力配置表名称 管理电工钢筋工模板工架子工混凝土工司索工焊工普工防水合计人数4245153082454924.3工期计划田贝站1,2号风亭：2015年6月21日2015年7月31日；田贝站C出入口及排风井：2015年6月22日2015年8月5日；田贝站B出入口及新风井：2015年6月19日2015年8月15日；5、总体施工方案田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口结构采用明挖顺作法施工。根据本工程的结构特点，本工程采取分段、逐节施工，可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，确保工程施工顺利、快速进行。5.1主体分层分段 田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口结构工程采用分段分层施工，减少基坑暴露时间，确保基坑稳定；通过合理的施工分段又可以控制结构混凝土的收缩裂缝，提高结构抗渗性能。施工分段首先满足结构分段施工技术要求和构造要求，且结合施工能力和合同工期要求。施工节段及分层的划分原则如下：田贝站B，C出入口、1,2号风亭、紧急疏散口结构竖向一层结构分为2层施工，两层结构分为3层施工。详见附图2田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口结构分层示意图。田贝站B，C出入口、1,2号风亭、紧急疏散口结构纵向共分为13段，为减少围护结构及支撑压力，每段最多不能超多12m。1,2号风亭为12段；C出入口排风井为38段；新排风为911段；B出入口为1213段。附图3、4、5田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口分段示意图（一）（二）（三）；5.2主体施工步骤及流程根据施工安排对各个结构划分施工段，按施工段依次进行主体结构分段施工。明挖顺筑法施工按每个施工段分底板、侧墙、中板、顶板等组织流水施工作业面。5.2.1一层结构1.主要施工步骤如下：1）基底验槽后，施作底板垫层；2）破除与主体车站连接处地下连续墙；3）铺设防水层，施作底板及部分边墙结构；4）待底板结构混凝土达到设计强度的90%后，拆除结构范围内第二道支撑，铺设侧墙防水，施做顶板及侧墙；5）待侧墙及顶板结构混凝土达到设计强度的90%后，拆除结构范围内第二道支撑，顶板防水施工；6）顶板回填土，恢复路面。2.施工流程图如下图5-1开挖到最终基坑面底板垫层施工与主体连接处地连墙破除，底板防水施工底板施工待底板混凝土达到设计强度的90%后，拆除结构范围内第二道支撑侧墙及顶板施工待侧墙及顶板混凝土强度达90%到后，拆除结构范围内第二道支撑，顶板防水施工侧墙防水施工恢复路面顶板上回填土图5-1 主体结构防水、混凝土施工工艺流程图5.2.2二层结构1.主要施工步骤如下：1）基底验槽后，施作底板垫层；2）破除与主体车站连接处地下连续墙；3）铺设防水层，施作底板及部分边墙结构；4）待底板结构混凝土达到设计强度的90%后，拆除结构范围内第四道支撑，铺设侧墙防水，施做中板及侧墙；5）待中板及侧墙结构混凝土达到设计强度的90%后，拆除结构范围内第二、三道支撑，铺设侧墙防水，施做顶板及侧墙。6）待侧墙及顶板结构混凝土达到设计强度的90%后，除结构范围内第二、三道支撑，顶板防水施工；7）顶板回填土，恢复路面。开挖到最终基坑面底板垫层施工与主体连接处地连墙破除，底板防水施工底板施工待底板混凝土达到设计强度的90%后，拆除结构范围内第四道支撑侧墙及中板施工待侧墙及中板板混凝土强度达90%到后，拆除结构范围内第二、三道支撑，铺设侧墙防水侧墙防水施工恢复路面顶板上回填土侧墙及顶板施工待顶板混凝土达到设计强度的90%后，拆除结构范围内第一道支撑，顶板防水施工2.施工流程图如下图5-2图5-2 主体结构防水、混凝土施工工艺流程图5.3主体车站连接处地连墙破除施工5.3.1破除范围凿除B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口与田贝站主体结构连接处地连墙，地连墙厚度为1m。负一层破除面积约为1197.33m2，共计(1197.33m21m=)1197.33m3混凝土。需要切割钢筋共计1197.33m30.16=191.57t。5.3.2施工方法此次地连墙破除采用人工风镐破除，有两种方案凿除B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口与田贝站主体结构连接处地连墙。协作队根据现场施工情况而定，有效的保证质量、安全，同时也满足工期的要求。5.3.2.1破除方案1（先破地连墙） 1.施工步骤（1）一层结构开挖至基坑施做垫层破除第一段底板范围的地连墙施做第一段底板及部分侧墙破除第一段顶板范围的地连墙，同时破除第二段底板范围的地连墙同时施做第一段顶板及侧墙和第二段底板及部分侧墙破除第二段顶板范围的地连墙，同时破除第三段底板范围的地连墙同时施做第二段顶板及侧墙和第三段底板及部分侧墙依次类推。（2）二层结构开挖至基坑施做垫层破除第一段底板范围的地连墙施做第一段底板及部分侧墙破除第一段中板范围的地连墙，同时破除第二段底板范围的地连墙同时施做第一段中板及侧墙、第二段底板及部分侧墙破除第一段顶板范围的地连墙，同时破除第二段中板范围的地连墙、破除第三段底板范围的地连墙同时施做第一段顶板及侧墙、第二段中板及侧墙、第三段底板及部分侧墙依次类推。（3）具体步骤与工序见附图6田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口破除方案1标准段施工工序示意图。2.施工注意事项在破除施工过程中，会有两段四分之三部分的地连墙是悬挂于冠梁上的。应做好施工监测，安排专人观察和监测冠梁的过程变化。如果在施工过程中冠梁出现开裂变形的情况，请立即停止破除施工。在悬空的地连墙下面空隙处塞入填充物或浇筑素混凝土，空隙过大处架设钢管支撑，并及时汇报现场管理人员。严禁使用挖机等大型设备进行地下连续墙的砼破除。破除达到要求标高后，对破除面进行清理，表面清扫干净。地下连续墙破除时严禁扰动地下连续墙以外的土层。支架搭设参照本文5.6模板及支架体系。5.3.2.2破除方案2（后破地连墙） 1.施工步骤（1）一层结构开挖至基坑施做垫层破除底板范围地连墙施做底板搭设负一层满堂架破除顶板板（及端墙）范围地连墙（中间地连墙部分不破）施做顶板、负二层侧墙（和端墙）破除中间剩余地连墙。（2）二层结构开挖至基坑施做垫层破除底板范围地连墙施做底板搭设负二层满堂架破除中板及端墙范围地连墙（中间地连墙部分不破）施做中板、负二层侧墙和端墙搭设负一层满堂架破除顶板及端墙范围地连墙（中间地连墙部分不破）施做顶板、负一层侧墙和端墙破除中间剩余地连墙。（3）具体步骤与工序见附图7田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口破除方案2标准段施工工序示意图。2.施工注意事项在施做完底板（中板）后，地连墙悬空处采用C20素混凝土填充。 中间暂不破除地连墙部分由满堂架与主体内衬墙两侧共同支撑，安排专人对满堂架进行观测，支撑满堂架如有变形，请立即架设斜撑撑住地连墙，并汇报现场管理人员。严禁使用挖机等大型设备进行地下连续墙的砼破除。破除达到要求标高后，对破除面进行清理，表面清扫干净。地下连续墙破除时严禁扰动地下连续墙以外的土层满堂支架横距、纵距和步距均为600m；支架内需设连续加强型剪刀撑，每5m设置一道，角度4560.自上而下破除中间剩余地连墙，对顶支撑架不得拆除。5.4主体防水工程5.4.1设计原则地下结构防水应遵循以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理的原则。（1）以防为主：主要是以混凝土自防水为主，首先应保证混凝土、钢筋混凝土结构的自防水能力，为此应采取有效的技术措施，保证防水混凝土达到规范规定的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐性和耐久性。加强结构变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件、预留通道、接头、桩头、拐角等细部构造的防水措施。（2）刚柔结合：采用结构自防水和外包密封的柔性防水层相结合的防水方式。适应结构变形，隔离地下水对混凝土的侵蚀，增加结构防水性、耐久性。（3）多道防线：除以混凝土自防水为主、提高其抗裂和抗渗性能外，应辅以柔性防水层，并在围护结构的设计与施工中积极创造条件，满足防水要求，达到互补作用，才能实现整体工程防水的不渗、不漏。细部如变形缝、施工缝等同时设多道防水措施。（4）因地制宜：深圳地铁7号线工程的环境和地层条件是，天气潮湿多雨、气温高、地下水位高、补给来源丰富、近临海水、地层渗透系数大、地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构具有不同的程度的腐蚀作用等，确定采用全包防水是有效的防水防腐措施。在城市修建地铁，根据环保、水资源保护的要求，防排水设计应采用防而不是排的原则，严禁将地下水引入主变电所。（5）综合治理：地下工程防水是一项技术性强、部门多、涉及面广的综合性工程，因之要求结构与防水相结合，结构自防水与外包防水层相结合，主体结构防水与细部构造防水并重，主材与辅材配套，施工、设计相协调，同时做好其他辅助措施。5.4.2防水等级和标准田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口采用明挖法施工，防水等级为一级，结构不允许渗水，结构表面无湿渍。在腐蚀区域应根据情况采用不同防腐蚀附加措施。5.4.3结构自防水结构自防水是一项系统工程，需要结构和防水相结合，混凝土供应商、设计、土建承包商与管理部门共同合作，才能做好混凝土结构自防水。防水混凝土重点是解决混凝土抗渗、抗裂，提高其耐久性，而抗裂又是关键，应精心设计、精心施工。防水混凝土应根据不同环境作用等级确定混凝土的最低强度等级、最大水胶比和每立方米混凝土胶凝材料最低用量。(1) 防水混凝土抗渗要求1）防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高0.2Mpa。2）防水混凝土应满足抗渗等级要求，并应根据地下工程所处的环境和工作条件，满足抗压、抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求。(2) 选择优质的原材料，是保证防水混凝土的基础。1）水泥不得使用立窑水泥厂生产的水泥，采用普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5级，执行标准GB175-2007。应标明使用的水泥已掺入的矿物掺和料含量，以便计入混凝土所用矿物掺和量。水泥用量：满足防水混凝土的强度和抗渗性条件下，尽量减少水泥用量是防止混凝土开裂的一条重要措施。每立方米混凝土的水泥用量控制在260280kg。水泥的几项主要技术指标要求a细度：水泥细度不宜过细，水泥比表面积控制在300/kg350/kg。b胶凝时间：要求早期强度不宜过高，延缓水化热时间，不得使用早强水泥。c严格控制水泥中化学成分(烧矢量、SO3含量、氯离子含量)的硅酸三钙(C3S)和铝酸三钙(C3A)；严格控制水泥中的含碱量(以Na3O计)，不应大于0.6%。d确保体积安定性、和易性、流动性好。2）砂、石要求砂、石执行标准：JGJ52-2006砂：宜采用中粗砂，含泥量3%，泥块含量1%，普通混凝土CL-含量0.06%(以干砂的质量百分比计)，预应力混凝土CL-含量0.02%(以干砂的质量百分比计)、SO42- 含量(折算成SO3按质量计)1%，不得使用海砂，应采用均匀、坚硬、吸水率低(应小于2)、空隙率小、洁净、抗风化性强的砂粒。石(粗骨料)：宜选用连续级配碎石，空隙率小，石子粒形应呈等粒状，针片状颗粒含量5%，含泥量1%，吸水率1%，不得含有害物质，应选用抗风化、坚硬、强度高的粒状碎石。碎石的抗压强度应比所配制的混凝土强度至少高20%。3）粉煤灰执行标准：GB/T1596-2005在工程中粉煤灰使用级别类或类，严格控制粉煤灰中的细度、烧失量、二氧化硫的含量。粉煤灰的掺量应根据试验要求确定掺量，但应控制在胶凝材料的30%以内。4）减水剂：选用优质聚羧酸高效减水剂，执行标准可参照JGT2232007。若选用其他减水剂，材料性能必须符合GB 80762008的要求。5）混凝土用水执行标准参见JGJ63-2006。6）其它外加剂执行标准参见GB8076-2008及GB501192003。5.4.4外包柔性卷材施工车站顶板、底板、侧墙采用高分子（自粘）防水卷材，卷材其自粘性表现为反应粘结。卷材全厚度为1.7mm，高分子主材厚度为1.2mm，粘胶层厚度为0.5mm，卷材由三层材料组成：a、高分子主材；b、反应粘胶层；c、反应粘胶层上的隔离纸。卷材一般采用钢板压条临时固定在围护结构上。卷材间采用自粘搭接。卷材执行标准：GB/T 234572009 P类。详见附图11田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口结构防水卷材搭接及收口示意图。（1）施工准备1）施工宜在4级风以下进行，4级风以上经认定在不影响施工质量的情况下也可施工。2）基面应处理至无明水后方能施工，已粘贴完的片材在24小时内禁止雨淋，遇雨将采取相应的防雨措施（塑料薄膜遮挡）。3）基面应找平、抹平压光、无起沙、起皮、空鼓等现象，并符合设计要求。4）找平层平面与立面连接处及转角部位均作成圆弧角。5）细部节点及附加层施工所使用的防水片材规格应与施工主防水层所用的防水片材规格相同。6）防水片材意外损伤应采用配套的双面自粘胶条进行修补。下料尺寸大于损伤周边200mm以上，按接缝办法处理。（2）施工方法卷材之间的连接采用搭接法，卷材长边、短边处的搭接接缝宽度不小于100mm。使用胶粘剂连接，接缝采用100mm宽的密封胶带（缝一边各50mm），通过胶粘剂封口。 柔性防水卷材施工工艺（以底板为例）清理基面 C20细石混凝土浇筑（厚15cm）基面检查（有无漏水、是否平整、有无棱角）卷材检查（厚度、有无裂纹、破口等）固定卷材附加层定位、弹线固定大面积卷材铺设卷材工程质量全面检查验收合格揭掉卷材上表面的隔离膜C20细石混凝土保护层浇筑（厚50mm）主体结构底板钢筋、砼施工。 底板柔性防水卷材施工方法1）基坑开挖到底，验槽合格，接地施工验收合格之后，浇筑15cm厚C20素混凝土垫层。2） 清除基层表面的杂物，将基面处理干净，申请报验并经监理验收合格。3）在基层阴阳角两侧用射钉固定防水卷材附加层（固定点位于卷材边缘20mm处），附加层总宽度为500mm，转角两侧各半。在转角处用1:2.5水泥砂浆做成倒角，以防止防水卷材受损，等强度达到之后再铺设防水加强层。加强层位于防水卷材的外侧。4）在基层上弹出卷材铺贴控制线，间距900mm。5）大面卷材与附加层满粘，其它部位（除第一幅卷材两边缘均用射钉固定外）一边采用射钉固定于基层（钉距200300mm，钉长不小于30mm），另一边与前一幅卷材搭接（盖住前一幅卷材边缘的钉头、长、短边搭接宽度均为100mm，揭掉搭接部位提前裁切开的隔离膜后自行粘贴即可）。在固定防水卷材时，应随时注意与基准线对齐，速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。射钉固定点应尽力控制在卷材边缘20mm的部位，为临时固定，待铺设上幅防水卷材时，将其取下，下幅压在上幅上。6）大面卷材施工完成后，揭掉其上表面隔离膜7）浇筑50mm厚C20细石混凝土防水保护层。底板卷材空铺在垫层上，点固定，反应粘胶层面向上，高分子层面向下，底板卷材应向侧墙立铺至施工缝上沿50mm。经检查验收，质量符合要求后，应及时浇筑细石混凝土保护层，确保保护层与自粘层满粘。侧墙柔性防水卷材施工方法侧墙卷材施工在基面找平验收合格之后，弹线确定位置，将防水卷材采用机械固定（钢板压条和射钉）在围护结构上，为临时固定，铺设上幅的时候需要拆除，卷材高分子面向外，反应粘胶层面向内(与主体混凝土侧墙粘接)不需要做保护层。上下两幅卷材搭接方式：上幅在外，下幅在内，外侧指的是靠近围护结构方向。检查验收合格之后方可进行钢筋的绑扎及模板的架设。顶板柔性防水卷材施工方法待顶板结构施工完毕达到设计强度后，在顶板混凝土结构迎土面涂抹水泥浆，用作界面粘结层，撕掉隔离纸，使反应粘胶层面向下，后铺施工在顶板上，及时浇筑细石混凝土保护层。固定方式与侧墙防水卷材固定方式一致，顶板转脚处防水层及防水加强层在浇筑顶板需提前预留，固定在围护结构上，待顶板具备防水卷材施工条件时，从围护结构上取下卷材，与顶板卷材按照要求搭接后完成顶板防水层的铺设。柔性防水卷材施工注意事项a 基面有明水流时不得进行防水层的铺设工作，需将水清除干净后方能进行铺设施工；b 侧墙卷材防水层竖向流水施工高度应一直超过钢筋的绑扎高度，避免因钢筋遮挡出现防水层不便搭接。c 侧墙防水卷材铺设时因不作保护层，钢筋绑扎特别是局部焊接作业时要严格注意对防水卷材的保护，发现破损点应及时修补。d 侧墙部位卷材施工属于有上下交叉的高空作业，要戴好安全帽，系好安全带，避免出现安全事故。e 侧墙与底顶板相交位置防水卷材延水平方向铺500mm宽加强层。f 侧墙钢筋焊接施工时可采用防火棉被或石棉被对卷材进行保护，防止焊接产生的火花溅至卷材上，同时，现场需配备足够的干粉灭火器和消防桶。g 围护结构和底板垫层有渗漏时应采用注浆堵水，无机防水材料封堵水，引排（或井点降水）等措施，堵漏材料应选用耐久性好，抗渗能力强和粘结性能好的堵漏防水材料。h 凹部分采用喷混凝土找平顺，再用砂浆将基面找平（标准2m靠尺P/L1/6）。5.4.5施工缝防水（1）施工缝设置根据设计图纸分缝要求及主体结构图纸，分作多段浇筑。详见附图12田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口结构施工缝防水示意图。（2） 施工缝防水材料1）施工缝采用钢板橡胶（丁基橡胶）腻子止水带（宽200mm，厚5mm，钢板厚1.0mm）。外设防水卷材加强层，宽度500mm。2）防水卷材加强层：应选择与主体结构外包防水层相同的材料。3）注浆管及注浆材料：注浆管应选用橡胶材质注浆管或全断面注浆管，注浆导管采用8PVC软管，注浆材料应优先选用自流平水泥浆或环氧树脂灌浆料。4）施工缝先浇结构面应涂刷水泥基渗透结晶型防水材料作为界面剂。（3）施工缝防水施工方法钢板橡胶腻子止水带应安装在砼结构中间，连接处搭接不小于100mm，安装固定采用U型钢筋支架，钢筋支架与墙体钢筋点焊连接，间距500mm。1）首先将水平施工缝的位置通过测量精确的定位出来，并且在侧墙钢筋上做好标记。2）将固定止水带的钢筋支架按照施工缝及设计图纸的要求安装，焊接在准确的位置。3）止水带固定支架需焊接牢靠、位置准确，检查完毕合格后，将合格的止水带放在止水带固定支架上。支架采用12钢筋制作，制作好之后，在安装的过程中需控制好高程，用细铁丝绑扎钢筋支架顶端，固定止水带，以保证止水带施工完成之后位置准确，平整、顺直。4）验收止水带安装质量。5）验收止水带安装质量合格后，浇筑止水带处混凝土至设计高程。6）待侧墙混凝土达到设计强度之后，将止水带至围护结构之间的主体结构侧墙施工缝凿毛，安装注浆管。7）将施工缝表面清理干净后，涂刷水泥基渗透结晶防水材料，浇筑侧墙混凝土。（4）水泥基渗透结晶型防水施工及要求本车站主体工程施工缝采用水泥基渗透结晶非养护型防水材料。用量为2.0kg/m2，分双层涂刷，两层之间的时间间隔为2428h。水泥基渗透结晶型防水材料是一种刚性防水材料，与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，堵塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。（5）施工缝的防水要求1）施工缝应将表面浮浆和杂物清理干净后，涂刷水泥基渗透结晶防水材料，并及时浇筑混凝土。2）钢板橡胶腻子止水带安装位置应该准确，外观平整，顺直。3）注浆管及注浆导管注浆管的安装长度每段不超过6m，并在两端安装注浆导管。注浆导管引出混凝土结构外长度不小于150mm。注浆管应紧密粘贴在先浇筑混凝土基面上。注浆导管采用弹簧片和钢钉固定在已浇筑完毕的混凝土上。注浆管必须与施工缝面密贴，任何部位不得悬空。注浆导管与注浆管应连接牢固、严密，其末端安装塞子进行临时封闭。注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固，导管引出端应设置在易于注浆施工的位置。注浆管及注浆导管安装完毕后，应对成品严加保护，在其附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施。5.5钢筋工程进场钢筋材料必须首先进行材质试验和可焊性试验，保证用于结构的钢筋为合格产品。按设计图纸在加工场加工钢筋，用吊机(汽车吊)吊放到工作面进行施工。纵横向主筋焊接至所需长度，每节段均须按规范预留出与下节段连接的钢筋，节段间钢筋的连接采用单面搭接焊。钢筋施工时，采取加固措施确保预埋件的安装位置、稳固。按照结构要求，钢筋分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范要求错开。对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证骨架的整体刚度，防止灌注混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢筋施工完后，应对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。结构钢筋绑扎时一定要做好对柔性防水层的保护，具体措施见防水施工所述。5.5.1原材料进场及保管所有进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。每批钢筋进场后及时通知试验室抽取试样做力学性能试验。钢筋运进现场后，为了避免使用混淆，按不同的等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并随时注明其数量。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。当限于条件，必须露天堆放时，选在地势较高、地形平坦、土质坚实处，并需采取排水措施。钢筋下面设置支墩，上面遮盖。已弯扎、焊接成型的钢筋，按工程名称和构件名称按编号顺序堆放。钢筋不得和酸、盐、油类等物堆放在一起，并避免与产生有害气体的地方靠近。5.5.2钢筋加工要求（1）钢板和型钢采用Q235级钢，材质应符合普通碳素结构钢技术条件（GB799-88）的规定，并具有符合国家标准的出厂证明书。（2）结构梁、板钢筋连接必须采用焊接或机械连接，焊接工艺及质量按国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）的有关规定执行。（3）抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。（4）普通钢筋作为纵向受力钢筋时，宜选用符合抗震性能指标的HRB400及以上级别的热轧钢筋。（5）本结构中，所有梁（含环框梁，但不含暗梁）、立柱（不含暗柱、壁柱）、顶板受力主筋均采用HRB400钢筋。5.5.3钢筋焊接焊接要求A 钢筋的纵向连接采用焊接和机械连接两种方式，当钢筋直径小于25mm时采用焊接。B 钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及试验规程（JGJ18）的规定。C 钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。凡参与接头施工的操作人员、技术管理人员和质量管理人员均参加技术规程培训；操作焊工必须经考试合格后持考试合格证、操作证上岗。D 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，采用双面焊困难时可采用单面焊。E 钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋的搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不得小于5d，单面焊缝的长度不得小于10d（d为钢筋直径）。F 钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。帮条的长度，如采用双面焊缝不小于5d，如用单面焊缝不小于10d（d为钢筋直径）。G 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及试验规程（JGJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。H 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于15倍钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。I 钢筋电弧焊所采用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定。若无设计规定时，则要求使用E502、E506及以上焊条。J 钢筋焊接施工前应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等。当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。K 带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时将纵肋对纵肋安放和焊接。L 采用电弧焊焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。同时，焊接地线与钢筋应接触紧密，焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。M 帮条焊和搭接焊接头的焊缝厚度s不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不小于主筋直径的0.8倍。N 在进行帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：1、帮条焊时，两主筋的端面间隙应为25mm；2、搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上；3、采用帮条焊时，帮条与主筋之间采用四点定位焊固定，搭接焊时采用两点固定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离大于或等于20mm。4、帮条焊和搭接焊在进行焊接时，应在其形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 焊接接头外观检验电弧焊的接头外观检查应符合下列要求：A 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；B 焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹；C 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷的允许值及接头尺寸的允许偏差应符合表钢筋电弧焊接接头尺寸偏差及缺陷允许值的规定见表5-2；D 坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。表5-2钢筋电弧焊接接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头型式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊板条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d接头处弯折角333接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.5d ，0+0.5d，0焊缝宽度mm+0.1d，0+0.1d，0焊缝长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣个22mm266在全部焊缝表面上的气孔及夹渣个2mm26注：d为钢筋直径(m)焊工必须穿戴好劳动保护用品，在对焊机闪光区域内须设置铁皮档隔，焊接时禁止他人留在闪光区内。对焊机上方须装置活动顶罩，防止火花飞溅灼伤操作人员。室内进行弧焊应有通风排风装置。钢筋焊接工房应采用防火材料搭设，并应设置消防措施。5.5.4钢筋配料配料工作以图纸、库存材料规格及每根钢筋的计算长度为依据，计算长度是设计图纸上的设计长度加上必要的弯钩及减去钢筋弯曲时产生的伸长等而得到的。钢筋切断在进行钢筋切断作业时，断料前根据钢筋配料单复核钢筋的种类、直径、尺寸、根数以及原材料长度进行长短搭配、统筹安排。钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。在进行钢筋下料时钢筋长度力求准确，在进行钢筋长度测量时，应尽量避免使用短尺，以减少累计误差。钢筋弯曲钢筋弯曲前熟悉弯曲加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯曲的先后顺序和需准备的工具。在弯曲钢筋前先将钢筋的各段尺寸划在钢筋上。弯曲的钢筋形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋弯曲点处不得有裂缝，故对级及级以上的钢筋不能弯过头后再弯回去。钢筋弯曲成型后的各项允许偏差均应复核相应的规范要求。5.5.5钢筋的绑扎安装施工前应明确施工图纸上各个单根钢筋的形状和各个细部尺寸，确定各类结构的绑扎程序。如发现图纸中有错误或不合理之处应及时与现场技术人员联系解决。绑扎形式复杂的结构时，先研究逐