降解塑料餐具成本分析报告.doc

降解塑料餐具成本分析报告降解塑料餐具生产成本分析报告（参考） 一、发展环保餐具的必要性在我国食品包装用品用具每年的需求量高达几百亿只，就一次性快餐盒来说，每年国内市场的消耗就高达100多亿只，由于人口的不断增加和城市的不断扩大，每年还在以千万只以上的数量不断上升。由于发泡餐具的不可降解性给环境造成了较大影响，全面回收处理尚有一定的困难。为了环保大局着想，国家经贸委颁发了6号令，明确规定在我国境内全面禁止一次性发泡餐具的生产和销售，并提出了换代产品的基本要求，即具有易回收性和易降解性。新的降解餐具国家标准颁布，共分两大类五个品种，其中包括“光/生物降解聚丙烯餐具”、“纸浆模塑餐具”、“纸板复膜餐具”、“全淀粉质餐具”、“植物纤维合成餐具”等新型餐饮用品用具。为保证新型餐具对人体的安全，正确引导一次性可降解环保餐具的研究、开发、推广及使用，根据国家技术监督局等部门的要求以及全国近几年来对各种餐盒的使用情况，结合我们一年来在各种新型快餐具方面的研究探索总结出的经验认为，在目前国内一次性餐具的技术状况条件下，推广使用降解聚丙烯餐盒（PP）是最具有可行性的，其主要有利条件如下：1：原料来源广泛且质量稳定，国内即可完全满足要求。2：产品质量可以满足国家卫生部关于高分子食品包装容器有关严格要求以及一次性可降解餐饮具有关指标，降解完全达到国家标准。3：合格品价格较为合理，低于纸制产品（0。10元左右/只），易于推广应用。4：产品更为安全卫生，可以在微波炉内使用，可盛装120度以下热的食品而不会产生有害物质的溢出，这是其它一次性餐具不可做到的。5：废弃后的餐盒易于回收二次使用，不需政府强制干预即有人拣拾，景观污染量大大减少。6：野外降解速度快，在常温环境中1-2个月即可碎裂粉化，分子量大大下降（80%以上，分子量1万以下达20%以上），被微生物侵蚀后易于被环境所消纳，无二次污染问题。7：投资小产量高，全部设备投资以日生产812万只产品计算，只需要1226万元，餐盒年产量可达25003600万只，产品适应市场能力强。8：设备可生产各种热成型塑料制品（如冷饮杯、酸奶杯、冰淇淋杯、豆腐盒、快餐盒、蔬菜盘、以及医药、轻工、纺织、旅游、玩具等），与纸制餐具生产线相比，同样的投资产量却高出三倍以上。二、生产工艺简介（以双层复合式设备为例）这种设备是国内目前最先进、功能最齐全的复合挤出成型机设备，集挤出、吸塑、正压成型、负压成型为一体，高速连续运行。实现了整机自动连续挤出、拉片、成型的全部加工程序，提高了生产效率，有效节省能源。只要把材料加入料斗就可以实现从原料到产品成型再到裁切的全过程自动化作业，最终可以得到高品质的双层双色复合餐具及包装制品。制出的产品具备光洁度好、硬度适中、可以多种颜色搭配、成本低廉等优点，本机器因为有正压成型系统，所以还可以对100特殊深度要求的产品加工成型。产品可以广泛适应于超市、配送中心、学校、快餐店、医药、食品包装等行业使用和出口贸易。三、主要设备配置双挤出机、成型机、裁切机、真空泵、混料机、粉碎机、空气压缩机等.四、工艺流程PP树脂降解母料碳酸钙填充料-熔化-挤出-拉片-成型-裁切-装箱.五、投资与效益分析1：主要产品：一次性快餐盒、净菜盘、碗、圆盘棋格式包装托、干果包装托、水杯等制品。适合于PP、PE、PS、OPS、BOPS、PVC等材料的生产。2：生产能力：单机生产能力12万只/24小时，年产3600万只/十个月计算，年使用原材料500吨左右。3：装机容量：65千瓦4：需要生产厂房120平方米，成品库、原料库各100平方米及其它用房60平方米。5：单班需要生产工人6人。6：需要流动资金20-30万元。2、吨生产成本及利润计算：（以400毫升餐盒16.5克计算）1：PP原料20%（200公斤）11元/公斤=2200元2：降解母料3%（30公斤）20元/公斤=600元3：碳酸钙填充料77%（770公斤）2.4元/公斤=1847元综合材料成本4640元/吨4：电费使用率40千瓦/小时（含附属设备消耗），吨材料生产时间为11小时，消耗电能440度0。7元/度=308元。5：设备折旧以十年计算，日71.23元，吨材料折合35。6元。6：人工6人20元=120元/吨。7：销售业务办公等费用100元/吨8：税收（以营业额6%计算）=420元/吨9：管理办公人员费用5人30元/日=150元，吨折合75元10：吨原料和产品运输费用200元/吨11：包装费用1200只/箱，共50只包装箱5.5元=275元（含塑料袋）每吨材料综合成本6173.6元每吨材料生产60000只产品，销售价格0.15元/只=吨销售额9000元吨销售额9000元综合消耗6173.6元=吨纯利润2826.4元年使用原料500吨2826.4元=利润1413200元本机组每年按照十个月生产期计算，使用原材料500吨，实现利