16--城市桥梁下部结构施工四

第二章-城市桥梁下部结构施工（四）1K412020 城市桥梁下部结构施工【例题】某公司承建一座城市桥梁，该桥上部结构为620m简支预制预应力混凝土空心板梁，每跨设置边梁2片，中梁24片；下部结构为盖梁及1000mm圆柱式墩，重力式U型桥台，基础均采用1200mm钢筋混凝土钻孔灌注桩。桥墩构造如图1所示。开工前，项目部对该桥划分了相应的分部、分项工程和检验批，作为施工质量检查、验收的基础。划分后的分部（子分部）、分项工程及检验批对照表如表1。问题：1.写出图1中构件A和桥面铺装结构层B的名称，并说明构件A在桥梁结构中的作用。2.列式计算图1中构件A在桥梁中的总数量3.写出表1中C、D和E的内容开工前，项目部对该桥划分了相应的分部、分项工程和检验批，作为施工质量检查、验收的基础。划分后的分部（子分部）、分项工程及检验批对照表如表1。1K412023 墩台、盖梁施工技术一、现浇混凝土墩台盖梁（一）重力式混凝土墩、台施工（1）墩台混凝土浇筑前应对基础混凝土顶面做凿毛处理，清除锚筋污锈。（2）墩台混凝土宜水平分层浇筑，每层高度宜为1.52m。（4）明挖基础上灌注墩、台第一层混凝土时，要防止水分被基础吸收或基顶水分渗入混凝土而降低强度。（二）柱式墩台施工（1）模板、支架稳定计算中应考虑风力影响。（2）墩台柱与承台基础接触面应凿毛处理，清除钢筋污锈。浇筑墩台柱混凝土时，应铺同配合比的水泥砂浆一层。墩台柱的混凝土宜一次连续浇筑完成。（3）柱身高度内有系梁连接时，系梁应与柱同步浇筑。V型墩柱混凝土应对称浇筑。同配合比的砂浆：原混凝土配合比中除去粗集料后，水泥、砂子和水的比例。作用：便于新老混凝土结合面紧密粘合，避免粗骨料接触到老混凝土面处缺少粘合。（三）盖梁施工（1）在城镇交通繁华路段施工盖梁时，宜采用整体组装模板、快装组合支架，以减少占路时间。（2）盖梁为悬臂梁时，混凝土浇筑应从悬臂端开始；预应力钢筋混凝土盖梁拆除底模时间应符合设计要求；如设计无要求，孔道压浆强度应达到设计强度后，方可拆除底模板。二、预制混凝土柱和盖梁安装（一）预制柱安装（1）基础杯口的混凝土强度必须达到设计要求，方可进行预制柱安装。杯口在安装前应校核长、宽、高，确认合格。杯口与预制件接触面均应凿毛处理，埋件应除锈并应校核位置，合格后方可安装。（2）预制柱安装就位后应采用硬木楔或钢楔固定，并加斜撑保持柱体稳定，在确保稳定后方可摘去吊钩。（3）安装后应及时浇筑杯口混凝土，待混凝土硬化后拆除硬楔，浇筑二次混凝土，待杯口混凝土达到设计强度75%后方可拆除斜撑。（二）预制钢筋混凝土盖梁安装（1）预制盖梁安装前，应对接头混凝土面凿毛处理，预埋件应除锈。（2）在墩台柱上安装预制盖梁时，应对墩台柱进行固定和支撑，确保稳定。（3）盖梁就位时，应检查轴线和各部尺寸，确认合格后方可固定，并浇筑接头混凝土。接头混凝土达到设计强度后，方可卸除临时固定设施。三、重力式砌体墩台（1）墩台砌筑前，应清理基础，保持洁净，并测量放线，设置线杆。（2）墩台砌体应采用坐浆法分层砌筑，竖缝均应错开，不得贯通。（3）砌筑墩台镶面石应从曲线部分或角部开始。（4）桥墩分水体镶面石的抗压强度不得低于设计要求。（5）砌筑的石料和混凝土预制块应清洗干净，保持湿润。间断浇筑（关键是处理施工缝）1.已灌注混凝土强度：水平施工缝处不应低于1.2MPa，垂直施工缝处不应低于2.5MPa；2.必须凿毛，缝处清理干净；3.施工缝处应湿润；4.水平施工缝处铺20-25mm厚与已灌注混凝土同配合比的砂浆（垂直施工缝处刷砂浆）；5.粘贴遇水膨胀胶条；6.浇筑新混凝土。1K420100 城市桥梁工程质量检查与验收1K420102 大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收 P362-P365大体积混凝土定义： 大体积混凝土施工规范GB 50496-2018混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。一、控制混凝土裂缝（一）裂缝分类大体积混凝土出现的裂缝按深度不同，分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝三种：（1）表面裂缝主要是温度裂缝，一般危害性较小，但影响外观质量。（2）深层裂缝部分地切断了结构断面，对结构耐久性产生一定危害。（3）贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝；它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的。（二）裂缝发生原因1.水泥水化热影响2.内外约束条件的影响3.外界气温变化的影响4.混凝土的收缩变形5.混凝土的沉陷裂缝二、质量控制要点（三）质量控制主要措施1.优化混凝土配合比用水化热较低的水泥；降低水泥用量；控制集料的级配及其含泥量；选用合适的缓凝、减水等外加剂；坍落度不宜过大，一般在12020mm。2.浇筑与振捣措施（1）全面分层：即在第一层全面浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止，分层厚度宜为1.52.0m。采用这种方案时，结构的平面尺寸不宜太大，且施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。（2）分段分层：混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前绕筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。当截面面积在200m2以内时分段不宜大于2段，在300m2以内时不宜大于3段，每段面积不得小于50m2。（3）斜面分层：要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。混凝土的振捣也要适应斜面分层浇筑工艺，一般在每个斜面层的上、下各布置一道振动器。上面的一道布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇筑的向前推进，振动器也相应跟上。3.养护措施内部降温法：内部预埋水管，通冷却水，降低温度。投毛石法：也可以有效控制混凝土开裂。保温法：覆盖保温材料