青州中联水泥有限公司6000td熟料生产线操作说明书.doc

青州中联鲁宏水泥有限公司青州中联水泥有限公司6000t/d熟料生产线工程工艺操作说明书青州中联鲁宏水泥有限公司2006年11月目 录第一部分 准备工作及辅助设备 操作说明1.1 前言1.2 调试操作前的准备工作1.2.1 清理工作1.2.2 检查工作1.2.3 确认事项1.2.4 单机空载试运行须检测的各项内容1.3 操作安全1.4 设备的日常维护工作1.4.1 胶带输送机1.4.2 斗式提升机1.4.3 螺旋输送机1.4.4 空气输送斜槽1.4.5 链式输送机1.4.6 风机（包括罗茨风机）1.4.7 袋式收尘器1.5 常见故障及处理1.5.1 胶带输送机1.5.2 斗式提升机1.5.3 螺旋输送机1.5.4 链式输送机1.5.5 空气输送斜槽1.5.6 风机1.5.7 罗茨风机1.5.8 袋收尘器第二部分 原料粉磨及废气处理 操作说明2.1 概述2.2 本系统主要工艺设备2.3 生产工艺过程描述2.3.1 石灰石破碎、碎石库及原料配料2.3.2 原料粉磨和废气处理2.3.3 砂岩、铁矿石、铝矾土的输送及储存2.3.4 生料均化库的库顶2.4 工艺流程图2.5 系统平衡计算和工艺操作参数2.6 系统起动前的准备工作2.6.1 空载试运行前的准备工作2.6.2 单机空载试运行及试车后的确认事项2.6.3 联动空载试车2.7 投料试生产前的准备工作2.8 投料试生产和系统的开停顺序2.8.1 投料试生产2.8.2 系统的开停顺序2.9 正常生产操作2.9.1 正常生产注意事项2.9.2 生料磨调节、控制基本方法及原则2.9.3 立磨的操作步骤：2.10 本系统设备日常维护工作2.11 常见故障及处理2.12 日常维护及保养2.12.1 原料计量和输送2.12.2 原料粉磨和废气处理2.12.3 生料与回灰输送2.13 安全注意事项第三部分 生料均化及生料入窑 操作说明3.1 概述3.2 本系统主要工艺设备3.3 生产工艺过程描述3.3.1 生料均化库3.3.2 生料入窑3.3.4 工艺流程图3.4 系统起动前的准备工作3.4.1 生料均化库装料前的准备工作3.4.2 生料入窑调试前的准备工作3.4.3 设备空载试车3.4.4 投料试生产前的确认事项3.5 系统的开停说明和投料试生产3.5.1 系统的开停3.5.2 投料试生产3.6 系统运行检查、常见故障及处理3.6.1 系统运行检查3.6.2 常见故障及处理3.7 日常维护及保养第四部分 烧成系统操作说明4.1 概述4.2 烧成系统主要工艺设备4.3 生产工艺流程4.3.1 生料预热与分解（烧成窑尾）4.3.2 三次风管4.3.3 熟料煅烧（烧成窑中）4.3.4 熟料冷却破碎（烧成窑头）及熟料输送4.4 工艺流程图4.5 系统起动前的准备工作4.5.1 操作前的准备工作4.5.2 确认事项4.5.3 系统耐火材料的烘干4.6 系统起动及停车操作4.6.1 第一次投料运转4.6.2 正常点火操作4.6.3 正常操作原则4.6.4 正常停车4.6.5 故障停车和重新起动4.7 常见故障及处理4.7.1 窑头点火喷油装置4.7.2 窑头喂煤系统4.7.3 分解炉喂煤系统4.7.4 烧成通风系统和生料系统4.7.5 窑及预热器4.7.6 冷却机及冷却风机4.7.7 其它4.8 日常维护工作第五部分 煤粉制备计量及输送 操作说明5.1 概述5.2 本系统主要工艺设备5.3 生产工艺过程5.3.1 原煤储存及输送，煤粉制备及输送5.3.2 煤粉计量及输送5.4 工艺流程图5.5 系统起动前的准备工作5.5.1 单机试车前的准备工作5.5.2 单机试车及确认事项5.5.3 联动空载试车5.6 投料试生产5.6.1 投料试生产前的准备工作5.6.2 投料试生产前确认事项5.6.3 投料试生产5.7 系统的开停顺序5.7.1 开车顺序5.7.2 停车顺序5.8 正常生产操作5.9 系统运转中的检查与调整5.9.1 废气温度5.9.2 气体压力5.9.3 溜子是否堵塞5.9.4 煤磨系统5.9.5 煤粉计量输送系统5.10 系统操作的安全注意如事项5.10.1 安全措施5.10.2 安全检查5.10.3 出现危险情况的处理办法5.10.4 消防要求5.11 日常维护及保养5.12 常见故障及处理5.12.1 煤磨5.12.2 磨机传动系统减速机5.12.3 选粉第六部分 系统流程图第一部分准备工作及辅助设备操作说明-1.1 前言中联水泥鲁宏公司青州6000t/d熟料生产线工程主要包括下列四个系统：原料粉磨及废气处理系统：包括石灰石破碎及输送、石灰石储存及输送、辅助原料破碎、输送及储存、原料配料站及输送、粉煤灰储存与输送、原料粉磨及废气处理、生料均化库（库顶部分）等项目。 生料均化及入窑系统：包括生料均化库和生料入窑二个项目。 烧成系统：包括烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、熟料储存及输送、烧成油泵房等项目。 煤粉制备及计量输送系统：包括原煤储存及输送，煤粉制备及输送二个项目。本调试操作说明将按上述系统分别进行阐述。本调试操作说明书是在对本工程各系统工艺流程、选用设备、电气与过程控制等设计内容介绍的基础上，根据其要求和特点，为保证系统的正常运行和生产而提出的主要操作事项。操作人员在全面掌握本说明书中各项操作要领的同时，还必须通晓系统中每一台设备的性能、维护保养和操作安全等方法与要求，必须熟知中控操作的方法与步骤，以及各仪表测点指示参数正常工作的范围及报警点和在报警时应采取的措施及步骤，以便在实际生产操作中及时解决随时可能出现的各种问题，并可根据实际情况灵活处理。系统中每一台设备的性能和维护操作等方法与要求，请参阅各相应设备供货厂商提供的单机使用说明书。1.2 调试操作前的准备工作设备安装结束后，必须对照每台设备供货商提供的安装说明，对每台设备进行检查，核实是否符合安装要求，通过检查后，即可进行单机空载试运行，这也是设备安装验收工作的内容之一。在进行设备空载试运行之前，必须做好以下几项工作：1.2.1 清理工作清除设备内部及周围与操作无关的杂物，特别是安装过程中遗留在设备内部的焊条头、焊渣、耐火材料碎块、安装及检测工具、无用的垫铁、钢板、木块等；清除楼梯上的垃圾杂物，保证通行畅通安全；清除收尘器内部的灰尘；排除地坑内的积水。清扫各车间的各层平面。1.2.2 检查工作 检查设备基础地脚或（和）连接螺栓是否已经拧紧，基础焊接件是否已经焊牢，一些楼梯、走道扶手拦杆是否已按要求焊牢； 检查工艺测点所配仪表是否已进行校核，安装位置是否合理； 运动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志（如皮带传动装置、磨机筒体等）； 设备的各个润滑点是否已按要求加足润滑油（剂），所用油质是否满足设计安装的要求，润滑油站及减速机内润滑油是否已变质，是否需更换； 各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，有无泄漏，水压、气压是否正常，润滑油站之油管是否已经清洗，管路是否漏油； 设备安装精度尺寸是否已经校核，是否满足安装规范（JCJ0390）的要求，管道法兰连接面是否平整，有无漏气缝（孔），各检视、检查孔是否密封；热风风管安装完毕后，膨胀节固定螺杆螺栓是否已松开； 通过点动检查设备转向是否符合要求，电路接线是否正确，检查电动机或特殊设备是否已按要求正确接地。 检查各人孔门、检修孔、磨机磨门等是否已关闭。1.2.3 确认事项待清理和检查工作已逐项逐条完成之后，确认电气控制系统接线正确，特别是电机动力线接线正确无误；确认工艺线各测点的报警有效，仪器仪表、开关完整无损；确认中控室与各相关车间之间的通讯联络畅通，各项安全措施均已落实，检修工具已准备就绪。此后则可进行空载试运行。单机空载试运行一般进行约48小时，在试运行过程中，现场调试人员必须坚守岗位，密切注意机械设备的运转情况，及时发现并解决问题，并要求对所发现问题及解决方法都必须作好记录。1.2.4 单机空载试运行须检测的各项内容设备空载试运行时和空载试运行结束后，必须根据各设备的要求，对设备的运行状态进行检测。下列为一些通用设备的检测项目，专用设备的检测要求及方法见各设备供货商的使用说明书。 胶带输送机a. 电机、减速机轴承有无异常振动或过热；b. 滚轮、托辊转动是否灵活；c. 清扫器与皮带接触是否良好；d. 胶带是否跑偏、打滑，张紧装置是否合适，带面有无跳动现象；e. 各紧固件是否松动；f. 减速机是否渗油、漏油或无油。 提升机a. 壳体振动是否大，链条运行是否正常，斗子是否碰壳体，有无异常声响；b. 各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；c. 料斗有无变形或损坏，上下链轮磨损情况是否严重；链板、锁轴是否断裂；d 检查门是否密封。 螺旋输送机a. 螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声，两端轴承是否有振动，轴承温升是否过高；b. 螺旋节的联接螺栓有无松动、断裂或脱落；c. 吊轴承及联接轴的磨损情况是否严重；d. 螺旋节有无变形及磨损情况；e. 吊轴承的加油孔是否畅通。 链式输送机a. 检查链条运行是否平稳，有无擦壳声音，头尾轮有无异常振动，尤其是链传动装置是否平稳；b. 各节间紧固螺栓是否松动、脱落；链轮磨损情况是否严重。 离心风机a. 检查风机是否异常振动，叶轮有无擦壳现象，轴承有无异常温升（其温度不能超过70）；b. 风机机壳有无变形，有无擦痕。 袋式收尘器a. 系统电磁阀是否正常工作，卸灰用叶轮给料机等转动有无异常声响，其壳体有无异常温升；b. 滤袋有无脱落或破损，笼骨有无变形；收尘器壳体、检修孔门是否密封、有无漏风现象；c. 灰斗积料是否严重。 空气输送斜槽a. 斜槽节间及透气层与盖板间有无漏风，检查孔有无漏风；b. 各法兰节间螺栓有无松动或脱落，透气层有无穿孔堵塞。 电动阀门a. 阀板是否有变形，与壳体有无刮擦痕迹，间隙是否符合要求；b. 阀门电动执行器的开闭是否灵活，阀位与中控指示是否一致；c. 执行器控制信号是否有效可靠。单机试运行结束后，必须及时解决试运行中发生的故障和问题，同时检查各设备连接螺栓和地脚螺栓及焊接地脚是否牢固。确认系统已完备后，则可进行空载联动试运行。设备空载联动试运行可按有关联锁关系的子系统进行多次试验，一方面检验系统设备间联锁关系是否正确；另一方面，让中控操作员进行实践操作演练，使操作人员熟悉控制联锁关系及控制操作步骤，提高操作的熟练程度。在空载联动试车过程中，必须进行各种故障模拟试验，确保联锁关系及报警均正常有效，提高操作人员对故障的应急处理能力，并加强操作的系统性观念。在空载联动及故障模拟试运行正常之后，即可进行负荷试运行。1.3 操作安全设备操作运行过程中，必须严格遵循安全操作规程，明确分工，统一指挥。开车必须先有信号；设备出现故障，必须停车检修时，应在现场及中控设警告标志，联锁控制开关必须打到机旁控制。机旁控制开关钥匙必需有专管人员负责，严禁随意开车、停车；一切操作必须由中控操作员进行，其他人不得随意乱动；非操作调试人员不得进入中央控制室。在正常负载运行过程中出现故障联锁停车时，必须迅速找出故障原因并作出正确判断，采取相应的措施，及时正确处理。1.4 设备的日常维护工作在试生产及以后的正常生产中，应本着预防为主的原则，做好每台设备的日常维护保养工作，尽量避免在生产时出现故障。下列为通用设备的操作维护工作，其它设备详见后面各有关章节。1.4.1 胶带输送机 每年清洗托辊轴承并加油一次，停车后清除托辊及皮带上的污垢，更换损坏的挡皮； 及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮板等； 及时给减速机、电动滚筒轴承等部位添加润滑油或润滑脂，半年更换减速机油一次； 停机时及时清除下料溜子、滚筒及托辊上的粘结物料和积料，调整皮带清扫器以确保皮带清扫干净。1.4.2 斗式提升机 停车后应检查链板销轴卡板的固定螺栓、斗子与链接头的联接螺栓以及上、下链轮的联接螺栓有无松动或掉出现象； 检查料斗有无损坏，链接头、链板、销轴、磨擦轮的磨损是否严重，如有应及时更换。1.4.3 螺旋输送机 停车后检查螺旋连接螺栓是否松动或断裂并及时处理； 检查吊轴承轴瓦及联接轴的磨损，磨损严重应更换；每四个月应清洗头尾部轴承并加油一次。1.4.4 空气输送斜槽 停车后检查透气层有无因潮湿出现粘糊现象； 若透气层穿孔破损，应及时更换；1.4.5 链式输送机 检查头尾轮的润滑情况，及时补充润滑剂； 检查链条和链轮磨情况，若严重则及时更换； 及时清理传动链上的积灰，并补充润滑油脂。1.4.6 风机（包括罗茨风机） 停车后应检查三角带张紧是否合适，联轴器的弹性圈磨损是否严重，若严重则需更换； 清除叶轮上积灰，检查叶轮磨损是否严重，如严重应更换；并检查紧固叶轮的螺栓有无松动或脱落。 风机轴承加油点每周加油一次，每半年拆开轴承箱体清洗并加油一次。 对于罗茨风机，停车后还应检查油质是否良好，并必须清除过滤器上的杂物。1.4.7 袋式收尘器 检查滤袋积灰情况，若滤袋破损，应及时更换； 检查收尘器料斗有无积灰。如有应及时清除，并找出原因。1.5 常见故障及处理下列为通用设备的常见故障及参考处理意见，其它专有设备详见以下各有关章节。1.5.1 胶带输送机故 障可能的原因处 理胶带跑偏胶带打滑头、尾滚筒不平行进料口物料卡死胶带未张紧调整头尾轮清除进料口的物料调整胶带张紧力胶带撕裂或折断有钢件卡在皮带上胶带张得过紧，或胶接不好更换新胶带用胶带扣连接油冷式电动滚筒烧坏缺油进料口物料堆积而过载更换油冷却滚筒电机1.5.2 斗式提升机故 障可能的原因处 理提升机电流过大给料太多斗子刮底，刮壳出料口堵塞减少给料量清除提升机底部杂物，调整垂 直度，轴轮平行及水平度疏通出料口有擦壳的声音斗子严重变形轴轮歪斜锥销脱落整修或更换调整顶丝停机检修提升机不能起动电机故障链轮落架通知电工检查调整好顶丝、配重、滑轨上下链轮的滚子轴承发热缺少润滑脂或润滑脂污染轴承安装不良加润滑脂或更换新润滑脂调整下部跑灰严重 密封橡胶破裂或磨损更换1.5.3 螺旋输送机故 障可能的原因处 理卡死 有杂物、积灰多卡死 有杂物、积灰多轴承烧坏停机清理更换擦壳吊瓦磨损大绞力轴弯曲、偏心轴承磨损，缺油加强润滑，及时更换修整或更换更换1.5.4 链式输送机故 障可能的原因处 理链式输送机电流过大给料过多，机内料量过多出料口堵塞链条等刮壳减少给料量，疏通出料口调整链条与壳体间隙有擦壳声音链条与下壳体摩擦尾轮张紧螺栓拧紧链式输送机不能启动电机故障链传动脱落通知电工检修重新装配，并加润滑油链轮轴承发热缺少润滑油脂或润滑油脂变质；轴承安装不良加足润滑油脂或更换新润滑油脂安装调整1.5.5 空气输送斜槽故 障可能的原因处 理斜槽堵死透气层糊死或破损鼓风机开启前即开始下料风机压力不足或漏风清理并更换透气层清理斜槽，按先开斜槽风机后进料方式开启前后设备见1.5.6风机1.5.6 风机故 障可能的原因处 理风机振动过大 地脚螺栓松动叶轮积灰风机叶片磨损严重轴承座轴承损坏风机轴变形拧紧清除积灰更换更换更换轴承发热 轴承磨损严重、损坏轴承缺油轴承缺冷却水或水压不足更换加注润滑油加大冷却水量或提高水压出风口无风 电机反转进、出口阀门未打开传运皮带松驰对换电机接线头打开阀门张紧传动带1.5.7 罗茨风机故 障可能的原因处 理两叶轮相互撞击齿轮键松动叶轮键松动齿轮孔和轴的配合不良两叶轮之间隙不均齿轮因使用过久，齿轮付的轮齿侧隙因磨损而增大滚动轴承超过使用期限而磨损主轴或从动轴弯曲更换键更换键轴端的六角螺母拧紧，受力应平衡无间隙重新调整叶轮间隙更换齿轮更换滚动轴承调整主轴或从动轴叶轮与机壳发生局部磨擦滚动轴承径向跳动过大主轴或从动轴弯曲叶轮与机壳之间的径向间隙不均匀更换调整主轴或从动轴检查前后墙板和机壳之间结合面上的定位销是否装上或松动，重新装配定位销，或将前、后墙板与机壳结合面上的螺钉销放松，拆下定位销，按所需调整位置和方向来改变前或后墙板与机壳的相对位置，再重新修定定位销孔，装上新定位销。叶轮与墙板发生局部磨擦叶轮与两端墙板之间的轴向间调整不当。叶轮与前墙板的轴向间隙符合要求而叶轮与后墙板之间的轴向间隙不够。定位端滚动轴承轴向游隙过大无法保证叶轮与前墙板之间的轴向间隙。重新调整叶轮前、后墙板之间的轴向间隙。在机壳与后墙板的结合面之间加入适当的纸垫，重新调整叶轮与前后墙板之间的轴向间隙。同上，仍不能消除故隙，则更换轴承。鼓风机不能启动鼓风机上的进风口导管安装不妥，当风机运行后，鼓风机的外壳受热变形。拆卸鼓风机进风口上的管道后故障即自行消失，再重新安装风管。1.5.8 袋收尘器故 障可能的原因处 理收尘点产生正压跑灰进风口堵塞风机传动带没有张紧阀门没有打开风机反转清除积灰张紧传动带打开阀门对换电机接线头排风口含尘浓度大滤袋破损或掉袋进口气体含尘浓度大更换减少进口的含尘浓度阻力增大清灰风的风压不够清灰电磁阀损坏滤袋积灰过多查出原因及时处理更换清除滤袋积灰第二部分原料粉磨及废气处理操作说明2.1 概述本系统由石灰石破碎及输送（子项号02）、外购石灰石堆场及输送（子项号08）、石灰石予均化堆场（子项号22）、砂岩、铝矾土破碎及其铁矿石输送（子项号12、15）、砂岩预均化及铝矾土，铁矿石联合堆场（子项号23）、原料配料站（子项号35）、原料粉磨及废气处理（子项号41/54）、生料均化库和生料入窑（项目号42/52）的库顶部分组成。本工程原料粉磨采用立式磨，工艺流程较简单；原料烘干所需热源来自窑尾旋风预热器。出粉磨系统的废气或停磨时经增湿塔增湿降温后的废气，由窑尾电收尘器净化后排入大气；合格的出磨生料和收尘回灰，由输送系统转运入生料均化库。为了保证生料质量，系统中配置了生料质量控制系统，可根据各种原料成分自动调节其配比及入磨喂料量。设计入磨石灰石CaCO3的标准偏差最大不超过1.5%，适宜最佳目标值在1.0%范围内。2.2 本系统主要工艺设备本节只对原料粉磨及废气处理系统中的主机和主要辅机作一介绍，更为详细的设备性能和配置情况，请参见相应子项的工艺设备表和设备说明书。本系统主要设备设备序号规格、型号、生产能力数 量备 注02.0102.01P02.01M重型板式喂料机规格:23009944mm物料粒度: 110011001500mm给料速度: 0.080.152m/s给料能力:1500t/h(平均) 1800t/h(最大)电动机型号:YP315L16P315L1-6 功率：110KW: 110kW 电压：380V:380V 转速：90r/min1台02.0202.02M1单转子反击式破碎机型号:AP-PMH-2525-GSK最大给料粒度: 110011001500mm出料粒度:75mm(筛余90%)破碎能力:1500t/h(平均) 1600t/h (最大)电动机(主电机)功率: 1900KWkW 电压：6000V1台02.0302.03 M胶带输送机型号:DT II槽型规格:B220046897 mm输送量：1800t/h电动机型号:Y315M1-6 IP54功率：90kW1台02.04气震式袋收尘器型号: LPM7B-00X总过滤面积：434 m2处理风量：31200 m3/h过滤风速：1.01.2 m/min入口含尘浓度：1000g/Nm3出口含尘浓度：0.05g/Nm3阻力：1770Pa1台02.0502.05M离心通风机型号:9-26No14D 左45风量：35097 m3/h全压：5188Pa电动机型号:Y315S-6 功率：75W1台08.0208.02M胶带输送机型号:DT II槽型规格: B800181849 mm输送量：300t/h电动机（变频调速）型号: Y250M4功率：55kW1台08.03气箱脉冲袋收尘器型号: LPM4A-120总过滤面积：124 m2处理风量：8900 m3/h入口含尘浓度： 200g/Nm3出口含尘浓度： 50mg/Nm3阻力：1470Pa1台08.0408.04M离心通风机型号: 9-19No.9D左0风量：9233 m3/h全压：4297Pa电动机型号: Y180L-4功率：22W1台08.0908.11轮式装载机型号：ZL-40铲斗容量：2m32台12.0212.02P112.02P212.02M112.02M2波动辊式给料机型号：WRF-1552输送物料：粉砂岩、铝矾土、铁矿石能力：150t/h250t/h筛分面积：7.7m2进料粒径：600mm筛下粒度：50mm（占90%）给料段减速机型号：TRCD500-180-110a-DY筛分段减速机型号：ZSY180给料段电动机型号：YVP200L-8 变频调速功率：15kW筛分段电动机型号：Y160M-4功率：15kW1套12.0312.03M反击式破碎机型号: NPF14.16H最大给料粒度: 600mm出料粒度: 50mm(占90%)处理能力：200t/h电动机型号：YR400-6功率: 355kW电压 0V1台粉砂岩、铝矾土破碎12.0412.04M胶带输送机型号:DT II规格: B1200x16250mm输送量：300350t/h物料粒度：050 mm散装容重: 1.41.6t/m3电动滚筒型号: DTYII-75-100-12080功率：7.5kW1台粉砂岩、铝矾土输送12.05袋收尘器型号: PPW64-4-00总过滤面积：308m2处理风量：17800 m3/h过滤风速：1.01.2 m/min入口含尘浓度： 100g/Nm3出口含尘浓度： 50mg/Nm3阻力：15001700Pa1台12.0612.06M高压离心通风机型号: 926 No9D 顺 45风量：18512 m3/h全压：4343Pa电动机型号: Y225M4功率：5W1台12.0812.08M胶带输送机型号:DTII规格: B800x109038mm 角度：13.5输送量：350t/h物料粒度：050 mm散装容重：1.41.6t/m3电动滚筒型号:Y250M-4 功率：55kW1台粉砂岩、铝矾土、铁矿石输送22.0122.01M皮带机规格：B1400x483000mmB物料粒度：080mm输送能力：1800t/h电动机型号：Y355-39-4Y355-39-4 功率:250KW1台输送物料：石灰石22.02侧式悬臂堆料机型号：CDB1800/28物料粒度：80mm物料水分：正常1.0%，最大3.0物料休止角：370堆料能力：1500t/h（正常）1800t/h（最大）1台堆积物料：石灰石22.03桥式刮板取料机型号：QGQ900/46取料能力：800t/h,max900t/h粒度：80mm容重：1.45t/m31.45t/m3 物料水分：正常1.0%，最大3.0 堆积角：3701台物料：石灰石22.0422.04M皮带机规格：B1200x464500mm物料粒度：0-80mm散状容重：1.45t/m3输送能力：1000t/h电动机型号：Y280M-4功率：90KW1台输送物料：石灰石22.0522.05M皮带机规格：B1200x170139mm角度：11.1o物料粒度：0-80mm散状容重：1.45t/m3输送能力：1000t/h电动机型号：Y315M2-4功率：160KW1台输送物料：石灰石22.0622.06a22.06M单机袋收尘型号：DMC-96AC-96A 总过滤面积：80m380m3 过滤风速：1.35m/min35m/min 入口浓度：200 mg/Nm300g/Nm3 出口浓度：50mg/Nm350mg/Nm3 承受负压：5000Pa 5000Pa 设备阻力：1200Pa1200Pa 风机电动机 型号：472NOA右1800180 功率：5.5KW5.5kW 1台23.0123.01M带式输送机型号：DTII槽型规格：B800273100mm输送能力：50t/h电动机 型号：Y225S-4功率：37 KW1台输送物料：砂岩、铝矾土、铁矿石23.02侧式悬臂堆料机 型号：CBD300/15.5 物料粒度：050mm mm 物料水分：正常1.0%，最大3.0 物料休止角：35o38o38 堆料能力300t/h1台堆积物料：砂岩，铝矾土，铁矿石 23.03桥式刮板取料机 型号：QGQ120/25 取料能力：120t/h120t/h 粒度：80mm80mm 容重：1.45t/m31.45t/m3 物料水分：正常1.0%，最大3.0 堆积角：3701台物料：砂岩，铝矾土，铁矿石23.0423.04M带式输送机型号：DTII槽型规格： B650319524mm倾角：010 输送能力：150t/h电动机型号：Y200L-4 功率：30KW1台输送物料：砂岩23.0523.05M皮带机型号：DTII槽型规格：B650x65737mm角度：14o输送能力：150t/h电动机型号：Y315M2-4功率：160KW1台输送物料:砂岩23.06单层棒条阀型号：LB-I规格：700x700 mm1台23.0723.22电液动扇形闸门型号：TDSZ-70规格：700x700 mm卸料能力：100 t/h16台23.2323.2423.23M23.24M带式输送机型号：DTII槽型规格：B650150109mm倾角：016输送能力：100t/h100 t/h电动机 型号：Y160L-4 功率：150KW1台输送物料：铁矿石、铝矾土23.2523.25M带式输送机型号：DTII槽型规格：B65084700mm倾角：14输送能力：100t/h电动机 型号：Y160L-4 功率：15KW1台输送物料:铁矿石、铝矾土35.01胶带输送机(可逆)DTII80012816型号:DTII型规格:B80012816mm物料粒度：070 mm散状容重：1.6 t/m3输送能力：250 t/h电动机型号:Y250M-4功率：55kW1台输送物料：铁矿石，铝矾土35.0235.03脉冲袋式收尘器（室外型）型 号: LCPM-GS32-3处理风量:6900m3/h总过滤面积:93m2净过滤面积:62m2净过滤风速:1.2m/min进口气体含尘浓度:200g/Nm3出口气体含尘浓度:100mg/Nm32台35.0435.0535.04M35.05 M离心通风机型号:9-19No.8D右0流量:7144m3/h全压:3231Pa转速:1450 r/min电动机型号:Y160L-4功率:15kW2台35.0835.08M中型板式喂料机规格：12503500mm给料量:50500t/h给料粒度100mm调速方式: 变频调速电动机型号: YP200L1-6功率:18.5 kW1台(石灰石用)35.0935.09M皮带计量秤型号：KM1428T20密度：1.41.45t/m3计量范围:50500t/h精度：0.5%电机功率:4.0kW1台物料：石灰石35.1035.10M中型板喂机规格：12503500mm给料量: 1.515t/h给料粒度30mm调速方式:变频调速电动机型号:YP132S-6功率:2.2kW转速:960r/min1台铁矿石用35.1135.11M皮带计量秤型号：KL1028T20密度：1.82.2t/m3计量范围: 1.515t/h精度：0.5%电动机功率:1.5kW1台物料：铁矿石35.1235.12M中型板式喂料机型号：12503500mm给料量:880t/h给料粒度70mm调速方式: 变频调速电动机型号:YP132M2-6功率:4kW转速:960r/min1台砂岩用35.1335.13M皮带计量秤型号：KL1028T20密度：1.61.8t/m3计量范围: 880t/h精度：0.5%电动机功率:1.5kW1台物料：砂岩35.1435.14M中型板式喂料机型号：12503500mm给料量:440t/h给料粒度70mm调速方式: 变频调速电动机型号:YP132M1-6功率:3kW转速:960r/min1台铝矾土用35.1535.15M皮带计量秤型号：KL1028T20计量范围:440t/h电动机功率:1.5kW1台物料：铝矾土35.1635.16M胶带输送机(调速)DTII1000160188型号:DTII型规格:B1000160483mm物料粒度：070 mm散状容重：1.6 t/m3输送能力：400600t/h电动机型号:YTSP280M-4功率：90kW1台输送物料：石灰石，铁矿石，铝矾土，砂岩混合料41.0141.01M永磁除铁器型号：RCYD10A减速电机型号：XWDB359功率：3.0 kW1台41.02金属探测仪适用带宽：1000 mm适用带速：2.0 m/s1套41.03气箱脉冲袋收尘器（露天布置）型号规格：PPCS324处理风量：8900 m3/h总过滤面积：128 m2含尘浓度：进口：200 g/Nm3出口：50 mg/Nm3阻力损失：15001700Pa1台41.04离心式风机型号：468No.5A左0风量:9123 m3/h全压:3266 Pa电动机（室外型）型号：Y160M22功率：15 kW1台41.06气动分料阀型号：QFC45II规格：1000630 mm1个41.07锁风喂料机规格：2000 mm流通能力：450 t/h；max.600 t/h工作风温：2503501台41.0841.08M原料辊式磨（露天布置）型式：烘干兼粉磨立式辊磨型号规格：Atox57.5生产能力：460t/h（磨损后期）入磨粒度：75 mm占95%以上、max.150 mm成品细度：80um筛孔筛余量：1012%入磨水分：8%成品水分：0.5%主电动机（室外型）型号: YRKK1000-6, IP54, F级功率：5400 kW转速：1000 r/min电压：6000 V1台41.08d磨机选粉机转速范围：4080 r/min调速方式：变频调速分离效率：90%成品细度范围：80um筛孔筛余量：815%1套41.08i磨内喷水系统喷水量：110 m3/h（根据磨床稳料程度）max.15 m3/h喷水压力：0.30.5 MPa1套用于磨床料层稳定和调节磨机出口风温41.10带式输送机型号：DTII规格：B80010050头尾轮水平中心距：物料粒度：0.08 mm筛筛余2050%散状容重：1.0 t/m3输送能力：max.250 t/h1台41.1141.11M斗式提升机型号规格：NE40036000物料粒度：Max 100mm,10%能力：310 m3/h电动机型号：Y280M-4功率：90 kW1台输送物料：立磨循环料41.15带式输送机（可逆）型号：DTII规格：B650x13500头尾轮水平中心距：13500 mm物料粒度：0.08 mm筛筛余2050%散状容重：1.0 t/m3输送能力：max.200 t/h电动滚筒型号规格：DTII-75-80-6350功率：7.5 kW1台混合生料41.16金属探测仪型号：JTY-650适用带宽：650 mm适用带速：2.0 m/s1台41.17旋风筒规格：4-5400处理风量：1300000m3/h含尘浓度：480 g/Nm3气体温度：Nor 90，Max 150收尘效率：90阻力：2000 Pa进口风速：20 m/s1台41.1841.1941.18M41.19M原料磨风机型号：Y6-2x40-14No28.6F风量: 650000 m3/h全压: 11000 Pa气体温度：Nor 90，Max 150电动机型号：YRKK800-6, IP54, F级功率：2800 kW转速：985 rpm1台用于原料磨和废气处理系统排风54.03增湿塔型号规格：850050000 mm处理风量：1000000 m3/h进口气体温度：320350，max.450出口： 2001台54.03d喷水系统Max. 35 m3/h1套用于增湿塔喷水增湿降温54.0454.04M预热器风机（露天布置）型号：W6-2x39No.32.5风量: 985000 m3/h全压:7500 Pa工作风温：320350，max.450（瞬时15 min）含尘浓度：80 g/Nm3电动机（主传动用）型号：YRKK800-6, IP54; F级功率：2800 kW转速：1000 r/min电压：6000 V1台54.06窑尾袋除尘器型号：LMC308-2X11脉冲袋除尘器规格: 1150000 m3/h气体温度：进口：200气体露点：25含尘浓度：进口： 80 g/Nm3，出口：30 mg/Nm3除尘阻力：1500Pa滤袋室数：22室总过滤面积：20425 m2净过滤面积：19255 m2净过滤风速：0.96m/min清灰方式：脉冲喷吹清灰控制方式：定时及总室压差控制漏风系数：3%1台54.07排风机型号：Y4-2x73-14NO.28.5F风量: 1240000 m3/h全压:3400 Pa工作风温：90150，max 250含尘浓度：30 mg/Nm3转速:730 r/min电动机型号：YRKK710-8功率：1800 kW转速：745 r/min电压：6000 V1台用于原料磨废气处理系统排风54.0954.1054.09M54.10M斜槽风机型号：9-19No5A 左90风量:3166m3/h全压:5323Pa转速:2900 r/min电动机型号：Y132S2-2功率：7.5kW2台54.1154.11PM螺旋输送机规格：LS500x19000 mm输送能力：62 m3/h主轴转速：40 r/min减速电机型号：TY180-35.5-Y160M-4-B5功率：11 kW1台用于增湿塔回灰输54.1254.12M拉链机型号：FU350x26000mm输送能力：80t/h链速：17 m/min减速电机型号：XWD11-8-59功率：11 kW1台1台1台1台1台2.3 生产工艺过程描述2.3.1 石灰石破碎、碎石库及原料配料石灰石采用一段破碎。石灰石由汽车卸入破碎机受料斗内，料斗下设有重型板式喂料机，将石灰石均匀喂入单转子反击式破碎机，破碎后的碎石由胶带输送机送到石灰石预均化堆场内储存，然后再送入原料配料站的石灰石料仓内待用。对于外购石灰石，首先储存在石灰石露天堆场，由翻斗机取料，经石灰石皮带送至石灰石料仓，再通过堆料机将石灰石送至石灰石预均化堆场内储存。原料配料站设石灰石、砂岩、铁矿石、铝矾土仓各一个，仓底设定量给料秤，各种原料按设定的比例计量后由胶带输送机送入原料磨粉磨。各种原料的给料秤的起动运行，与原料磨主电机和锁风喂料机的运行联锁。喂料量及配比将根据各种原料的化学成分、出磨生料率值要求、磨机负荷以及出磨生料的分析结果，经生料质量控制系统的计算机进行综合计算后，自动设定和随时调整配比，以保证出磨生料成份及率值经均化库均化后达到入窑的质量要求。收尘设备在所有设备启动前启动，所有设备停机后停机。2.3.2 原料粉磨和废气处理本工程采用一台立式磨系统进行原料的烘干与粉磨。由预热器风机、原料磨风机和窑尾排风机组成的三风机系统，使得系统操作控制方便灵活，易于稳定生产。来自原料配料站的混合原料，由胶带输送机和锁风喂料机进入原料磨。为防止混在原料中的金属异物杂块进入磨内，在胶带上方设有永磁自卸式除铁器。在入磨口前设金属探测仪，若检测出原料中仍混有金属异物，则气动分料阀马上自动切换到旁路排入备用仓，6秒后又自动恢复主通道运行以保证磨内连续供料。磨盘转动时，物料在磨床上不断受到辊子的碾压粉碎，并在磨盘转动离心力的作用下逐渐向磨床外沿泛出至周边风环，进而受到来自预热器的高温废气携带上升、同时又被快速烘干。经磨体上方选粉机筛选的合格细度的生料被气流带出磨机，随气流一起进入窑尾袋收尘器料气分离后，由空气输送斜槽（41.26 41.27）、提升机、空气输送斜槽（54.06）送往均化库。而废气由原料磨风机（41.18、41.19）抽出，将部分废气作为循环风返回原料磨，以满足烘干与粉磨要求，其余废气经原料磨风机（54.04）和烟囱排入大气。从立磨排渣口排出的物料通过胶带输送机和提升机等输送设备返回立磨重新粉磨。窑磨同时运行时,出预热器的废气经增湿塔（54.04）喷入少量水降温后由预热器高温风机（54.04）一部分送至原料磨；其余废气入窑尾袋收尘器。入磨气体温度根据入磨原料的综合水份的变化，可通过增湿塔喷水量来控制。开窑停磨运行时，出预热器废气经增湿塔喷水降温至150左右，由预热器风机直接送往窑尾收尘器，净化后废气由排风机（54.04）排入大气。增湿塔收下的窑灰及收尘器收下的生料由螺旋输送机，链式输送机，送往入库提升机再送至均化库；在开窑停磨时，窑灰也可经电动闸门（54.24）和入窑提升机直接转送至生料入窑。2.3.3 砂岩、铁矿石、铝矾土的输送及储存砂岩、铁矿石和铝矾土均分别由翻斗车送至破碎机，破碎后由皮带机送至中间仓，再由堆料机分别送至砂岩预均化堆场、铁矿石预均化堆场和铝矾土预均化堆场。砂岩、铁矿石和铝矾土由取料机分别由皮带送至配料仓。2