二环监理细则(15上部部分).doc

长春市两横两纵快速路系统工程之西部快速路第1段北四环路立交青冈路互通立交工程上部构造工程监理实施细则长春市城市建设咨询有限公司长春市两横两纵快速路系统工程之西部快速路第1段北四环路立交青冈路互通立交工程上部构造工程监理实施细则 总监理工程师：参 编 人 员： 日 期： 2012年4月15日一、工程概况和特点（一）工程概况长春市两横两纵快速路系统工程之西部快速路工程主线预应力混凝土连续箱梁采用一幅桥的形式，主线宽度为25m，断面形式采用单箱三室斜腹板打悬臂预应力混凝土箱梁。箱梁顶板厚25cm，底板厚22cm，腹板宽50cm-80cm，箱梁悬臂长5m，悬臂端部厚度为0.2m，悬臂沿弧线一直延伸至主线底板。为减小主梁悬臂自重，在悬臂部分设置小箱室，使主梁悬臂顶板与弧形底板形成撑一拉杆受力体系。主梁两侧悬臂设置0.12m后浇带与墙式护栏混凝土同期进行浇筑，桥面双向横坡均由箱梁腹板变高形成，箱梁底板保持水平。箱梁采用C50混凝土，掺加早强剂。顶板预留人孔、锚槽采用C50微膨胀混凝土。预应力钢束均按一联整体浇筑布设，均布置在腹板内，根据隔联施工的顺序，按两种布束方式设计，一种适用于联外两端张拉，另一种适用于本联内张拉。（二）工程特点工程量大；工期紧；施工机械及模板等周转次数少；现浇箱梁横断面呈花盆状，存在异形芯模，施工难度大；二、四联箱梁钢绞线在箱内张拉，作业空间小。二、监理工作依据和设计要求（一）监理工作依据1、工程建设标准强制性条文2、建设工程监理规范GB50319-20003、城镇道路工程施工及验收规范CJJ 1-20084、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-20085、给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-20086、市政基础设施工程技术文件管理规定建城2002 221号文件7、建设工程技术文件整理标准DB22/407-2005；J10637-20058、市政工程质量等级评定补充规定9、经批准的工程施工图设计文件10、建设工程监理合同、施工合同等11、经批准的监理大纲12、经批准的监理规划（二）设计要求1、预应力钢筋采用s15.2高强低松弛钢绞线，公称面积140mm2，抗拉强度标准值fpk=1860Mpa。应符合国家标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-2003）的规定。2、锚具及夹具应符合国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器（GB/T 14370）的规定。3、塑料波纹管应符合国家标准预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JT/T 529-2004）的规定。4、箱梁混凝土应按施工顺序采用满堂支架浇筑。5、施工中应保持支架强度、刚度和稳定，必须按照箱梁混凝土重量的150%预压消除非弹性变形。施工过程中必须对桥梁主体结构及重要临时结构实施监控，保证施工的精确和安全。6、施工时应严格按照设计放样，且应按结构的外形支模。预拱度、成桥线形不含竖曲线及纵坡高；施工时应进行施工控制，以确定各施工阶段立模标高，保证成桥线形。7、施工时需仔细核对预应力孔道位置，当孔道与普通钢筋发生冲突时，应适当调整普通钢筋的位置，以保证预应力孔道位置正确。锚垫板的位置要求准确，必须准确位置锚下螺旋筋和钢筋网，预应力钢束张拉时须垂直于锚固端面。8、张拉钢束应严格按照设计和相关范围的有关条文操作，张拉时混凝土强度应不小于设计强度的100%，龄期不小于7天。预应力钢束的张拉按对称原则从中间向两边张拉，每次张拉不少于两束。9、预应力张拉采用张拉力和伸长量双控，实际伸长值与理论伸长值的相对误差应控制在6%以内（条件许可时可通过试验方法来确定实际伸长量）。张拉工艺完成后，立即用水泥浆进行孔道压浆，封锚混凝土在压浆后尽早浇筑。10、预应力钢束孔道压浆用水泥浆，应采用不低于42.5级硅酸盐水泥，按70mm70mm70mm立方体试件，标准养护28天测得的抗压强度不应低于40Mpa。其水灰比宜为0.40-0.45。为减少收缩，可通过试验掺入适量膨胀剂。11、拆除支架应对称、均匀，不允许出现某个局部突然撤架的现象，避免箱梁局部产生过大应力。12、箱梁锚下及支点处局部钢筋较密，混凝土粗骨料采用小粒径碎石，但混凝土强度不应降低。箱梁混凝土应采用较小水灰比，并严格控制水泥用量，以减少混凝土的收缩与徐变。13、箱梁内钢筋密集，个别普通钢筋位置发生冲突时，应确保主受力钢筋位置的准确，钢筋位置优先顺序为：（1）需要准确定位的锚栓，支座预埋钢筋，伸缩缝预埋钢筋等；（2）箱梁纵向受力钢筋；（3）横隔梁受力钢筋；（4）箍筋及横向受力钢筋；（5）分布钢筋。14、伸入封锚混凝土内的箱梁钢筋、锚槽，当其位置与锚具位置冲突时，可将其扳弯，不再伸出箱梁，等其他钢筋在预应力钢束张拉后等强度恢复。15、箱梁未设进人孔，施工时可视具体情况在箱顶1/4跨径附近设置50cm（横桥向）100cm（顺桥向）的临时施工人孔，施工人孔纵向应错开布置，其纵向净距离不小于1m。施工进人孔待使用完毕后再封闭，孔口封闭前应按原设计恢复所有钢筋并适当加强，封闭混凝土采用C50微膨胀混凝土。16、浇筑主梁混凝土前应预埋护栏、伸缩缝等设施的钢筋及梁底支座钢板和锚固筋，所有预埋钢筋与主梁普通钢筋焊接，保证其预埋位置准确。17、浇筑主梁混凝土时注意预埋泄水孔、通气孔。三、监理工作程序（一）工序交接检验程序：详见附图1。（二）单位、单项工程验收程序图：详见附图2。四、监理工作控制要点和措施（一）预应力砼现浇连续箱梁1、首先审核施工方案、开工报告（1）监理工程师认真审阅施工图和相关资料，仔细审查施工单位上报的施工方案或组织设计，并对其中不合理或不可行的部分提出修改意见。对支架、模板设计，混凝土浇筑顺序、分层、分段方案、张拉方案等进行重点审核。并对其中不合理或不可行的部分提出修改意见，控制其施工质量有可靠的技术措施作为保障。 1）支架、模板方案地基处理。支架搭设前应对地基进行处理。地质条件较好，承载能力较大时，可采取如下处理措施：清除表面松散土层，排除地表水，填平坑凹、压实，在其上铺约30-40cm 砂垫层，并设置排水系统。地基土质较差，属于软土地基时，可先清除表土，排除地表水，填平坑凹，将原地基表面厚约30-40cm 翻松，均匀掺入生石灰，进行灰土处理，压实后，进行地基荷载试验，地基承载力达到要求，再在其上铺约30-40cm 砂垫层，整平密实。经过以上处理，支架传来的压力被扩散，使地基承受的压应力减小，达到防止或减少地基沉陷的目的。也可采用其他方法进行软土地基处理，减少地基沉陷。支架搭设。根据上部梁重力和各种施工荷载要求，正确计算支架所承受的压力，合理进行支架搭设方案设计。支架预压。支架搭设完成后，为消除非弹性变形，避免支架沉陷过大或不均匀沉陷，还应对支架进行预压，即预先对支架施加相当于灌注的混凝土质量的荷重，使支架预先完成变形。可采用水箱加荷或重物加荷。模板方案。注意立模标高须根据施工设置的预拱度进行调整。2）施工预拱度的设置方案为确保上部构造在支架卸落后能获得设计的满意的外部线形，消除混凝土施工时产生的沉陷和支架卸落后上部构造的下挠，必须在施工时设置一定数值的预拱度，上部构造和支架的各项变形之和，即为应设之预拱度。3）作好钢筋加工和混凝土施工方案的审核。4）作好预应力筋加工、张拉方案，孔道压浆方案的审核。5）桥梁施工控制网布设方案。桥梁施工控制测量是桥梁施工的一项重要工作，分为平面控制测量和高程控制测量，其布设应满足桥梁施工的精度要求。（2）审查拟使用的原材料质检证明，确保箱梁现浇质量有可靠的物质基础。2、作好施工前期监理准备和现场检查预先设置质量控制点，对支架现浇实行重点控制和预先控制。 （1）施工准备期监理工程师督促、检查承包人对有关人员如承包人工程师、质检员、施工员等进行技术交底，内容主要为地基处理、支架搭设、预应力筋加工安装、混凝土浇筑、预应力筋张拉、孔道压浆、卸架等施工有关注意事项，监理验收工作内容和要求等，并对内业资料的填写、收集、整理提出监理要求，进行指导。 （2）混凝土浇筑前，检查、核实承包人的现场准备情况。监理工程师应于承包人准备过程中或开工前仔细检查核实预制现场准备情况是否与施工图或批复的施工方案相符： 1）支架、模板检查支架搭设和模板（底模、内外模）及支撑系统是否按照批复的施工方案实施，支架搭设后是否经过预压。应对支架平面位置、顶面标高、立柱间距、节点联系、纵横向稳定性、地基基础处理情况、通道搭设情况等进行全面检查验收。有汽车通行时应加设限高及隔离设施；水中支架应设置坚固的防冲撞围护设施；夜间应设警示灯和照明设施。检查立模标高是否按照施工预拱度进行调整，模板拼装后板面是否平整，拼缝是否严密不漏浆。 2）施工前钢筋安装、预留孔道、预埋件检查以及混凝土材料、施工机具检查。3）施工观测系统。督促承包人根据桥梁控制网建立施工观测系统，对箱梁的平面位置及相关高程等进行精确复核。钢筋及模板安装完成后，混凝土浇筑前，应对支架、模板预留、管道预埋件、钢筋保护层厚度等进行全面检查验收。 3、做好混凝土浇筑过程中的监督检查（1）检查混凝土的浇筑顺序（2）施工观测在支架现浇混凝土的过程中，检查、督促承包人建立施工观测系统，经常对支架、模板及桥梁轴线、底模标高进行观测，以检查支架、模板的变位情况和稳定性以及桥梁轴线位置、高程是否变位。4、作好混凝土的养生及模板拆除工作。5、作好预应力张拉、孔道压浆时的监理工作（1）作好原材料的控制：1）预应力筋预应力混凝土结构所采用的钢绞线等的质量，应符合现行国家标谁的规定。预应力筋进场时应分批验收，验收时，对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查。拉伸试验的试件，不允许进行任何形式的加工。预应力筋的实际强度不得低于现行国家标准的规定。预应力筋的试验方法应按现行国家标准的规定执行。预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。预应力筋在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止污露和各种腐蚀性气体、介质的影响。2）锚具、夹具和连接器预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的要求。连接器，必须符合锚具的性能要求。预应力筋锚具应按设计要求采用。锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。用于后张结构时，锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。 夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。 锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收： I 外观检查 II 硬度检验 III静载锚固性能试验： 锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。3）管道塑料波纹管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止污露和各种腐蚀性气体、介质的影响。（2）做好施工中的控制：1）预应力筋制作预应力筋的下料长度应通过计算确定。预应力筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。 2）施加预应力前的准备 对预应力筋施加预应力之前，必须完成或检验以下工作： I施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书； II现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员； III锚具安装正确，对后张构件，混凝土已达到要求的强度； 施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。对张拉计算控制伸长量要先进行复核。张拉施工进行张拉力和张拉伸长量双控，以张拉力为主，张拉伸长量作为校核指标，当张拉伸长量有异常应停止张拉，分析原因。造成张拉伸长量有异常的原因主要有：张拉设备计量不准、计算伸长量时采取的参数与施工实际不符、张拉束受力不均匀、预应力束孔受阻等。应逐一进行分析和检查，直到发现真正的原因为止，调整处理后方可再进行张拉，保证张拉专张拉伸长量能够双控。3）后张法施工管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进人。预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞编束后整体装人管道中，也可逐根将钢绞线穿入管道。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。 对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中的预应力筋，在规定时限内没有压浆的，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后，进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，检查力筋能否在管道内自由滑动。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。 后张预应力筋的张拉应符合设计要求。4）后张孔道压浆预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。压浆前，应对孔道进行清洁处理。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般为30-45min 。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压人，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆了的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80。必须严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。采用真空压浆工艺。预应力筋张拉完成后，用砂轮机切断多余部分，锚端用水泥砂浆密封包裹。水泥浆由42.5MPa 水泥、膨胀剂、水、减水剂拌制而成，水灰比0.4以下、稠度30s 以上。接装好抽真空机、压浆机后，先启动抽真空机，使管道内形成-0.1MPa 左右的负压，然后打开进浆阀、启动压浆机，边抽真空边压浆。待看到抽真空阀有水泥浆流过时，打开排浆阀、关闭抽真空阀及抽真空机，继续压浆至排出的浆符合要求，关闭排浆阀、加压、关闭压浆机及进浆阀。真空压浆施工过程中监理要点如下：I 检查所用的原材料是否符合要求。II 检查设备及准备工作是否符要求，检查压浆孔道是否密封。III对压浆的全过程进行旁站，随时抽查水泥浆各项相关指标，检查抽真空度，并做好相关记录。五、监理工作方法和措施（一）检查施工单位进场原材料、半成品的的出厂合格证或质保单；审核施工单位关于材料、制品试件取样及试验方法（方案）；按照规定频率对材料、制品试件进行抽检。（二）审查施工单位采用的施工方法是否符合提交的施工组织设计（方案）。（三）协助施工单位完善质量保证工作体系。（四）审核单位制定的成品保护措施、方法，并在现场监督执行情况。（五）坚持上道工序不经检查验收不准进入下道工序的原则。上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专职检，认为合格后再通知现场监理工程师或其代表到现场会同检验，检验合格后签署认可方能进行下道工序，其工作流程见附图2。（六）隐蔽工程完成后，先由施工单位自检、专职检，初验合格后填报隐蔽工程验收通知单，报告现场监理工程师检查验收。（七）为了保证工程质量，出现下述情况之一者，监理工程师有权指令施工单位立即停工整改：1、未经检验即进行下道工序作业者；2、工程质量下降经指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，而效果不好，继续作业者；3、擅自采用未经认可或批准的材料；4、擅自变更设计图纸的要求；5、擅自将工程转包；6、擅自让未经同意的分包单位进场作业者；7、没有可靠的质量保证措施贸然施工，已出现质量下降征兆者；（八