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章 品质管理 品质保证 章 QC手法 章 检查 章 管理图 章 管理图的运用 品质记录的重要性 章 6S 1 章品质管理 品质保证 2 品质管理是指 为了客户 便宜 快速制造好品质的产品 QC QualityControl 好品质的产品 客户高兴地接受的品质的产品 品质管理 QC 品质的基本是客户的顧客的志向 与产品的品质没有关联的部门不存在 全员参加 3 品质特性的重要度 品质不具合处理规定中运用 有必要把握自己担任的工序的管理项目是重要度A B C中的哪一级 从事作业 4 总结工作岗位中的管理是 为了合理性地 有效率地达成工作的目的 按目标进行调整 并使其实现 PLAN DO CHECK ACTION PLAN DO CHECK ACTION 计划 为了推进工作做成计划 实施 按计划进行工作 确认 确认实施工作的结果 处置 看工作的结果 有必要时进行处置 重点 管理的循环持续运用是最重要的 品质 关于管理 管理的循环 5 日常工作中 有很多可以改善的内容 以安全最优先的想法 每天保持品质意识 问题意识 改善意识非常重要 没有改善意识无法实现品质管理的提高 进行改善时 要以现场 现物 现实 三现主义 进行推进确认 重点 最重要的是持续运用改善活动 平常看到的事情也考虑 为什么 非常重要 改善 时时改善后要反映到标准类中 根据改善内容进行水平展开 6 品质保证 是指 客户可以放心 满意的购买 使用时有放心感 满足感 并且 可以长期使用的品质保证 品质保证 99 9 的良品率是优秀的 但0 1 的不良品到客户手上时 对其客户而言是100 的不良品 得到信誉需要10年 信失去信誉只需1天 测量的偏差103 产品的偏差120 120 的良品 产品保证的重点 有必要考虑 产品的偏差和人的偏差 7 品质管理 全公司性品质管理 CWQC 综合性品质管理 TQC 统计性品质管理 SQC TotalQualityControl Cpmpany WideQualityControl StatisticalQualityControl 涉及开发 生产 销售等所有阶段 从经营者开始 企业的全体员工的参加和配合下进行的品质管理 采用统计性手段的品质管理 QC手法等 综合性品质管理 全公司性品质管理 为基本 反映到 统计性品质管理 中 有必要以此进化品质管理 8 统计性手段 统计性手段是指 根据综合数据数值化 分析以各种方式看得到的问题点的统计性手法 为了品质管理所使用的统计性手法也称作 QC手法 按各工序 设备 机种 产品 不具合事象等的数据用眼睛可以看得见的形式 明确变化点以及潜在的问题 联结到预防处置 这个机种最近 不良发生较多 这个设备最近 误判定 小停顿多 9 2章QC手法 10 各式各样的数据的总结方法 作为工序管理以及工序不具合解析时所使用的手法有 QC手法 11 QC手法的使用方法 层别法 数据按作业者 机械 设备 材料 部品 作业方法等进行区分比较 找出不同点的 为了消除取数据 漏确认或遗漏 而使用的 简单确认就可以取到数据 可以了解到结果 而作成的表或图 检查表 生产线 和生产线 进行层别来看的话 对生产线 的部品 搬入延迟较多 问题点 检查表中 没有规定格式 重点 以容易记入的形式记入 一眼可以看明白的形式记入 没有漏取数据的形式记入 可以根据图表 图形 联结到解析中的形式 12 对不良品数量和损失金额等按现象和原因等的项目分类 进行层别按比率 占有率 的大小的顺序排列 同时表示累积和的图 涂装检查中的不良中素材暴露有33个 占整体的41 3 问题点 作成日 05 8 2 作成者 本田 排列图 实施减少不良数 最有效果的对策 改善 取得很好的效果 调查日期 05 7 25 29 机种 调查工序 涂装检查 关于素材暴露不良进行人 物 产品 设备 方法 条件 等解析 找出要因实施对策 效果 37个 46 3 QC手法的使用方法 检查台数 150台 最后记入其他 柱与柱之间不留空间 13 因果图 特性 结果 和认为会对其产生影响的要因 原因 的关系进行整理以鱼骨形状系统性的总结的 试验装置的散热积存对特性的影响大 要因 特性 要因 主要以4M记入 材料 MATER 设备 MACHINE 人 MAN 方法 METHOD 对特性影响大的要因 手法的使用方法 检证真正的要因 为何 为何 为何 为何 因此 因此 因此 因此 14 在数据存在的范围内进行区分 各区间内的数据的数量作为度数以高度表示的柱状图 与规格的比较 工序能力 标准偏差等时使用 可以说明 相对于规格部品的偏差小 有适当的富余的稳定的工序 矩形图 15 数据表 部品的外径 单位 mm 数据整体的最大値 15 0mm 数据的最小小数位数値是0 1mm 因此设定为0 2mm或 0 3mm 0 2mm 数据整体的最小値 12 9mm 数据的最小小数位数値的1 2为止 度数分布表 手顺1 从数据中选择最大値和最小値 手顺2 算出级的幅度 手顺3 算出级的境界値 手順 最初 級 境界値 算出 0 2 拉拢数値 JISZ8401 矩形图的作成方法 16 铃形 挂钟形 掉牙形 缺齿形 左绝壁形 右绝壁形 高原形 双峰形 脱离小岛形 通过分布的形状可以判定工序是什么样的状态 矩形图的分布的形状 17 满足规格值时 可以根据分布的形状判定工序能力相对于规格处在什么样的状态 与规格值进行对比时 看矩形图的方法 18 不满足规格值时 可以根据分布的形状判定工序能力相对于规格处在什么样的状态 与规格值进行对比时 看矩形图的方法 19 散布图 图 市的 天的消费电力和 天的最高气温 的散布图 没有从0开始刻度的必要 记入结果特性 记入原因特性 记入测量单位 记入测量单位 的最大値的点 的最大値的点 的最小値点 轴的数据値大时 轴的数据値也变大 有正相关 为了看到2个特性値之间有无关系的手法 在竖轴 Y轴 横轴 X轴 上取各自的特性値 相应的数据以打点的形式在图表上表示 QC手法的使用方法 20 散布图的相关的形状 可以判断两个特性之间有无相关 21 柱状图 把数据以柱的长度表示 可以进行数值的大小比较的 东京工场的在库量多 问题点 按项目的大小顺序排列 项目中有顺序性时按其顺序 图 产品的按工场分类的在库量的柱状图 横轴上主要标明时间 竖轴上标明特性値等的结构 并把其点进行连线的 可以把我到根据时间的变化和倾向 根据实施各式各样的对策 工序的不良率变低 图 工序不良率的折线图 记入目标 折线图 22 圆图表 以各项目的构成 占有 比率 把圆进行分段 据此可以把握构成比率的程度 可以了解到A车占整体销售台数的35 最后记入 按大小顺序记入 最后记入其他 按大小顺序记入 可以了解到03年和04年的卫生值日者的选定方法的比率度 帯 长方形 的面积以各项目的构成 占有 比率进行分段 可以把握构成比例的变化和比较 带图表 23 3章检查 24 检查是指 根据必要性对产品进行测量 试验 并判定 合格 不合格 以此来评价适合性 JISZ8101 2 2000 品质以工序从事者的意识保证 检查 检查的种类 25 检查的种类 提高个人的品质意识 26 4章管理图 27 主要管理图的种类 管理图 controlchart 是指 为了调查工序是否在稳定的状态 或为了保持工序的稳定状态所使用的图 管理图是指 本田制锁主要运用X R管理图和HL P管理图 28 中央値 X中值 和范围 R 的管理图组合管理 X也叫做X波形 从制造的产品中随机抽出的批次的实测值测量 中央値 做成图表 工序中无异常时 折线图会在同一位置推移 从制造的产品中随机抽出德批次的实测值测量 最大値和最小値的差 范围 做成图表 偏差小时 折线图在 0 的附近推移 X 管理图的特征 工程品质管理表中进行控制 29 检查者 确认者必须要签名或盖章 检查者一定要取5个 日的数据 上月度的数据为基础 必需要记入管理限界线 检查者必需要记入中央値和范围 在超过了管理限界线时或变化点的处置内容确认者必需要当作记录记入 下个月的计算作为记录 记入 X 管理图的运用重点 超过管理限界线时 一定要向上司报告 CL 中心线UCL 上控制界限LCL 下控制界限 30 作为项目管理不良件数的比率 即是不良率 P 从制造的产品中随机抽出的批次的实测值测量 做成图表 记入的点全部都在管理限界内时 该工序是在稳定的状态 点在管理限界线上时 考虑为超出 管理图 是指 本田制锁 不良率 管理图 管理图的特征 工程品质管理表中进行控制 31 UCL CL 根据上月度的数据必须记入管理限界线 超过管理限界线时必须向上司报告 在超过了管理限界线时或变化点的处置内容确认者必需要当作记录记入 下个月的计算必须当作记录记入 实施对应重要度A B C项目的处置 对不具合项目必须要记入重要度 管理图的运用重点 检查者 确认者必须要签名或盖章 因不良率越低越好 在UCL侧的上限进行管理 32 X 管理图的线图的看法 33 5章管理图的运用 品质记录的重要性 34 UCL UCL LCL CL CL UCL CL LCL CL UCL 异常 异常 管理图的不同点 X 管理图 X 管理图 35 测量日的第一天进行计算如下 中央値 n 5时 中央値 4时 范围 按大小顺序排列 按大小顺序排列 按大小顺序排列 X 管理图的计算方法 36 的CL 中心线 的合计 测量日的合计 110 8 20 5 54 的UCL 上方管理限界 R的CL中心线 的合计 测量日的合计 7 60 20 0 38 X波形平均 R平均 5 54 0 691 0 38 5 80 的LCL 下方管理限界 5 54 0 691 0 38 5 28 R的UCL 上方管理限界 4 2 1 0 38 0 80 中心线 上方管理限界 下方管理限界 读法 X 管理图的计算方法 37 不良率 因K环不完全压入 重新组装 已向品管联络 管理图的计算方法 38 CL 中心线 管理图时 CL UCL LCL根据上月度的各数据进行计算 UCL 上方管理限界 月度的合计 生产日数 日 LCL 下方管理限界 3 0 0002 3 0 00136 100 0 136 变成 负 时不考虑 管理图的计算方法 39 异常处置途径 发生异常 向上司报告 向品质管理课反映 由品质管理课判断产品的保证 发现异常时 要向上司 班长 系长 报告 不能由个人随意判断 从线图的倾向进行判断 X R管理图 HL P管理图 从不具合项目发生的判断 HL P管理图 异常 异常 B项目 3个 天以上发生时向班长报告 决定对应 运用管理图时的注意事项 40 影响度等级 管理图的重要度是 由 品质技术课 各工厂的品质管理课与相关部门 设定 关于设计作成的部品要件表的 影响度等级 项目 在管理图中设定为 重要度 人命相关 机能的重大损失 一部分机能损失 基本没有影响 重要度 重要度 重要度 管理图的重要度等级 41 问题点 事例 的指摘内容 没有记入管理限界线 CL UCL 管理图 42 管理图中有与图表不同的 管理限界线 点在管理限界线外侧时 该工序判定为 异常 进行 原因调查 采取 再发防止 图表 管理图 重点说明 管理限界线 的指摘内容 异常 43 问题点 超过了不具合处置要求限度 也没有采取措施 B项目 发生3个 日以上时 向班长报告 事例 联锁的不具合内容 HL P管理图 44 指示个数以上的不具合发生时 技能者要向班长报告 根据各课作成的 异常处置途径 等进行对应 关于对应的内容 管理图的格式中 留记录 项目 只发生1个 日也要向班长报告 项目 发生3个 日以上时 向班长报告 項目 发生5个 日以上时 向班长报告 技能者 班长 系长 课长 品质管理课 重点说明 联锁的不具合内容 与品质管理课协议 并一定要记入采取的处置内容 45 问题点 事例 的不具合内容 管理图 对重要度 项目的不良 仅在自部门内进行 再检处理 没有进行原因的追究 46 重点说明 关于管理图的重要度 项目 在产品的特性上是 人命相关 的重要管理内容 因此只发生1个时 也要马上停止生产向班长进行报告 的不具合内容 慢性不良发生时 異判断为异常要马上向班长报告 关于重要度 项目要有紧张感进行对应 不能由个人随意进行判断 47 品质记录是指 为了有效地运用品质体系而使用的所有硬件复印 数显数据等的记录 本田制锁 文件管理规定中进行控制 品质记录要明确种类 主管部门 保管期限 文件区分等 品质记录的重要性 万一 发生市场索赔 重要品质问题 时 无法进行产品的批次以及原因的究明 工序变化点 产品不具合的调查 解析等 无法证明本田制锁的产品保证 市场索赔费用增加 仕业点检表 管理图 业务日报等也是品质记录 记入4M变化点 材料 设备 人 方法 的记录 有保管5年的期限义务 能左右本田制锁的产品保证的记录类在工序中进行运用 管理 48 6章 稳定的必要性 49 品质管理所有底边 都需要 的稳定 6S不单是 彻底实施清扫 要理解各个内容 必须使活动稳定地展开下去 成长企业的条件中列举的 理所当然的事情 理所当然要做到 虽然看似简单 实际要做到非常困难 有必要各个人提高6S意识 S是指 整理 整顿 清扫 清洁 教养 习惯成为品质管理的基本 在本田制锁 把习惯定位为第6S但根据行业不同的其他企业中也有 安全 识别 清洗 作法等 50 整理 需要和不需要的要区别清楚 不需要的要扔掉 总之 没有用的东西要扔掉 整顿 需要的东西要用时 不管是谁都可以立刻拿出的放置方式 在指定的地点以指定的状态放置 要做到可以立刻拿出 清扫 需要的东西和工作岗位要做到没有垃圾脏污等 而且 通过清扫发现物品的异常和奇怪的地方 并进行修理是非常重要的事情 清洁 不管是谁使用 保持干净 安全的状态 使大家都不会有不快感 换句话说 上述的整理 整顿 清扫彻底实施 教养 遵守工作岗位的