预应力混凝土输水管.doc

JC/T 5822009中华人民共和国国家发展和改革委员会发布-实施-发布预应力混凝土输水管（管芯缠丝工艺）管模Prestressed concrete water pipe mode（wrapping die process）JC/T 5822代替JC/T 582-1995JC中华人民共和国建材行业标准ICS91-110Q921JC/T 5822目 次1 范围12 规范性引用文件13 术语、代号14 产品分类25 技术要求46 试验方法77 检验规则88 标志、包装、运输、贮存8I预应力混凝土输水管（管芯缠丝工艺）管模1 范围本标准规定了预应力混凝土输水管（管芯缠丝工艺）管模的术语、代号、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以托轮离心法和悬辊离心法生产的符合GB 5696规定的公称直径为4001 600 mm的预应力混凝土输水管（管芯缠丝工艺）的管模（以下简称管模）。其他规格的管模亦可参照使用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 700 碳素结构钢GB/T 1804 一般公差 线性尺寸的未注公差GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 5696 预应力混凝土输水管GB/T 13306 标牌JC 401.2 建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件JC 401.3 建材机械用铸钢件缺陷处理规定JC 401.4 建材机械用铸钢件交货技术条件JC/T 402 水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T 406 水泥机械包装技术条件JC 532 建材机械钢焊接件通用技术条件3 术语、代号3.1 管模公称直径 nominal diameter预应力混凝土输水管的公称直径3.2 管模公称长度 nominal length 预应力混凝土输水管的有效长度3.3 管模工作长度 active length预应力混凝土输水管的管体长度3.4 支承间距 supporting distance 管模在成型机上两支承轴向定位面之间的距离3.5 支承宽度 supporting width对托轮离心管模指跑轮踏面宽度，对悬辊离心管模指承插口模与辊轴外圆表面的接触宽度4 产品分类图1 托轮离心管模4.1 型式4.1.1 管模结构型式为两瓣组合式4.1.2 管模按制管方法分为托轮离心管模（代号，见图1）和悬辊离心管模（代号为G,见图2）图2 悬辊离心管模4.2 型号型号标记方法规定如下：4.3 产品标记示例4.3.1 用托轮离心法生产公称直径为800mm，公称长度为5 000mm的预应力混凝土输水管管模：MYCL 80-5 JC/T 5824.3.2 用悬辊离心法生产公称直径为1 200mm,公称长度为5 000mm的预应力混凝土输水管管模：MYCG 120-5 JC/T 5824.4 基本参数管模规格及基本数值见表15 技术要求5.1 基本要求5.1.1 管模应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2 产品设计和制造的安全卫生要求应符合GB 5083的有关规定。5.1.3 线性尺寸的未注公差，机械加工部位为GB/T 1804中的m级；非机械加工部位为GB/T 1804中的C级。5.2 管模工作表面要求5.2.1 工作表面基本尺寸应符合表1规定。主要尺寸偏差要求：5.2.1.1 筒体内径D及承、插口模的主要尺寸偏差见表2。5.2.1.2 管模工作长度L极限偏差为。5.2.1.3 纵向预应力钢筋两定位面间距的极限偏差为1.5mm。表1 mm项目名称管 模 规 格40-550-560-570-580-590-5100-5120-5140-5160-5数 量公称直径4005006007008009001 0001 2001 4001 600公称长度5 000工作长度5 160管模内径4765766867868961 0081 1181 3381 5601 760管模承口内径6447648821 0041 1201 2281 3481 5801 8182 081 管模承口平直段长度220230240190管模承口斜坡段投影长度5546126487267407567908649001 075 承口模工作面尺寸5456507608609701 0801 1901 4101 6341 0755246247348349441 0561 1661 3861 6081 8385166187288289381 0501 1601 3801 6021 8324945947048049141 0241 1341 3541 5741 80250 65 601107020插口模工作面尺寸5166167268269361 0481 1581 3761 6001 8305006007108109201 0301 1401 3601 5801 0804925927028029121 0221 1321 3521 5721 80095表2 mm公称直径承口模插口模筒体偏 差 值4007001.51.00.31.01.51.01.00.20.81.03.01.08001 000 0.21.30.51.52.01.01.53.51.012001 6001.5.52.01.54.51.0表3 mm项目名称管 模 规 格40-550-560-570-580-590-5100-5120-5140-5160-5数 值支承间距4 0205 1405 1605 1805 220支承宽度105120135901001101307080901105.2.2 形位公差要求5.2.2.1 筒体内表面素线直线度偏差不大于筒体总长度的二千分之一，每米长度的偏差不大于1mm。5.2.2.2 筒体同一截面处，其合口方向的尺寸比垂直方向的尺寸大35mm。5.2.2.3 合口处错位不大于0.5mm(见图1、图2)。5.2.3 管模内表面合口间隙：托轮离心管模不大于0.5mm；悬辊离心管模不大于1mm。5.2.4 工作表面粗糙度要求5.2.4.1 管模工作表面不允许又裂纹、麻点、起鳞、刻痕和锈蚀等缺陷。5.2.4.2 承插口模尺寸段及的加工表面粗糙度，其余的相应工作表面粗糙度。5.3 材料要求5.3.1 材质应符合GB 700的有关规定，其中筒体、法兰、筋板和联接件材料的机械性能不低于Q 235A的要求。5.3.2 铸钢件应符合JC 401.2401.4的规定。其中跑轮和悬辊离心管模的承、插口模材料机械性能不低于ZG 270-500的要求；托轮离心管模的承插口模材料的机械性能不低于ZG 230-450的要求。5.4 焊接件要求5.4.1 焊接件应符合JC 532的规定，其焊缝表面质量不低于级。5.4.2 筒体内表面焊缝应磨平，磨削表面粗糙度。5.5 装配要求5.5.1 支承宽度B和支承间距S的尺寸见表3；S的极限偏差为：托轮离心管模，悬辊离心管模。5.5.2 跑轮与支承法兰配合公差等级为IT 8，加工表面粗糙度，锥面斜角的偏差：跑轮为；支承法兰为。5.5.3 跑轮踏面直径的公差等IT 9，加工表面粗糙度.5.5.4 承插口模与筒体联接法兰的定位圆直径、的配合公差等级为IT 10,加工表面粗糙度 。5.6 外观要求5.6.1 管模外表面涂漆要求参照JC/T 402的有关规定执行。5.6.2 管模外表面应无毛刺、锐边、锈蚀和碰伤等缺陷。5.6.3 纵、环向筋板配制应平直。5.7 试运转要求5.7.1 管模空载运转应平稳，无异常响声。不少于10min。5.7.2 管模负载运转应平稳，无异常响声。6 试验方法6.1 素线直线度（5.2.2中a）在半模45135之间取23处沿筒体素线方向拉一条绷紧的细线，测量该线与贝测面之间的间隙（见图1、图2）。6.2 合口处错位（5.2.2条中c）用深度尺在筒体两端测量。6.3 管模内表面合间隙（5.2.3）在筒体两端面处用塞尺测量。6.4 锥面斜角偏差（5.5.2）使用精度为1的角度规测量。6.5 试运转（5.7）：6.5.1 空运转试验，将离心管模置于成型机上按表4规定运转，运转时间不少于10min，悬辊离心管模空运转试验允许在使用单位进行；运转时间不少于10min;6.5.2 负载试验在使用单位进行，试生产35根管芯。表4项目名称管模公称直径(mm)4006007009001 0001 2001 4001 600转速(r/min)离心管模转速20015010080悬辊管模转速1007560407 检验规则产品出厂前必须经制造厂检验部门检验合格、并签发合格证。7.1 检验分类检验分出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验产品出厂前应完成对5.15.7.1条规定的检验。7.3 型式检验又下列情况之一时，应按本标准的全部技术要求进行型式检验：a） 新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定；b） 正常生产时，如结构、材料、工艺又较大改变，可能影响产品性能时；c） 正常生产时，每二年至少要进行一次；d） 产品长期停产后恢复生产时；e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.4 抽样和判定规则7.4.1 空运转试验，从每类每批产品中随机抽取百分之十，但不少于1套。如不合格应加倍抽检，若仍不合格，则判定该批产品为不合格。7.4.2 负载试运转，从每类批量产品中随机抽取1套，如不合格，应加倍抽检，若不合格，则判定该批产品为不合格。8 标志、包装、运输、贮存8.1 在管模明显位置固定产品标牌、标牌应符合GB/T 13306的规定，标牌内容应包括：a） 制造厂名；b） 产品名称；c） 产品型号；d） 标准号；e） 商标；f） 重量；g） 外形尺寸；h） 制造日期；8.2 包装及随机文件参照JC/T 406的要求。8