浪潮通软石家庄制药集团—生产线需求报告中润.doc

生产线部分调研报告编写： 版本：V1.0批准人：1 项目背景：1.1 企业概况1.2 组织结构1.3 项目目标2 信息系统标准化：2.1 组织结构标准化2.2 人员标准化2.3 岗位标准化2.4 生产线标准化2.5 工艺点标准化2.6 岗位标准化2.7 车间标准化2.8 产品标准化3 调研资料之中润公司：3.1 生产技术类3.1.1 头孢生产线3.1.1.1 现状描述3.1.1.2 业务流程图序号流程环节责任岗位工作描述输入/输出1头孢发酵101、107使用发酵罐进行发酵，对每次发酵的信息进行记录2过滤101、107对发酵工艺出来的发酵液进行过滤，并记录过滤信息3提炼107、109对过滤工艺点出来的滤液进行提炼，并记录提炼信息4.1结晶（头C锌或钠盐）107、109对提炼工艺出来的解析液进行结晶，并记录工艺点产品头C钠盐信息4.2结晶（头C锌盐）107、109对提炼工艺点出来的解析液进行结晶，并记录工艺点产品头C锌盐信息4.3结晶（头C钠盐）107、109对提炼工艺点出来的解析液进行结晶，并记录工艺点产品头C钠盐信息5.1酶法7-ACA107解析液或结晶头C钠盐裂解（生物酶）生产酶法7-ACA，此产物也可直接销售5.2锌盐7-ACA109用头C锌盐生产出锌盐7-ACA并记录相关信息，此产物也可直接销售5.3钠盐7-ACA109用头C钠盐生产出锌盐7-ACA并记录相关信息，此产物也可直接销售6中间体110有酶法7-ACA和锌盐7-ACA生产头孢唑林酸中间体，并记录收率及质量信息7头孢唑林酸110有头孢唑林酸中间体生产头孢唑林酸，并记录收率及质量信息8头孢唑林钠110有头孢唑林酸生产头孢唑林酸钠，并记录收率及质量信息97-ACT(有收率)110由5.3产的钠盐7-ACA生产出7-ACT，并计算收率及相关信息10头孢曲松钠(粗品)110由7-ACT生产头孢曲松钠(粗品) 并记录收率及质量信息11头孢曲松钠(无菌)110由头孢曲松钠(粗品)生产头孢曲松钠(无菌) 并记录收率及质量信息12报检110、107、109所有最终产品报检，记录送检数量、合格量、不合格量13结束3.1.1.2.1 主要业务规则3.1.1.2.2 主要输入与输出(1）头孢发酵输入项：(1.1)罐号：发酵罐编号，如 203，304等。发酵罐将作为字典在系统中存在，发酵罐的主要信息有：发酵罐编号、发酵罐名称、罐期、设计体积、有效体积、状态（在用、报废）。发酵罐被使用后，其字典记录不能被删除。(1.2)进罐日期 (精确到分)(1.3)放罐日期 (精确到小时)(1.4)发酵周期 (小时) = 放罐日期 - 进罐日期 (1.5)主罐体积 (立方米)(1.6)放罐单位 (Ka)(1.7)运行时间 (小时)：(此处运行时间等于罐实际使用时间，只要是考虑设备非正常运行时计算使用)(1.8)发酵单位 (ug/ml)（1.9）批号计算项：(1.10)发酵液总亿=主罐总亿累加(周，月)(1.11) 平均周期=1.4求和/本期放罐总数(1.12) 平均单位=主罐总亿求和/(主罐体积求和*1000)(1.13) 主罐平均体积= 1.5求和/本期放罐数(1.14) 发酵指数=发酵液总亿/(罐(本月，周放的罐)的有效体积*1.4(发酵周期)求和(1.15) 生产指数=发酵指数*总收率(发酵不能提现) (1.16) 综合指数=综合指数=生产指数*设备利用率(1.17)设备利用率=(1.4发酵周期求和)/本期生产罐数(手工录入)本期生产天数（手工录入）24(1.18) 产率=发酵指数*总收率*1.16*365*24/0.78（2）过滤输入项： （2.1）发酵液总亿 （2.2）发酵液批号 （2.3）滤液总亿 （2.4）滤液批号计算项： （2.5）过滤收率=（2.3）/（2.1）（3）提炼输入项： （3.1）滤液体积 （3.2）效价（3.3）滤液批号（3.4）解析液总亿（3.5）解析液批号计算项： （3.6）滤液总亿=（3.1）*（3.2）/1000 （3.7）累小柱解析液总亿=求和 （3.8）提炼收率=解析液总亿/滤液总亿（4.1）结晶（头C钠盐）输入项： （4.1.1）解析液（钠盐） （4.1.2）解析液（钠盐）批号 （4.1.3）头C钠盐产量 （4.1.4）头C钠盐批号计算项： （4.1.3）累钠盐折酸Ka=结晶Ka （4.1.4）结晶收率=结晶总亿/解析液总亿（.2）结晶（头C锌盐）输入项：（4.1）解析液（锌盐）（4.）解析液（锌盐）批号（4.）头C锌盐产量（4.）头C锌盐批号计算项：（4.）累锌盐折酸Ka=结晶总亿（4.）结晶收率=结晶总亿/解析液总亿（.3）结晶（头C钠盐）输入项：（4.1）解析液（钠盐） （4.2）解析液（钠盐）批号 （4.3）头C钠盐产量 （4.4）头C钠盐批号计算项： （4.1.3）累钠盐折酸总亿=结晶总亿 （4.1.4）结晶收率=结晶总亿/解析液总亿（5.1）酶法7-ACA输入项： （5.1.1）头C钠盐投入量 （5.1.2）7-ACA重量 （5.1.3）投入量头C钠盐批号 （5.1.4）7-ACA重量批号计算项： （5.1.5）7-ACA产出量（Ka） （5.1.6）酶法（钠盐）7-ACA收率=（5.1.6）/（5.1.1） （5.1.7）酶法7-ACA转化率=（5.1.5）/折酸量钠盐重量(投入量)*含量(批次含量)=折酸量（5.2）锌盐7-ACA输入项： （5.2.1）头C锌盐投入量 （5.2.1）投入头C锌盐批号 （5.2.1）头C锌盐重量 （5.2.1）头C锌盐批号计算项：（5.2.5）锌盐7-ACA产出量（Ka） （5.2.6）锌盐7-ACA收率=（5.2.6）/（5.2.1）（5.2.7）锌盐7-ACA转化率=（5.2.5）/折酸量锌盐重量(投入量)*含量(批次含量)=折酸量（5.3）钠盐7-ACA输入项： （5.3.1）头C钠盐投入量 （5.3.2）7-ACA重量 （5.3.3）投入量头C钠盐批号 （5.3.4）7-ACA重量批号计算项： （5.3.5）7-ACA产出量（Ka） （5.3.6）钠盐7-ACA收率=（5.3.6）/（5.3.1） （5.3.7）钠盐7-ACA转化率=（5.3.5）/折酸量钠盐重量(投入量)*含量(批次含量)=折酸量（）中间体输入项： （6.1）7-ACA投入量（6.）投入7-ACA批号（6.）中间体重量（6.）中间体批号计算项：（6.） 中间体收率（6.）（6.1）（7）头孢唑林酸输入项：（7.） 中间体投入量（7.） 中间体批号（7.） 头孢唑林酸重量（7.） 头孢唑林酸批号计算项：（7.） 收率=头孢唑林酸重量/中间体投入量（8）头孢唑林钠输入项：（8.） 头孢唑林酸投入量（8.） 头孢唑林酸批号（8.） 头孢唑林钠重量（8.） 头孢唑林钠批号计算项：（8.） 收率头孢唑林钠重量头孢唑林酸投入量（）7-ACT输入项：（.1）7-ACA投量 （9.）7-ACA批号（.3）重量（.4）批号计算项：（9.） 收率重量投入量（10）头孢曲松钠(粗品)：输入项： （10.1）7-ACT投入量 （10.2）头孢曲松钠粗品重量 (10.3) 7-ACT批号 (10.4) 头孢曲松钠粗品批号计算项： (10.5) 头孢曲松钠粗品收率=头孢曲松钠粗品重量/7-ACT投入量（11）头孢曲松钠(无菌)：输入项：（11.） 头孢曲松钠粗品重量（11.） 头孢曲松钠粗品批号（11.） 头孢曲松钠（无菌）重量（11.） 头孢松钠（无菌）批号计算项：（11.） 收率=头孢曲松钠（无菌）重量/头孢曲松钠粗品重量（12）报检输入项：（12.） 商品批号（12.） 产品数量（12.） 合格量计算项： （12.） 合格品量（12.） 一次合格率（12.） 优级品率3.1.1.3 业务发生的频度，时间：发酵每四小时录入一次，其余每天录入一次数居。3.1.1.4 业务的难点和重点需求3.1.1.5 相关流程3.1.2 青霉素生产线3.1.2.1 现状描述3.1.2.2 业务流程图序号流程环节责任岗位工作描述输入/输出1青霉素发酵101、104车间使用发酵罐进行发酵，对每次发酵的信息进行记录2过滤101、104车间对每批发酵液进行过滤，对过滤结果进行记录3提炼102、104对滤液进行提炼，并记录结果4冷脱102、1045碱化102、1046.1工业盐结晶102、1046.1.1青霉素钾工业盐102、1046.1.2湿粉102、1046.1.2.1转化102、1046.1.2.1.1结晶102、1046.1.2.1.1.1青霉素注射钠102、1046.2注射盐结晶102、1046.2.1青霉素注射钾102、1046.3脱脂碱化液10276-APA1058.1氨苄西林（轻粉）1058.1.1氨苄西林（重粉）1058.1.2氨苄西林钠1068.2阿莫西林(轻粉)1058.2.1阿莫西林（重粉）1058.2.2阿莫西林钠1069干粉独立输入到转化102、10410报检102、104、105、10611待检102、104、10612入库102、104、105、1063.1.2.3 主要业务规则3.1.2.4 主要输入与输出(1）青霉素发酵输入项：(1.1)罐号：发酵罐编号，如 203，304等。发酵罐将作为字典在系统中存在，发酵罐的主要信息有：发酵罐编号、发酵罐名称、罐期、设计体积、有效体积、状态（在用、报废）。发酵罐被使用后，其字典记录不能被删除。 (1.2)进罐日期 (精确到分)(1.3)放罐日期 (精确到分)(1.4)发酵周期 (小时) = 放罐日期 - 进罐日期 (保留一位小数)(1.5)主罐体积 (立方米)(1.6)放罐单位 (U/ml)(1.7)带放总亿 (十亿)(1.8)运行时间 (小时)(1.9)发酵单位 (U/ml)(1.10)批号计算项：(1.11)主带总亿 = (1.5)主罐体积 * (1.6)放罐单位 / 1000 + (1.7)带放总亿 ：发酵罐在放罐时即可计算出本次放罐的主带总亿。 按单罐批计入带放总亿 (1.12)发酵液总亿 = (1.11)主带总亿 ：某段期间（如周报、月报）的数据。(1.13)平均周期 = (1.4)发酵周期 / 本期放罐数 ：某段期间（如周报、月报）的数据。(1.14)主罐总亿 (1.5)主罐体积 * (1.6)放罐单位 / 1000 ：本数据为 (1.11)主带总亿 不包含 (1.7)带放总亿 的数据。(1.15)平均单位 = 主罐总亿 / (主罐体积 * 1000) ：某段期间（如周报、月报）的数据。(1.16)主罐平均体积 = (1.5)主罐体积 / 本期放罐数：某段期间（如周报、月报）的数据。注：首先按罐的设计体积不同，分罐计算出主罐平均体积，再计算出所有主罐平均体积。(1.17)主带平均体积 = (1.12) 发酵液总亿/ (1.15)平均单位(1.18)发酵指数 = (1.12) 发酵液总亿/ (罐的有效体积*发酵周期) * 10：某段期间（如周报、月报）的数据。(1.19)生产指数 = 发酵指数 * 总收率 (发酵不能体现) (1.20)设备利用率 = 发酵周期 / 运行时间(其他生产线设备利用率计算公式同此)(1.20)综合指数 =生产指数 * 设备利用率(1.21)产率 = (发酵指数*总收率*设备利用率 * 365 * 24 * 0.652 )/ 10000 ：明细数据。(1.22)车间处理的发酵液 = (1.12) 发酵液总亿 交接给其它车间的发酵液总亿 + 接收其它车间的发酵液总亿注：生产指数、综合指数、产率3个指标要等后序生产结束后(即生产出来青霉素钾工业盐)才能计算出。（2）过滤输入项：（2.1）滤液总亿(十亿)、（2.2）批号计算项：（2.3）累滤液总亿：=滤液总亿（2.4）过滤收率：=(1. 累滤液总亿)/(11.车间处理发酵液)（3）提炼输入项：（3.1）RBA总计(十亿)、（3.2）批号计算项：（3.3）累RBA总亿=RBA（3.4）提炼收率=RBA总亿/滤液总亿（4）冷脱输入项：（4.1）FBA总亿(十亿)、（4.2）批号计算项：（4.3）累FBA总亿 = FBA （4.4）冷脱收率= FBA总亿(十亿)/ RBA总亿（5）碱化输入项：（5.1）稀释液总亿(十亿)、（5.2）批号计算项：（5.3）稀释液累总亿=稀释液总亿(十亿)（5.4）碱化收率=稀释液总亿(十亿)/ FBA总亿(十亿)（6.1）工业盐结晶输入项：(1) 结晶总亿(2) 结晶批号(3) 碱化液总亿(4) 碱化液批号计算项：(5) 工业盐结晶收率=结晶总亿/碱化液总亿（6.1.1）青霉素钾工业盐输入项：(1) 青霉素钾工业盐批号(2) 效价(3) 青霉素钾工业盐重量（kg）计算项：(4) 青霉素钾工业盐总亿=青霉素钾工业盐重量*效价（6.1.2）青霉素钾工业盐湿粉输入项：计算项：（6.1.2.1）转化输入项：(1)转化总亿(2)转化总亿批号(3)湿粉总亿(4)湿粉总亿批号计算项：(5)转化收率=转化总亿/湿粉总亿（6.1.2.1.1）结晶输入项： (1)结晶总亿 (2)结晶总亿批号 (3)转化液总亿 (4)转化液总亿计算项： (5)结晶收率=结晶总亿/转化液总亿（6.1.2.1.1.1）青霉素注射钠输入项： 计算项： 青霉素注射钠总收率=转化收率*结晶收率=结晶总亿 / 湿粉总亿（6.2）注射盐结晶(1)结晶总亿(2)结晶批号(3)碱化液总亿(4)碱化液批号计算项：(5)青霉素注射钾结晶收率=结晶总亿/碱化液总亿（6.2.1）青霉素注射钾输入项：(1) 青霉素注射钾批号(2)效价(3) 青霉素注射钾重量（kg）计算项：(4)青霉素注射钾总亿=青霉素注射钾重量*效价（6.3）脱脂碱化液输入项：(1) 脱脂碱化液总亿(2) 脱脂碱化液批号(3) RBA总亿(4) RBA批号计算项：(5) 脱脂碱化液收率=脱脂碱化液总亿/RBA总亿计算项：（7）6-APA输入项：(1) 脱脂碱化液批号（或青霉素钾工业盐批号）(2) 脱脂碱化液总亿（或青霉素钾工业盐总亿）(3) 6-APA重量(4) 6-APA批号计算项：(5) 6-APA收率=6-APA重量/脱脂碱化液总亿（或青霉素钾工业盐总亿）（8.1）氨苄西林（轻粉）输入项： (1) 6-APA重量 (2) 6-APA批号 (3) 氨苄西林（轻粉）重量 (4) 氨苄西林（轻粉）批号 计算项： (5) 氨苄西林（轻粉）摩尔收率=氨苄西林（轻粉）重量/6-APA重量/1.866（8.1.1）氨苄西林（重粉）输入项： (1) 氨苄西林（重粉）重量 (2)氨苄西林（重粉）批号 (3) 氨苄西林（轻粉）重量 (4) 氨苄西林（轻粉）批号计算项：（8.1.2）氨苄西林钠输入项： (1) 氨苄西林钠重量 (2) 氨苄西林钠批号 (3) 氨苄西林（轻粉）重量 (4) 氨苄西林（轻粉）批号计算项： (5) 氨苄西林钠收率=氨苄西林钠重量/氨苄西林（轻粉）重量（8. 2）阿莫西林(轻粉)输入项： (1) 6-APA重量 (2) 6-APA批号 (3)阿莫西林（轻粉）重量 (4)阿莫西林（轻粉）批号 计算项： (5)阿莫西林（轻粉）摩尔收率=阿莫西林（轻粉）重量/6-APA重量/1.939（8. 2.1）阿莫西林钠输入项： (1) 阿莫西林钠重量 (2)阿莫西林钠批号 (3)阿莫西林（轻粉）重量 (4)阿莫西林（轻粉）批号计算项： (5)阿莫西林钠收率=阿莫西林钠重量/阿莫西林（轻粉）重量（8. 2.2）阿莫西林（重粉）输入项： (1) 阿莫西林（重粉）重量 (2) 阿莫西林（重粉）批号 (3)阿莫西林（轻粉）重量 (4)阿莫西林（轻粉）批号计算项：（9）报检输入项：（1） 商品批号（2） 产品数量如:工业盐桶数（桶）（3） 报检量（4） 是否合格（是/否）（5） 合格品数量计算项：（6） 一次合格率=合格品数量/报检量（7） 优级品率=暂时不用（12）待检输入项：无数据 计算项：（13）入库输入项：无计算项：输出年、月累计入库量3.1.2.5 业务发生的频度，时间：发酵每四小时录入一次，其余每天录入一次数居。3.1.2.6 业务的难点和重点需求3.1.3 酶类生产线3.1.3.1 现状描述3.1.3.2 业务流程图序号流程环节责任岗位工作描述输入/输出1酶发酵102使用发酵罐进行发酵，对每次发酵的信息进行记录2提取102对发酵液进行提取，对提取信息进行记录，计算收率3固定化102对层析液进行固定化，并对固定化信息进行记录，并计算收率(分为固定化收率、总收率)4酶成品102酶成品分为以下三种，分别记录信息及收率4.1青霉素G酰化酶1024.2戊二酰7-ACA酰化酶1024.3D-氨基酸氧化酶1025报检102最终产品报检6入库合格产品入库3.1.3.3 主要业务规则3.1.3.4 主要输入与输出(1）酶发酵输入项：(1.1)罐号：发酵罐编号，如 203，304等。发酵罐将作为字典在系统中存在，发酵罐的主要信息有：发酵罐编号、发酵罐名称、罐期、设计体积、有效体积、状态（在用、报废）。发酵罐被使用后，其字典记录不能被删除。(1.2)进罐日期 (精确到分)(1.3)放罐日期 (精确到分)(1.4)发酵周期 (小时) = 放罐日期 - 进罐日期 (1.5) 发酵液种类(青霉素G酰化酶/戊二酰7-ACA酰化酶/D-氨基酸氧化酶-做成字典,以区分生成产品的维度)(1.6)放罐单位 (U/l)(1.7)运行时间 (小时)(1.8)发酵单位 (U/l)：备注：发酵单位与放罐单位相同，保留放罐单位即可(1.9)放罐批号（1.10）放罐体积（L）计算项：(1.11) 发酵总酶活=(放罐单位*放罐体积)/1000000(1.12) 发酵指数=（放罐体积*放罐单位)/1000000/(有效体积*发酵周期)(1.13) 平均周期=本期放罐周期/本期放罐总数 (1.14) 平均酶活=(本期发酵总酶活*1000000)/本期放罐体积合计(1.15)设备利用率=发酵周期/二次放罐日期之差（备注：不是连续放罐，而且三种酶进行交叉生产，因而，无法进行设备利用率计算，暂不计算）（2）提取输入项： (2.1) 发酵液体积(2.2) 发酵液批号 (2.3) 提取总酶活(2.4) 提取总酶活批号计算项：(2.4) 提取收率=提取总酶活/发酵总酶活（3）固定化输入项： (3.1) 提取总酶活(3.2)提取总酶活批号 (3.3)固定化单位酶活(3.4)固定化酶重量(3.5) 树脂型号固定化树脂型号（做成字典）(3.6)生产批号计算项：(3.7)产量=固定化单位酶活*固定化酶重量/1000（MU）(3.8) 固定化收率=产量/提取总酶活%(3.9) 总收率=产量/发酵总酶活%（4）酶成品此处无收率，不记录数据（5）报检输入项： (5.1) 报检量(kg)(5.2) 报检桶数 (5.3) 是否合格(5.4) 批号计算项：(5.5) 合格品数量 (5.6) 一次合格率(5.7) 优级品数：暂未定优级品指标，不填写（6）入库输入项：(6.1)产品批号（与生产批号相同） (6.2) 入库量计算项：(6.3) 入库量累计3.1.3.5 业务发生的频度，时间发酵每四小时录入一次，其余工艺点每天录入一次数据！3.1.3.6 业务的难点和重点需求3.1.4 美罗培南生产生产线3.1.4.1 现状描述3.1.4.2 业务流程图序号流程环节责任岗位工作描述输入/输出1购入美罗培南(粗品)1062美罗培南（无菌）106对粗品进行加工，记录相关信息3报检106最终产品报检4入库合格产品入库3.1.4.3 主要业务规则3.1.4.4 主要输入与输出(1）美罗培南（无菌）输入项：(1.1) 美罗培南(粗品)投入量(1.2)美罗培南(粗品)批号(1.3)美罗培南(无菌)产量(1.4) 美罗培南(无菌)批号(1.5)色级(#)(1.6) 可见异物(个) 计算项：(1.7) 收率= 美罗培南(无菌)产量/美罗培南(粗品)投入量（2）报检输入项：(2.1)商品批号(2.2) 产品数量如：美罗培南(无菌)桶数（桶）(2.3) 是否合格（是/否） 计算项：(2.4) 合格品数量(2.5) 一次合格率(2.6) 优级品率（3）入库输入项：(3.1)商品批号(3.2)产品数量如：美罗培南(无菌)桶数（桶） (3.3)入库量（公斤） 计算项：(3.4)入库量3.1.4.5 业务发生的频度，时间：每天录入一次数据。3.1.4.6 业务的难点和重点需求3.2 物耗类3.2.1 溶媒3.2.1.1 输入项3.2.1.1.1 车间3.2.1.1.2 原材料名称(丁醇 ，丙酮.)3.2.1.1.3 开始日期3.2.1.1.4 截止日期3.2.1.1.5 本期产量(开始日期-截止日期中原料对应的产品产量：如丁醇关联着工业盐和钠盐的产量)kg/十亿3.2.1.1.6 本期在制品量kg/十亿3.2.1.1.7 期初结存（=上期期末结存）kg3.2.1.1.8 本期领入kg3.2.1.1.9 期末结存kg（不输入）3.2.1.1.10 本期循环（本期使用量）kg3.2.1.1.11 酯化量kg3.2.1.1.12 支酯化量kg3.2.1.1.13 密度3.2.1.1.14 罐名3.2.1.1.15 盘存量L3.2.1.1.16 折纯系数3.2.1.1.17 批用量kg3.2.1.1.18 损失率（不输入）3.2.1.1.19 批产量3.2.1.2 计算项3.2.1.2.1 期末结存=（罐的盘存量折纯系数密度）求和；3.2.1.2.2 本期消耗=期初+领用-期末；3.2.1.2.3 损失率=本期消耗/本期循环量；3.2.1.2.4 单耗（按批用量计算）=批用量损失率/批产量；3.2.1.2.5 丁酯本期消耗（旧）=期初+领用-期末+酯化量；3.2.1.2.6 丁醇本期消耗（旧）=期初+领用-期末-支酯化量；3.2.1.2.7 单耗=本期消耗 /（本期产量+本期在制品）3.2.2 其他3.2.2.1 输入项3.2.2.1.1 车间3.2.2.1.2 原材料名称3.2.2.1.3 开始日期3.2.2.1.4 截止日期3.2.2.1.5 单耗(投入量/产量)3.2.2.2 计算项无3.3 能耗类3.3.1 动力车间3.3.2 生产车间3.3.3 二次分配3.4 计划类4 字典4.1 生产线字典生产线字典生产线ID生产线编号生产线名称所属公司IDchar(36)varchar(30)varchar(60)varchar(30)主键4.2 车间字典车间字典车间ID车间编号车间名称所属公司IDchar(36)varchar(30)varchar(60)varchar(30)主键4.3 发酵罐字典发酵罐字典发酵罐ID发酵罐编号发酵罐名称罐期所属公司IDchar(36)varchar(30)varchar(60)varchar(30)varchar(30)主键所属车间设计体积有效体积状态备注char(36)NUMBER(10,3)NUMBER(10,3)char(1)varchar(2000)4.4 酶树脂字典酶树脂字典酶树脂ID编号树脂型号生产厂家备注char(36)varchar(30)varchar(60)varchar(100)varchar(1000)主键4.5 物料类别字典物料类别字典物料类别ID物料类别编号物料类别名称char(36)varchar(30)varchar(60)主键4.6 物料字典物料字典物料ID物料编号物料名称物料类别IDchar(36)varchar(30)varchar(100)char(36)主键主单位辅单位所属公司ID主换辅系数char(36)char(36)varchar(30)NUMBER(20,4)4.7 计量单位字典计量单位字典计量单位ID计量单位编号计量单位名称char(36)varchar(30)varchar(60)主键4.8 物料组字典物料组字典物料组ID物料组编号物料组名称物料类别ID主单位char(36