砼施工方案

混凝土施工方案xxxxxxxxxxxxxxxx1区1#、2楼混凝土施工方案编制人：审核人：审批人： xxxxxxxxxxxxxxx公司 xxxxxxxxxxxxx项目部 年月日目 录一编制依据 2二工程概况 2三施工安排 2四施工准备 4五施工方法 5六、质量标准及验收17七、安全用电、环保、文明施工等措施23一、编制依据 1.xxxxxxxxx1区1、2#楼建筑施工图、结构施工图。 2本工程施工组织设计。 3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。 4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。 5建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003。 6建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003。 7建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003。 8预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定试行京建科1999230号。二、混凝土分项工程概况1 混凝土工程概况表序号项 目内 容1层高地下一层3.5m，地上一层至十四 层均为2.9M2混凝土断面尺寸基础筏板筏板厚度：700mm墙、板墙体厚度：地下室外墙300mm、内墙250、首层至4层墙体均为200，5层至14层外墙200，内墙180.顶板厚度：地下1层180，首层至13层100，14层120，缓冲层2003砼抗渗等级8筏板、地下室墙体及顶板4砼强度C35从筏板至4层结构均为C355砼强度C305层至屋面结构均为C302混凝土其它情况本工程主体结构混凝土均采用商品混凝土。三、施工安排根据本工程特点及设计要求，决定结构混凝土均采用商品混凝土。混凝土工程施工部署指导思想是在施工组织设计的要求下，有条不紊地按商品混凝土进场输送浇筑3大过程即施工工艺流程进行作业，如期完成质量目标和工期目标，为此特编制本混凝土工程施工方案。本方案中对混凝土的进场输送浇筑养护强度评定、验收等进行了阐述。 1混凝土工程施工人员安排根据施工进度及施工要求，成立一个不少于40名的混凝土专业班组，并对作业人员进行专项培训，考试合格后方可上岗。在混凝土浇筑时，每班均应配备木工、钢筋工不少于6名，分别负责的加固与检查工作和对钢筋进行修整及清刷浮浆，另外配抹灰工8名进行混凝土压实抹平，板表面拉毛纹，以保证成品观感质量。 混凝土浇筑工程系重点作业项目，施工时要求各工种顾全大局，服从调度保证项目部灵活有效地调度全体施工力量，确保砼浇筑保质保量连续施工。 2混凝土工程机具配置 2.1机具配备表名 称规 格数 量单位单位功率（KW）混凝土输送泵HBT80A2台75混凝土振捣器ZN50/3020套1振捣棒716m20根506m20根混凝土布料机手动控制2台2.2在混凝土施工时,除配备以上机具外，现场还应准备铁锹、刮杠、木抹子、标尺杆、灰槽、溜槽、串筒、照明设备、试模、塌落度筒等工具。2.3浇筑预拌混凝土机械配备混凝土施工时，现场备用2台混凝土输送泵和36m以上臂长混凝土泵车1台（部分流水段双向布置同时浇筑）顶板中心部位，泵车不能到位的，布料机接应。距槽边较远的部位采用砼泵车布料。搅拌运输车保证10-16辆（视搅拌站与现场距离情况），以保证浇筑的连续性。2.4现场搅拌混凝土机械配备现场除混凝土输送泵外还须配置2架混凝土布料机，配合混凝土泵送，但由于采用布料杆容易堵管，故在顶板施工时，还应考虑在施工作业面上直接使用混凝土泵管，确保施工进度。3流水段划分 根据本工程特点及现场实际情况，1、2楼均划分3个流水段。 四、施工准备 1技术准备 1、熟悉图纸，掌握各构件混凝土强度等级及特殊要求。3.6m 2、根据图纸计算各强度等级混凝土方量，与商品混凝土厂家签定供货合同和技术协议。 3、向工人做书面及口头技术交底和安全交底，向试验员做试验技术交底。 2生产准备 1、组织混凝土运输，振捣机械按计划进场。 2、购置各种试验器具。 3、按有关规定建立标养室。 4、组织混凝土工人进场。 5、硬化现场道路，使其满足混凝土搅拌车通行。 6、安排现场水暖工将水接至混凝土施工现场。五、施工方法 1商品混凝土要求1.1商品混凝土技术要求 混凝土拌合物原材质量必须符合现行国家规范、规程相应材料标准的要求，应有出厂质量证明文件及搅拌站复试报告单，混凝土中氯化物、碱含量等有害物质含量符合设计要求。在与商品混凝土厂家签定供货合同时，应同时签定技术协议，技术协议中应对混凝土提出下列要求：砼强度等级、抗渗等级、坍落度要求、初凝时间、供货时间、数量、砼出罐温度等。混凝土进厂时提供下列资料：预拌砼运输单、砼开盘鉴定、配合比申请及通知单、砼碱含量计算书、砼氯离子含量计算书，预拌砼出厂合格证（32天内提供）。应保证以下资料的可追塑性。试配记录、水泥出厂合格证和试验报告、砂和碎石试验报告、外加剂和掺合料产品合格证和试验报告、开盘鉴定、混凝土抗压强度报告（出厂检验强度值应填入预拌砼出厂合格证）、抗渗试验报告（试验结果应填入预拌砼出厂合格证）、砼坍落度测试记录和原料有害物含量检测报告。要求商品砼站根据设计要求，采用低碱活性原材料，对所用水泥、砂、石、外加剂、掺和料碱含量和集料活性检测，以预防砼工程碱集料反应。砼中氯离子含量，地下部分不大于0.2%，地上部位不大于1.0%（指水泥用量的百分率）。 1.2商品混凝土运输混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒内积水排净，运输途中拌筒以1-3r/min运行，防止砼离析，砼罐车到工地现场卸料前，应令拌筒以8-12r/min速度运转1-2min，然后在反向转动卸料。 当提供方量每次达100m3以上时，要求混凝土搅拌站随供货派出质量检验员驻扎现场。 1.3商品混凝土进场进场时由商品混凝土站同时提供商品砼书面资料：配合比通知单、预拌砼运输车、砼氯化物和碱总量计算书、28天以后提供预拌砼出厂合格证。 1.4商品混凝土试验（1）取样方式 现场取样时以该搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。取样试件的养护供需双方签字认可。（2）试验内容 a、商品混凝土坍落度测试 商品砼出站及进入施工现场时进行坍落度检查，施工现场的坍落度与出站前坍落度允许偏差-20mm。被检验罐车在卸料时坍落度测试值与商品混凝土技术要求偏差不得大于10mm。b、整车容重 每个配合比整车容重的检查每天不少于1次，与计算容重允许偏差为3%。 1.5商品混凝土浇筑 商品混凝土浇筑施工时，在人力物力上做好合理调配一次性完成浇筑，不允许出现任何人为冷缝。 商品混凝土到场后经汽车式砼泵或拖式砼泵同步完成砼水平运输与垂直运输作业，每个布料杆布料入模时须有2组振捣作业小组密切配合作业。为了保证混凝土灌注时不产生离析现象，砼布料自由倾落高度不宜超过2m，用麻绳由4个方向固定住布料杆端部，麻绳另一端由工人操纵控制砼入模的部位与高度，下料入模后首先用插入式振捣棒将砼摊平再按施工工艺要求完成砼振捣。混凝土浇筑至面层时须将砼表面找平压实平整。 2坍落度要求根据混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095及我公司多年的施工经验总结，在商品混凝土技术协议中要求柱坍落度为140160mm，顶板、梁坍落度为140160mm，墙体坍落度为160180mm。 3泵送要求 本工程结构混凝土采用商品混凝土，因此混凝土搅拌运输不受外界气候的影响，能保证砼的质量。泵送设备单一且可同时完成垂直运输、水平运输和浇筑布料，具有快速便捷、节省劳动力、生产效率高等特点，符合文明施工提高施工工艺科技含量的要求。 3.1混凝土泵送设备 （1）拖式混凝土泵 本工程所选用拖式混凝土泵型号为HBT60-A，混凝土泵含搅拌系统、液压系统、电气系统等部分，HBT60-A主要技术参数如下： 最大理论输送量：68m/h 泵出口混凝土压力： 9MPa 骨料最大粒径： 40mm 主 机 功 率： 90kw （2）输送管道 输送管道含125输送管、各式弯管、接驳附件等。 （3）布料杆 HCY13型布料杆随工作面的布置由塔吊吊运就位,经钢架管固定后即可投入运行。 3.2 混凝土泵送工艺 1、泵送管道安装 泵送混凝土输送管道主要采用泵管、布料杆和布料软管。 （1）管道安装时遵循以下原则：管线宜“短”“直”，转弯宜缓（曲率半径不应小于500）；接头应严密，防止漏水漏浆；及时下料防止泵空堵管，据浇筑点先远后近，布管则只拆不接，方便施工。 （2）管道牢固的固定在支承件上，做到不影响交通不搞乱已绑扎的钢筋，不影响模板的振动。 （3）管道、弯头等零配件应有足够的备件。（4）泵管加固示意图泵管变径及拐弯处加固泵管和楼面加固立管和水平管相交加固2、混凝土泵送作业（1）操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。 （2）泵机与浇筑点应有联络工具，明确信号。 （3）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆润滑管道后即可开始泵送砼。 （4）混凝土泵与垂直向上的直管相距大于10m，以抵消反堕冲力，保证泵的震动不致传导到垂直管，垂直管根部装设截流阀，防止停泵时上部管内的混凝土倒流而产生负压。 （5）向下泵送混凝土时，砼坍落度应适当减少，布设1段水平管道和上弯管道，然后再折向下方，以防止混凝土离析，混入空气对泵送不利。（6）泵送过程中严禁加水，严禁泵空，运行后连续作业，不要停歇。（7）设专人巡视管道，发现漏水、漏浆现象应及时的修理。（8）为避免机械设备运行时意外事故造成砼泵送间歇须有备用砼泵计划。3、混凝土泵送结束时作业 （1）混凝土泵送即将结束时应估算管道和料斗内砼的储存量与浇筑地点需要量，以便决定砼拌制量。 （2）混凝土泵送结束时采用空机渐进加压，清理管道，并随时敲击管道了解砼是否排空，防止出现喷爆现象。 （3）混凝土泵送结束后立即清洗砼泵、布料器和管道及其接驳附件，拆卸后按不同规格分类堆放。 4混凝土浇筑工艺4.1混凝土浇筑施工工艺 混凝土浇筑一般施工工艺流程如下所示： 验筋验模清仓铺浆灌注摊平振捣压实抹光养护 4.2混凝土施工条件 1)已与商品混凝土站签定供货合同和技术协议，在合同、技术协议中已明确砼强度、抗渗等级、方量、供货时间、坍落度、初终凝时间等。 (2)混凝土工长向作业班组进行砼泵送、浇筑、养护的操作规程和安全技术交底。 (3)需浇筑混凝土的工程部位钢筋、模板、预埋件、预留洞等已安装完毕，并做好隐检手续，经建设单位、监理单位验收通过，砼浇灌申请单有关人员已批准。 (4)在内外墙、柱、钢筋和模板的适当部位标出浇筑高程线，并设有标注分层高度的钢插尺，具备对墙体、顶板、梁、柱等结构砼浇筑高度分层高度的控制手段。 （5）对模板内杂物做最后的清理，柱模清扫口已做封闭，墙模根部松散砼剔除并清理干净，检查塑料垫块位置与厚度，砼和木模板表面洒水湿润。 4.3混凝土铺浆灌注 准备的插入式振捣器、铁锹、抹子等工具数量与砼来量相吻合。每作业面需配置4根50插入式振捣器，有钢筋密集处尚须准备2根30插入式振捣器，浇筑过程中要保证工具使用状态良好。 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的减石砼，润滑管道后即可开始泵送砼。最先泵出的与砼配合比相同的减石子砼是为加强新浇砼与基底粘接效果、防止砼局部离析，防止墙体及柱的根部出现烂根现象，厚度为50mm。基面在铺浆作业时要均匀地铺布到较大的工作面上，不得于一、二处堆集。4.4混凝土浇筑4.4.1筏板混凝土施工1、筏板部位混凝土强度等级为C35，抗渗等级为S8，施工缝处留置一道中埋式止水带，基础筏板厚度为700mm，筏板混凝土浇筑时坍落度控制在120-140mm。2、混凝土浇筑应分层分段进行，筏板混凝土按每层200300mm分层浇筑。振捣上层混凝土时应插入下层50100mm，每一振点延续时间以表面不出现气泡和不再沉落为标准。浇筑过程中，应有专人负责混凝土的厚度控制工作。底板浇筑快完毕时，应挂50线用2m杠尺刮平，然后用木抹子将表面抹平，木抹子所压遍数不得少于3遍，要掌握混凝土的初凝时间。在初凝前必须用铁抹子最后一遍压光，并用塑料条帚挂线顺直扫毛，以保证混凝土成型美观。3、基础后浇带，经与设计协商一致改为混凝土加强带，设置部位为0.00以下的底板、内外墙体、顶板，留置位置不变，宽度为2M，混凝土强度等级较原结构混凝土等级提高一个标号，膨胀剂CEA掺量为水泥用量的12%。 4.4.2剪力墙混凝土浇筑1、墙体混凝土，坍落度取160180mm。2、墙体浇筑砼时先铺 50mm与砼配合比相同的减石子砼。墙体砼应分层浇筑，每层下料高度500mm，高度控制采用标尺杆，标尺杆的高度同墙体高度在标尺杆上每500mm用红色油漆做好标记，在浇筑砼时提供给工人手电筒，以准确的控制下料高度。墙砼振捣时插点间距不应大于振捣棒使用半径的1.5倍，并应插入下层深度50-100mm，以利二层砼结合密实。3、墙体连续浇筑，间隔时间不得超过1h。 4、墙体分缝按施工总规划留置，接槎处振捣密实。 5、墙体振捣时注意钢筋密集部位和洞口部位。 为防止出现漏振需在洞口两侧同时振捣，下料高度大体一致，洞口底模板开口以利插入振捣器振捣。 4.4.3顶板、梁混凝土浇筑 顶板、梁混凝土，坍落度取140-160mm。 1、先分层浇筑梁混凝土，每层高度300mm，将其振捣密实，梁砼浇筑到板底后，再浇筑板砼。2、梁、板浇筑相隔时间不应大于1h，因此在浇筑顶板、梁砼时应有专人统一调度砼进场数量及浇筑时间，严禁任意留置施工缝。 3、顶板与梁一同浇筑，采用“赶浆法”施工。 4、顶板浇筑砼时虚铺厚度略大于板厚，用振捣器将砼摊平后再垂直浇筑方向来回振捣，并用插尺随时检查砼厚度直至结束。利用柱主筋上50cm水平点拉线检查板标高。在砼初凝前用铁抹子抹光，用塑料刷刷毛，保证刷纹通顺平直深浅一致。 5、采用“赶浆法”施工时浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢些待梁底部充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进。梁底与梁帮部位加强振捣，达到密实。 7、梁柱节点钢筋密集部位须用小直径30插入式振捣器作业。 4.5混凝土振捣 为保证混凝土灌注时不产生离析现象，混凝土由布料杆自由倾落高度不宜超过2m，用麻绳栓住布料杆端部由工人操纵，控制砼入模的部位与高度。下料入模后首先用插入式振捣棒将砼摊平。 振捣器使用前检查其性能，备足数量，严格按施工工艺规程操作。插入式振捣器的掌握方法通常为：前手紧握距振捣棒上端500左右处，用以控制插点，后手离前手400mm左右处用以扶顺软轴，软轴弯曲时其弯曲半径大于500mm且不宜多于2个弯曲，当砼下模有足够厚度后方可缓慢地将振捣器插入开始振捣操作，振捣器插入砼后应上下抽动，抽动幅度为50-100mm，移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，且不大于400mm一般取300-400mm。振捣器操作须快插慢拔，插点排列均匀，逐点移动，顺序进行不得遗漏。 在振捣时振捣器不得碰撞钢筋模板和预埋件，施工缝部位模板较为薄弱，为防止该处水泥浆流失，不应振捣模板。 在分层浇筑时振捣器要插入下层砼50-100mm，以加强层间结合，每一个插点振动时间取20-30S，直至砼不再冒出气泡，不再显著下沉，表面泛浆并基本形成水平面。此时认为砼已振捣密实，振捣器拔出时宜缓慢平稳，以保证插点附近的砼能填补空凹处。4.6混凝土压实抹光 泵送混凝土浇筑完后，按照钢筋上的标高点将混凝土表面找平并压实平整，为减少混凝土表面干缩裂缝，待混凝土表面无水渍终凝之前再用铁抹子压实抹光，并用毛刷将砼表面刷毛，要求刷纹顺直，深浅一致。 为了柱、墙根部不出现少或出现烂根现象，顶板砼浇筑时柱、墙根部200mm范围内必须做到压实平整，标高准确。5施工缝留置与处理5.1施工缝留置部位 水平施工缝：柱、剪力墙留在梁、顶板底标高向上30-50mm处。 竖向施工缝：板、梁留在跨中1/3范围。楼梯间留在休息平台由外往里1/3处。 5.2施工缝处理 墙、柱水平施工缝在混凝土强度达到至1.2MPa后拆除模板并在墙柱侧面弹出顶板模板标高线及施工缝处理线。施工缝处理线比梁、顶板板底标高线高5mm，用云石机沿施工缝处理线切除保护层部分，然后用錾子把施工缝内砼软弱层剔除，并及时清理钢筋上的涂浆。 在浇筑下一段混凝土时应浇水湿润，但不得有明水，再铺5cm厚减石混凝土，以便新旧混凝土结合严密。 各构件施工缝处理见下图：柱、墙顶部施工缝处理 5.3混凝土软弱层处理 浇筑完顶板混凝土后弹出竖向构件边线，用云石机沿边线向内2mm处切开一道2mm深缝，用錾子将柱、墙根部浮浆层剔除露出石子。见下图： 柱、墙根部软弱层处理 6混凝土清理钢筋上的灰浆在顶板混凝土抹压前，就用抹布擦净，不应在以后用钢丝刷清理。浇筑墙体时撒落的混凝土，应在砼浇筑完毕后及时清理干净。浇筑顶板时流坠到墙面的灰浆应及时用抹布擦净，顶板支模完毕后钢筋绑扎前，将墙体顶部浮浆层剔除露出石子为止，并用水冲洗干净，不得有明水。 7混凝土养护泵送混凝土一般掺有缓凝剂且水泥用量偏大，养护工作宜从早从湿。务必保证养护条件与养护时间，混凝土终凝后应立即加以养护。 底板、顶板混凝土浇筑完毕后随抹平随覆盖塑料薄膜，以防止水分过度蒸发导致砼面开裂。混凝土须在浇筑完12h以内加以覆盖并洒水养护，覆盖材料可用阻燃草帘被，当环境平均气温5时不得洒水。 墙、柱拆模后应立即进行养护，常温施工时喷水养护，平均气温5时涂刷养护剂。 混凝土养护持续时间不得少于7d，防水砼养护持续时间不得少于14d。 冬期结构混凝土施工执行冬期施工方案。8混凝土工程季节性施工 8.1混凝土夏季施工 夏季施工气温较高，泵送过程中极易失水，造成管道堵管振捣困难，养护过程中高温环境下表面水分蒸发快，容易出现水缩裂纹砼体干缩，因昼夜温差大造成温度裂缝。 针对以上问题制定下列措施： 1、对模板采取措施 及时填塞修补模板的接缝部位，避免漏浆失水，浇筑前将模板洒水湿润，但不得有积水现象。 2、对机械设备采取措施 泵送机械设备定位在半封闭的棚中，夏季施工将泵送管道覆盖阻燃草帘被、草袋，遮阳并淋水降温以降低砼入模温度。 3、在混凝土施工和养护时采取措施 适当减小砼入模厚度，使砼表面与内部的温差减小，砼浇筑后随即用塑料薄膜覆盖成品表面，防止水分散失加强养护，基本保持砼面层湿润。8.2混凝土雨期施工 混凝土在运输、浇筑时若遭雨淋即是加大了用水量将使用砼强度降低也会使初凝阶段砼的水泥浆冲走产生露石现象，因此原则上不宜冒雨施工并在有雨时将刚浇筑好的砼面用塑料布或苫布覆盖保护。六、质量标准及验收 1、一般规定 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定。 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104和施工技术方案的规定。 2原材料 商品混凝土厂家所用原材应符合下列规定： 1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于1次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯华物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 3、 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。 检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。 4、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。 5、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 注：1、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。 2、对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 6、拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。 检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质试验报告。 3配合比设计 3.1混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 检验方法：检查配合比设计资料。 2.2首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。 3.3混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 检查数量：每工作班检查一次。 检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。 4混凝土施工 4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 6、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。 6.4.1混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 6.4.2施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 6.4.3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； 3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 5、混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注：1、当日平均气温低于5时，不得浇水； 2、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 3、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 5外观质量 5.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 5.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 6尺寸偏差 6.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并以监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查技术处理方案。 6.2现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差如下：轴线位置： 基础 10mm墙、柱、梁 5mm垂 直 度： 层高5m 5mm层高5m 8mm标 高 ： 层高 5mm全高 30mm截面尺寸： 基础宽高 5mm柱、墙、梁宽高 3mm表面平整度： 3mm保护层厚度：基础 +5mm柱、梁、墙板 +5mm、-3mm 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。七、施工、安全防护、消防、临时用电、环保等注意事项 1施工注意事项 1.1混凝土成品保护 1、操作振捣棒时不可撞击钢筋预埋件、预留孔，如发现异常及时校正。 2、混凝土浇筑时，尤其顶板砼浇筑时须用木板搭设交通桥，防止工人踩踏钢筋，钢筋表面踩弯、脱扣、移