CO2培训焊机的使用ppt课件.ppt

CO2焊接培训 一CO2焊机的连接二焊接电源主机1FR1系列2KR 系列三供气系统四送丝机系统五CO2焊枪六常见故障的现象与检查要点 CO2焊机的使用 焊接电源 送丝机系统 焊枪 供气系统 外部供电系统 工件 一CO2焊机的连接 1焊接电源主机部分2供气系统3送丝机系统 888A 加热器 电机 气管 流量计 气瓶 工件 送丝电缆 正极电缆 负极电缆 焊接电源 A PANASTAR 遥控 焊枪 YD 350FR 加热器电缆 配电箱 数字IGBT控制MAG MIG焊接电源 888V 二CO2焊机主机 350FR1 500FR1 KR 350通用型 CO2 MAG晶闸管整流焊机 FR系列350 500型 CO2 MAG MIG数字逆变焊机 1FR系列焊机 RF系列 微电脑高性能IGBT逆变焊接 CO2焊接 MAG焊接 MIG焊接 350FR1 500FR1 1 1分类及优缺点 1CO2焊 半自动 二氧化碳气体保护焊 CO2 99 9 高效 节能 能量集中 焊道韧性好 焊接中厚板 1mm以上 综合成本比手工焊低3倍 操作技术简单 全位置焊 易实现自动焊 有广阔的发展 2MAG焊 金属极 熔化极 活性气体保护焊 CO2 Ar CO2 Ar O2 CO2 Ar He 克服CO2气保焊飞溅 成形不太好的缺点 使用MAG Ar 75 以上 CO2 25 以下 气保焊 使用大电流 焊接过渡过程变为喷射过度 3MIG焊 金属极 熔化极 惰性气体保护焊 氩气 Ar 氦气 He 及它们的混合气体 CO2 Ar CO2 Ar He 出厂铭MIG CO2 MAG 焊中厚板 可以焊接所有工业用金属 4TIG焊 钨极 非熔化极 惰性气体保护焊 焊丝直径 药芯实芯 焊丝材质 气体控制 电源 1 2前面板示意图 输出控制 分别一元 点焊收弧有收弧无 检查焊接 0 81 01 2 功能选择 保护气体 MAGCO2 收弧电流调整收弧电压调整电弧控制调整 焊接电流焊接电压 xxxx xxxx AV焊接电流焊接电压 16 20 25 30 35 40 45 A 焊丝直径 药芯实芯 焊丝材质 气体控制 输出控制 分别一元 点焊收弧有收弧无 检查焊接 0 81 01 2 功能选择 保护气体 MAGCO2 只调定电流电压自动匹配 要调整电压和电流旋钮 CO2 焊丝种类对应不同速度 根据对应焊丝直径切换 焊缝长时采用 1 0mm以下薄板时配专用喷嘴使用 气体有无与流量检查 正常焊接置于 焊接 位 焊缝 CO2 ArCO2 Ar O2CO2 Ar He 1 2 1面板功能 1 2 2电弧控制调整 电流表 工作时显示焊接电流或收弧电流 电压表 工作时显示空载电压和焊接电压或收弧电压 xxxx A焊接电流 xxxx V焊接电压 标准 通常使用 硬向 适应电弧硬的情况 高速焊接和和电弧稳定的场合 软向 适应电弧硬的情况 低飞溅要求场合 标准模式 收弧 小电流 小于150A 引弧时防止烧穿工件 焊接结束时填满弧坑 收弧电流 0 6 0 7 焊接电流 起始端容易引起焊接缺陷 应采用小电流焊接 尾端容易引起焊接缺陷 应采用小电流焊接 1 2 3收弧电流 电压 收弧电压调整 收弧电流调整 16 20 25 30 35 40 45 A 与收弧 有 档位配合使用 1 2 4分别 一元 电源开关 分别调节 焊接电压 电流旋钮分别调节 适合熟练焊工使用 一元调节 旋转焊接电流旋钮 电压自动跟随变化 但也可做微调 适合自动焊或初学者 输出控制 分别一元 电源的接通与断开 具有短路自动断开功能 自动断开未排除故障前勿接通 电源开关 送丝机处微调开关 1 2 5保护气体 保护气体 MAGCO2 熔化极 焊丝或焊条既是电极又是填充金属 非熔化极 电极 钨极 不熔化 MAG焊 金属极 熔化极 活性气体保护焊CO2焊 二氧化碳气体保护焊MIG焊 金属极 熔化极 惰性气体保护焊 常用的保护气体与配比 用途1二氧化碳气 CO2 2混合气体 CO2 Ar CO2 Ar He 3氩气 Ar 氦气 He 及它们的混合气体 CO2 Ar CO2 Ar He 1 2 6药芯 实芯 各种规格的CO2焊机均能使用药芯和实芯两种焊丝 焊接电流相同时 两种焊丝对应不同的送丝速度 当使用药芯焊丝时 必须将焊机前面板上的焊丝开关置于药芯的位置 通常用CO2或CO2 Ar气体作为保护气体 药芯实心 焊丝材质 O 形 梅花形 T 形 药芯焊丝直径有1 2 1 6 2 0 2 4 3 2mm 主要用于低碳钢和低合金钢的焊接 药芯焊丝因钢性较差 丝体较软 所以对送丝机构要求严格 既要降低送丝压力 又要保证匀速送丝 焊接电流 焊接电流 收弧电流 停止焊接 收弧 有 大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑 选择收弧 有 方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于 有 的位置 然后分别设定焊接电压 电流以及焊机前面板上的收弧电压 电流旋钮 其工作过程如上图所示 收弧电流 0 6 0 7 焊接电流 1 2 7收弧 有 点焊收弧有收弧无 A t 焊接电流 按TS 再松TS 松TS 收弧电流 再按TS 功能选择 点焊 1 0mm以下薄板时配专用喷嘴使用 焊接电流焊接 停止焊接 收弧 无 适用于工件的点固 短焊缝等场合 在收弧 无 方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于 无 的位置 然后设定焊接电压 焊接电流旋钮 收弧 无 方式焊接时工作过程如下图所示 焊枪开关用TS表示 收弧 无 选择 收弧 无 按开关焊接电流 收弧 初期予置 按开关焊接电流 再按开关收弧电流 松开关焊接电流 松开关焊接电流 松开关停止焊接 再按开关收弧电流 按开关收弧电流 再松开关停止焊接 再松开关停止焊接 收弧 有 焊枪开关的操作 1 2 8检查 焊接 检查焊接 气体控制 焊接前调整 设定气体流量用 首先连接好供气系统 打开气瓶阀门 闭合焊机电源开关 将焊机前面板上气体开关置于 检查 位置 此时送丝机上电磁气阀打开 即可通过流量计上的流量调节旋钮设定气体流量 设定完毕或焊接时此开关应置于焊接位置 焊接电弧引燃后 自行对电流的检测 1 2 9焊丝直径选项 焊丝直径 使用不同直径的焊丝 焊接电流相同时 不同的丝径对应不同的送丝速度 当丝径选定后 必须将焊机前面板上的焊丝直径开关置于相应的位置 FR350焊机 0 8 1 0 1 2FR500焊机 1 2 1 4 1 6KR350焊机 0 8 1 0 1 2 FR350焊机 焊丝直径 KR350焊机 0 81 01 2 1 01 21 6 工件 焊枪 直流反极性接法 工件 焊枪 直流正极性接法 KR 500 A V 1 3焊接极性 888A PANASTAR YD 350FR 888V 反极性特点 电弧稳定 焊接过程平稳 飞溅小 正极性特点 熔深较浅 余高较大 飞溅很大 成形不好 焊丝熔化速度快 约为反极性的1 6倍 只在焊时才采用 CO2焊 MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性 输入端子防护罩 配电箱 接地线大于14mm2 供电电源容量不足将引起焊机输出焊接电压 电流的变化 严重影响焊接效果 每台焊机应单独配置一个空气开关 电源线连接紧固 上好输入端子防护罩 必须安装接地线 保障人身和设备安全 1 4焊机背面供电系统 加热器电源 36V 加热器保险 8A 三相电源输入 380V 2KR 系列焊机 KR 350通用型 CO2 MAG晶闸管整流焊机 特长 药芯和实心焊丝兼容 功能多 独特的制造工艺和技术 技术新 防尘性能好 自动稳弧性能好 2 1KR 系列控制面板 0 81 01 2 送丝电机电源 V 异常电源 焊丝直径 收弧电流收弧电压 收弧 有无 药芯实芯 焊丝 气体 电源 检查焊接 开 关 A 2 2前面板功能 气阀保险 线路板 1A 烧断后气阀不工作 无气体输出 电源保险 烧断后断焊机不能工作 1A 电流表 工作时显示焊接电流或收弧电流 电压表 工作时显示空载电压和焊接电压或收弧电压 异常指示灯 焊机超负荷工作 温度过高时亮 电源指示灯 闭合焊机电源开关后电源指示灯亮 送丝电机保险 8A 烧断后电机不能转动 加热器保险 焊机后面板 8A 烧断后流量计不能加热 CO2气体保护焊时要求可靠的气体保护 供气系统的作用就是保证纯度合格的保护气体在焊接时以适宜的流量平稳地从焊枪喷嘴喷出 目前国内CO2气体的供应方式主要有瓶装液态CO2供气和管道供气两种 但以钢瓶装液态CO2供气为主 瓶装液态CO2供气系统主要由CO2钢瓶 气体调节器 电磁气阀 电磁气阀的控制电路及气路 在MAG焊既混合气体保护焊时为了避免CO2与Ar配比不稳定 从而影响焊接质量 除购买瓶装混合气外 还应使用配比器 三供气系统 3 1供气连接示意图 焊枪 电磁气阀 气管 流量计 气瓶 工件 CO2气体流向 送丝机 加热器电源 36V 后面板3A保险 P板1A保险 六芯送丝电缆 供气系统的控制1 提供加热电源2 控制电磁阀通断3 控制提前 滞后供气4 气体检查 焊接状态控制 3 2气体调节器 压力表 连接接头 连接螺母 流量刻度管 护罩 浮动球 流量控制旋钮 气管接头组件 型号 W 201THNM 3 2 1调节器的额定规格 3 3部件功能与注意事项 1 CO2气瓶储存液态CO2 瓶子表面涂银白色并写有 二氧化碳 瓶中有液态CO2时 瓶中压力可达50 70 cm2 气瓶内气体压力随温度不同而发生变化 因此应避免阳光的强烈照射或放置在热源旁边 焊接时要将气瓶稳固直立 不允许将其水平放置 常用的保护气体与配比 用途1二氧化碳气 CO2 2混合气体 CO2 Ar CO2 Ar He 3氩气 Ar 氦气 He 及它们的混合气体 CO2 Ar CO2 Ar He 气瓶 气瓶 液态CO2 液态CO2 水 水 气态CO2 气态CO2 放水 放杂气 纯度 纯度要求大于99 5 含水量小于0 05 提纯 静置30分钟 倒置放水分 正置放杂气 重复两次 3 1CO2气体 2 气体调节器A 将瓶内高压CO2变为低压气体 2 5 cm2 B 液态CO2挥发成气体时要吸收大量的热 另外经减压后气体体积膨胀也会使气体温度下降 因此为防止管路冻结 在减压前必须加热 加热器电源由焊接电源经3A保险输出交流36V C 压力表显示瓶内高压压力 压力低于1MP应停止使用D 浮动球浮起时所对应的刻度既气体流量 可通过流量控制旋钮进行调节 E 常规使用流量 小于350A焊机 气体流量为10 12升 分大于350A焊机 气体流量为15 25升 分3 电磁气阀控制焊接部位气体的通断 焊接电源经1A保险通过六芯送丝电缆对其提供工作电压 直流24V 部件功能与注意事项 每瓶液态CO2约可使用10 16小时 4 注意事项A 安装气体调节器前应先将气瓶阀门打开 放出瓶内的杂气并将瓶口污物吹净 防止污物堵塞气体调节器 B 气体调节器与气瓶连接紧固时压力表和流量护罩不得受力 安好的气体调节器要与地面垂直 保证所指示的流量准确 C 焊接结束将气瓶阀门关闭 打开焊机气体检查开关 放出流量计中高压气体 使压力表指针回零 关闭焊机电源开关 D 流量计损坏或需更换零部件时切不可自行拆卸 应请专业人员进行修 气体流量计使用时必须保持正常 良好状态 E 供气系统各连接处必须可靠连接 整个气体通路不得有泄露现象发生 送丝软管的热缩管和密封圈及焊枪分流器 气体喷嘴保持正常或清洁状态 部件功能与注意事项 CO2焊的焊接质量不仅与焊接电源的性能有关 而且还取决于送丝系统的稳定性和可靠性 FR 系列焊机送丝系统 送丝方式为推丝式 推丝式是应用最广的一种送丝方式 其特点是焊枪结构简单轻便 适于操作 但焊丝需经过较长的送丝软管才能送出焊枪 焊丝在送丝软管中会受到较大阻力 影响送丝的稳定性 因此送丝软管的钢性和长度是设计时要考虑的重要因素 KR 系列焊机送丝系统 控制方式为等速送丝式 等速送丝配以恒压特性可实现良好的自动稳弧性能 四送丝机 4 1送丝机的额定规格 FR350 A V 4 2送丝机的连接 焊枪 电磁气阀 气管 流量计 六芯送丝电缆 正极电缆 焊接电源 集中供气接入点 1 21 6 1 2 4 3送丝轮的安装 送丝轮 丝径标号 紧固螺母 焊丝 SUS导套帽 电机轴 每个送丝轮可适用两种直径的焊丝 送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一致 安装正确时丝径标号应朝向外侧 紧固螺母必须拧紧以保证送丝轮槽与SUS导套帽的同心度 每天作业前应查看其是否松动 否则将增加送丝阻力或刮伤焊丝 从而引起焊接电弧不稳 影响焊接质量 4 4送丝轮的错误应用 压紧轮 焊丝 送丝轮 压紧轮 焊丝 送丝轮 污物 焊丝 送丝轮 送丝轮槽径大于焊丝直径送丝推力不足 送丝轮槽径小于焊丝直径推力足 焊丝受损 送丝轮槽中污物过多同样引起推力不足 正确 U型轮 送丝轮和焊丝面接触 送丝力量大 对焊丝的损伤最小 适合各种实芯和药芯焊丝 V型轮 送丝轮和焊丝点接触 压力小时送丝力量小 易打滑 压力大时 会引起焊丝变型 4 5送丝轮槽型 U型轮 V型轮 1 21 6 1 2 4 6焊丝的安装 加压手柄 压臂 SUS导套帽 送丝轮 焊丝 1 2 导向管 将焊丝装到送丝机盘轴上 并用扳手螺钉将挡块固定 抬起加压臂 将焊丝插入SUS导套帽2 3cm 压丝轮 YD 200KR 1 21 6 1 2 焊丝加压刻度 CC导嘴 连接并紧固焊枪 3 加压臂复位 并用加压手柄紧固 旋转加压手柄到所用焊丝直径刻度的上方 4 用焊接电流调节旋钮控制手动送丝速度 将焊丝送出焊枪导电咀1 2cm后放开手动送丝按纽 YD 200KR 4 6 1YW 35DG1HVM型装置焊丝安装 压力太小 送丝不均 压力太大 焊丝变形 送丝困难 导套帽或导电嘴磨损快 导套帽 送丝轮 导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过大 焊丝容易打弯 送丝不畅 导套帽孔太小 摩擦阻力大 送丝受阻 4 6 2导套帽的安装 1 21 6 1 6 4 6 3YW 50DG1HAE型装置焊丝安装 YW 50DG1HAE型送丝装置焊丝的安装过程与YW 20 35DG1HVM型相同 但因YW 50DG1HAE型送丝装置适用的焊丝直径较粗 为减小送丝阻力 增加了一套校直机构 固定校直轮 固定校直轮 可调校直轮 校正手轮 调整校正力度 瓣状螺母 校正手轮调整好后用其进行锁定 60 100 200 300 400 500 A V 电流调整 电压调整 手动送丝 储存 16 20 25 30 35 40 45 4 7送丝机面板 调节焊接电压 一元化时置于中间位置 起微调作用 左调降低 右调增高 调节焊接电流 一元化时焊接电压自动跟随焊接电流变化 保持电弧稳定 安装 更换焊丝时使用 将焊丝在送丝机上装好 按下电源开关闭合 即开始送丝 此时焊机无空载电压输出 焊丝不带电 细丝或开始和结束时应降低速度 防止焊丝冲出太多 可通过旋转焊接电流调节器进行控制送丝速度 在手动送丝时应注意将焊枪电缆伸直以减小送丝阻力 为了提高引弧成功率 引弧时送丝机慢送丝 3 4米 分 以加大焊丝和工件的接触时间 引弧热量 12Rt 引弧成功后自动转为正常送丝 根据电流的大小送丝速度可在 3 16米 分 内可调 调用焊接存储 电压调整 选用 焊接 位置 其余功能未连接 4 8送丝机使用注意事项 1 送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用 2 送丝机与焊接电源 焊枪和供气系统的连接必须紧固 密封 否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定 3 焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上 并注意及时清理 4 送丝机应避免受到外力的强烈撞击 不要在潮湿的地面上工作 5 不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机 以免造成损坏 6 送丝轮和SUS导套帽应注意清理 磨损严重或损坏应及时更换 7 送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理 接线盒 微动开关接头 枪把 喷咀 接头 导电咀 一线制电缆 微动开关 气体接头 功能 焊枪是直接用于完成焊接工作的工具 作用 作为电极传递焊接电流 经送丝软管和一线制电缆向焊接部位输送焊丝和气体 通过微动开关向焊机发出焊接控制命令 要求 送丝均匀 导电可靠及气体保护良好 结构简单 经久耐用 轻便 柔软 使用性能良好 五焊枪 5 1焊枪内部连接 将焊枪开关插头与送丝机上的插座拧紧 5 2焊枪与送丝机的连接 1 6 1 6 将焊枪接线盒推入后旋转90度 内六角螺钉 拧紧螺钉 将气管接头与送丝机内电磁阀接头拧紧 5 3焊枪的额定规格 注 YT 35 50型焊枪的一线式电缆需用时可选用4 5m或6m长度 多股导线 橡胶 送丝软管 焊丝 CO2 5 4焊枪电缆 导电咀内径 焊丝直径 0 1 0 2mm送丝管内径 焊丝直径 0 2 0 5mm 压轮 送丝论 送丝软管 焊丝 导电嘴 导套帽 5 5药芯和实芯焊丝兼容 65Mn钢丝 热塑管 密封圈 送丝管端头 5 6送丝软管 送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务 对焊接稳定性有着极大的影响 因此送丝软管应满足如下要求 1 使用性能 具有一定的抗拉强度 推送焊丝或受力时尽可能不拉长 具有较好的柔性 以便于焊工的灵活操作 2 送丝性能 送丝阻力小 保证匀速送丝 要求内壁光滑 内径适宜 3 密封性能 用于一线式电缆时 为防止保护气体往回泄露 热塑管和密封圈应具有良好的密封效果 4 足够弹性 应能承受较大的弯曲 而不产生永久的变形 5 适应焊丝 内径应与焊丝直径匹配 过大过小均会影响稳定送丝 6 软管易被污染或损坏 需定期清理和更换 5 6 1送丝软管的使用要求 L 软管出现硬弯不能使用 软管被拉长不能使用 送丝软管的规格必须与焊丝直径相符 软管长度不够不能使用 热塑管或密封圈损坏应及时更换或修理 5 7送丝软管安装与使用 插入软管不要过快 过猛 造成软管弯折 软管插入后顺时针转动电缆 继续推动送丝管 直至O形密封胶圈完全推进去 推 4 7mm 转动 送丝软管中焊丝切粉及污物过多会严重影响送丝的稳定性 使得焊接不能顺利进行 所以送丝软管必须定期清理 清理时可在干净 平整的平面上将软管逐段摔打 注意不要损坏热塑管 使得软管内的焊丝切粉及污物松动 然后用干燥的压缩空气进行清除 送丝软管 软管内径太大 焊丝打弯 送丝受阻 内径太小或被脏物堵塞 阻力大 送丝受阻 软管太短 焊丝打弯 抖动 送丝不畅 软管太长 阻力大 送丝受阻 导电嘴 5 7 1送丝软管使用故障 5 8导电咀 1 2 导电咀外形图 导电咀剖视图 导电咀是直接向焊丝传递电流的零件 导电咀内孔与焊丝接触而导电 导电咀外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体 使用时导电咀的规格必须与焊丝直径保持一致 既导电咀内径不能过大或过小 过大导电不好 过小则送丝阻力增加 均会造成焊接过程不稳定 严重影响焊接质量 5 8 1导电咀的安装与更换 1 2 安装时导电咀必须用扳手拧紧 工作前应检查其是否松动 否则导电不好 烧毁导电咀接头甚至烧毁喷嘴接头绝缘体 导电咀 导电咀接头 1 2 因导电咀始终与焊丝滑动接触 所以当内孔磨损成椭圆孔时 导电性能差 电弧不稳 应及时更换 5 8 2导电嘴与焊丝使用 孔径合适 孔径太大 孔径太大 接触点经常变化 电弧不稳 焊缝不直 5 9喷嘴 接头与气筛 1 2 1 2 喷嘴接头 黑色表示喷嘴接头与焊枪的绝缘材料 气筛 分流器 1 2 1 2 喷嘴 向焊接区域输送具有一定挺度和范围的保护气体 注意及时清理附着的飞溅物 喷嘴 飞溅 飞溅堵死 气体保护不好 产生气孔 电弧不均 喷嘴松动 吸入空气 保护不好 产生气孔 6 0喷嘴使用故障 空气 1 焊枪必须和指定的送丝机 焊接电源配套使用 2 易损件及需更换的部件应选用纯正部品 3 焊接时要注意焊枪的额定负载持续率 4 焊枪必须注意不得挤压 砸碰 强力拉拽 焊接结束时应放置在安全的位置 5 焊枪的各连接处必须紧固 每次焊接前均应进行检查 6 送丝管的规格 长短应符合要求 并定期进行清理 7 导电咀与所用焊丝的规格必须一致 磨损后应及时更换 8 喷嘴 喷嘴接头 气筛必须完好 齐备 并保持良好的清洁 绝缘状态 9 焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm 10 使用防堵剂 喷嘴 气筛和导电咀的飞溅物要及时清理 7焊枪使用时的注意事项 六常见故障的现象与检查要点 6 1送丝不稳定 6 3焊接时飞溅大 6 4焊缝出现气孔 6 5焊接时出现蛇形焊缝 6 2电弧不稳定 6 6异常指示灯亮 6 7保险管烧毁 送丝不稳定 送丝压力调整不当在所用焊丝直径刻度的上方 SUS与送丝轮不同心紧固送丝轮 校正SUS位置 导电咀规格不对规格不对或内径太小 焊枪电缆弯曲半径小焊枪电缆弯曲半径应大于300mm 送丝软管阻力大用压缩空气清理或更换送丝软管 焊丝不良无交叉