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QC七工具與新QC七工具 制作 王振海 JackWang IzumiManufacturingLimited 品質管制的基本工具 QC七工具 B7 95 以上的發生在工廠的品質問題都可以用7種定量分析的工具解決 KaoruIshikawa QC七工具從何而來 KaoruIshikawa以發表 DemocratizingStatistics 而著稱使深奧的統計分析理論變得簡單而易于被普通大眾接受良好的圖示化說明使統計和品管變得更易于接受 何謂QC七工具 B7 FlowCharts 流程圖 CheckSheets 查核表 Histograms 直方圖 ParetoDiagrams 柏拉圖 CauseandEffectDiagrams 魚骨圖 ScatterDiagrams 散步圖 ControlCharts 管制圖 1 BasicFlowchart 流程圖 流程圖 以圖示的方式顯示一個過程的所有步驟 例 得到一杯咖啡 2 CheckSheets 查核表 查核表 一種簡便的數據收集方法 收集到的此類數據將用于檢查是否發生了某些特別事件 3 Histogram 直方圖 ExampleofaHistogram 直方圖 用于顯示某種現象的發生頻率 概率 直方圖示例 4 ParetoCharts 柏拉圖 柏拉圖分析原理 用80 20原理 將通過直方圖顯示出的問題排定解決的優先順序 粗略地講 80 的問題是由于20 的原因造成的 約瑟夫 朱蘭JosephJuran 5 CauseandEffecDiagrams 魚骨圖 魚骨圖 確定和分解問題的主要原因 客戶滿意 響應性 外觀 關注 可靠性 時間 禮貌 人員 工具 設備 一對一的服務 可靠度 精確度 6 ScatterDiagrams 散步圖 散步圖 找出恆變量 x 和變量 y 之間存在的可能的關系 7 ControlCharts 管制圖 管制圖 用于判定一個制程是否處于受管制的狀態 其變化是可預測的 總結 品質問題分析 測量數據 將深奧的統計學概念大眾化 QC七工具 B7 新QC七工具 N7 何謂 新QC七工具 RelationsDiagrams 關系圖 TreeDiagrams 樹狀圖 MatrixDiagrams 矩陣圖 ArrowDiagrams 箭頭圖 ProcessDecisionProgramCharts PDPC圖 MatrixDataAnalysis 矩陣數據分析 AffinityDiagrams 姻親圖 1972年成立J U S E 委員會目的是發展更多的 如何進行策劃 這一方面的QC技術這些新QC技術將與QC七工具 BasicSevenTools 聯合運用1977年推出新QC七工具 N7 新QC七工具用于組織一些不能量化的 口頭上的和圖表式的 數據資料 QC七工具 Basic7tools 的有效性體現在對可具體量化的數據過行數據分析 過程控制和品質改善方面 習慣上與TQM共同運用以增加TQM的效力 新QC七工具的歷史 AffinityDiagrams姻親圖 用于在雜亂無序的情形下查明問題并產生解決問題的策略 收集大量的相互交織的口頭上的資料 想法 判斷 論點 基于這些資料之間自然的聯系把它們組織到一起形成一個組合 使它們更易于進一步的分析和利于找出解決問題的方案 1 AffinityDiagrams姻親圖 2 RelationsDiagrams關系圖 用于理清一些復雜的又相互交錯影響的多層次原因之間的關系 并找出解決方案 找出各層次原因之間的邏輯上的聯系提倡 多向思維 也叫 Interrelationshipdiagrams 3 RelationsDiagrams關系圖 為何發生X問題 主要原因 主要原因 主要原因 主要原因 第三層原因 第二層原因 第二層原因 第二層原因 第二層原因 第三層原因 第四層原因 第三層原因 第三層原因 第四層原因 第五層原因 第六層原因 第三層原因 第二層原因 Source Nayatani Y TheSevenNewQCTools Tokyo Japan 3ACorporation 1984 4 TreeDiagrams樹狀圖 用于系統地找出達至某一目標的最佳的方案 逐層展示達至目標的方案展現達至最終結果的不同途徑 也叫Systematicdiagrams 體系圖 或Dendrograms 系統樹圖 5 TreeDiagrams 樹狀圖 達至目標 第三層手段 第三層手段 主要手段 第三層手段 第三層手段 約束條件 主要途徑 第二層手段 第二層途徑 第二層途徑 第二層途徑 第三層手段 第三層手段 第三層手段 第三層手段 第四層手段 第四層手段 第四層手段 第四層手段 第四層手段 第四層手段 第四層手段 第四層手段 第四層手段 第四層手段 第四層手段 第四層手段 6 MatrixDiagrams矩陣圖 以 多重思維 的方法理清問題 包含一個二維的定義問題的位置和性質的陣列 通過檢視矩陣中各個單元所顯示的關系以找出關鍵的方案 7 MatrixDiagrams矩陣圖 8 ArrowDiagrams 箭頭圖 用于找出最佳的日程表并有效地控制進度 展示執行一個計劃所需的眾多任務之間的關系用網絡中的節點表示事件 箭頭表示活動 常用于PERT 程序評估和檢討技術 和CPM 關鍵途徑方法 9 ArrowDiagrams箭頭圖 10 ProcessDecisionsProgramCharts PDPC圖 用于從眾多的可能的結果中產生一個最理想的結果 常用于規劃各種各樣的 或有費用 contingencies 常用于將脫軌的活動引回正確的軌道 若有未曾預料到的問題發生則控制事件按要求的方向發展 找出可行的對策以克服困難 解決問題 11 ProcessDecisionsProgramCharts PDPC圖 Source Nayatani Y TheSevenNewQCTools Tokyo Japan 3ACorporation 1984 12 MatrixDataAnalysis矩陣數據分析 分析最主要的因素 一種對矩陣圖中表達的數據進行量化分析和排列的技術 建立于量化的數據基礎之上找出一個能區分和整理巨量的信息的 指示燈 13 MatrixDataAnalysis矩陣數據分析 Source Foster S ManagingQuality UpperSaddleRiver NJ PrenticeHall 2001 14 各種分析 理解問題的方法之間的關系 增強以下能力 產生idea 改善計劃能力 消除錯誤和遺漏 易理解地對問題作出解釋 令協作變得更可靠和更充分 產生強大的說服力 新QC七工具結合使用的好處 組織非量化的數據 增強組織改革的能力 闡明理想的處境 高效地將多重任務排定主次和順序 系統地實施 預見將來的事件 主動地改變 一開始即將事情做好 新QC七工具結合使用的好處 從多重角度評估形勢 五項利于企業改革的文化 展示 計劃 的價值 強調步驟的重要性 給任務排序 鼓勵每個人系統地思考 新QC七工具結合使用的好處 識別問題 CaseStudy個案研究 2002年管理評審會議 如何在工廠中實施持續的過程改善 概念的產生 姻親圖 有些人從不改變 需要有創造性 改善習慣的行為可能需要比實際能提供的更長的時間 缺乏信任 開發產品時未考慮產品的工藝性 未做好生產過程的開發 先做什么 組成團隊或是闡明問題 不知道什么是客戶 需要的 在未弄清楚問題前 就想解決問題 管理層缺乏跟進 所有職級都缺乏培訓 沒時間學習 竟爭與協助對立 成功的壓力 使用工具的好處 除我之處 所有人都 需要變革 心理上只做了短期 的計劃 需要收過過程中的 數據資料 需要新的數據收集系統 不切實際地分配時間 沒有應用收集到的數據 一次性訂下太多的 目標 實施 持續改善 時的問題 突破舊的 恐龍 思想 缺乏計劃 組織上的問題 舊的管理文化 缺乏QI知識 有些人從不 改變 除我之處 所有人都 需要變革 需要有創造性 改善習慣的行為可能需要比實際能提供的更長的時間 缺乏信任 開發產品時未考慮產品的工藝性 未做好生產過程的開發 先做什么 組成團隊或是 闡明問題 不知道什么是客戶 需要的 在未弄清楚問題前 就想解決問題 管理層缺乏跟進 所有職級都缺乏培訓 沒時間學習 竟爭與協助對立 成功的壓力 使用工具的好處 心理上只做了短期 的計劃 管理層的未意識到持 續改善的重要性 需要收過過程中的 數據資料 需要新的婁據收集 系統 不切實際地分配時間 沒有應用收集到的 數據 一次性訂下太多的 目標 實施 持續改善 時的問題 舊的 恐龍 思想 缺乏計劃 組織上的問題 舊的管理文化 缺乏QI知識 為什么做不到 持續改善過程 找出原因 關系圖 缺乏經驗 缺乏實踐的 機會 缺乏適當的培訓 找出原因 關系圖 缺乏QI知識 為什么做不到 CPI 舊的 恐龍 思想 缺乏計劃 組織的問題 舊的管理文化 部門間缺乏協作 按不同功能設定不同部門 沒有團隊精神 缺乏經驗 缺乏實踐的機會 缺乏合適的培訓 部門間竟爭資源 員工動力不足 害怕變革 沒有 獎勵 系統 沒有CPI策略和遠見 聚焦方法 樹狀圖 管理層意識培訓 員工教育訓練 設立CPI 遠景 目標 建立指導 委員會 獎勵與表現挂钩 建立團隊 選擇項目 評估表現 團隊活動 開始新的項目 關鍵路徑 時間 285days 9 5months 15 60 30 10 15 60 90 15 15 180 180 270 270 285 285 60 60 75 75 90 0 0 30 65 40 75 90 90 45 210 任務執行計劃 箭頭圖 舊QC七工具的案例研究 改善活動中的應用 數據分析 柏拉圖 改善前 Averagedefectiverateofmoldedlens 13 49 三個主要問題 三個主要問題 水紋 污點 刮傷 的不良率相加 超過85 水紋不良的魚骨圖分析 加熱溫度 原料流速 態度 不注意 培訓 技術 規格 維護保養 聯合效率 周期時間 原料類型 流動性 干燥時間 干燥溫度 注塑機操作員 原料 工作方法 機器 污點的魚骨圖分析 環境 機械手與機器間的連接 態度 不注意 規格 處理 清潔度 維護保養 純度 低于規格下限 操作 清潔度 清潔度 過程 操作者 物料 機器 操作方法 刮花的魚骨圖分析 操作者 物料 機器 工作方法 環境 處理方法 包裝方法 態度 包裝 不注意 技術 不按要求操作 包裝物料 運輸用的插盤 清潔 照明不充分 工具不好 水紋的改善行動計劃 污點的改善行動計劃 刮花的改善行動計劃 數據分析 柏拉圖 改善后 不良率降低了45 1 從2月的13 49 降至7月的7 4 只用了6個月 Averagedefectiverateofmoldedlens 7 4 新 舊QC七工具的概述 個案研究 鼓勵所有人系統地思考邏輯性地組織非量化的數據 想法提供一個有效的數據分析和量度的方法縮短做決定的時間 結論 何謂QC七工具 B7 FlowCharts 流程圖 CheckSheets 查核表 Histograms 直方圖 ParetoDiagrams 柏拉圖 CauseandEffectDiagrams 魚骨圖 ScatterDiagrams 散步圖 ControlCharts 管制圖 何謂 新QC七工具 RelationsDiagrams 關系圖 TreeDiagrams 樹狀圖 MatrixDiagrams 矩陣圖 ArrowDiagrams 箭頭圖 ProcessDecisionProgramCharts PDPC圖 MatrixDataAnalysis 矩陣數據分析 AffinityDiagrams 姻親圖 新 舊QC七工具之間的關系 事件 資料 數據化的資料 非量化資料 組織 N7 新7工具 信息 B7 舊7工具 CaseStudiesofSuccess Fisher Rosemount SystemsAssemblyEurope SAE hkIzumiManufacturingLimitedhttp www izumi products co jp DENKI E HTMSylvaIndustriesLimited 時輝實業有限公司 MotorolaSemiconductorsHKLtd 萬力半導體香港有限公司 ElectricApplianceDivision 成功運用新QC七工具的關鍵 四大關鍵要素理解問題選擇正確的工具得到適當的非量化資料解釋分析結果 1 理解問題第一步 問題的所在不清晰 不明朗 究竟想表達什么問題 第二步 問題明朗了 但原因未找到 探究原因并找出關鍵的原因所在 第三步 問題和原因都已清楚 但如何行動還未知 必須研究出行動的策略和制訂計劃 成功運用新QC七工具的關鍵 四大關鍵要素 2 選擇正確的工具第一步 收集非量化數據 姻親圖 第二步 識別原因 關系圖 矩陣圖 第三步 列出實施的策略和預計的行動 樹狀圖 關系圖 行動計劃 箭頭圖 PDPC圖 成功運用新QC七工具的關鍵 四大關鍵要素 3 獲得適當的非量化資料三類非量化資料 事實 用語言將觀察到的實情表達出來 意見 意見通常是帶有個人感情色彩的 主意 通過分析事實提出新的概念 成功運用新QC七工具的關鍵 四大關鍵要素 4 解釋分析結果從以下方面獲得信息 改善后的圖表 正在改善過程中的圖表分析獲得的信息 發現問題和采取適當的行動 成功運用新QC七工具的關鍵 四大關鍵要素 成功運用新QC七工具的關鍵 在日復一日的工作中使員工自已學習和掌握如何運用這些工具的知識要成功地運用這些工具 就需要對員工的教育 訓練和實際的運用活動