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文档简介

品质良率改善计划 近期品质状况描述 问题点现状描述 预防改善措施 品质验证对策 1 xx 一 近期品质状况描述 1 品质状况一览表 2 xx 二 问题点现状描述 1 从近期的客诉状况分析 板面垃圾异物 刮短维修焊盘被刮除 掉油异常居高 是客诉异常的主要因素 3 xx 三 预防改善措施 1 绿油垃圾异物改善措施 1 1 立即召集相关部门人员检讨改善 把客诉信息传达给各部门人员知悉 阻焊印刷前每片使用粘轮清洁板面后方可印刷作业 4 xx 三 预防改善措施 1 绿油垃圾异物改善措施 1 2 印刷过程中随时采用索纸清洁网底 防止板面及网版上粘垃圾异物产生 5 xx 三 预防改善措施 2 刮短维修焊盘被刮掉改善措施 2 1 更改PCB板擦架方式 规定5 5以下线路擦架由原来的铁筐架变更为双层架进行作业 避免人员拿板及搬运过程中动作不规范造成线路刮伤的短路 6 xx 三 预防改善措施 2 刮掉焊盘改善措施 2 2 规范电镀人员上下板的取板方式 规定每次上下板时一双手只能拿一片板 禁止单手取板 避免取板动作不当造成板面线路损伤 7 xx 三 预防改善措施 2 刮掉焊盘改善措施 2 3 由蚀检主管对新进员工现场培训 修补板子时核对其余单元PCS 防止类似修理不良流入下工序 制作刮短 擦花 修理不良图片张贴于作业现场对人员进行宣导改善 8 xx 三 预防改善措施 3 掉油不良改善措施 3 1 由工艺评估 调整丝印网版 由原来的43T网版更改为36T网版生产 确保阻焊油墨符合客户之要求 3 2 阻焊生产时 切片确认油墨厚度 符合客户要求后方可批量生产 出货前 由QA人员取原废板做热冲击实验 验证阻焊层品质 合格后方可交货 9 xx 四 品质验证计划 1 说明 由客诉状况分析 近期造成客诉异常的主要原因为 板面垃圾异物 刮短维修焊盘被刮除 掉油异常 是客诉异常的主要因素 针对以上问题点的改善对策 由QA主导作跟踪改善
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