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一、 判断题()1、高速旋转机构的轴承间隙过大，运转时将可能引起振动 （）2、高速旋转机构的转子，大件要经过动平衡，小件可以不平衡 （）3、精密滚齿机的分度蜗轮副，其蜗杆轴向间隙对齿轮加工精度的影响很小（）4、大型机床床身拼装时，如果采用它本身的连接螺钉将床身拉拢紧固，可使操作既迅速又不影响质量（）5、铸坯中心裂纹是由于铸机设备状态不佳造成的。（）6、刮削大型机床V形导轨面时，应将全部的地脚螺钉紧固后再对床身进行粗刮，半精刮，精刮，这样就不会再发生变形（）7、确定时间定额时，各工种的休息时间都是一样的（）8、大批量生产和单件生产，他们的准备时间和基本时间的比例基本相同（）9、利用经验估计法确定时间定额，较适合于品种多、数量少的生产方式（）10、无论对大批生产还是试制，都是确定时间定额最实用的方法。（）11、一种产品在识字或大批量生产时最好采用同种工艺方案加工，这样比较节约（）12、组织机床加工是一样高效率的加工形式（）13、加工中心最适合于大批量产品的粗加工、半精加工（）14、自动作业线和流水作业线适用于大批量的生产方式（）15、压力控制阀的种类很多，但其基本特点都是利用油液的压力和弹簧力平衡的原理来进行工作的（）16、结晶器铜板镀层目的是为了提高铸坯质量和增加耐磨性。（ ）17、精密机床的精密性主要表现为传动部分和导轨部分的精密性（）18、精密机床传动部分中某些齿轮基本偏差过大，则有可能使齿轮啮合产生振动和冲击（）19、精密机床床身导轨的精度直接影响其工作台的直线度移动精度。（）20、连铸坯常见的内部缺陷有夹渣、夹杂、偏析。（）22、溢流阀属于流量控制阀（）23、节流阀属于压力控制阀（）24、防止液压系统油液污染的唯一方法是采用高质量的油液（）25、油泵进油管路如果密封不好（有一个小孔），油泵可能吸不上油（）26、油泵进油管路堵塞将是油泵温度升高（）27、装在油缸活塞上的密封件发生损坏，将直接影响油缸的推动（）28、液压传动的机械效率比圆柱齿轮传动的机械效率高（）29、液压传动较容易实现过载保护（）30、安全阀应设在操作台附近，以便使操作则可随时调节压力（）31、滤油器的作用是清除油液中的空气和水分（）32、在液压系统中，油箱唯一的作用是储油（）33、按照在控制系统中的作用来分，电器有控制电器和保护电器两类（）34、根据位数的不同换向阀可分为二位阀、三位阀、四位阀等。其中二位阀、三位阀用得最多。（）35、在蜗杆传动中，蜗杆螺旋升角越小，机械效率越高。（）36、精密齿轮加工机床的分度蜗轮副的修理和装配精度，在很大程度上取决于蜗杆座和蜗杆副研磨和磨质量的高低。（）37、精密机床的传动链中某齿轮圆径向跳动过大，必定影响其传递运动的准确性、增加制造误差。（）38、在时间定额中的“准备时间”就是“辅助时间”。（）39、组合机床加工是一种高效率的加工方式。（）40、研磨时高精度机床滑动轴承加工和装配的重要手段之一。（）41、在传动时必须所有的齿轮轴线都移动，这样的轮系才成为周转轮系。（）42、键的主要用途是定位。（）43、花键一般用于传递较小转矩。（）44、半圆健可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动，多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接。（）45、联轴器无论在转动或停止时，都可进行离合操作。（）46、离合器无论在转动或停止时，都可进行离合操作。（）47、用自准直仪分段测量某一物体直线度，移动反射镜底座时，被测物体后一测量段的前支撑要与前一测量段的后支撑座重合，以保证不不相连，否则可能导致很大误差。（）48、机密机床在装配中必须处处都要精密。（）49、高速机床处处都应该高精度的性能要求。（）50、高速机床一般属于精密机械。（）51、在高速旋转机构中，椭圆形轴承比圆柱形轴承运转平稳性好。（）52、由于椭圆形轴承较可倾瓦轴承支撑面大，因此其抗震性也较好。（）53、高速旋转机构要求刚性 、润滑好，装配精度只要求一般即可。（）54、没有精度、严格的装配作保证，高速旋转机构是无法保证正常工作和较长的使用寿命的。（）55、结晶器铜管内壁凹凸缺陷大于0.5mm时禁止使用。（）板4回转台可一边上升一边旋转。（ ）2、板4中包车放中包时，支撑臂须在低位，然后在上升过程中托起中包。（ ）4、板4中包车离开烘烤位后该烘烤器不能下降。（ ）钳工题库第三部分 点此查看钳工第一部分及下载其他项目题库 点此查看钳工第二部分判断题( )1. 一张完整的装配图的内容包括：一组图形、必要的尺寸、必要的技术要求、零件序号和明细表、标题栏。( )2. 标注形位公差代号是，应把形位公差数值及有关符号填写在形位公差框左起第一格内。( )3. 当在表面粗糙度代号上标注轮廓算术平均偏差时，应省略“Ra”符号。( )4. 零件图上不必注出生产过程和技术要求。( )5. 局部剖视用波浪线做为剖与未剖部分的分界线，波浪线的粗细与粗实线的粗细相同。( )6. 绘制零件图过程的第一步是画出各个使视图。( )7. 三视图投影规律是长相等、高平齐、宽对正。、( )8. 螺纹的规定画法是牙顶用粗实线。牙底用细实线，螺纹终止线用粗实线。( )9. 千分尺的指教精度主要是有它的刻线精度来决定的。( )10. 使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测件保持同温，这样可以减少温度对测量结果的影响。( )11. 内径百分表可用来测量孔径和孔的位置误差。( )12. 水平仪常用来检验工件表面或设备按扎的水平情况。( )13. 百分表每次使用完毕后必须将测量杆擦净，涂上油脂放如盒中保管。( )14. 基本尺寸不同的孔、轴相互结合也构成配合。( )15. 形状公差是形状误差的最大允许值，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度6种。( )16. 零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的宏观几何形状不平的程度叫作表面粗糙度。( )17. 将能量有原动机转换到工作机的一套装置称为传动装置。( )18. 带传动是依靠作为中间挠性件的带和带轮之间的摩擦力来传动的。( )19. 齿轮传动噪声大，不适用于大距离传动，制造装配要求高。( )20. 液压传动以油液作为工作介质，依靠密封容积变化的机械能来传递动力。( )21. 液压系统一般有以液压汞为代表的动力部分，以液压缸为代表的执行部分，以各种控制阀为代表的控制部分和一些辅助装置组成。( )22. 液呀传动具有传递能力大，传动平稳，动作灵敏，同意实现无级变速过载保护，便于实现标准化、系列话和自动化等特点。( )23. 油缸两端的泄露不等或单边泄露、油缸两端的排气孔不等以及油缸两端的活塞杆弯曲不一致，都会造成工作台低速爬行。( )24. 冬季应采用粘度较高的液压油。( )25. 刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。( )26. 钨钻类硬质合金与钨钻钛合金相比，因其韧性、磨削性和导热好，主要用语加工脆性材料、有色金属和非金属。( )27. 金属切削加工是靠刀具和工件之间的相对运动来完成的。( )28. 精加工磨钝标准的指定，是按它能否充分发挥刀具切削性能和使用寿命最长的原则而确定的。( )29 .刀具寿命是指一把刀具从开始使用起，到完全报废为止的总切削时间。( )30. 磨削加工的实质可看成是具有无数个刀齿和铣刀的超高速切削时间。( ) 31. 砂轮的硬度和磨粒的硬度，其概念是相同。( )32 .用适当分布的六个定位支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定即为六点定位原则。( )33. 合适的定位元件对于保证加工精度，提高劳动生产率，降低加工成本起着很大作用。 （ ）34.夹紧机构中要有自锁机构。 （ ）35.钻床夹具有固定式、流动式、回转式、移动式和盖板式。 （ ）36.钻床可采用220V照明灯具。 （ ）37.熔断器是一种保护电器装置，当电路发生短路或过载十能自动切断电路。 （ ）38.T12钢可选作渗碳零件用钢。 （ ）39.常用的退火有完全退火、球化退火和应力退火等。 （ ）40.含碳量低于0.25%的钢，可用正火代替退火，以改善削加工性。 （ ）41.钢回火的加热温度在A1线以下，因此，回火过程中无组织变化。 （ ）42.零件的加工精度与装配精度关系无直接影响。 （ ）43.把影响某一装配精度的有关尺寸彼此按顺序连接起来可形成一个封闭外形，所谓装配尺寸链就是指这些相互关联尺寸的总称。 （ ）44.在床主轴与轴承间隙过小或松动时，被加工零件将产生圆度误差。（）45.大形工件划线时，如果没有长的钢直尺，用拉线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代替。（ ）46.划线时，都应从划线基准开始。（ ）47.分度头手柄摇过的孔数，则手柄退回即可。（ ）48 錾子的切削部分由前刀面、后刀面和它们的交线（切削刃）组成。（ ）49.錾油槽时錾子的后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变。（ ）50.锉刀由锉身和锉柄两部分组成。（ ）51.锉刀粗细的选择取决于工件的形状。（ ）52.锉刀不可作撬捧或手锤用。（ ）53.锯路就是锯条在工件在锯过的轨迹。（ ）54.锯割管子和薄板时，必须用细齿锯条。（ ）55.锯割时，无论是远起锯，还是近起锯，起锯的角度都要大于15度。（ ）56.钻头主切削刃上各点的基面是不同的。（ ）57.麻花钻刃磨时应将主切削忍子略低于砂轮水平中心平面处先接触砂轮。（ ）58.钻半圆孔时可用一快与工件相同的废料与工作合在一起钻出。（ ）59.孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应选用主要起润滑作用的切削液。（ ）60.扩孔时的切削速度为钻孔的1/2倍。（ ）61.钻小孔时，应选择较大的进给量和较低的转速。（ ）62.M202-6/5g6g，其中5g表示螺纹中径公差带代号，6g表示外螺纹顶径公差带代号。（ ）63.在韧性材料上攻丝不可加冷却润滑液以免降低螺纹粗糙度。（ ）64.在圆杆上套丝时，要始终以压力，连续不断地旋转，这样套出的螺纹精度高。（ ）65.攻丝前的底孔直径应稍大于螺纹小径。（ ）66.在园杆上套M10螺纹时，圆杆直径可加工为9.759.85mm。（ ）67.由于被刮削的表面上分布微浅凹坑，增加了摩擦阻力，降低了工件了表面精度。（ ）68。显示剂蓝油常用于有色金属的刮削，如铜合金，铝合金。（ ）69.刮瓦工作除了需要保证必要的研点数外，还应保证轴孔配合精度要求。（ ）70.曲面刮刀主要用于刮削外曲面。（ ）71.粗刮的目的是刮掉大部份刮削余量，为细刮和精刮奠定基础。（ ）72.研磨的基本原理包括物理和化学作用。（ ）73.研具材料比被研磨的工件硬。（ ）74.研磨合金工具钢、高速钢的最好磨料是碳化物磨料。（ ）75.研磨液在研磨中起调和磨料、冷却和润滑的作用。（ ）76.研磨平面时压力大、研磨切削量大、表面粗糙度值小、速度太快会引起工件发热，但能提高研磨质量。（ ）77.矫直轴类零件时，一般架在“V”型铁上使凸起部向上用螺杆压力机.矫直。（ ）78.当薄板有微小扭曲时，可用抽条从左至右抽打片面。（ ）79.弯曲有焊缝的管子，焊缝必须放在弯曲内层的位置。（ ）80.当弯曲半径小时，毛坯长度可按弯曲内层计算。（ ）81用冷轧钢丝绕弹簧后应进行高温淬火，热处理目的是增加弹性。（ ）82. 装配就是将零件接个成部件，再将部件结合成机器的过程。（ ）83. 产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法。（ ）84. 装配要点包括部件装配和总装配。（ ）85. 产品的装配工艺过程包括装配前的准备工作和装配工作。（ ）86. 零件的密封性实验、旋转件的平衡实验等工作均属于装配工作。（ ）87. 静不平衡和动不平衡是旋转体不平衡的形式。（ ）88. 机器的装配精度与零件精度无关，只要装配方法对即可。（ ）89. 装配尺寸链是指在机器装配过程中由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组。（ ）90. 尺寸链中封闭环公差等于各组成环公差之和。（ ）91. 根据装配方法解尺寸链有完全互换法、直接选配法和分组选配法。（ ）92. 装配工艺过程的内容主要包括装配技术要求和检验方法。（ ）93. 少占车间的生产面积，合理安排装配工序，提高装配效率是制定装配工艺规程的依据。（ ）94. 制定装配工艺规程的方法首先要对产品进行分析。（ ）95. 壳体、壳体中的鼓形回转体、主轴、分度机构和分度盘是分度头的主要组成部分。（ ）96. 用分度头分度时，工作每转过一等分时，分度头手柄应转进的转数n=30/Z为工作的等分数。（ ）97. 分度头的分度原理，手柄心轴上的螺杆为双线，主轴上蜗轮齿数为40，当手柄转过一周，分度头主轴变转动1/20周。（ ）98. 立式钻床的主要部件包括主轴变速箱、主轴、进给变速箱和齿条。（ ）99. 立钻主轴和进给箱的二级保养要按需要更换1号钙润滑脂。（ ）100. 立钻Z525主轴转速为0.10.81mm/r，分9级。（ ）101. 用测力扳手使预紧力达到给定值的方法是控制扭矩法。（ ）102. 螺母装配只包括螺母和螺钉的装配。（ ）103. 在拧紧长方形布置的成组螺母时，必须对称地进行。（ ）104. 松键装配在键长方向，键与轴槽的间隙是0.2mm。（ ）105. 装配紧键时，用试配法检查键上、下表面与轴和毂槽接触情况。（ ）106. 静连接花键装配要有较小的过盈量，若过盈量较大则应将套件加热到80120C后再进行装配。（ ）107. 锉配键是键磨损后常采取的修理办法。（ ）108. 销连接在机械中除起到连接作用外还起定位作用和保险作用。（ ）109. 圆柱销一般靠过盈固定在轴上，用以定位和连接。（ ）110. 销是一种标准件，形状和尺寸已标准化。（ ）111. 过盈连接装配后，孔的直径被压缩，稠的直径被胀大。（ ）112. 当过盈量及配合尺寸较小时，常采用温差法装配。（ ）113. 过盈连接的类型有圆柱面过盈连接装配和圆锥形过盈连接装配。（ ）114. 圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到75%以上才能保证配合的稳固性。（ ）115. 在带传中，不产生打滑的皮带是平带。（ ）116. 带在带轮上的包角不能太大，三角带包角不能大于120度，才保证不打滑。（ ）117. 摩擦力的调整方法是靠改变两带轮的中心距或用张仅轮张紧。（ ）118. 带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，对中心距较大的用长直尺测量。（ ）119. 当带轮孔加大时必须镶套，套与轴用键连接，套与带轮长用加骑缝螺钉方法固定。（ ）120. 带传动机构使用一段时间后，三角带陷入槽底，这是轴弯曲造成的。（ ）121. 带轮装到轴上后，用万能角度尺检查其端面跳动量。（ ）122. 链传动中，链的下垂度以0.2L为宜。（ ）123. 链传动在使用过程中长有脱链、断裂、链被拉长等现象发生。（ ）124. 影响齿轮接触精度的因素包括包括齿轮加工精度、齿轮副的侧隙及齿轮副的接触斑点。（ ）125. 转速低的大齿轮装在轴上后应做平衡检查，以免工作时产生过大振动。（ ）126. 齿轮的接触斑点应用涂色法检查。（ ）127. 齿轮的跑和方式有电火花跑合和加载跑合两种。（ ）128. 齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量不是很大时，应采用液压套合法装配。（ ）129. 普通圆住蜗杆传动的精度等级有12个。（ ）130. 蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有平行关系。（ ）131. 蜗杆传动齿侧间隙的检查对于要求较高的用百分表方法测量。（ ）132. 蜗杆传动机构的装配顺序就是先装蜗轮，后装蜗杆。（ ）133. 凸缘式联轴器在装配在一般情况下要严格保证两轴的同轴度。（ ）134. 凸缘式联轴器在装配时，首先应在其上装平键。（ ）135. 联轴器的任务是传递扭矩，有时可作定位作用。（）136.十字沟槽式联轴器在装配时，允许两轴钱有少量的径向偏转和歪斜。（ ）137.离合器的装配技术要求之一是能够传递足够的扭矩。（ ）138.用涂色法检查离合器的两圆锥面的接触情况时，色斑分布情况应在整人个圆锥表面上。（ ）139.离合器一般分牙嵌式的侧牙式两种。（ ）140.滑动轴承按其与轴劲间的润滑状态可分为液体摩擦滑动和非液体摩擦滑动轴承。（）141.整体式滑动轴承的装配要抓住四个要点，即压入轴套、轴套定位、修整轴套孔、轴套的检验。（ ）142.部分式轴瓦安装在轴承中其轴向不应固定，以使其轴向移动。（ ）143.大型或贵重的金属整体式滑动内孔磨损后，可将轴承合金重新浇铸轴承合金进行加工修复利用。（ ）144.滑动轴承工作不稳定，噪音大，不能承受较在的冲击载荷。（ ）145.对滑动轴承的装配要求是：轴劲与轴承孔之间留有间隙，保持良好接触。（ ）146.液体静压轴承是用油泵把高压油送到轴承间隙，强制形成油膜，靠液体的静压平衡外载荷。（ ）147.轴承合金具有良好的耐磨性，且强度高。（ ）148.滚动轴承按所承受的载荷可分为向心员推力轴承向心推力轴承三种.。（ ）149.国家标准规定：普通轴承也必须标全轴承代号，各段不得省略。（ ）150.滚动轴承装配时，在保证一个轴上有一个轴承能轴向定位的前提下，其余轴承要留有轴向游动余地。（ ）151.接触式密封装置因接触处的滑动摩擦造成动力损失和磨损，故用余低速情况。（ ）152.滚动轴承的拆卸方法与其结构无关。（ ）153.精密轴承部件装配时，可采用百分表，对轴承预紧的错位量行测量，以获得准确的预紧力。（ ）154.滚动轴承的游隙越小越好。（ ）155.轴承定向装配的目的是为了抵消一部分相配尺寸的加工误差，以提高主轴旋转精度。（ ）156.轴、轴上零件及两端轴承支座的组合称为轴组。（ ）157.内燃机型号中，最右边的字母k表示工程机械用。（ ）158.四缸柴油机，各缸作功的间隔角度为180度。（ ）159.曲轴连杆机构是内燃机中将热能变为机械能的主要机构。（ ）160.内燃料供给系统包括喷油泵、喷油器、输油泵、燃油滤清器和调速器等。（ ）161.配气机构按照内燃机的工作顺序不定期地打开或关闭进、排气门，使空气污染或可燃混合气进入气缸和从气缸中排出废气。（ ）162.内燃机配气机构由气门摇臂、推杆挺柱、凸轮和齿轮等组成。（ ）163.汽油机点火系统低压电源是由火花塞供给的。（ ）164.修理前的准备工作也属于设备修理工作要点。（ ）165.修理前的准备工作是工艺过程内容之一。（ ）166.液压系统产生故障看待的原因是空气混入液压系统。（ ）167.齿轮磨损严惩或崩裂，一般均应更换新的齿轮。（ ）168.螺旋传动机构是将螺旋运动变换为曲线运动。（ ）169.轴向间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度。（ ）170.用检验棒校正丝杠螺母副同轴度时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过180后再测一次，取其平均值。（ ）171.操作钻床时，不能戴眼镜。（ ）172.钻床开动后，操作中允许测量工作。（ ）173.危险品仓库应设避雷设备。（ ）174.泡沫来火机不应放在消防器材架上。（ ）175.千斤顶在使用前必须检查螺杆、螺母的磨损情况，磨损超过25%就不能使用。（ ）176.起吊时吊钩要垂直于重心，绳子与地面垂直时一般不超过30。（ ）177.锯割，回程时应稍抬起。（ ）178.钻床变速前应取下钻头。（ ）179.钳工车间设备较少，工件随意堆放，有利于提高工作效率。（ ）180.工作时必须穿工作服和工鞋。（ ）181.钳工场地必须清洁整齐，物品摆放有序。（ ）182.接触器是一种自动的电磁式开关。（ ）183.用接触器联锁来控制电动机的正、反转。（ ）184.把直流电能转换成机械能并输出机械转矩的电动机叫同步式电动机。（ ）185.工业企业在计划期内生产的符合质量的实物量叫产品质量。1. 2. 3. 4. 5. 67. 8. 9. 10. 11. 12.13. 14. 15. 16. 17. 18.19.对 20.错 21.对 22.对 23.错 24.错25.对 26.对 27.对 28.错 29.错 30.对31.错 32.对 33.错 34.对 35.错 36.错37.对 38.错 39.对 40.对 41.错 42.错43.对 44.错 45.对 46.对 47.错 48.对49.错 50.对 51.错 52.对 53.错 54.对55.错 56.对 57.错 58.对 59.对 60.对61.错 62.对 63.错 64.错 65.对 66.对67.错 68.对 69.对 70.错 71.对 72.对73.错 74.错 75.对 76.错 77.对 78.对79.错 80.错 81.错 82.错 83.对 84.错85.错 86.错 87.对 88.错 89.错 90.对91.错 92.错 93.错 94.对 95.对 96.错97.对 98.错 99.错 100.错 101.对 102.对103.错 104.错 105.错 106.对 107.错 108.对109.错 110.对 111.错 112.错 113.对 114.对115.错 116.错 117.错 118.错 119.对 120.错121.错 122.错 123.错 124.错 125.错 126.对 127.对 128.错 129.对 130.错 131.对 132.错133.对 134.错 135.错 136.错 137.对 138.对 139.错 140.对 141.对 142.错 143.对 144.错 145.错 146.对 147.错 148.对 149.错 150.对151.对 152.错 153.错 154.错 155.对 156.对 157.对 158.对 159.对 160.对 161.错 162.对163.错 164.错 165.对 166.对 167.对 168.错169.对 170.对 171.错 172.错 173.对 174.错 175.对 176.错 177.对 178.错 179.错 180.对181.对 182.对 183.对 184.错 185.错钳工题库第二部分 点此查看钳工第一部分及其他项目题库下载 点此查看钳工第三部分及其他项目题库下载178.尺寸链中封闭环公差等于( ). (A)增环公差(B)减环公差(C)各组成环公差之和(D)增环公差与减环公差之差179.尺寸链中封闭中封闭环( )等于各组成环公差之和. (A)基本尺寸 (B) 上偏差(C)下偏差 (D)公差180.根据装配方法解尺寸有完全互换法、（ ）、修配法、调整法。 (A)选择法 (B) 直接选配法 (C)分组选配法 (D)互换法181依靠改变输入电动机的电源相序，致使定子绕组产生的旋转磁场反向，从而使转子受到与原来转动方向相反的转矩而迅速停止的制动叫（ ）。 (A)反接制动 (B) 机械制动 (C)能耗制动 (D) 电磁抢闸制动182装配工世规程的内容包括（ ）。（A）装配技术要求及检验方法论（B）工人出勒情况（C）设备损坏修理情况（D）物资供应情况183装配工艺（ ）的内容包括装配技术要求及检验方法。（A） 过程 （B） 规程 （C） 原则 （D）方法184制定装配工艺规程的原则是（ ）。 （A） 保证产品装质量 （B） 成批生产 （C）确定装配顺序 （D） 合理安排劳动力185（ ）不是制定装配工艺规程的原则。 （A）保证产品的装配质量 （B）合理安排装配工序（C） 尽可能少占车的生产面积（D） 成批生产186编制工艺规程的方法首先是（ ）。对产品进行分析 确定组织形式确定装配顺序 划分工序187接触器是一种（ ）的电磁式开关。 （A）间接 （B）直接（B）非自动 （D）自动188壳体、壳体中部的鼓形回转体、主轴、分度机构和分度盘组成（）。（A）分度头 （B）套筒（C）手柄芯轴 （D）螺旋189分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上（）和向下10移动。（A）10 （B）45 （C）90 （D）120190.要在一圆盘面划出六边形，每划（）条线，分度头上的手柄应摇 周，再划第二条线。（A）（）（）（）191要在一圆面上划出六边，应选用的分度公式为（）。（）20/Z （B）30/Z （C）40/Z （D）50/Z192利用分度头可在工件上划出圆的（ ）。（A）等分线 （B）不等分线 （C）等分线或不等分线 （D）以上叙述都不正确193分度头中手柄心轴上的蜗杆为单头，主轴上的蜗轮齿数为40，当手柄转过1周，分度头主轴转过1/40周，这是分度头的（ ）原理。（A）分度 （B）传动 （C）结构 （D）作用194立式钻床的主要部件包括主轴变速箱、进给变速箱、主轴和（ ）。（A）进给手柄 （B）操作结构 （C）齿条 （D）钢球接合子195立式钻床的主要部件包括主轴变速箱、（ ）、主轴和进给手柄。（A）进给机构 （B）操作机构 （C）进给变速箱 （D）钢球接合子196立钻Z525主轴最高速度为（ ）。（A）97r/min (B)1 360r/min (C)1 420r/min (D)50r/min197立钻Z525（ ）最高转速为1 360r/min。（A）主轴 （B）主轴进给量 （C）第二轴 （D）第六轴198立钻电动机二级保养要按需要拆洗电机，更换（ ）润滑剂。（A）20#机油 （B）40#机油 （C）锂基润滑脂 （D）1#钙基润滑脂(A)20#机油 （B）40#机油（C）锂基润滑脂 （D）1#钙基润滑脂199.立钻（ ）二级保养要按需要拆洗电机，更换1号钙基润滑脂。（A）主轴 （B）进给箱（C）电动机 （D）主轴和进给箱200.规定预紧里的螺纹连接，常用控制扭矩法、控制扭角法和（ ）来保证准确的预紧力。（A）控制工件变形法 （B）控制螺栓伸长法（C）控制螺栓变形法 （D）控制螺母变形法201.用（ ）使预紧力达到给给定植的方法是控制扭距法。（A）套筒扳手 （B）测力扳手（C）通用扳手 （D）专业扳手202（ ）装配分双头螺栓装配和螺母螺钉装配。（A）机器 （B）部件 （C）总 （D）螺纹203螺纹装配包括（ ）装配。（A）普通螺纹 （B）特殊螺纹（C）双头螺栓 （D）双头螺栓和螺母螺钉204.在拧紧原形或方形布置的成组螺母是，必须（ ）。（A）对称的进行 （B）从两边开始对称进行（C）从外向里 （D）无序205.（ ）的作用是保护电路。（A）接触器 （B）变压器（C）熔断器 （D）电容器206.松键装配在键长方向、键与轴槽的间隙是（ ）mm（A）1 （B）0.5 （C）0.2 （D）0.1207.松键装配在（ ）方向，键与轴槽的间隙是0.1mm（A）键宽 （B）键长（C）键上表面 （D）键下表面208.装配（ ）时，用途色法检查键上、下表面与轴和毂槽接触情况。（A）金键 （B）松键 （C）花键 （D）平键209.钳工场地必须清洁、整齐、，物品摆放（ ）。（A）随意 （B）无序（C）有序 （D）按要求210.静连接花键装配，要有较少的过盈量，若过盈量较大，则应该将套件加热到（ ）后进行装配。（A）50 （B）70（C）80120 （D）200211静连接花装配，要有较少的（ ）。（A）过盈量 （B）间隙（C）间隙或过盈量 （D）无要求212.更换键是（ ）磨损常采取的修理办法。（A）花键 （B）平键 （C）锲键 （D）键213.键的磨损一般采取（ ）的修理办法。（A）挫配键 （B）更换键（C）压入法 （D）试配法214（ ）连接在机械中主要是定位、锁定零件，有时还作为安全装配的过载剪断的零件。（A）键 （B）销 （C）滑键 （D）圆柱销215销连接在机械中除起到（ ）外，还起定位和保险作用。（A）传动作用 （B）固定作用（C）连接作用 （D）保护作用216圆柱销一般靠（ ）固定在孔中，用以定位和连接。（A）螺纹 （B）过盈（C）键 （D）防松装置217工作完毕后，所用过的工具要（ ）。（A）检修 （B）堆放（C）清理、除油 （D）交接218销是一种（ ），形状和尺寸已标准化。（A）标准件 （B）连接件（C）传动件 （D）固定件219使用（ ）时应戴橡皮手套。（A）电钻 （B）钻床（C）电剪刀 （D）镗床220过盈连接是依靠孔、轴配合后的（）来达到坚固连接的。（）摩擦力（）压力（）拉力（）过盈值221过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的（ ）来达到紧固连接的。（A）压力 （B）张紧力（C）过盈值 （D）摩擦力222过盈连接的类型有（ ）和圆锥面过盈连接装配。A螺尾圆锥削过盈连接装配B普通圆柱削过盈连接装配C普通圆锥削过盈连接、D圆柱面过盈连接装配223过盈连接的配合面多为 ，也有圆锥面或其他形式的。A圆形 B正方形C圆柱形 D矩形224当过盈量及配合尺寸较小时，一般采用 装配。A温湿法 B压入法C爆炸法 D液压配套法225当过盈量及配合尺寸 时，常采用压入法装配。A较大 B较小C正常 D前面叙述均不对226圆锥面的过盈连接要求配合的接触面面积达到 以上，才能保证配合的稳固性。A60% B75%C90% D100%227过盈装配的压入配合时，压入过程连续压入速度以 为宜。A0.2m/s B0.5m/sC24mm/s D510mm/s228.采用三角形传动时其摩擦力是平带的 倍。A5 B6 C2 D3229.草用三角形传动使其摩擦力是 的3倍。A平常 B齿形带C可调节三角带 D窄“V”形带230.带在轮上的包角不能太小，三角形包角不小于 时，才能保证不打滑。A150 B100 C120 D180231两带轮的中心平面应 A垂直 B平行 C重合 D都不是232.张紧力的调整方法是靠改变两带轮的中心距或用 。A张紧轮张紧 B中点产生1.6mm的挠度C张紧结构 D小带轮张紧233. 的调整方法是靠改变两带轮中心过同张紧轮张紧。A摩擦力 B拉力C压力 D张紧力234.两带轮相对位置的准确要求是 。A两轮中心平面重合 B两轮中心平面平行C 两轮中心平面垂直 D两轮中心年平面倾斜235.带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，当 不大时，可用长直尺准确测量。A张紧力 B摩擦力 C中心距 D都不是236.当带轮孔家大时必须攘套，套与轴用键连接，套与带轮常用 方法固定。A键 B螺纹 C过盈 D加骑逢螺钉237.当带轮孔加大时必须镶套，套与抽用 连接，套与带轮常用加骑逢螺钉方法固定。A螺纹 C键 C过盈 D过度238.两带轮在使用过程中，发现轮上的三角带张紧程度不等，这是 原因再成的。A抽弯曲 B拉长 C带轮槽磨损 D带抽配合松动239.两带轮在使用过程中，发现轮上的三角带张紧程度不等，这是 原因造成的。A抽颈弯曲 B带拉长 C带磨损 D带轮与抽配合松动240.两带轮在机械上的位置不准确，引起带张紧程度不同，可用 方法检查。A百分表 B量角器 C肉眼观察 D直尺或拉绳241.带轮装到抽上后，用 检查其端面跳动量。A直尺 B百分表 C量角器 D直尺或拉绳242.链传动中，链的下垂以 为宜。A5% B4%L C3%了 D2%L243. 传动时，其下垂度以2%L为宜。A带 B链 C齿轮 D螺旋244.链传动中，链和轮磨损较严重，用（ ）方法修理。（A）修轮 （B）修链 （C）链、轮全修 （D）更换链、轮245链传动力的损坏形式有链被拉长、链和链轮磨损、（ ）。（A）脱链 （B）链断裂 （C）轴颈弯曲 （D）链和链轮配合松动246影响齿轮传动精度的因素包括（ ）、清度等级、齿轮副的侧隙、齿轮副的接触斑点。（A）运动精度 （B）接触精度 （C）齿轮加工精度 （D）工作平稳性247使用电钻时应穿（ ）。（A）布鞋 （B）胶鞋 （C）皮鞋 （D）凉鞋248转速（ ）的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生过在振动。（A）高 （B）低 （C）1500r/min (D)1440r/min249.转速高的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生过大（ ）。（A）松动 （B）脱落 （C）振动 （D）加剧磨损250轮齿的接触斑点应用（ ）检查。（A）涂色法 （B）平衡法 （C）百分表测量 （D）直尺测量251一般动力传动齿轮副，不要求很高的动动精度和工作平稳性，但要求接触要求，可用（ ）方法解决。（A）更换 （B）修理 （C）跑合 （D）金属镀层252齿轮传动中，为增加接触面积，改善啮合质量，在保留原齿轮传动副的情况下，采取（ ）措施。（A）刮削 （B）研磨 （C）锉削 （D）加载跑合253工具摆放要（ ）。（A）整齐 （B）堆放 （C）混放 （D）随便254齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量很大时，应采用液压套合法装配。（A）敲击法 （B）压入法 （C）液压套合法 （D）冲击法255齿轮在轴上（ ），当要求配合过盈很大时，应采用液压套合法装配。（A）定位 （B）滑动 （C）空套 （D）固定256普通圆柱蜗杆传动的精度等级有（）个。（）（）（） （D）102