某企业喷涂废气的冷凝吸附处理设计.doc

大气污染控制工程课程设计 1 本科本科 大气污染控制工程大气污染控制工程 课程设课程设 计说明书计说明书 某企业喷涂废气的冷凝吸附处理设计某企业喷涂废气的冷凝吸附处理设计 选题编号选题编号 1 吸附 吸附 学学 院院 环境科学与工程环境科学与工程 专专 业业 班班 级级 学生姓名学生姓名 学学 号号 电子邮件电子邮件 联系电话联系电话 指导教师指导教师 提交日期提交日期 大气污染控制工程课程设计 2 目录目录 某企业喷涂废气的冷凝吸附处理设计某企业喷涂废气的冷凝吸附处理设计 5 大气污染控制工程课程设计 3 1 前言概述前言概述5 2 设计资料及依据设计资料及依据5 2 1 废气中所含污染物类型 浓度及温度 5 2 2 设计规模 5 2 3 设计要求 6 3 方案设计及工艺选择方案设计及工艺选择6 3 1 方案设计 6 3 1 1 设计原则 6 3 1 2 废气净化方法的选择 6 3 3 工艺选择 7 3 3 1 工艺流程设计 7 3 3 2 工艺流程说明 8 4 系统工艺设备系统工艺设备9 4 1 主要设备说明与计算 9 4 1 1 除尘器 9 4 1 2 列管式冷凝器 10 4 1 3 列管式冷凝器 12 4 1 4 活性炭吸附器 14 4 2 管网系统设计 16 4 2 1 管网管径计算 16 4 2 2 系统压降计算 17 4 3 附属系统及设备 19 4 3 1 风机 19 4 3 2 溶剂水分离器 20 4 3 3 甲苯贮槽 2 20 4 3 4 液泵 20 4 3 5 电气系统 20 大气污染控制工程课程设计 4 4 3 6 锅炉房及供汽系统 20 4 3 7 供水系统 21 5 工程概预算工程概预算21 5 1 直接投资费用 21 5 2 运行费用 22 6 参考资料参考资料23 7 附图附图24 7 1 工艺流程图 24 7 2 平面布置图 25 7 3 系统高程图 26 7 4 固定活性炭吸附器三视图 27 8 校正校正28 大气污染控制工程课程设计 5 某企业喷涂废气的冷凝吸附处理设计某企业喷涂废气的冷凝吸附处理设计 1 前言前言概述概述 某企业喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气 废气中含有较高浓度的甲 苯 该废气若不经处理直接排入大气 不仅会污染周围的环境 而且导致了极大的原物料 消耗 还会受到环保部门的惩罚 同时对企业的形象也会造成负面的影响 因此 喷涂废 气处理后再排放时十分必要的 本着这一宗旨 本人针对该厂排放的废气特征 进行了相 对应的废气处理方案的设计 2 设计设计资料及依据资料及依据 2 1 废气中所含污染物类型 浓度及温度废气中所含污染物类型 浓度及温度 污染物类型 甲苯 排放量 甲苯浓度 180 kg h 废气排放量为 33000 m3 h 烘箱出口温度 75 80 计算时取 80 由计算可得甲苯浓度为 5455mg m3 由此可得 该项目废气类型属于高浓度高风量 型 2 2 设计规模设计规模 设计处理的废气量 33000 m3 h 甲苯排放量为 180 kg h 均为最大值 2 3 设计要求设计要求 废气排放标准应执行 GB16297 1996 大气污染物综合排放标准 中的二级标准 具 体见表 1 大气污染控制工程课程设计 6 表表 1 甲苯的二级排放标准甲苯的二级排放标准 最高允许排放速率 kg h 序号污染物 最高允许排放浓度 mg m3排气筒高度 m二级标准 153 1 205 21甲苯40 3018 根据甲苯二级排放标准 处理后的废气中甲苯浓度应低于 40mg m3 排气筒高度应该高 于 15m 在本项目设计中取甲苯排放浓度 40mg m3 排气筒高度取 15m 3 方案设计及工艺方案设计及工艺选择选择 3 1 方案设计方案设计 3 1 1 设计原则设计原则 1 根据国家环境保护有关法规 按照国家规定的排放标准 净化后的废气各项指标应达到 且优于标准指标 2 工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地 确保达标排 放 3 采用先进 合理 成熟 可靠的处理工艺 并具有显著的环境效益 社会效益和经济效 益 3 1 2 废气废气净化方法的选择净化方法的选择 就当前处理技术而言 工业有机废气处理主要有以下几种方法 1 燃烧法 包括高温燃烧和催化燃烧 前者需要附加燃料燃烧 因此 使用该法时要考虑回收利 用热能 催化燃烧能耗低 但在工作初期 需用电加热将废气加热到起燃温度 故对于频 繁开停车的场合不合适 考虑到高温燃烧法回收的热量超过生产所需的热能 故并不合适 大气污染控制工程课程设计 7 而直接采用催化燃烧投资太大 2 吸收法 即采用适当的吸收剂 如柴油 煤油 水等介质 在吸收塔内进行吸收 吸收到一 定浓度后进行溶剂与吸收液的分离 溶剂回收 吸收液重新使用或另行处理 采用这种 方法的关键是吸收剂的选择 由于溶剂与吸收剂的分离较为困难 因此其应用受到了一 定的限制 3 活性炭吸附法 采用多孔活性炭或活性炭纤维吸附有机废气 饱和后用低压蒸汽再生 再生时排出 溶剂废气经冷凝 水分离后回收溶剂 适用于不连续的处理过程 特别对低浓度有机废 气中的溶剂回收有很好的效果 4 冷凝法 主要利用冷介质对高温有机废气蒸汽进行处理 可有效回收溶剂 处理效果的好坏 与冷媒的温度有关 处理效率较其他方法相对较低 适用高浓度废气的处理 根据本项目情况 高风量高浓度的废气处理类型 采用冷凝 活性炭吸附法较好 将这两种方法联用回收烘干废气中的甲苯 综合了冷凝法适用于高浓度废气处理和活性 炭吸附法处理效果好的优势 又可以通过前期冷凝降低甲苯浓度 减少活性炭吸附负荷 延长活性炭再生周期 能够兼顾回收率和处理成本 故该项目的废气净化系统的设计方案为冷凝 活性炭吸附废气处理方案 3 3 工艺工艺选择选择 3 3 1 工艺流程设计工艺流程设计 根据该厂的实际情况 要提高甲苯的回收效率 需加强以下两方面的工作 一是烘干 废气的收集 尽可能将甲苯收集到溶剂回收装置中 二是对收集的废气采用适当的方法进 行处理与回收 工艺流程如下图所示 大气污染控制工程课程设计 8 除尘器冷凝器 1 甲苯贮 存槽 1 冷却水 贮存槽 1 冷却水 贮存槽 2 活性炭 吸附器 排气筒 冷凝器 2 溶剂水 分离器 甲苯贮 存槽 2 锅炉房 风机 蒸汽 烘干废气 示例 风管水管蒸汽管 图图 1 系统工艺流程图系统工艺流程图 3 3 2 工艺流程说明工艺流程说明 由于烘箱出口废气中甲苯浓度较高 因此统一收集后先通过旋风除尘器 去除尾气中 的固体杂质 然后进入列管式冷凝器 将气态甲苯冷凝为液体 经冷凝 温度冷却至 24 以下 由于甲苯沸点约为 110 因此可回收大部分甲苯 经冷凝的废气由风机产生的负压引导进入活性炭吸附器 进行活性炭吸附处理 吸附 器共设两组 交替使用 饱和后的活性炭采用低压蒸汽再生 再生出的气相返回到冷凝器 进行溶剂回收 回收的溶剂经水分离器分离后回用 大气污染控制工程课程设计 9 4 系统工艺设备系统工艺设备 4 1 主要设备主要设备说明与计算说明与计算 根据国家的相关法规及该项目废气的特征 可得该净化系统设计参数 处理效果的要 求如下 表表 2 主要设计参数和要求处理效果主要设计参数和要求处理效果 生产工艺 风量 m3 h 甲苯入口浓度 mg m3 处理后浓度 mg m3 回收 kg h 回收效率 列管式冷凝器5455587163 390 7 活性炭吸附器 33000 5874015 693 2 4 1 1 除尘器除尘器 1 除尘器的主要作用除尘器的主要作用 一是为了除去有机废气中的漆雾粒子 避免漆雾粒子粘在吸附床内的活性碳纤维材料 上 影响有害气体吸附效果 二是为了防止生产设备出现着火事故时影响净化设备 2 除尘器的选型除尘器的选型 根据废气性质和气量 本项目选用 XCX 型多管式旋风除尘器 规格为 1300mm 四 管 旋风除尘器除了有长锥体结构外在排气管内还设有弧形减阻器以降低除尘器的阻力系 数 具体参数如下 进口风速 25m s 风量 35000m3 h 压力损失 1020Pa 进气管管径 500mm 排气管管径 500mm 除尘效率 可除去 5 m 以上的粉尘 效率 95 99 大气污染控制工程课程设计 10 4 1 2 列管式冷凝器列管式冷凝器 根据废气性质和气量 本项目选用固定板式换热器 即列管式冷凝器 对废气进行冷 凝以回收部分甲苯 列管式冷凝器的作用是将有机废气中的气态甲苯冷凝为液体 从而降低废气中甲苯含 量 使活性炭吸附器工作负荷减轻 并提高活性炭吸附处理的效率 同时回收部分甲苯 流动路径按废气走管间 即壳程 冷却水走管内考虑 综合考虑到冷却水的成本和冷 却率之后 确定冷却水进口温度为常温 20 出口温度为 23 烘干废气进口温度为 80 经冷凝后降低到 24 左右 计算过程如下 1 冷凝处理后的废气浓度冷凝处理后的废气浓度 已知条件 烘干废气风量 33000m3 h 进气温度 80 甲苯浓度为 5455mg m3 流量 为 180 kg h 出口温度为 24 冷却水进水温度 20 出口温度 23 甲苯的安托万常数为 A 16 0137 B 3096 52 C 53 67 由安托万方程 p 为温度 T 时的饱和蒸汽压 mmHg CT B Ap ln 可得 80 时 p 291 21mmHg 24 时 p 27 00mmHg 因此 80 降温至 24 的回收率为 90 7 21 291 00 2721 291 所以 至 24 时甲苯冷凝量为 180 90 7 163 26kg h 剩余流量为 180 163 3 16 7kg h 24 时总废气体积约为 冷凝处理后废气中残留甲 3 27767 15 27380 15 27324 33000m 苯浓度为 36 58710 27767 3 16 mmg 2 换热器的面积换热器的面积 A 80 时甲苯质量流量为 180kg h 则每小时排出的甲苯体积 V 为 3 57 192 15 27380 082 0 180 m MP mRT V 又废气总体积流量为 33000 m3 h 废气平均分子量约为 28 80 时废气质量流量 kg h31908 15 27380 082 0 28330001 RT PVM 大气污染控制工程课程设计 11 废气中空气的质量流量为 31908 180 31728kg h 废气从 80 T1 降至 24 T2 冷水从 20 t1 升高至 23 t2 热负荷 Q1 甲苯降温传热量 空气降温传热量 180 1 7 80 24 31728 1 005 80 24 1 8 106 kJ h 5 105J s 冷却水用量 W 143 t h 143000 kg h tc Q 2023 2 4 108 1 6 先按单壳程考虑 对数平均温差 19 95K ln 1221 1221 tTtT tTtT Ttm 12 21 tt TT R 3 56 11 12 tT tt P 20 1 因此有效温差 17 9K tmt TFT 假定换热器总传热系数为 则所需传热面积为 120 2 KmWK 2 9 m233 360012017 9 108 1 KT Q A 3 主要工艺及结构基本参数的计算主要工艺及结构基本参数的计算 选用 25 2 5mm 钢管 材质 20 号钢 取管内冷却水的流速为 0 5 m s 则 管数 根 2 4 i du W n 253 02 0 5 0 1000 3600 143000 4 2 管长 l m 0 dn A 7 11 025 0 253 233 因此 取管程数为 2 管长为 6m 总管数为 253 2 506 根 壳体的公称直径 DN 1200mm 公称压力为 10kgf cm2 采用正三角形排列换热管 管子与管板采用焊接法连接 综上 列管式冷凝器 1 的主要参数是 选用 6m 长的 25 2 5mm 钢管 材质 20 号钢 共 506 根 大气污染控制工程课程设计 12 壳体直径 1200mm 换热面积 233m2 冷却水用量为 143t h 甲苯回收率为 90 7 废气由 80 降至 24 冷却水由 20 升至 23 4 1 3 列管式冷凝器列管式冷凝器 根据废气性质和气量 本项目选用固定板式换热器对甲苯和水蒸气进行冷凝以回收脱 附所得甲苯 冷凝器 的作用是将脱附所得甲苯和水蒸气冷凝为液体 回收脱附所得甲苯 为了便于排出冷凝液 流动路径按甲苯和水蒸气走管间 即壳程 冷却水走管内考虑 另外 为达到一定的回收效率 且兼顾冷却水成本 确定冷却水进口温度为 20 出口温 度为 25 蒸汽进口温度为 120 经冷凝后降至 30 以下 计算过程如下 1 确定所需蒸汽量确定所需蒸汽量 脱附时甲苯回收率 93 2 587 40587 需吹脱甲苯量为 16 7 93 2 15 6 kg h 一般取蒸汽量 吹脱溶剂量 4 10 1 确定蒸汽量为 100 kg h 2 冷凝甲苯回收率计算冷凝甲苯回收率计算 甲苯的 Antoine 常数为 A 16 0137 B 3096 52 C 53 67 由 Antoine 方程 p 为温度 T 时的饱和蒸汽压 mmHg CT B Ap ln 120 时 p 984 7mmHg 30 时 p 36 67mmHg 因此 80 降温至 30 的回收率为 97 3 即甲苯基本上全部冷凝 7 984 67 36 7 984 下来 3 计算换热器的面积计算换热器的面积 A 120 时甲苯质量流量为 15 6kg h 水蒸气质量流量为 100 kg h 蒸汽从 120 降低至 30 冷却水从 20 升高至 25 热负荷 Q1 甲苯降温传热量 蒸汽传热量 蒸汽冷凝潜热 大气污染控制工程课程设计 13 15 6 1 7 120 30 100 4 2 120 30 100 2232 2 63 105 kJ h 冷却水用量 W 12 5t h tc Q 2025 2 4 1063 2 5 先按单壳程考虑 对数平均温差 37 76K ln 1221 1221 tTtT tTtT Ttm 18 12 21 tt TT R 11 12 tT tt P 20 1 根据 R P 的值查温度校正系数图可得 温差修正系数 0 93 0 8 可见用单壳程 t F 合适 因此有效温差 35K tmt TFT 假定换热器总传热系数为 则所需传热面积为 350 2 KmWK 6m2 KT Q A 4 主要工艺及结构基本参数的计算主要工艺及结构基本参数的计算 选用 25 2 5mm 钢管 材质 20 号钢 取管内冷却水的流速为 0 5 m s 则 管数 22 根 2 4 i du V n 2 02 0 5 0 1000 3600 12500 4 管长 l 3 5m 0 dn A 025 0 22 6 因此 换热器管程数为 2 管长为 2m 总管数 22 2 44 根 壳体的公称直径 DN 600mm 公称压力为 16kgf cm2 采用正三角形排列换热管 管子与管板采用焊接法连接 综上 列管式冷凝器 2 的主要参数是 选用 2m 长的 25 2 5mm 钢管 材质 20 号钢 44 根 换热面积 6m2 壳体直径 600mm 冷却水用量为 12 5t h 大气污染控制工程课程设计 14 蒸汽由 120 降至 30 冷却水由 20 升至 25 4 1 4 活性炭吸附器活性炭吸附器 本项目活性炭吸附装置为固定床活性炭吸附器 活性炭吸附器是净化装置最重要组成 部分 设置目的是利用吸附法截留废气中的有机物进一步净化废气 并利用低压蒸汽吹脱 及冷凝等手段回收部分甲苯 已知 废气气量为 33000m3 h 温度 24 废气中含有 587mg m3的甲苯 要求出口甲 苯浓度为 40 mg m3 即净化率达到 92 3 根据项目的实际情况 本项目选用 HT 52 型过滤净化气体用粒状活性炭 该活性炭的 具体参数如下 堆积密度 450kg m3 5mm 空隙率 0 5 p d 1 活性炭的饱和吸附量活性炭的饱和吸附量 甲苯在该活性炭上的吸附等温线方程为 133 0 334 0 mv ca 式中 a 气相浓度为时的平衡吸附量 kg kgAC mv c 气相中甲苯的浓度 g m3 mv c 由废气中甲苯浓度为 0 587 g m3可得 活性炭吸附甲苯的静态饱和吸附容量 a 0 311kg kgAC 2 固定式活性炭吸附器主要参数的计算固定式活性炭吸附器主要参数的计算 根据本项目通风量大的特点 为了不使设计出的吸附器的直径过大产生问题 则适当 的增大活性炭吸附器中的气速 取活性炭吸附器中的气速约为 1m s 则根据公式 可算得 吸附器的直径为 3 4m 根据以往的工程经验 吸附带中活性炭的动态 u Q D 4 吸附容量按静态饱和吸附容量的 35 计 则吸附带中活性炭所吸附的甲苯为 0 109 kg kg 吸附工作周期按 2 天 16h 计 则每一周期的吸附量为 kg310161058733000 6 大气污染控制工程课程设计 15 吸附带内的活性炭量为 kg2844 109 0 310 吸附剂床层总高为 m70 0 4504 3 4 2844 2 活性炭总用量为 3 32 6 450 2844m 气流穿过固定床层的压降估算式为 75 1 1 150 1 2 2 GdGD dp p gp 式中 压降 Pa p 空隙率 m3空隙 m3吸附床 吸附剂颗粒直径 m p d 气体密度 kg m3 g G 气体表现质量通量 2 smkg D 床深 m 气体黏度 sPa 30 下气体密度为 黏度为 3 189 1 mkg g sPa 5 1083 1 当 80 废气降低为 24 时 则废气的流量变为 hQ m27767 80273 24273 33000 3 则 气体表现质量通量为 010 1189 1 4 3 4 3600 27767 2 2 smkgG 因此经计算可得压降为 Pap 5 953 5 0105189 1 010 1 5 01 7 0 75 1 010 1 105 1083 1 5 01 150 33 2 3 5 理论功率消耗 风机效率以 0 70 计 则实WpQp 4 7354 5 953 3600 27767 际功率消耗 kWpf 5 1070 0 4 7354 大气污染控制工程课程设计 16 综上 采用固定床活性炭吸附器两台 交替使用 其主要参数为 HT 52 型粒状活性炭活性炭堆积密度 450kg m3 5mm 空隙率 0 50 p d 活性炭总用量为 6 32m3 吸附器总高 0 7m 直径 3 4m 吸附工作周期为 2 天 16 小时 净化效率 93 2 4 2 管网系统设计管网系统设计 4 2 1 管网管径计算管网管径计算 1 风管直径计算风管直径计算 1 在废气进入冷凝器 之前 废气的温度为 80 该段系统风管包括废气从烘干室进 入除尘器的连接风管 从除尘器到冷凝器的连接风管 废气在风管中的气速为 25m s 流量为 33000m3 h 则可得 该段系统风管直径 mm683 25360014 3 3300044 u Q D 根据实际情况 该段系统风管选用直径 700mm 防火型风管 2 废气经过冷凝器 冷凝后 温度降到 24 该段系统风管包括废气从冷凝器 到活 性炭吸附器 以及从吸附器到排风筒的连接风管 当 80 废气降低为 24 时 则废气的流量变为 hQ m27767 80273 24273 33000 3 同理可得 从冷凝器 到活性炭吸附器 再从活性炭吸附器到排气筒的系统连接风管 的直径 mm630 25360014 3 2776744 u Q D 根据实际情况 该系统应该选用直径 650mm 风管 2 水管管径计算水管管径计算 1 冷凝器 的水循环系统水管管径 大气污染控制工程课程设计 17 由上面冷凝器 的计算结果可知 冷凝器 的循环水量为 143m3 h 取管中水流速为 1 2m s 由此可得 冷凝器 的水循环系统的水管管径 mm205 2 1360014 3 14344 u Q D 则该循环系统选用直径 200mm 的水管 2 冷凝器 的循环水系统水管管径 由冷凝器 的计算结果可知 冷凝器 循环水系统的水量为 12 5m3 h 取水速为 1 0 m s 则冷凝器 的循环水系统的管径 mm 5 66 0 1360014 3 5 1244 u Q D 则根据实际情况 该循环系统选用直径为 80mm 的水管 3 蒸汽管管径蒸汽管管径 蒸汽锅炉出口压力为 0 2Mpa 蒸汽温度约 120 可知蒸汽的密度为 1 122kg m3 活 性炭脱附需用蒸汽总共 100kg h 即 89m3 h 则蒸汽管的管径 mm145 5 1360014 3 8944 u Q D 根据实际情况 蒸汽脱附系统管道选用 150mm 管径的蒸汽管 4 2 2 系统压降计算系统压降计算 1 沿程阻力损失沿程阻力损失 经过冷凝管冷凝之后 废气的温度由 80 降到了 24 则根据冷凝后废气的流量变为 27767m3 h 取风管中的气速为 25m s 根据公式 u Q D 4 大气污染控制工程课程设计 18 风管管径 D 0 630m 系统中风管的总长度约为 35m 废气的密 36002514 3 277654 度 1 189kg m3 1 2 kg m3 风管的阻力系数 0 0125 0 0011 D 0 014 风管的压降 p Pa 6 28235 265 0 2 125014 0 2D 22 L u 则沿程阻力损失为 282 6 Pa 2 局部阻力损失局部阻力损失 从系统本身来看 旋风除尘器自带有风机 能抵消除尘器产生的压降 因此不会使系 统产生压降 而列管式冷凝器和排气筒对系统产生的压降较小 该系统中产生局部阻力损失的主要设备或部件有固定式活性炭吸附器 90o弯头 阀门 等 1 活性炭吸附器压降 由上面的活性炭吸附器计算结果可知 活性炭吸附器的压降为 953 5 Pa 2 冷凝器压降 由列管式冷凝器 的计算结果可知 冷凝器的壳程直径 D 1 2m 管程直径 d 0 025m 共 506 根管 则废气通过壳程的截面积 2 2 222 m882 0 4 025 0 14 3 5062 114 3 4 dn D A 则废气再壳程中的气速 s A Q u m7 8 882 0 3600 27767 查资料得 该列管式冷凝器的阻力系数 0 324 管长 6m 列管式冷凝器 的压降 Pap 6 736 2 12 7 82 1324 0 2 3 排气筒压降 根据 大气污染物综合排放标准 中的二级标准选用排气筒的高度为 15m 直径为 大气污染控制工程课程设计 19 800mm 管径 根据计算公式 可得排气筒中的气速为 15 4m s 根据风管压降 2 4 u D Q 公式 可得排气筒的压降为 37 1Pa p a 2D 2 L u 其他的部件产生的局部损失由局部阻力损失计算公式进行计算 2 2 u pj 可得下表 表表 3 个部件局部压降个部件局部压降 设备或部件阻力系数 数量 个 阻力损失 Pa j p 90o弯头0 239967 5 阀门0 142105 1 列管式冷凝器 0 324173 6 活性炭吸附器1953 5 排风筒137 1 合计2136 8 综上 该风管管网系统的总压降为 282 6 2136 8 2419 4Pa 4 3 附属系统及设备附属系统及设备 4 3 1 风机风机 风机的作用是为集气系统提供足够的负压动力收集车间涂层废气 并提供足够的负压 将收集来的废气输送至活性炭吸附器中进行吸附净化处理 最后将吸附处理后的尾气通过排 风筒 风机的计算选型如下 1 安全系数修正安全系数修正 风机总风量 Q 1 1Q 1 1 27765 30541 5 m3 h 风机总风压等于安全系数乘以系统总压降 并与风机工况换算 可得 大气污染控制工程课程设计 20 Papp 3 2661 20273 24273 4 24191 11 1 0 2 风机的选型风机的选型 查风机目录可选 4 72 8C 型离心通风机一台 风量 Q 30830m3 h 风压 2680Pa 电机 型号为 Y200L2 2 所需功率为 32 83kw 4 3 2 溶剂水分离器溶剂水分离器 水蒸气用量为 100kg h 即 100m3 h 甲苯为 15 6kg h 即 4 55 m3 h 两天脱附一次 每次脱附两个小时 因此确定溶剂水分离器的容积为 250m3 在此溶剂水分离器上设置安 全排气管 每两天排空一次 4 3 3 甲苯贮槽甲苯贮槽 2 由于甲苯脱附量为 15 6kg h 即 4 55 m3 h 且两天脱附一次 每次脱附两个小时 故 两天有 9 1m3的甲苯产生 因此 可采用直径为 2 5m 高为 2m 的储罐贮藏 在储罐上要 设置安全排气管 4 3 4 液泵液泵 选用一台 50SGB10 8 型防爆管道泵将甲苯从溶剂水分离器中分离出来 其主要参数为 口径为 50mm 额定流量 10 m3 h 扬程 8m 转速 2900 r p m 功率为 7 5kW 选用两台 4B15A 型离心水泵将冷凝水从溶剂水分离器中分离出来 其主要参数为额定流量 86 m3 h 扬程 8 5m 转速 2900 r p m 功率为 2 78kW 4 3 5 电气系统电气系统 处理系统总装机容量为 36 9kW 由集中安装的电控柜进行控制 为了提高回收率 降 低能耗 设备的运行采用自动化控制 大气污染控制工程课程设计 21 4 3 6 锅炉房及供汽系统锅炉房及供汽系统 设置锅炉房的作用是在活性炭吸附器进行脱附的时候 提供足量的蒸汽进行脱附 同 时将脱附出的甲苯送至溶剂水分离器 达到回收脱附甲苯的目的 为降低设备投资 节约成本 吸附饱和的活性炭再生时使用低压蒸汽 直接由厂内锅 炉供给 锅炉出口压力为 0 2Mpa 蒸汽温度约 120 根据工程经验 蒸汽与吸附的溶剂 量之比约为 4 10 需用蒸汽总共 100kg h 供气周期为 2 天 4 3 7 供水系统供水系统 根据两个列管式冷凝器计算 循环水用水量为 143 12 5 155 5t h 即 155 5m3 h 由 泵输送至冷凝器循环使用 冷凝器 的循环水泵使用 2 台 4B15A 型离心清水泵 设计参数为 Q 72m3 h H 11m 转速 2900r p m 功率为 2 87kW 冷凝器 的循环水泵使用 1 台 2B19B 型离心清水泵 设计参数为 Q 15m3 h H 10 3m 转速 2900r p m 功率为 2 41kW 由于挥