SZL系列安装使用说明书.doc

SZL系列 安装使用说明书一、结构简介 主要规范SZL系列组装水管锅炉是双锅筒纵置式链条炉排锅炉，锅炉本体由纵置的上下锅筒和对流管束组成，燃烧室中布置51水冷壁，上锅筒内装有汽水分离和连续排污装置，下锅筒内装有定期排污装置，第二对流管束装有蒸汽吹灰装置，锅炉尾部布置省煤器，本锅炉燃料自煤斗落到炉排上进入炉膛中燃烧，高温烟气由炉膛进燃烬室进入对流段，再进入省煤器，除尘器，再由引风机抽引通过烟囱排向大气。主要规范（详见出厂图纸资料）二、性能特点本系列615t/h锅炉分上下二大件出厂，上部大件包括锅炉本体，钢架及上部炉墙，下部大件包括煤斗、链条炉排、底座钢架、下部炉墙及内部通风道。除砖墙及炉拱在现场砌筑外，其余部件均组装出厂，尾部铸铁省煤器及风道随炉配套出厂。燃烧设备采用轻型链条炉排，双侧进风，链轮轴由无级变速箱变动，炉排下设有多个独立风室，在风室两侧设有调风机构，空气由鼓风机鼓入底座下部进入二侧风道，经调风机构进入独立风室。炉墙，上部炉墙由工厂组装出厂，下部炉墙及前后拱由粘土耐火砖、硅酸铝纤维及保温材料组成，在工地现场筑砌。煤自加煤斗经煤闸门进入炉膛，在链条炉排上燃尽后煤渣落入出渣斗，由出渣器排出。锅炉设有电控操纵台，操纵台上设有热工参数显示仪，鼓引风机开度指示表及电动执行机构的遥控按钮，锅炉给水采用自动给水装置，并有高低水位及超压保护。三、出厂（发货）简况SZL系列组装水管锅炉出厂时，一般情况根据订货状况，分件包装如下：1 锅炉上部组装大件即包括锅炉本体，上部钢架、保温层及上部炉墙组装件。2 锅炉下部组装大件即包括链条炉排，煤斗、看火孔、检查孔及拨火门组装件。（锅炉下部炉墙在工地安装砌筑）3 省煤器组件。4 平台扶梯组件。5 调速箱6 鼓风机，包括电动机、鼓风机座、进风口、吸风调节管。7 引风机，包括电动机和电动机座。8 锅炉烟道连接管9 出渣器装置。包括出渣斗和电动机。10 电控箱及电气元件。11 给水设备和仪表阀门管道零件。12 司炉工具。13 备品备件。14 技术文件：锅炉安装图样、受压元件强度计算书、安全阀排放量的计算书、安装使用说明书等。安 装 说 明一、安装前的准备工作锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作：1 组织及人员的配备。 锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，并配备管工、钳工、冷作工、起重工、电焊工及辅助工。2 组织有关人员学习资料。 组织有关人员学习熟悉蒸汽锅炉安全技术监察规程、GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范和GB50041-92锅炉房设计规范、锅炉图样、安装使用说明书等文件，以便了解和掌握安装起重运行操作等事项。3 确定安装地点。（1） 安装地点最好能接近用汽地点，目的在于缩短输汽管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失。（2） 给水与排水方便。（3） 燃料与灰渣的存放与运输方便。（4） 锅炉在安装运输时通畅。（5） 锅炉房的布置应符合国家劳动总局颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程第八章锅炉房的规定。光线充足，通风良好，地面不应积水。为保证运行操作和检修方便，炉前空余（从煤斗边缘开始）4-5米，炉后空余2.53米左侧空余不小于1米，右侧空余（包括出渣机伸出部分在内）22.5米。4 基础准备：按基础图施工，由土建部门根据锅炉载重，参照当地土质条件，决定地基浇制厚度，予挖出渣器坑，并予埋妥调速箱传动装置，除尘器，鼓、引风机的地脚螺栓孔。地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基图划出锅炉安装基准线，纵向锅炉中心线和省煤器中心线，横向有链轮后轴中心线，出渣器中心线，省煤器中心线，锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。5 设备验收：（1） 锅炉运到后，按我厂的发货清单，对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况。（2） 锅炉大件在卸车时，可在底座两侧铁板下放置810根管子，用钢丝绳拉动，让锅炉的大部件在滚动的管子上缓慢移动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。（3） 锅炉大件如需要起吊，其起重设备能力不小于30吨，可在炉顶的四个支耳进行起吊，或用千斤顶在底座两侧铁板下缓慢起吊，切勿任意在其他位置上起吊。二、锅炉总体安装1、 链条炉排就位前，先将出渣机的渣斗放入坑内。2、 链条炉排就位后应校正水平，允许倾斜不大于5毫米，如超过可用垫铁校正。3、 在上部组装件就位前，把四只落灰斗放在链条炉排上。4、 在锅筒吊坯上起吊组装本体与链条炉排合拢，合拢位置尺寸见锅炉总图。上下两大件的纵向中心线，偏差不于3毫米，且用线锤校正上部组装本体上下锅筒中心的倾斜度，允许上下锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在组合件交界处垫平，并在上部组装件与下部链条炉排两侧结合面中部500毫米范围内进行焊接，焊脚高度为6毫米。5、 按图把四只落灰斗与上部组件底板固定，且在接口处加填料，密封。6、 安装下锅筒排污管。7、 筑炉前在炉排表面铺一层麻（草）袋，防止筑炉过程中其他物品落进炉排内。检查耐火砖表面质量，外形尺寸，以及损坏情况，耐火砖严禁浇水、雨淋。8、 按照锅炉炉墙部件图样进行前拱、后拱及锅炉炉膛后墙的砌筑，一切材料可从炉门中递进。在筑砌过程中要注意炉排两侧风道板上部，上下组合交界处，后拱与落灰斗接管交界处，不得漏风（密封可用耐火混凝土加石棉绳密封）。9、 使下部组装件与基础密封，用混凝土把锅炉底部四周密封（包括出渣机坑与基础风室交界处）不得漏风。三、风机（引、鼓风机）的安装1、 引风机装妥后检查有无轧住、漏气等缺陷，然后接通电流试车，检查电动机转向是否正确，有无磨擦振动现象。电动机温度是否正常。引风机冷态试运转以及冷炉起动时，运转时间最多不得超过5分钟，并且应关小烟气调节门，因为在冷态运转时，电动机负荷会成倍增加，电动机有烧坏的可能。2、 鼓风机及进风管装好后，检查连接部分是否牢固严密，调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接通电源试车。检查电动机转向是否正确，有无磨擦或振动现象，振动不大于0.1，电动机和轴承温度是否正常，一般不高于室温40。四、平台扶梯的安装平台扶梯由用户根据制造厂出厂清单进行清点验收，按图样要求在安装现场安装，平台、托架扶梯栏杆，支耳等焊接牢固，组装平直，栏杆接头焊缝应光滑，栏杆转弯处要平滑，美观。五、烟风道装置及省煤器的安装1、 烟风道装置包括除尘器，支架及烟道等零部件。2、 按总布置图，先竖好支架，然后吊装省煤器和除尘器，进行前后烟风道的安装。3、 各法兰面之间要嵌石棉带，保证密封，防止泄漏。4、 各零件装配完毕后，浇灌好支架及除尘器的地脚螺栓的混凝土。5、 烟风道和省煤器安装完毕后，须对烟道作漏风检查（可用烛火靠近接合处看烛火有否偏斜）若发现有漏风，应用石棉绳嵌密。六、调速装置的安装按予埋螺钉定位，校正水平，与前轴连接，保证中心定位可靠，检查是否加润滑油，然后接通电源试车，听其有否异常噪音。七、出渣机的安装1 螺旋出渣机：先将渣斗在锅炉下部组装大件（链条炉排组装大件）就位前，把其放在地基上予留的螺旋出渣器坑内，在锅炉就位后，将漏斗装到炉排底板法兰上，再装渣斗，并以此定位，起吊筒体与渣斗连接好。法兰接口处必须衬垫石棉带，最后安装支座和轴承底座。在安装轴承底座时，可依靠增加或减少筒体底部凹凸法兰连接处的衬垫物，使得螺旋轴穿过三眼成一线，并调好安全离合器的弹簧，最后用手在蜗杆方榫处扳转，使螺旋轴旋转灵活，装妥后接通电源，检查螺旋轴旋转方向是否正确，压紧弹簧是否跳动，冷态试车2小时，应无异常的声音，检查法兰接口有否漏水。2 括板出渣机括板出渣的安装详见随机说明书。八、电气开关箱的安装电气开关箱上汇集了锅炉上所有电动机（调速箱、鼓引风机、出渣机、水泵）的开关按钮。用户可先把电线拉到各只电动机上，然后接通外来总电源，箱壳应保护性接地。电控箱能起到保证电气安全运行的功能，电控箱的调试及操作详见随机的电气控制箱使用说明书。电气开关箱应装在锅炉前方，宜紧靠墙壁，以利于监察锅炉上各个仪表，并保证操作方便。九、管道、阀门、仪表及附件的安装1 按照管道、阀门、仪表图样进行安装。电动泵固定在适当的位置，并应浇制好基础，接通电源后试运行。2 安全阀应在水压试验后安装。安全阀应接装排汽管，将排汽导向锅炉房外安全处。3 排污管接至排污箱或其他安全之处，管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。4 总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，在总汽阀管道上至少有一个弯头否则应加装伸缩管，通道外壁应予保温。5 水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活不得漏水，水位表处必须安装照明设备，便于观察。6 装置压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表刻度应画出红线，以示锅炉最高许可工作压力，压力表考克旋转灵活，不得漏水，输水应畅通，压力表管禁止保温。7 省煤器循环管最好能接往水箱8 平台扶梯、栏杆按图样要求在安装现场连接。9 制造厂只供弯头三通等零件，其余直管用户自备，按图施工。十、水压试验锅炉管道、阀门、仪表、省煤器安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔手孔，然后按蒸汽锅炉安全技术监察规程第十章进行水压试验。使 用 说 明一、烘炉和煮炉前的检查在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1 链条炉排冷态试运转连续运转时间48小时以上。冷态试车应达到下列要求：（1） 炉排片在链轮轴处应平稳转弯。如发现拱起，可拧紧两只螺栓。（2） 两侧主动炉排片，与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4。（3） 主动炉排片与链轮啮合良好。（4） 炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生磨擦，可在长腰孔处用榔头轻击，使两端距离保持相等。炉排片无严重的单边倾斜。（5） 炉排片转动无卡住现象。2 检查是否有断裂了的炉排片，炉排长销有否严重弯曲。如有之可在穿炉排长腰孔处随时连行抽出校直重装。3 不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器）失落在链条炉排的任何地方。4 点火门开启灵活，煤闸门升降方便，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同、以保证炉膛两侧煤层厚度相等。如距离不等可用调节螺栓进行调节使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好。以防煤块漏入卡住煤闸门上下活动。5 炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。6 鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运转要正常。7 人孔、手孔是否严密，附属需件装置是否齐全。8 炉墙是否正常，烟箱是否严密。9 蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整。10 省煤器是否严密，烟气道是否畅通。11 所有轴承及油杯内充满润滑油。二、烘炉和煮炉锅炉各零部件安装完毕检查和试运转后，证实各部件有安全起动的条件，即可开始烘炉和煮炉。1 新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够很好的缓慢地干燥起来，在使用时不致损裂。煮炉主要的目的为清除锅炉内部的杂质和油垢。煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。2 煮炉可采用纯碱、磷酸三钠等药品，其用量以锅炉容积每立方米计，前者为5公斤，后者为3公斤。煮炉所用上述药物配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅炉。3 关闭前部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克。打开上部人孔，把配好的药物溶液一次注入锅筒内，然后关闭人孔，开启一只安全阀，让锅筒内空气和蒸汽有向外排的通道。4 将已处理的水通过省煤器注入锅炉内，上水的速度要缓慢。上水时间在夏季不少于1小时，在冬季不少于2小时，水温不宜太高，最高不应超过90，以防止锅筒内产生过大温差应力，让锅内水位升至水位表2/3处，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉和省煤器的手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。5 开启点火门，在炉排前端11.5米长的范围内铺一层2030厚的煤渣，在煤渣上用火柴（严禁用带铁钉的木板）油棉纱或其他引燃物引火燃烧。6 柴火要逐渐增强，避免骤然加热，先用木柴烘炉4-6天，在此时间内打开烟气调节门采用自然通风，锅内经常保持不起压力，如压力升高到0.1MPa压以上，应即将安全阀开大放汽，水位下降应即进水。7 在用木柴烘炉4-6天之后，可接着加煤燃烧，此时应关小烟气调节门和鼓风调节门，间断地开动引风机和鼓风机进行机械通风。8 锅炉压力逐渐升高至0.4MPa时要维持约一天，然后停止燃烧让压力逐渐降低至0.1MPa以下，水温低于70后，开启排污阀，将炉水全部放出。9 待锅炉冷却后，开启人孔、手孔、用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法（用木柴点火，升火时间不少于3小时）再进行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。三、升 火1 锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道），而后进行给水工作。未进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀，让锅炉内空气可以排出。2 将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于90，当锅炉内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。3 升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，增强自然通风。引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添燃，这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开动炉排，并在左侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓风量，炉膛负压维持在2030Pa使燃烧渐趋正常。4 升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到工作温度时间6-8小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。5 升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位会上升，如超过最高水位线时可进行排污。6 当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表。当汽压升到0.20.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密不漏。7 当锅内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。8 锅炉升火期间，应监察省煤器的出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40，如超过所规定之温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水。四、调整安全阀安全阀应在初次升火时进行调整。按照国家劳动部96年颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程第143条表72规定的压力进行调整和校验。 表 1锅炉工作压力MPa安全阀的开启压力0.8工作压力+0.03MPa工作压力+0.05MPa0.8P5.91.04倍工作压力1.06倍工作压力5.91.05倍工作压力1.08倍工作压力省煤器出口安全阀的动作压力应高于锅炉工作压力10%1、 安全阀的开启压力。(a) 锅炉的工作压力为1.25MPa时，安全阀的开启压力，一只调整到1.3MPa，另一只调整到1.33MPa，省煤器上的安全阀，调整到1.38MPa。(b) 锅炉的工作压力为1.6MPa时，安全阀的开启压力，一只调整到1.664MPa，另一只调整到1.696MPa，省煤器上的安全阀，调整到1. 8MPa。2、 所有安全阀经校正铅封后不能乱动。3、 切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。4、 在安全阀未校正前锅炉禁止运行。五、供 汽当锅内汽压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。供汽时应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于十分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并消除故障和缺点。待管路已热，管路上冷凝水逐渐减少后，方可全开总汽阀，开启时宜缓缓进行。同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退回半圈，以防热胀后不能转动等缺点。锅炉供汽后，应再一次检验附属零件，阀门、仪表有无漏水等情况，工作是否正常，为了防止带水（蒸汽带水），在任何情况下勿使水位淹过玻璃管，同时总汽阀不应开得过大，一般控制在1.5-2圈之间，在燃烧工况正常下，即可达到额定压力。六、正常运行锅炉正常运转时要求做到：锅炉内水位正常、热水温度稳定、保持锅炉房的整洁、做好交接班工作。遵守岗位责任制度，加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤。司炉工应该定期总结操作经验，不断提高运行水平。1 给水要求： 锅炉给水需要进行处理，给水应符合GB1576-96工业锅炉水质标准。2 锅内水位：经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位50的范围内，不得高于最高或低于最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。3 水位计：玻璃水位计每班应冲洗二次，并保持在安全良好的状态，玻璃水位计每班必须校正一次。4 给水设备：（1） 所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验。如有故障立即进行修理。（2） 锅炉给水尽可能采用连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。进水口最高水温应低于工作压力下之饱和温度10，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试验）应用石棉绳嵌密。5 蒸汽压力：经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。6 压力表：压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。7 安全阀：注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，每隔24星期应升高汽压一次，作排汽试验以校验安全阀作用。8 排污阀：定期排污（参阅第二十二条“排污”）。9 正常操作：（1）炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持在20-30pa。排烟温度在170-180间。（2）必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉温度的稳定，用汽部门应与锅炉间加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉间。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度。当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓引风机调风门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在20-30pa。（3）本锅炉宜烧烟煤，工作质低发热值18800KJ/Kg，水份10%，灰份28%，可燃质挥发物20%。燃用的煤最好能过筛，最大块尺寸不超过50毫米。煤在吊入煤斗前应分层打堆浇水，混合均匀，切忌铁器入炉，卡住炉排。（4） 燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛热负荷有关。大部份燃料在正常运转下，其燃料层厚度不应超过170毫米。一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为90120毫米，天雨煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧。（5）煤层厚度一般调整后，不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动才改变煤层厚度。（6）煤斗内不能缺煤，随时消除斗内搭桥（煤不往下落到炉排上）的现象。（7）燃料的水份越高，着火准备时间就长，对于高挥发分的燃料（烟煤）为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在吊入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏能结成松团为最适宜，含水量在10%20%之间。（8）当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.3米的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏煤闸门，如果煤料距煤闸门0.4米处才开始着火就算“脱火”。（9）若发现煤在煤闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。（10）发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拔火钩将后面已燃烧的煤拔到进炉膛的燃料层上，或投入木柴，加速其着火。（11）煤层应在炉排尾部0.5米左右燃烧完毕，灰渣呈暗色，在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下，应经常注意，如发现经光（包括暗红未烧完的炭）堆积在一起，应立即拨火（把红火向前堆）让其充分燃烧。（12）发现结焦时要打焦，焦块不得大于300毫米，以保证其灰渣顺利进入出渣机， 发现大块结焦应及时打碎并应调换煤种。若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门，进行打焦。（13）当火门上呈现火口或高低不平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。（14）应该避免长时间的压火，因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会带来下列弊病： 炉排容易过热而可能损坏。 炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住。 炉排长销发生弯曲。短时间压火应将煤层离开煤闸门100毫米，防止烧坏闸门（短时间指1-2小时）。（15）运行时，应注意锅炉各部分有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排如有卡住则调速箱安全离合器自动脱离达到自动保护作用，此时应进行检查。解除故障后方可继续运行。（16）炉排卡住可能由下列原因引起： 炉排左右两边调节螺母紧松相差很多，致使炉排严重跑偏。 炉排在链轮轴处拱起与侧密封角钢卡住。 由于铁的物件、炉排片的碎片、沉头螺钉松脱把炉排卡住。 大块结焦而增加的阻力。（17）炉排片之间的松紧程度：一般串好后左右两方各有间隙总和约20毫米，过紧会造成炉排拱起，容易卡住。过松漏煤屑多亦不好，对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母，使炉排不会在链轮处拱起。如仍有起拱现象，可沿纵向抽掉二列炉排片或将两侧边链轮适当的向外移，然后再收紧调节螺母，其收紧程度以不起拱为止，不宜过紧。在热态运行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母，胀紧链条炉排，以消除起拱现象为止。收紧和放松时左右侧距离必须相等，使松紧一致，消除跑偏。（18）炉排调风门一般情况下首尾窗全关，中间风门全开。只有在升火和燃料着火困难的情况下，才适当打开首门，当发生满膛火，焦炭在尾部0.5米还未燃尽时，才打开尾门。（19）燃烧多灰分的燃料时，出渣器应连续开动出渣，并保持出渣器的水位，防止高温煤渣影响出渣器变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛。（20）如遇铁器、僵块煤渣等把出渣机卡住，（此时安全离合器发生跳动）应即关掉电动机，并手动使出渣器倒顺反转，松动后再开电动机；如上法无效，应临时停炉排，立即打开落渣斗上的检查孔，检查处理故障。（21）出渣器的头部减速箱上的压紧弹簧其间隙总和不可小于1毫米。（22）落灰斗里碎屑可回收，和煤搅拌后继续燃烧。10、锅炉房清洁：（1） 锅炉房应保持清洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。（2） 注意室内照明，对水位表温度表应有良好照明，使司炉看的清楚。经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属另件是否正常。（3） 调速箱及链轮轴承导轨处保持清洁，防止煤屑堆积渗入机件内部影响正常工作。11、交接班：（1） 接班的司炉，要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备。（2） 交班的司炉要做到： 锅炉蒸汽压力和水位正常。 炉膛内燃烧稳定。 各机械设备运转正常。 锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠。 锅炉房清洁整齐，灯光明亮。（3） 交接班双方要认真负责，同时将交接中的情况和问题记入运行记录。七、排 污 1、连续排污是使炉水的碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求，排污量应根据炉水化学分析的结果，调节排污阀的开度来控制。2、定期排污，是为了排除锅筒内之沉积物，且能调整炉水含量，定期排污，在锅炉负荷时进行效果好。3、集箱定期排污在低负荷时进行，时间应尽可能短，以免影响水的循环。4、锅炉排污时，应密切注意炉内水位，如有任何不正常情况，应立即停止排污。5、如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：（1） 禁止二台锅炉同进排污。（2） 如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。6、假如排污管端不是通到排污箱内或排污管内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时才可进行排污，以免在排污时发生不幸事故。7、排污时具体操作如下：每台锅炉上串装有两只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀，以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀、排污完毕必须先缓慢关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排污阀。如此操作目的，是用第一只控制排污，以保持第二只的严密性。当第一只渗漏时，仍可使用第二只控制排污，排污时发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜长时间进行，以免影响水循环。5、排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却则排污阀必有渗漏。八、停 炉1、锅炉停炉一般分四种情况（1）遇到炉排卡住或炉排片断裂，出渣器卡住，为了迅速地解除故障，应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）。（2）遇到星期例假或其他情况，短期内不使用蒸汽时应暂时停炉。（3） 为了清洁、检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。（4） 遇到特殊情况，为了安全可靠起见必须紧急停炉。上述四种停炉由于情况不同，要求亦不同，具体步骤分别说明如下。2、 临时故障停炉，先关鼓风机，微开引风机，停止炉排转动，清除煤闸门下面的煤，防止烧坏煤闸门。迅速处理有关故障，如在12小时内还无法解除故障时应转入第（2）种情况的暂时停炉。继续解除故障。3、 暂时停炉暂时停炉是有计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需做到节煤节水。具体步骤如下：（1）停炉前根据用汽情况，可提前2030分钟停止供煤，炉排速度减为最慢，抬起点火门，等炉排前的煤进入煤闸门200300毫米时，停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小鼓风机，让煤烧尽最后停止鼓风机。（2）锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位宜高于正常水位。（3）停止供汽后使锅炉筒内压力降到0，再关断总汽阀及烟气调节门。4、 完全停炉：完全停炉应该是有计划的，一般运行13个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备。按照3的步骤停产后，待炉水慢慢冷却到70以下时，才可把炉水放出这时须先将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通。如须缩短冷却时间，亦可通过给水管道进入冷水，同时通过排污管道放出热水，但水位不得低于正常水位。炉水放出后，然后开启人孔、手孔、用清水冲洗水污。5、 紧急停炉：锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门：（1）锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时；（2）不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；（3）锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上极限以上时；（4） 给水设备全部失效；（5） 所有水位表、温度表、温度脱水传感器其中有一种全部失效；（6） 锅炉的主要零件上（锅筒、集箱）发现裂纹或主水管、水冷壁管、省煤器管发生爆管；（7） 燃烧设备损坏炉墙严重损坏，严重威胁锅炉运行；（8） 其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围。紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：1、先停止鼓风，后停止引风。2、将煤闸门闸到最低点，迅速铲出煤斗内的存煤，并打开点火门，清除炉排头部堆积的煤。3、以最快速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过出渣机全部清除掉（未浇烬的煤可以回用），最后停止炉排转动。九、维护保养1、锅炉在运行期间应注意下列各点：（1） 不允许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏煤闸门，看火门以及弧形管砖托板等。（2） 如发现前拱砖断裂脱落，应在24小时内停炉进行更换。（3） 炉排前部链轮轴和滚筒的油杯中，每班应旋紧一次对轴承加牛油。（4） 每班应检查炉排调速装置出渣器头部减速箱以及引风机轴承箱内的润滑油，油位应保持在变动范围内，浅则应及时加油，渗油要及时消除。（5） 若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般系内部叶轮磨损所致，应予调换。（6） 当采用螺旋出渣机时，如发现渗漏灰浆，应随时压紧垫料，或临时停车更换垫料，制止渗漏，并检查如有灰浆漏入轴承内，应拆开清洗。（7） 锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。2、锅炉运行2-3星期，应进行检查一次。（1）检查前拱砖是否断裂脱落。（2）使链条炉排空载转动，在炉前链轮轴处逐渐检查是否有炉排片断裂，如有应进行更换。（3）水位表、阀门、管道法兰等处如有渗漏应予修复。3、锅炉运行每隔36个月后，应停炉进行全面的检查维修，除做上述2的各项工作外，尚需进行下列工作：（1） 打开省煤器顶盖，清除管处结灰，并拆除弯头，清除内部污垢。（2） 清除锅筒内部、水冷壁管内以及所有集箱内的水垢和泥渣，并用清水清洗。（3） 清除水冷壁管及锅筒着火面上的烟垢、煤灰。（4） 将锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷应及早修理。若缺陷不严重，亦可留待下次停炉时修理。如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。（5） 检查完毕后可在着水面涂装锅炉漆，以防腐蚀。（6） 检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度，使用单位应经常保持叶轮的备件。（7） 必要时将炉墙及外面罩壳，保温层等卸下，以便彻底检查。如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果及修理情况，填入锅炉安全技术登记簿。4、锅炉保温层罩壳（包外皮）及锅炉底座（包括炉排底板下面和鼓风管），每年至少油漆一次。5、锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作；（1）调速装置，出渣器减速箱，引风机轴承箱等均应拆开清洗，并调换润滑油，安全离合器啮合面如有磨毛应进行修整，油封如损坏则应更换。（2）检查出渣器磨擦件的磨损情况及时修复。（3）拆开链条炉排，检查链轮、炉排片、炉排销轴、后滚筒法兰轴、支架上和底板上的摩擦板等处的磨损情况，严重者应加以更换。拉炉排时必须按运行转动方向由上面从头部向后拉，钢丝绳扣头的地方不可用卸夹，以免在下部卡住，后滚筒装配时应严格注意轴线平行度，避免炉排跑偏。6、锅炉长期不用的保养方法：有干法和湿法二种，停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。（1