基坑支护专项方案(比选).doc

浯水道泵站及进出水管工程基坑支护及土方开挖专项方案编制人：审核人：审批人：日期：2009年4月10日第一章 工程概况一、工程概况浯水道泵站及进出水管工程是南郊外一带排水工程中的一个子项，位于天津市津南区浯水道与规划津陵路交口西北角，其收水范围为整个双林污水系统，总收水面积2883公顷。泵站设计排水能力3.2m3/s，泵站占地6262平方米，围墙内占地1512平方米，建筑面积291平方米。本工程泵站主体地下部分为钢筋混凝土结构，包括进水闸、篦井、集水池、机房、出水池；地上部分建筑为框架结构，包括变配电间、值班室和卫生间。主体泵房基础长乘宽约为2030米，开挖深度近14m。基础边线临近建筑红线，本基坑支护工程属深、大、难工程。二、工程地质条件拟建工程场地属于华北平原东部滨海平原地貌，属海相与陆相交互沉积地层，地势较为平坦。据勘察报告对地基土分析评价得出：浅部土层层为粘土、粉质粘土层，为中压缩性高压缩性，工程性质一般。-1层粉质粘土为高压缩性、大孔隙有机质土，工程性质稍差；-2层粉土为中压缩性，工程性质稍差；-3层粉质粘土、粘土为高压缩性，工程性质稍差。-1层粉质粘土中压缩性，可塑状态，工程性质较好；-2层粉土、细砂中压缩性，饱和、密实状态，工程性质较好；-3层粉质粘土、粘土中压缩性，可塑状态，工程性质较好；-4层粉质粘土、粘土为中压缩性，可塑状态，工程性质很好；-5层粘土为中压缩性，可塑状态，工程性质很好。具体各土层岩土参数如下表。土层层底标高(m)层厚(m)重度(kN/m3)j()c(kPa)渗透系数(m/d)压缩模量(MPa)m(kN/m4)粘土、粉质粘土-1.751.7518.717253.25658000粉质粘土-2.951.218.517173.45578000粉土-4.651.718.526145.111232000粉质粘土、粘土-9.154.518.321163.18832000粉质粘土-15.356.22017134.63538000粉土、细砂-18.653.319.932115.851838000粉质粘土、粘土-22.553.919.419234.38762000粉质粘土、粘土-27.655.120.524194.931102000粘土-28.350.720.211203.84332000三、设计依据1.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）2. 浯水道泵站工程岩土工程勘察报告3.建筑与市政降水工程技术规程（JGJ/T111-98）4.混凝土结构设计规范（GB5000 2002）5.钢结构设计规范（GB50017-2003）第二章 基坑围护方案比选方案一基坑围护结构采用水泥搅拌桩止水帷幕加钢板桩，十字交叉井字梁，下设竖向支撑柱。钢板桩围护结构从泵房结构外边线外放1.5米施工，以为后续主体结构工序的施工留出足够的工作面。水泥搅拌桩在钢板桩外侧，相邻咬合，以起到止水作用。（基坑支护平面布置图）由于基坑开挖深度较深，一般12m工字钢不能满足围护要求，且为了减小基坑的侧压力，保证施工安全，需先进行降土作业。方法一：明开取土6m，放1：1坡。其中发生工程量为：项目工程量（m3）单价（元）合计（元）挖土方14311.4571557运土方14311.410143114合计214671方法二：40b钢板桩支护取土6m，拉锚加固。钢板桩入土6m，间距0.8m。项目工程量机械费材料费合计钢板桩202根打拔桩：202*130=26260桩运输：202*65=13130202*7*120=169680209070挖土方10339.5m310339.5*5=51697.551697.5运土方10339.5m310339.5*10=103395103395合计364162为了减少支撑层数，优化支撑竖向布置，基坑采取明开取土6m，放坡比例1：1，留4m工作面后做水泥搅拌桩止水帷幕和钢板桩支护，局部无放坡场地时可采用钢板桩加固。1、水泥搅拌桩止水帷幕为有效防水，防止地下水倒渗入基坑内，在主基坑开挖前做封闭的水泥搅拌桩止水帷幕，单根直径700mm，咬合200mm，桩长15米。2、钢板桩插打支护钢桩采用40#B型工字钢桩，入土深度经计算为4米，桩中间距均为0.5米。选用振动打桩机沿坑内口线打入，20吨吊车配合施工，桩顶标高程控制在同一高程上。3、基坑土方开挖采取“侧环岛”配合“中心盆”式开挖，在不同的施工阶段选用适合的机械进行开挖，并辅以人工清槽，分层分段，先撑后挖，尽量减少分段长度，及时架设支撑。因本项目基坑工程涉及到进出水闸井、泵房、出水管道等，故基坑施工时遵循“先深后浅”的原。如因工期、场地等因素限制，不能遵照上述原则施工，则在基坑交接处设置隔离桩。（纵断面挖土工况图）（横断面“侧环岛”配合“中心盆”式挖土工况图）4、泵房基坑支护基坑支护体系由腰梁、工具柱、联系梁、横支撑等组成。基坑端头及拐角处设置八字斜撑。支撑主要采用62412工具式钢管撑,腰梁采用I36组合截面工字钢。在基坑较宽处设置工具柱解决横撑稳定问题，工具柱采用40012钢管。支撑架设后及时与工具柱连接，保持支撑不变形。（基坑支护断面图）方案二基坑支护采用工字钢桩结合混凝土环梁的支撑体系，水泥搅拌桩止水帷幕止水。从泵房结构外边线外放1.5米，以矩形对角线为直径画圆，进行钢板桩围护结构。水泥搅拌桩在钢板桩外侧，相邻咬合，以起到止水作用。 由于基坑开挖深度较深，一般12m工字钢不能满足围护要求，且为了减小基坑的侧压力，保证施工安全，需先进行降土作业。方法一：明开取土6m，放1：1坡。其中发生工程量为：项目工程量（m3）单价（元）合计（元）挖土土方1792910179290合计268935方法二：40b钢板桩支护取土6m，拉锚加固。钢板桩入土6m，间距0.8m。项目工程量机械费材料费合计钢板桩210根打拔桩：210*130=27300桩运输：210*65=13650210*7*120=176400217350挖土方13430m313430*5=6715067150运土方13430m313430*10=134300134300合计418800为了减少支撑层数，优化支撑竖向布置，基坑明开取土6m，放坡比例1：1，留4m工作面后做水泥搅拌桩止水帷幕和钢板桩支护。1、 水泥搅拌桩止水帷幕及机械作业平台为有效防水，防止地下水倒渗入基坑内，在主基坑开挖前做封闭的水泥搅拌桩止水帷幕，单根直径700mm，咬合200mm，桩长15米。在止水帷幕外侧安排3处水泥搅拌桩机械作业平台，可将挖掘机、吊车等大型施工机械作业时产生的集中荷载通过水泥搅拌装传入大地，减少对围护结构的侧压力。2、钢板桩插打支护钢桩采用40#B型工字钢桩，入土深度经计算为4米，桩中间距均为0.5米。选用振动打桩机沿坑内口线打入，20吨吊车配合施工，桩顶标高程控制在同一高程上。3、基坑开挖与支护根据地下水的情况，土方开挖必须紧密配合混凝土环梁施工，为此基坑土方开挖应分别分层进行，第一步土方开挖至-7.00为第一道混凝土环梁创造工作面，同时应根据具体情况适当调整分层开挖深度和开挖长度；第二步开挖至-9. 00制作第二道混凝土环梁；第三步开挖至-11.50制作第三道混凝土环梁；最后开挖至-14.00。4、环梁与钢板桩连接方式： 5、设计参数总表：桩长(m)桩顶标高(m)桩间距(mm)桩型号梁高(mm)梁宽(mm)梁砼强度梁配筋HRB40012-6.0050040b1000450C30纵筋：1018螺旋筋:820011001000C30纵筋：1622螺旋筋:820012001000C30纵筋：1625螺旋筋:8200混凝土环梁受力计算：根据建筑基坑支护技术规程均部荷载下，圆形闭合结构轴向压力设计值Ni=1.350Reahi（7.1.5）其中0=1.1 R=23m eahi=q采用C30砼 Cm=16.5 MPa，II级钢筋y=310 Mpamm、 第一道环梁：N1=1.350Rq1=1.351.123117.2=4002.966KN 根据混凝土结构设计规范N0.9(CA+ yAs) (7.3.1)为了能够减小混凝土的养护时间，尽量将开挖时间提前，因此C 取值按照设计值得70%选取为C=16.50.7=11.55N/ mm2。按照素混凝土选取截面积，代入各数值得A442627mm2 考虑满足构造要求取4501000的截面 实际面积为A=450000mm2 按构造配筋只考虑最小配筋率，满足minmax即0.5%5%得2250mm2As122500mm2取配筋为1018 实配As为2543 mm2 箍筋8200= As1/A=0.00565=0.6%（2）第二道环梁：N2=1.350Rq1=1.351.123277.7=9484.843KN计算步骤同第一道环梁得：A1048784mm2取10001100的截面 实际面积为A=1100000mm2 按构造配筋只考虑最小配筋率满足minmax即0.5%5%得5500mm2As155000mm2取配筋为1622实配As为6079mm2 箍筋8200= As1/A=0.00553=0.6%（3）第三道环梁：N2=1.350Rq1=1.351.123436.9=14922.320KN计算步骤同第一道环梁得：A1155022mm2取10001200的截面 实际面积为A=1200000mm2 按构造配筋只考虑最小配筋率满足minmax即0.5%5%得6000mm2As160000mm2取配筋为1625 实配As为7850mm2 箍筋8200= As1/A=0.00654=0.7%方案三基坑支护采用混凝土灌注桩结合混凝土圆形腰梁的支撑体系，水泥搅拌桩止水帷幕止水。从泵房结构外边线外放1.5米，以矩形对角线为直径画圆，进行混凝土灌注桩围护结构。水泥搅拌桩在混凝土灌注桩外侧，相邻咬合，以起到止水作用。为了便于施工，平整场地同时将原地坪下降2米，放缓坡。1、水泥搅拌桩止水帷幕为有效防水，防止地下水倒渗入基坑内，在主基坑开挖前做封闭的双排水泥搅拌桩止水帷幕，单根直径700mm，咬合200mm，桩长23米。2、混凝土灌注桩采用8001000混凝土灌注桩。混凝土灌注桩桩长21米，入土9m，灌注桩具体配筋及结构形式如下图。 3、基坑开挖与支护根据地下水的情况，土方开挖必须紧密配合混凝土环梁施工，为此基坑土方开挖应分别分层进行，第一步土方开挖至-4.500为第一道混凝土环梁创造工作面，同时应根据具体情况适当调整分层开挖深度和开挖长度；第二步开挖至-7. 00制作第二道混凝土环梁；第三步开挖至-10.00制作第三道混凝土环梁；最后开挖至-14.00。4、设计参数总表：桩长(m)桩顶标高(m)桩间距(mm)桩直径（mm）梁高(mm)梁宽(mm)梁砼强度梁配筋HRB40021-2.0010008001200450C30纵筋：1220螺旋筋:820011001000C30纵筋：1220螺旋筋:820011001000C30纵筋：1620螺旋筋:8200方案比选项目方案一方案二方案三数量单价造价（元）数量单价造价（元）数量单价造价（元）降土14311.4152146711792915268935600030000止水帷幕260根700mm、15m54210600295根700mm、15m54238950295根700mm、23m54366390钢板桩或混凝土灌注桩320根40b、12m388400295根40b、12m319325147根800mm、21m5001543500支撑系统钢管撑工字钢53600048550钢筋 19.0t砼398.8m3397038075430151525钢筋 15.0t砼144.5m3397038059550150453大口井5口15m189505口15m189505口23m22250挖土方1400057000014000570000208085104040运土方140001014000014000101400002080810208080工期15天15天30天优缺点造价不低，施工相对复杂，稳定性也不好受力好、整体性强、施工方便。受力好、整体性强、但造价过高 根据上述分析，本着安全、经济、方便施工的原则，根据计算结果设计基坑支护采用方案二：工字钢桩结合混凝土圆形环梁的支撑体系。基坑明开取土6m，放坡比例1：1，留4m工作面后做水泥搅拌桩止水帷幕和钢板桩支护。12米40b钢板桩入土4m，水平支撑采用圆形混凝土腰梁支护结构。基坑内垂直方向设置三道圆形腰梁支撑，第一道圆形腰梁的截面为450mm宽、1000mm高，中心标高为-6.5m；第二道圆形腰梁的截面为1000mm宽、1100mm高，中心标高为-8.5m；第三道圆形腰梁的截面为1000mm宽、1200mm高，中心标高为-11m 。本工程支护设计采用同济启明星软件计算，计算结果见下图。第三章主要施工方法工艺流程：场地平整 测量放线 水泥搅拌桩施工 钢板桩施工 第一层土方开挖砼腰梁施工（养护） 第二层土方开挖砼腰梁施工（养护） 第三层土方开挖砼腰梁施工（养护） 第四层土方开挖（坑底） 垫层、底板施工 当施工现场满足三通一平后，进场进料。第一步进行降水井和钻孔灌注桩的施工；地下水位降至设计标示后，土方开挖并配合腰梁施工；混凝土环梁工序配合土方开挖至坑底。施工期间各工序交叉作业。一、降低原地面 原状地面高程为1.9米，雨水泵站坑底高程为-11.9米（不含地梁），基坑深度为14米（含底板和垫层）。为了减小基坑的侧压力，保证施工安全，泵站将地面降低6米，在泵站进水口一侧留出行车坡道，便于挖坑外运土方。原地面降低后四周设300300毫米排水沟，对角做水窝子一个。为了防止雨积水流入坑内，在坑上口边缘培梯形土堰一圈。土堰高度500毫米，下水口宽度1.0米。二、基坑止水及降水施工本工程地下水控制方法采取大口井降水与水泥搅拌桩止水帷幕相结合。在基坑外侧打双排水泥搅拌桩作为止水围护。水泥搅拌桩采用700mm咬合200mm，采用32.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥掺入量15%。桩长取15m。主体深度14m，因此土方开挖前首先应当进行基坑的降水工作，本工程基坑降水采用大口井进行。基坑范围内共设6口500的大口井，井深23m，坑外设置3口观测井，井深15m。大口井布置在距建筑物外边线1.5m处，环向均匀布置。考虑到实际水量的大小，我们先施工其中3口满足第一步土方开挖需要，待第一步土方开挖完毕后再施工余下的3口大口井进行降水，大口井内水通过抽水管引入排水明沟中再统一汇集到沉淀池中过滤后排入市政管网。第一、二步土方开挖时随着挖土设置临时排水沟及集水井。最后一步土方挖深至-14.0m位置时，边开挖边施工排水盲沟（开挖后的土方随挖槽运出基坑）。盲沟宽300mm，深度400mm，沟壁干砌斗砖以砟石填充，浇筑垫层时盲沟顶面铺塑料布防止混凝土浆渗入，并保留两口大口井进行施工过程中抗浮降水。另外在基坑外边四周设一圈排水明沟400300mm，同时设2个沉淀池，抽出的水经沉淀池沉淀后，方可排入市政管道，沉淀池大小为21.51.5m。（一）大口井施工工艺流程测量放线定孔位成孔清孔投砾洗井下泵排水准备 连管线 排水检测水位（二）降水施工1、成孔：管井成井采用反循环钻机成孔，自造泥浆护壁，井旁设置泥浆池或泥浆沟，深度不大于1.5m，成孔直径600，深度24m。 2、下管：成孔完毕立即下水泥砾石管，下管前要用竹片绑紧，采用钻机卷扬下管，下管时确保垂直居中。3、填料：井滤料从井口四周均匀回填，防止将井管挤偏，井底离地面1.5 m用粘性土回填至地面，井口加盖。4、洗井：用空压机气举法洗井，要从上至下逐节逐层吹洗,将井底泥沙吹净、洗出清水为止。5、排水系统的安装：地面排水管为DN300钢管,布置在基坑南侧，经沉淀箱沉淀后排至市政污水或雨水井内。具体排放口根据现场情况再定。6、抽水用潜水泵抽水,水泵下距井底1.00米。7、水泵的安装与运转：水泵采用胶皮软管引至地面排水管道，应根据出水量及降深调整水泵位置，要边打井，接着洗井，装泵，试抽水，水泵一旦启动，既要24小时连续运转，定时根据水位观测孔水观测位，必要时配备专用发电机。8、封井：再主体结构出0.000回填土完成后，及时用粘土封井。（三）大口井施工技术措施:1、大口井在基坑开挖前5天开始抽水，以保证基坑具有足够降水周期。2、大口井井径500mm，全孔下入500mm无砂管，井口下部3m的滤管外包一层40目尼龙网，井深范围内回填37mm滤料。3、井点钻孔孔径确保垂直，上下一致，孔底比管底深0.5m1m，无砂管沉设时位置居中、垂直，各节管同心并连接严密，沉设完后，井点管高出地面30cm。井点管就位固定后，管上口临时封闭，井点滤料保证洁净，投放前先清孔，滤料沿井管周围均匀投放，滤料填至井口下1m左右时用粘性土填实夯平。4、在以往的大口井施工中，经常会出现井管淤死等现象，主要原因是无砂管安放时没有保证各节管同心导致相互错位，时间一长自然会出现淤死现象。本工程降水周期长，未确保大口井长期抽水，我公司将采取措施，制作铁管箍固定无砂管确保无砂管的垂直度，保证无砂管的同心安放。5、基坑开挖中保持工作面干燥，如基坑边有明水出现，则立即开挖临时明沟，将水引入大口井中抽出，明沟随基坑开挖随向下施做，大口井也随之拆除已开挖部分井管。第四章 土方开挖本工程土方开挖方量大（放坡降土约18000立方米，基坑挖土方约19000立方米），土方开挖深度深（最大开挖深度为14米左右），且工期紧。一、开挖步骤（一）第一层放坡开挖方量约为18000m3，计划7天完成，施做地面排水沟等附属设施。开挖前，先进行施工坑外排水沟；土方开挖选用3台1m3挖土机进行施工，挖方完毕后立即进行水泥搅拌桩止水帷幕、大型机械作业平台及钢板桩施工。（二）、第二层土方开挖（-6.00-7.00）第一步去土完成后，开始挖掘至-7.00为第一道支撑创造工作面，本层土方开挖量约为17100m3，本层土体采用3台挖掘机挖土，土体开挖至设计支撑标高以下0.5米后，进行第一道环粱及支撑施工。开挖分南北两个施工段，均由西向东进行开挖，装运一次完成，并尽量做到晚上装车，白天挖槽集土，在基坑中部，可利用空间优势纵深开挖。环梁支撑处，需投入大量人力紧跟挖土修土。（三）、第三层土方开挖（-7.00-9.00）第二步开挖完成后，开始挖掘为第二道支撑创造工作面，本层土方开挖量约为3400m3，本层土体采用小型挖掘机挖土，吊车配合施工，土体开挖至设计支撑标高后，进行第二道环粱及支撑施工。（四）、第四层土方开挖（-9.00-11.50）第二步开挖完成后，开始挖掘为第三道支撑创造工作面，本层土方开挖与第三层施工做法相同 （五）、第五层土方开挖（-11.50坑底）本层土方开挖量约为4200m3，仍选用二台小型挖掘机分东西两区域分段进行，开挖从中间开始，向两侧边退边挖，同时投入大量人工进行清底，30吨吊车直接装土上车，受已完成的支撑影响，采用人工配合。本层土方采用边退边挖的原则。二、主要施工技术措施（一）现场派施工技术人员1-3名，主要负责挖土顺序的控制及做好正确的标高控制，尤其在收底部分，必须按照基坑的不同标高，遵照设计要求加以控制，基底土方300mm厚作为人工铲平，保证基底不要受扰动。严格控制开挖深度达到设计要求，如果发现开挖超深，必须采用砂石换土压实平整。（二）开挖过程设专人指挥挖机，防止挖机碰撞支撑桩。（三）做好施工日记记录和每班作业前的技术交底工作，按照土方工程规范精心施工，按照工程的实际情况每天落实完成挖土工作量，在预定范围内实现进行放设白灰线，严格按照施工进度的计划要求，积极做好各项技术指导工作。（四）挖土过程中，禁止挖土机随意碰撞支撑，确保支护整体稳定不受影响。（五）在挖土过程中，随时提取挖土信息及有关数据，检测情况报告每天一份，特殊情况下应增加频率，与现场检测员及时取得联系，随时根据现场实际情况调整。（六）按照挖土工程的规范要求，作好质量自检自验记录及隐蔽工程验收记录，完成多少作好多少，及时反映信息。（七）凡在挖深及塌土部位，必须将浮土清除，严禁在深坑部位填入浮土及松土。（八）基坑开挖分四层，中间穿插设三道支撑，支撑施工前基底土严禁扰动，其轴线必须在同水平上，以确保其受力状态符合设计要求。（九）基坑开挖中会受暴雨等影响，应做好地面排水和坑内积水的排放工作，基底四周须设排水沟及集水井，确保有效排水，保证基坑顺利开挖。（十）切实保护监测点及时掌握监测数据，用以指导施工，优化施工组织，确保周围环境和维护体系的安全。（十一）搅拌桩防水帷幕，可能会因基坑开挖引起维护位移和变形，也会引起地下水的渗入，若有局部渗水，或发生流沙可用草包填实空隙，突击挖出涌入基坑的流沙后，支侧模，用砼从内侧捣实围护间隙，必要时，先在坑外临时增加井点，进一步降低桩后水位，再行封堵，当漏点不大时，则可通过塑料管引流，用快硬水泥封堵，当围护桩的水平位移或弯矩过大时，及时报告，并征得设计等讨论决定后，增加钢支撑和沿基坑边浇捣钢筋砼挡墙等措施。（十二）严格按挖土方按分层进行，不得局部一次挖深，以防因卸荷过快而引起围护桩产生过大的位移或断裂。（十三）宜从上层到下层，分层分段依次进行挖土，随时作也一定的坡势，以利泄水，防止土坑积水，雨季施工工作面不宜过大。（十四） 排水沟与给水井应布置在底板外。（十五） 动态监测挖土，当有险情，立即停止挖土，进行抢险。（十六） 土方开挖充分运用时空效应采用从上到下，分层分布开挖，严格遵守先撑后挖的原则，挖到支撑位置，加撑时间不超过8小时。（十七）每步开挖深度为支撑下0.5m，混凝土环梁安装在三角托架上。三、基坑开挖中注意事项:（一）基坑严格按分层支撑位置进行施工，及时施加支撑及斜支撑等加强措施，确保基坑坑壁稳定。施工过程中，密切与施工监测配合，若有不稳定的因素存在，即使报请工程师和设计人员调整施工方案，将基坑开挖对周围环境的影响减至最小程度，确保基坑成型；基坑开挖应把基坑侧壁的稳定成型放在首位，若已开挖的基坑侧壁不稳定时应及时处理。（二）限制基坑开挖线以外地面堆土堆物荷载不超过20KN/m2，并做好计算校核工作，随时检查确保安全。（三）开挖过程中随时作好基坑内的排水工作，及时排出坑内积水，确保开挖过程中基坑底部干燥，确保基坑底部强度和稳定性不被破坏。（四）密切监测基坑周围水位线的变化，当发现问题时及时采取措施以减小基坑降水对周围建筑物的影响。其具体措施详见基坑降水。（五）施工挖土时注意对大口井的保护，防止杂物落入水中。（六）基坑开挖过程中，及时进行地质描述，做好开挖记录，当地质情况变化并与设计不符时，应立即抱监理工程师和设计人员，及时调整施工方法。（七）变形处理1、变形处理基坑开挖后，支护结构发生一定的位移是正常的，但如果位移过大，或位移发展过快，则往往会造成较严重的后果。如发生这种情况要采取相应的应急措施。A.加快垫层、底板施工，待底板施工完毕达到设计强度后，沿基坑四周用圆木将底板和工字钢顶严，是最经济的措施之一，它对于制止位移发展也有一定作用。为尽早发挥底版的“水平支撑”作用，应适当提高混凝土的强度等级。B.进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等。2、渗漏处理土方开挖后基壁出现渗水或漏水，如渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。对渗水量较大，造成施工困难，可采用引流、修补方法。即在渗漏较严重的部位，先在支护墙上水平（略向上）打入一根钢管，内径20-30mm，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边支护墙的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补封堵的混凝土或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上面的方法再进行引流-修补。第七章 施工组织我公司成立浯水道泵站项目经理部,对基坑降水、支护和开挖土方进行全面管理并对基础施工阶段的安全、质量、工期、环保、文明施工等负责.一、人员安排:44二、施工机构:施工队由各专业施工队按统一的人员编制自行组建,设队长一人、工长一人。项目经理部设专人进行环保、文明施工、扰民及民扰问题处理等工作。三、施工准备1.技术准备;熟悉、审查施工图纸。2.施工现场准备工作：地上地下各种管线及障碍物的勘测定位; 施工现场平整;测量放线;临时道路;临时供水、供电等管线的铺设; 临时设施的塔设; 现场照明设备的安装。3.劳动组织准备:建立各施工部的管理组织,集结施工力量、组织劳动力进场,作好施工人员入场教育工作。4. 材料机械准备:根据相关的设计图纸和施工预算,编制详细的材料机械设备需要量计划;签定材料供应合同;确定材料运输方案和计划;组织材料按计划进场和保管。四、各项资源需要量计划，该计划仅供参考可根据具体情况进行调查。1.水电需要量计划：需200KVA电量，用水量200m3/天。2.劳动力需要量计划：序号部门所需人数1基坑降水施工队102基坑支护施工队253土方施工队303.施工机械需要量计划：1)施工设备设备名称设备型号数量钻机ZQ-502台空压机9m31台潜水泵JQ-32/520台2) 钢筋加工机械设备一览表设备名称设备型号数量钢筋弯曲机WJ40-11台对焊机 1台电焊机Bx-3007台钢筋切割机GJ51-321台3）土方开挖设备表设备名称设备型号数量挖掘机 EX-2003挖掘机R200LC2运输车太脱拉5第八章、 质量保证措施一、质量保证体系为保证工程施工质量，满足本设计及规范要求，由公司全面质量管理委员会领导下的三级质量管理机构，既公司全面质量管理委员会项目经理部质量管理小组班组质量管理小组，其中班组质量管理小组由物质材料 QC小组、成井班QC小组、抽水班QC小组、成孔班QC小组、钢筋加工班QC小组、等质量管理小组组成。通过管理职责、程序构成了质管有机整体和网络，成为本工程现场质量管理保证体系。二、组织保证体系基础施工阶段建立由基础施工项目总指挥领导，项目经理和主任工程师中间控制，责任工程师负责的三级管理系统。业主监理项目总指挥 质 量总监项目经理主任工程师降水施工队支护施工队三、各分项工程质量保证措施1、降水质量保证措施1） 成孔深度由专人进行测量，达不到设计深度不许下管。2） 下管、填料时必须由按质检人员在场，保证下管居中，由四周均匀填料。3） 洗井从上至下逐层洗，将井底泥砂洗净、洗出清水为止。4） 抽水必要时应配置双路供电系统。2、水泥搅拌桩、质量保证措施1） 放桩位线：应有专人验线并作桩位预检记录。3、质量问题的处理如发生质量问题，立即口头上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因和处理方法 。4、技术资料基础施工基础项目经理部在施工过程中负责收集、整理各种原始资料和记录，并及并及时报监理。按照国家有关规定和要求，完成技术资料得分类、归档工作。再每项分项工工程完成后，再监理规定时间内，提交符合要求的竣工资料一份。第九章 安全生产与文明施工一、安全组织机构法人代表 总 经 理安 全 部 项 目 经 理 主任工程师 各 施 工 队二、安全生产措施1、现场要键全的安全领导小组。2、全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。3、安全前，安全负责人要向操作人员做专项技术交底，关键部分要下技术指导书。4、 施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关北京市劳务人员用功的有关规定及条例，证件齐全5、 施工人员进入现场要进行“三级” 安全教育。6、 每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。7、 现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。8、 各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。9、现场用电设备必须实行三级供电，两极保护。10、护坡桩成孔后应设井盖，以免人员、物体坠入。11、夜间施工，工地应有足够的照明。12、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。13、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。14、施工中如遇到地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。三、文明施工措施1、所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减小噪音。2、 所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛洒。3、为保持环境卫生，避免运土车发生遗撒，再现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实，并在出口处铺垫湿草袋或钢筋网片。4、项目经理部每天指派专人清扫运土车经过的路段。5、 现场空压机做好遮挡，且尽量避免夜间施工。四、基坑检测方案采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全，必须对基坑进行监测，方案如下：1、 观测点的布置：在基坑周围邻建上布置观测点，间距不大于30m作水平位移观测和沉降观测。具体每坡坡顶各设2各观测点，现壮住宅楼处重点观测，单设2个点进行沉降和变形观测，具体位置现场确定。2、观测精度要求：满足国家三级水准测量精度要求水平误差控制1.00mm垂直误差控制0.5mm五、观测时间的确定：1、 基坑开挖每一步都应作基坑（管廊）变形观测。2、 观测时间间隔每两天一次，必要时连续观测，基坑开挖完7天后，可由每两天一次到4天一次，15天后每周观测一次。六、场地查勘与记录1、 施工前对