流程卡作业授课讲义.ppt

流程卡作業授課講義 提綱 一 流程卡的正確填寫 二 流程卡的作業方法 三 流程卡的制作 發行 作業流程 制一組裝生技 1 流程卡是三階品質文件 制作流程卡的目的 1 1 批追溯之管理 1 2 生產線之物料管控及物料稽核之依據 2 作業方法 2 1 流程卡制定與維護 由制造部門之工程人員依據相關制造工序及品管檢驗要求完成之 流程卡作業授課講義 2 2 流程卡必須按照制造流程之順序逐步填寫 要反映各工序所投入的物料品名 鴻海料號 版次 和客戶料號 版次及使用數量 并且所有使用於該批制造之相關材料及零件資訊均必須予以完整的填寫 以落實批追溯 3 流程卡是正式的品質文件 任何流程卡內容之變更均需經ECN作業系統之規定由工程人員為之 並經品管人員確認OK后變更之 流程卡作業授課講義 3 1 ECN ECN為工程變更通知 變更等級分以下幾種 A 變更含召回已售品 包括所有受影響之產品 已生產之所有產品 必須處理 已交貨客戶產品 必須召回並作處理 B 全球變更不召回已售品 所有未交付客戶之產品 必須予以更換或重工 含廠內已生產之成品 在途品及海外庫存與銷售單位之庫存 C 全廠變更 廠內已生產之成品予以更換重工 流程卡作業授課講義 D 立即切換 制程中所有未完成品立即開始執行此類變更 但已生產者則既往不究 E 自然切換 庫存舊物料使用完后執行切換 F 新購物料 依新規格下訂單到貨后即執行切換 G 僅文件變更 僅變更或增減內容 但影響主要變更要項 以強化品質管理 如規格文件發行 增加新料號等 產線執行ECN變更時 必須按照ECN變更等級進行 故而流程卡須能反映ECN的變更等級 流程卡作業授課講義 3 2 ECN變更切換 當內部或客戶通知ECN變更時 依舊ECN制出的舊材料和新ECN變更切換處理程序 ECN資料中心各廠工程各廠生管各廠品管 變更通知 接收與分發 分析 接收工程分析資訊 相關規格變更執行 執行ECN變更計劃 擬定切換計劃 流程卡作業授課講義 ECN變更切換執行 ECN變更切換導入量產由制工或工程等單位主導 根據ECN切換等級和現有庫存來預估切換時間 以ECN切換前之舊版材料批號為準 掌控切換日 ECN變更預估切換日期應在流程卡備注欄中標出 OQC也應在流程卡上記錄ECN切換之狀況 以備日后追溯 流程卡作業授課講義 3 3 流程卡製作 發行 作業流程 制造工程品管工程資料中心生管生產部分 流程上製作 加入品管部分 ECN發行 從綱絡發行通告相關單位 網絡下載列印 執行 流程卡發行前須經 A 總部產品工程經理B 總部工程經理C 總部品管工程經理D 客戶 視需要 流程卡作業授課講義 4 流程卡不得复印使用 並不得備份 只能由生管直接從電腦中印出來使用 以確保生產資訊之正確性 4 1 ECN的來源主要有客戶和內部 ECN下發到生產部門具有很大隨機性 使得制工部門或工程部門對流程卡的修訂變更也具有隨機性 為確保流程卡的時效和作用 只能由生管根據生產排配來列印流程卡 通常在開線前2小時列印 以確保流程卡的及時性和有效性 流程卡作業授課講義 4 流程卡不得复印使用 並不得備份 只能由生管直接從電腦中印出來使用 以確保生產資訊之正確性 4 1 ECN的來源主要有客戶和內部 ECN下發到生產部門具有很大隨機性 使得制工部門或工程部門對流程卡的修訂變更也具有隨機性 為確保流程卡的時效和作用 只能由生管根據生產排配來列印流程卡 通常在開線前2小時列印 以備JIT領料時能根據流程卡來及時核對物料及產線 IPQC管控 稽核物料 流程卡作業授課講義 5 生管應將流程卡和領料單同時發給相關物流單位 供物流作業員在各廠倉庫領料備線時參考 生管也應在開線前將產線要生產的機种流程卡交付產線和與該產線相關IPQC OQC人員 作為物料管控和稽核之依据 6 如不能由綱絡正常列印流程卡 可向資料中心申請軟体拷貝以供使用 但在綱絡正常時按上列第4條款執行 流程卡作業授課講義 7 生產部門 品管部門應在每日開線或換線以及一個工令結束 嚴格填寫流程卡 流程卡為品質追溯文件 其中的生產日期 年 月 日 生產單位 生產批號 生產數量要由生產部門在開線前予以清楚記錄 當產線將一個工令做完換做同一機種的另一個工令或其它機種工令 生管部門應將新工令機種對應的流程卡 發放到物流 產線品管 建立新工令之追溯文件 流程卡作業授課講義 流程卡與流程存在一一對應關系 開線前IPQC運用流程卡逐個工站核對確認物料 並如實在流程卡上登錄相應料號之物料的實際版次和料號不符之物料 若有SWR作業也應在流程卡上登錄SWR作業內容 生產部門在做完工令所規定的生產數量並經OQC檢查全部合格入庫 由經管部門簽發成品入庫驗收單 生產部門應將入庫驗收單號和成品入庫數量及生產單位 填表人填入流程卡相應的欄位 並經課級以上主管核準 流程卡作業授課講義 同時品管單位也應在流程卡上如實填入該批量抽檢結果第一次良率 第二次良率 隨線OQC要在檢驗員欄簽上自己的姓名 並經品管部當班課級 含 以上主管核準 確保根據流程卡可追溯到相關責任單位和責任人 8 若流程卡之資訊與相關生產資訊不同時 應通知製造或生技工程師 並以BOM或ECN等相關生產資訊標準更正之 同時必需追查其錯誤原因及時更正之 流程卡作業授課講義 產線或IPQC OQC在制程中發現實物或製造之有關材料等資訊與流程卡不符時 通知工程或生技工程師來確認 若為流程卡錯誤應要求工程或生技工程師立即更正流程卡 在更正時對錯誤的部份劃一橫線表示修正 並將正確的內容填寫入與錯誤的內容最鄰近的空白處 原始資料必需清淅保留 並不得在其上更改 更正完畢 更正工程師必須簽上自已的姓名及日期以示負責 流程卡作業授課講義 工程或生技工程師在更改流程卡時應用可永久性之工具 不得用鉛筆更正流程卡 若為現場實物之缺失 由IPQC或產線提出制程異常連絡單 通知品保單位確認 經品保單位確認后將連絡單第一聯標示在不合格物品上 第二聯由OQC負責追蹤不良現象之處理跟催 並將第三聯交由責任單位改善 同時將該異常記錄於流程卡備注欄中 流程卡作業授課講義 9 OQC在確認首件樣品時 必須確認流程卡之正確性 且該確認必須于首件完成后半小時內完成 產線在製作完畢首件后 立即交付IPQC OQC確認 QC依據實物及BOM等相關資訊確認流程卡上所列各物料 料號 版次 數量正確性 為不使產線等待較長時間 QC應在半小時內完成首件確認 首件確認后QC如實填寫 初件檢驗記錄 並按初件檢驗之結果來決定是否繼續生產 初件檢驗記錄如下 流程卡作業授課講義 流程卡作業授課講義 10 QC於每班 每批最后必須作好尾件檢查 尾件檢查之內容同初件檢查 尾件檢查之結果應記入流程卡之備注欄內 尾件檢查之結果若有異常 應通知品保 工程 制工等相關單位判定 視判定之結果做相應的標示追溯重工等處理 以防止不合格品流到