压力容器施工计划.doc

唐山佳华20万吨/年焦炉气制甲醇工程施工方案工程名称： 唐山佳华20万吨/年焦炉气制甲醇工程工程地址： 河北省唐山市编 制： 审 核： 批 准： 沈阳陆正重工集团有限公司 2011-12-0712目 录一、施工概况及主要技术参数 （2）二、主要工作 （2）三、依据的图纸、文件、标准 （3）四、作业准备 （3）五、人员配置 （3）六、施工工序的质量控制点 （4）七、施工过程及工艺要求 （4）八、安全措施和文明施工 （8）一、施工概况及主要技术参数： 唐山桂华20万吨/年焦炉气制甲醇项目设备八种十台。主要技术参数：参 数设备名称数量类别设计压力Mpa工作压力Mpa设计温度工作温度主要材质规格尺寸脱油脱萘器20.10.0066040Q235-BDN4400，H=21265加压塔（分2段）1二0.820.70.75150127-136Q345RDN2200X49200常压塔（分2段）10.30.01-0.0613065-115Q345RDN2800X50330脱硫塔（分2段）20.10.065040Q235-B（内防腐）DN3600，H=37440贫液槽1常压0.6常压0.55016540158Q235-B（内防腐）DN8500，H=7500再生槽1常压常压5040Q235-B（内防腐）DN8500/8900/9900，H=10785富液槽10.060.055040Q235-B（内防腐）DN6000，H=7880注：贫液槽、富液槽、再生槽设备进行现场基础组对。二、主要工作： 1、进场前填写报检告知书，到当地质监局办理受理备案；2、人员、机具进场，场地规划； 3、材料进场，材质复检； 4、画线、下料、坡口打磨； 5、巻制、焊接；6、组对，报检，焊接；7、焊后进行无损检测；8、告知质量技术监督局，并申请检验； 9、水压实验、报检、喷漆、防腐、交货及资料。三、依据的图纸、文件、标准： 1、JB/T4710-2005钢制塔式容器 2、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 3、JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程 4、JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装 5、JB/T1205-2001塔盘技术条件 6、设备的装配图四、作业准备：1、直流焊机6台、打压泵1台、气泵2台、转胎1套（60吨）、辅轮1套、水焊工具5套、40卷板机1台；2、电控柜1个、分线箱5个、电源线(32 mm250米、16mm2300米、焊把线100米、焊机地线100米)、线盘子1个、焊条烘干箱1个；3、大锤5个（20磅）、梯子3个（4米）、斜铁、刀把、拉板若干、角磨10台（180三台、150三台、100四台）、36V变压器5个、36V手把灯5个、碘钨灯架5个、碘钨灯管、磨光片等耗材现场定；4、千斤顶5个（50吨2个、30吨3个）、手拉葫芦5个（20吨2个、10吨3个）；5、吊车25T一台、50T一台、并根据现场需要更换。五、人员配置： 项目经理1名；项目工程师1名；安全经理1名；检验员1名；材料员1名；资料员1名；铆工4名；手弧焊工6名普工15名以上人员必须经过培训，并遵照安规进行工作。六、施工工序的质量控制点： 1、材料材质控制点； 2、下料尺寸控制点；3、组对前外观检查质控点；4、筒体组后焊接前质控点；5、焊后无损检测质控点；6、试压前质控点； 7、防腐质量控制点、七、施工过程及工艺要求： (一)、主要零部件的制造工艺及要求 1、筒体部分： 1.1筒体板材应符合相应标准的要求. 1.2筒体下料、破口切割采用全自动火焰切割机，破口符合标准要求并打磨光滑，平整，合格后筒体卷制（卷制过程中，对筒体的直线度、椭圆度、焊缝棱角、错边量即直径偏差进行严格控制），组对焊接，纵缝组焊后校圆。 1.3筒体巻制卷圆时，卷板机及板材表面应清理干净整洁无焊疤、焊豆等杂质，保证表面光滑。 1.4焊接接头对口错边量和焊缝外观质量要求高于国家标准的检验要求，减少局部应力。1.5筒体纵、环缝焊接：焊接方法：手工焊焊。焊接顺序：焊接里侧底层、填充层和面层；焊后清理，外侧用角磨清根并磨光；焊接外侧面层。对接间隙：01mm，坡口型式：双V30内坡口，钝边：2mm。焊材：Q345RJ507;Q235BJ422。焊后按JB/T4730.2-2005进行无损检测。1.6筒体开孔：火焰切割机切割接管孔并按图纸要求（或焊接工艺要求）加工坡口，坡口表面用角磨打磨平整，组对接管、法兰组合件。1.7筒体接管与筒体焊接：焊接方法：焊条电弧焊。焊接顺序：焊条电弧焊焊里侧底层、填充层及面层；层间清渣要彻底，反面用角磨清根并磨光；焊条电弧焊焊外侧面层。焊材：焊条为J507/J422。焊后按JB/T4730.2-2005进行无损检测。2、封头部分：2.1封头板材应符合相应标准的要求。2.2封头拼接焊缝：焊接方法：手工焊。焊接顺序：手工焊焊里侧底层、填充层、面层；焊后清理，反面用角磨清根并磨光，手工焊焊外侧面层。对接间隙：01mm，坡口型式：双V30内坡口，钝边：2mm。焊材：J507/J422。焊后按JB/T4730.2-2005进行无损检测。2.3封头采用热压成型，要控制炉内温度，严格控制始压温度与终压温度，并做好记录。成型后应测厚，厚度不得小于图样规定的最小厚度，封头形状用内样板检查，验收标准按GB150-1998第10.2.3.2条规定。2.4封头与筒体环缝对口错边量不大于3mm。2.5上封头与筒体环缝： 焊接方法：手工焊。焊接顺序：焊接里侧底层、填充层、面层；焊后清理，外侧用角磨清根并磨光；焊接外侧面层。对接间隙：01mm，坡口型式：双V30内坡口，钝边：2mm。焊材：J507/J422。焊后按JB/T4730.2-2005进行无损检测。2.6下封头与筒体封闭环焊缝：焊接方法：手工焊。焊接顺序：焊接里侧底层、填充层、面层；焊后清理，外侧用角磨清根并磨光；焊接外侧面层。对接间隙：01mm，坡口型式：双V30内坡口，钝边：2mm。焊材：J507/J422。焊后按JB/T4730.2-2005进行无损检测。(二)、设备的整体组装：1、组焊顺序：1.1设备现场组焊，采用由下到上分段组焊方法。焊接方法：焊条电弧焊。焊接顺序：打底层-填充层-面层。对接间隙：12mm，坡口型式：双V，钝边：1mm。焊材：J507/J422。层间温度：200-300。环缝焊后按JB/T4730.2-2005进行无损检测。1.2组对并焊接筒体、上封头及其组件。焊接前筒节的内部需增设钢性支撑(与筒节相同材料)，不得使用可能造成铁离子污染的工具。避免尖锐、硬性物质擦划伤筒体表面，进行筒体内工作，采取有效保护措施。1.3组焊下封头及裙座第一节筒体。1.4组焊裙座筒体及其组件，并焊接筒体与下封头封闭环焊缝。2、任意3000mm长圆筒段偏差不得大于3mm，塔体安装垂直度允差为L/1000+16mm。3、塔内件的安装应保证平面度与垂直度。每层塔盘安装后的水平度公差为3mm。4、塔体对接焊缝内表面及接管与塔体焊接内表面应磨平，焊疤、焊渣应清除干净。5、保温圈与塔体的附件（如接管、人手孔等）相碰时，应将保温圈断开或将保温圈位置适当调整。6、塔盘支撑与塔盘接触面焊缝磨平，在300mm长度内的平面度允差为2mm，在整个板面内的平面度允差为3mm。主梁与支撑、主梁与次梁连接处如有不平，采用填隙片调平。7、盘管长度不够时，可以对接，尽量减少每根管子对接接头，并进行无损检测，对接采用氩弧焊。盘管并按要求进行压力试验等检测。(三)、设备的水压试验及泄漏试验：1、压力试验应采用洁净的水，水质（Cl-含量不超过25mg/L）符合相 应标准要求。2、压力试验应严格按照图纸设计规定试验压力和程序执行，液压实验完成后应及时泄压，排净设备内液体，吹干水迹。3、氨渗漏试验用气体温度不应低于5，试验时压力应缓慢上升， 达到规定试验压力后保压10分钟，对所有焊缝和链接和链接部位刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。4、设备水压试验合格后，及时填写试压记录。 注：设备卧试水压时，加必要支撑。(四)、设备的表面处理： 设备水压试验合格后按图样要求设备表面清除锈后进行喷漆，并按要求保证喷漆质量。(五)、设备的交货1、设备内部清理干净，喷漆包装按JB/T4711及图样具体要求进行。2、所有密封面和管口应及时用盖板盖好，并采取适当保护措施。3、采用必要的措施防止设备表面损伤。 以上设备的各工序结构组装严格按本公司压力容器制造的特殊要求进行。焊接有合格的焊接工艺评定支持，拥有持证的焊工进行产品施焊，严格执行工艺，按本设备的技术条件及相关标准执行。八、安全措施和文明施工：（一）、安全防护管理制度1、在工程施工中，认真执行有关防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒等安全措施。2、对进入现场的工作人员，实行入场教育及上岗教育，对特殊工种的操作人员均进行考核、持证上岗。3、各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。特殊脚手架，在支搭、拆装前，要由技术部门编制安全施工方案，并报上一级技术领导审批后，方可施工。4、建筑物的出入口应搭设长3-6m，宽于出入通道两各1m的防护棚，棚顶应铺满不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人物的安全。5、严格按照安全要求搞好“四边、五临边”防护。（二）、特种作业管理制度1、从事特种作业的人员，必须进行安全教育和安全技术培训。2、持有特种作业人员操作证者方可从事特殊作业。3、离开特种作业岗位一年以上的特种作业人员，须重新进行安全技术考核，合格者方可从事原作业。4、对在安全生产和预防事故方面做出显著成绩者，给予适当奖励，对违章作业和造成事故者，根据违章或事故情节以予处罚。（三）、班组安全活动制度1、必须坚持进行每周一次的班组安全活动。2、严格组织班组的班前安全交底。针对当班内容、作业环境、作业特点、作业人员素质组织班前交底。（四）、施工机具安全管理制度1、施工机具应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或已失效的机械设备不得使用。2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修保养或调整等作业。4、施工机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载及带病运转等情况时，应停止其使用。5、施工机械操作人员必须身体健康，并经专业培训考试合格，取得特殊工种操作证后，方可独立操作。6、在有碍机械安全和人身健康场所时，机械设备应采取相应的安全措施操作人员必须配合适用的安全防护用品。7、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。（五）、安全生产资料（档案）管理制度1、建立安全生产资料档案室，指定专人负责管理。2、项目经理部安排一或两人（资料员、安全员）负责记录、整理、收集安全生产资料，建立档案。3、分公司经理、项目经理要经常检查了解指导资料整理建档工作。（六）、劳动保护管理制度1、分公司根据承建项目的施工情况，安排适量的款额购置劳动保护用品。保证安全生产、文明施工之需要。2、实行施工现场劳动保护管理每日自检制度。每天由项目经理、施工员、安全员进行全面自检，凡违反施工现场劳动规定的要求及时指出并整改。由施工员在当天的施工日志上做出自检记录。3、分公司定期自检。每月由分公司主管安全工作的负责人带队，到施工现场检查，对于不符合劳保要求的采取“三定”原则（定人、定期、定措施）予以整改，落实后及时做好复检复查工作。（七）、消防管理制度1、成立以单位工程施工负责人为组长，以安全负责人为副组长的消防管理小组，其它成员若干人。2、现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。3、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。4、使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。5、因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。6、施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。7、工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施。工程内不准住人，特殊情况需要住人的，要报经上级机关批准并与建设单位签订协议，明确管理责任。8、施工现场严禁吸烟。必要时，设有防火措施的吸烟室。9、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。10、氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”，乙炔发生器作业。11、在施工过程中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷等危险作业时，要有具体防火要求。12、冬季施工保温材料的存放与使用，必须采取防火措施。凡经有关部门确定的重点工程和高层建筑，不得采用可燃保温材料。（八）、文明施工管理及文明施工措施1、工地主要出