QC成果冷拔小口径SA210C高锅管热处理工艺改进.ppt

衡钢集团 50分厂 冷拔小口径SA 210C高锅管热处理工艺改进 一 小组概况 二 工艺流程简图 精整矫直 半成品退火润滑 冷拔 成品正火 检验入库 改进区域 制表 何卓海2011 01 计划 实际 活动计划 主持 配合 三 选题理由 市场条件 华能玉环电厂 1机组作为国内首台安装 投产的1000MW超超临界燃煤发电机组锅炉 其省煤器 水冷壁 过热器 再热器材料的选用 从调试到投产半年经历的爆管情况分析 提出了针对性措施 供其它同类型机组借鉴 防范 下表为其核心部件使用的材料情况 省煤器和水冷壁管规格参数 三 选题理由 表 从表中可以看到SA 210C的使用非常广泛 碳素高锅基本都选择的是SA 210C牌号 若用合金钢替代会增加企业成本降低企业效益 所以市场面极大 再加热器管和过热器管主要使用的是T91 P91 T12和T22合金钢牌号 三 选题理由 分厂要求 确定课题 实际现状 冷拔小口径SA 210C高锅管一次送检合格率必须达到90 以上 消除机械性能不稳定的隐患 确保不出现相关质量异议 冷拔小口径SA 210C高锅管热处理工艺改进 1 我司50分厂自2010年1月至2010年12月共生产SA 210C3750吨 但是一次热处理合格率还不到30 严重影响了分厂生产组织和合同清交 同时每月增加大量热处理返工成本及相关人力 物力的消耗 对于50分厂的组织生产经营是迫在眉睫的事情 更是亟待解决的问题之一 2 质量异议频繁 2010年元月到2011年2月17日 公司共收到客户投诉437起 其中SA 210C物检性能不合格占到9起 是单个牌号里单一原因导致的最高的情况 由于该牌号钢的热处理物检性能极不稳定 分厂已多次出现了质量异议 造成了巨大的经济损失 同时也对公司产品形象造成了极坏的负面影响 四 确定目标及可行性分析 我们根据分厂要求 1 冷拔小口径SA 210C热处理一次送检合格率从30 提高到90 以上 并保证钢管机械性能的稳定性2 质量异议降低到0起 1 确定目标 由此可见 达到90 的目标值是完全可以做的到的 2 可行性分析 四 确定目标及可行性分析 一 纵向验证 自2006年开始生产小口径SA 210C开始 从所有投入情况看 投入的规格主要有 21 3 3 9 21 3 4 8 38 1 7 44 5 6 44 5 7 5 48 3 7 14 51 9 5 54 9 3 60 3 10 5 60 3 11 60 3 12 5 60 3 13 5 89 16等近百个规格 到物检结果的统计发现 51 9 5 60 3 10 5等规格的一次送检合格率在80 以上 在领导的大力支持下 QC小组的共同努力下达到90 以上的目标值完全可以做到 二 横向调查 在同攀成钢金堂分厂 常宝 天钢等无缝钢管生产企业的调查论证中获悉 冷加工方式生产的小口径SA 210C的热处理合格率都在95 在该牌号的生产过程中 该牌号不存在我司50分厂的性能不稳定 离散性较大的情况 机 人 操作主观性增多 操作员工基础知识薄弱 劳务员工增多 热处理工艺不系统稳定 工艺系统不完善 工艺参数调整频繁 冷管规格繁多 36M炉设计时有缺陷 温度控制不稳定 人工调整缺陷多 操作主观性增大 未推行标准化作业 温控精度达不到要求 五 原因分析 料 法 环 SA 210C机械性能不稳定 六 要因确认 末端因素一 基层员工热处理理论知识的匮乏以及劳务工增多 非要因 末端因素二 36M炉温控精度不够 要因 末端因素三 冷管规格繁多 要因 末端因素四 钢管摆放进炉方式 非要因 末端因素五 冷却速度对性能的影响 要因 末端因素六 换规频繁 现场管理无序 要因 末端因素七 热处理工艺不规范 不系统 要因 七 要因确定 SA 210C物检性能不稳定 合格率低 八 制定对策 对策表 九 对策实施 实施一 根据反复现场试验 将原热处理工艺调整为 A 2 0mmS 8 0mm 正火温度为920 5 B 8 0mm S 12mm 正火温度为930 5 C 12mm S 16mm 正火温度为940 5 2mm为冷管生产最小壁厚 16mm为最大壁厚 出炉取消喷雾 使用鼓风冷却 实施二 根据壁厚差异进行相应的热处理工艺冷却速度调整 将8mm S 12mm的SA 210C正火出炉时的鼓风速度提高为2 0mmS 8 0mm的钢管的速度的1 5倍 将12mm S 16mm出炉时的鼓风速度提高为S 8mm的钢管的速度的2 0倍以保证钢管性能稳定性 降低离散性 实施三 优化窑炉控制 将原来每段的另一个测温点升级为控温点 将36M热处理炉测温热电偶重新布局 统一重新测定温度 改变原来实际温度高于检测温度的情况 将加热二段后半程通过调整起到保温作用 实施四 生产组织方面 正火前先热处理规格相近几批普通碳钢 将窑炉温度调整到正火温度区间 然后安排进炉 组5 8批生产 保证炉温稳定和性能稳定 实施效果验证 九 对策实施 通过工艺改进后 50分厂使用新的热处理工艺处理冷拔小口径SA 210C共计820 44吨 不合格批数为12批 一次送检合格率从原来的不到30 提升到了96 34 具体如下 十 效果检查 目标值完成情况 十 效果检查 2 经济效益 1 通过工艺改进后 50分厂使用新的热处理工艺处理冷拔小口径SA 210C共计820 44吨 不合格批数为12批 一次送检合格率从原来的不到30 提升到了96 34 由2010年SA 210C的合同情况 2011年该牌号合同量有所下降 预计2011年可生产2500吨左右 若是使用原工艺需返工热处理的210C 2500 1 30 1750吨 新工艺需返工热处理的210C 2500 1 96 100吨 根据2011年50分厂经济责任制计算 减少的返工量为分厂降低能源消耗大约为 1750 100 吨 153 60元 吨 道次 253440元 2 金属消耗 50分厂重新正火一次的金属消耗为0 5 冷拔小口径SA 210C的平均售价 税后 在8000元 吨 工艺改进后降低金属消耗 1750 100 吨 0 5 8000元 吨 66000元 合计两项可年降低 253440 66000 319440元制造成本 3 50冷拔机组生产的SA 210C 从2011年调整工艺至今再无一起质量异议的发生 衡阳钢管 集团 有限公司2011年度QC自主管理项目经济效益核算证明 十 效果检查 3 无形效益 自我评价 冷管QC小组活动自我评价见下表 十一 标准化 我们将行之有效的措施列为标准化 1 更新分厂热处理工艺制度 将实验成功的工艺固定化 规范化 系统化 2 正火生产组织形式写进工艺技术规程标准化作业指导书 优化生产组织形