PFEMA编写方法及应用简述201907.ppt

PFMEA编写及应用介绍 烟台英纳法汽车天窗系统有限公司Jul 2019 PFMEA介绍PFMEA编写要点PFMEA风险识别及降低PFMEA问题及交流 Content目录 PFMEA要解决的问题是 生产过程使用合格的零件或材料 就能生产出合格的产品吗 PFMEA的分析过程 应包括从来料到成品发运的所有环节 接收 存储 生产 检验 返工 包装和标签作业以及发运等所有过程 特别注意包括返工 返修 Bypass PFMEA是一个动态文件 需要持续更新 设计 工艺变更时需要更新 内部或外部的质量问题需要更新 安全事项 需要更新 主动风险降低评估后更新 获得经验教训后更新 PFMEA介绍 3 4 PFMEA编写的要点 2 1过程描述工步和项目 功能的描述和顺序需要与PFC 过程流程图 完全一致 包括接收 存储 生产 转运 检验 返工 包装和标签作业以及发运等所有过程 5 PFMEA编写的要点 2 2要求描述多功能小组识别流程中的所有要求 为过程分析中每一个操作的目的以及该操作后所达到的 在本操作形成的 产品质量要求或产品状态 要求 期望达成过程的输出 以满足设计的预期功能或客户的需求 如制造过程 通过加工过程产生的或改变的产品特性 检验过程 检验结果满足要求且不改变任何零件特性 要点 要求 是PFMEA中最重要的识别项目 需要把功能进行具体细化和量化 很多情况下 可以先通过分析该过程的潜在失效模式后 反过来逆推其功能要求 如产品出现的制造不良 总装 售后问题投诉等 6 PFMEA编写的要点 2 2要求描述 实例使用PFMEA标准语言 产品语言进行要求描述 避免要求的遗漏 对每个过程中的所有零件都需要按PFMEA标准语言和产品语言进行描述 例如使用螺钉安装马达 需要分别分析螺钉和马达两个零部件 PFMEA标准语言 产品专业语言 7 PFMEA编写的要点 2 3潜在失效模式分析失效模式可以被简单描述为 背离所要求的功能 失效由功能 要求推导而来 要求是否能够被满足的状态来确定 即要求的反面状态 具体详见下页案例 每个要求可能有一个或多个失效模式 每个失效模式应在表格中新创建一行 潜在失效模式可从以下方面进行考虑 不能完成规定的功能 如零件超差 错装 过程不能达到 要求 即直接在 要求 前加个 不 如没有安装马达 可考虑过程的使用条件 潜在失效模式重点关注以往类似工艺过程出现过的失效 以及以往类似产品出现的总装 售后问题投诉 使用头脑风暴法进行分析是行之有效的方法 8 PFMEA编写的要点 2 3潜在失效模式分析 实例 对每个失效模式 都单独在一行中列出来 描述尽可能简洁 9 PFMEA编写的要点 2 4潜在失效模式影响及严重度识别失效的内部及外部影响 工厂内部 客户工厂 GM SGM BMW 最终客户 一个失效模式的多个后果合并写 各失效模式都应写出对应的严重度 选择严重度最高的那个值填入严重度一列中 PFMEA的潜在失效后果描述 建议使PFMEA的标准语言 至少包含以下三部分 内部工厂 与严重度评分标准相匹配的失效后果描述 对过程影响 专业语言客户工厂 与严重度评分标准相匹配的失效后果描述 对过程影响 专业语言最终用户 与严重度评分标准相匹配的失效后果描述 对最终用户影响 专业语言 PFMEA标准语言 产品专业语言 10 PFMEA编写的要点 2 5潜在失效起因 机理尽可能简要和完整的描述原因 应被描述为可以纠正和控制的问题 例如 由于油管漏油 导致铆接压力过低 引起铆接不良 每个潜在原因都应专门列在一行 并对每个潜在失效原因进行重点分析 考虑多因一果 失效模式可能是由一种或一种以上的潜在失效原因 人 机 料 法 环 导致的 11 PFMEA编写的要点 2 5潜在失效起因 机理 合格的零件 人 环 法 机 料 PFMEA MFMEA 供应商PFMEA 1 设备设置 工艺 预防性维护保养2 主要在提升设备可靠性及维护性方面的设计3 AIAGFMEA中对原材料的描述 在编制FMEA中 假设外购零部件 原材料是正确的 当历史资料指出外购零部件的质量缺陷是 FMEA小组也可以作为例外 1 2 3 12 PFMEA编写的要点 2 5潜在失效起因 机理 实例PFMEA的潜在失效起因 机理的描述 建议使PFMEA的标准语言 PFMEA标准语言 产品专业语言 PFMEA标准语言 产品专业语言 13 PFMEA编写的要点 2 5潜在失效起因 机理 实例PFMEA的潜在失效起因 机理的描述 应避免泛泛而谈 如 工人操作失误未按操作指导书工作工艺参数设置不当生产过程不稳定生产节拍不平衡模具结构问题设备问题工作马虎 疏忽典型的失效起因 机理 可包括但不限于 某种原因引起的 扭矩不当 热处理不当 焊接不当 放置的位置没有划分 润滑不足或无润滑 不易察觉的零件漏装或错装 磨损的定位器 工装 不正确的机器设置 不正确的程序编制等 不适宜的检查环境或作业环境等 14 PFMEA编写的要点 2 6发生频度发生的频度是针对问题发生的根本原因的统计 发生频度的数据来源应包括 离开工位的缺陷数 失效模式数量 在该工位发现的缺陷数 失效模式数量 在该工位发现的根本原因发生次数 如有收集相关数据 且数据显示从未发生过相关失效 则可使用2分 如无有效数据 则频度等级设定为AIAG表的4或5分 与人相关为5 其他为4 频度1 售后数据2 客户工厂反馈数据3 OQC及终检数据4 本工位数据 15 PFMEA编写的要点 2 7现行控制措施 预防 探测 现行过程控制是指采用的防止失效模式和失效起因 机理发生 或降低其发生的可能性 频度 或在过程中查出 探测 这些失效模式以采取措施防止不合格品产生或流入下游工序的措施 其包括预防和探测两种类型 如果可能 最好先采用预防控制 预防 指防止失效的起因 机理或失效模式的出现 或者降低其出现的机率 频度 探测 指在产品放行到顾客前识别出失效起因 机理或失效模式 失效起因 机理 失效模式 预防 探测 探测 PFMEA编写的要点 2 7现行控制措施 预防 现行过程控制预防可以是 预防性的维护 统计过程控制 SPC 防错设计 特别是防错装置的开发 防错结构的设计等 操作者的培训 技能矩阵 标准化作业指导首件检查表TPM检查表工艺参数管理 PFMEA标准语言 产品专业语言 PFMEA编写的要点 2 7现行控制措施 探测 现行过程控制探测必须写明包含以下三部分 在何处探测 探测的时机 探测的频率 如何探测 技术手段 当识别出不止一项探测方式时 建议将每个控制的探测等级包括在控制描述内 并且在探测度这列中写入最低的探测度 最好的探测方法 现行过程控制探测是指能够发现失效起因 机理或失效模式的手段 方法 现行过程控制探测可以是 产品和过程参数的监控 产品 制程审核 产品试验 测试 技术性的检查 如使用计量器具测量 自动化探测 防错 PFMEA标准语言 产品专业语言 PFMEA编写的要点 2 7现行控制措施 探测度打分参考表 PFMEA编写的要点 2 8编写重点 使用PFEMA标准语言 专业产品语言编写PFMEA PFMEA标准语言 产品专业语言 标准转化 一致有效关键要素齐全 无遗漏打分准确 无疑义清晰易懂 产品特点清晰 易懂 关联文件输出 高效准确 避免歧义 知识管理 传承便利 后期应用 问题分析 PFMEA活动有效 PFMEA风险的识别及降低 1 风险评估的方式 放弃使用RPN值的方式来评估过程风险的高低 在发生频度VS严重度及探测度VS严重度的测算表基础上识别风险优先等级 风险优先等级矩阵 优先等级1 最高风险等级 必须评估潜在风险降低措施 优先等级2 中等风险等级 在下阶段评估潜在风险降低措施 优先等级3 最低风险等级 无需制定风险降低措施 PFMEA风险的识别及降低 2 风险区域等级矩阵发生频度区域 对比严重度与发生频度的数值探测度区域 对比严重度与探测度的数值基于发生频度区域的数值和探测度的数值 PFMEA风险的识别及降低 3 风险等级PFMEA的表格中 有 风险等级 列 可根据表格前面的SOD数据 自动显示风险优先等级 PFMEA风险的识别及降低 4 风险降低的方法主动风险降低 PFEMA评审 多功能小组每季度定期评审PFMEA 持续改进 按项目制定PFMEA年度评审计划被动风险降低根据质量问题 客户关注问题 内部质量表现等 评估PFMEA 降低风险 反向FMEA评审在本工位上评估包括PFMEA的所有的要求都在现场进行了适当控制 预防控制或探测控制 且措施有效每周MEteam到约定的生产线和工位 进行反向FMEA评审 并形成风险降低记录 PFMEA年度评审计划 PFMEA风险的识别及降低 5 风险降低计