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现代安全管理实务1、 预防性管理包括：1、人员的管理；2、设备的管理；3、环境的管理；4、过程的管理。2、 事后性管理包括：1、事故的管理；2、工伤保险理赔。3、 生产经营单位安全生产规章制度的组成分类：1、安全生产管理制度；2、安全生产责任制度；3、安全生产教育培训制度；4、安全检查制度；5、安全作业证制度；6、从业人员的安全生产权利保障制度；7、事故管理制度；8、安全生产奖惩制度。4、 安全生产管理制度：1、综合安全管理制度；2、安全技术管理制度；3、职业卫生管理制度；4、其它有关管理制度。5、 安全生产责任制制定原则：1、“谁主管，谁负责”和管生产必须管安全“的原则；2、充分体现责权利相统一的原则；3、突出重点的原则。6、 安全生产责任制的横向体系应包括：1、决策体系；2、执行体系；3、服务体系；4、监督体系；5、控制体系；6、反馈体系。7、 副厂长协助厂长召开安全生产例会，对例会决定的事项负责组织贯彻落实。8、 安全检查分为：1、定期性检查；2、经常性检查；3、季节性检查；4、专业性检查；5、综合性检查；6、不定期的职工代表巡视安全检查。9、 安全检查的内容：1、查现场、查隐患；2、查思想；3、查管理、查制度；4、查事故处理。10、 乙炔发生器设置地点与明火保持10米距离，与氧气瓶保持5米距离。11、 奥迪奥恩的三个阶段：1、订立个人目标；2、过程管理；3、评议总结。12、 安全目标管理的特点：1、目的性；2、分权性；3、民主性。13、 安全目标管理的作用：1、充分体现了“安全生产，人人有责”的原则，使安全管理向全员管理发展；2、有利于提高员工安全技术素质；3、促进在生产经营单位内推行安全科学管理。14、 制定安全目标的主要原则：1、目标的重点性；2、目标的先进性；3、目标的可比性；4、目标的综合性；5、目标与措施的相应性。15、 PDCA指：计划、实施、检查、处理。16、 过程管理就是在生产经营活动过程中，通过对过程要素（项目、活动、作业）、对象要素（作业环境、设备、材料、人员）、时间要素和空间要素的系统控制。17、 过程安全管理基于两个基本理念：1、一切处于受控状态；2、过程规范化、标准化。18、 “四全管理”：1、全过程；2、全方位；3、全天候；4、全员管理。19、 作业标准化的意义：1、标准化作业是生产安全的客观需要；2、作业标准化是过程管理规范化的基础；3、标准化作业是安全规章制度的具体化。20、 作业标准的内容：1、作业过程标准化；2、行为的标准化；3、作业环境标准化；4、作业设备检修标准化；5、作业管理标准化。21、 制定作业标准的程序：1、调查了解生产过程作业种类；2、制定作业分类体系，系统反映出各种作业类型；3、对每种作业进行安全作业分析并总结实践经验；4、初步制定作业标准；5、上下协商讨论，反复修改完善；6、付诸实施，反复实践修改，直至定型。22、 危险作业的特点：1、作业时间、地点不固定；2、临时组织作业人员，往往彼此不够熟悉，难以做到默契配合；3、作业程序不固定，不熟悉，甚至是完全生疏的；4、使用的设备、工具不固定，甚至不适合，缺乏安全保障；5一般都较复杂、困难，技术要求高、危险性大。23、 两个系统交接的位置即为交叉结合处，可划分为硬交叉和软交叉两种类型。24、 硬交叉主要是指由于空间位置、工艺、作业区等引起的交叉结合。25、 软交叉也称为工作交叉，主要是指由于时间、工作职责、管理职责而引起的交叉结合。26、 过程确认制的构成要素：1、确认者；2、被确认对象；3、确认内容；4、确认时间；5、确认的方法；6、确认程序。27、 规定确认的内容：1、作业准备的确认；2、作业方法的确认；3、设备运行确认；4、关闭设备的确认；5、多人作业的确认。28、 确认方法有：1、检查表确认法；2、流程图确认法；3、监护指挥确认法；4、模拟操作确认法。29、 制度文件包括：1、奖惩制度；2、激励制度；3、责任制度；4、监督管理制度。30、 安全信息的特点：1、安全信息的价值性；2、安全信息的价值性；3、安全信息的滞后性。31、 安全信息的分类：1、描述性安全信息；2、概率型安全信息；3、解释型安全信息；4、宣传型安全信息。32、 安全信息来源分为：1、外部信息；2、内部信息。33、 安全信息还可分为安全一次信息和安全二次信息。34、 生产经营单位安全信息管理的目的：1、根据安全信息管理能量；2、利用安全信息督查生产现场；3、利用安全信息反馈预防事故。35、 安全信息的应用方式：1、安全管理记录；2、安全管理报表；3、安全管理登记表；4、安全管理台帐；5、安全管理图表；6、安全管理卡片；7、安全管理档案；8、安全管理通知书；9、安全宣传形式；10、综合形式。36、 人的不安全行为有两种情况：1、由于安全意识差而做的有意的行为或错误的行为；2、由于人的大脑对信息处理不当而所做的无意行为。37、 对人员的安全管理主要包括以下方面的内容：1、把好人员选用与配置关；2、提高人员的安全素质；3、有关人员安全管理制度的建立；4、对人员作业过程的监督管理。38、 人的心理特征包括：1、心理过程特性；2、个性心理特性。39、 心理过程特性分为：1、认识过程；2、意向过程。40、 认识过程是指人的感觉、知觉、记忆、注意、思维、想象等过程。41、 意向过程是指人的情感、情绪、意志。42、 个性心理特性包括：1、个性心理特征；2、个性倾向性。43、 个性心理特征是指人的能力、气质和性格。44、 个性倾向性是指人的需要、动机、兴趣、信念和世界观等。45、 人的气质分为四种：1、胆汁质；2、多血质；3、粘液质；4、抑郁质。46、 岗位分析包括两个相互联系的内容或阶段：1、工作定向分析；2、人员定向分析。47、 岗位分析方法：1、观察法；2、现场访谈法；3、问卷调查法；4、计算机辅助岗位分析系统。48、 向领导和员工说明岗位分析过程：1、确定岗位类型并审查现有文件资料；2、向领导和员工说明岗位分析过程；3、采用现场访谈、问卷调查或观察法进行岗位分析；4、编制岗位分析说明书。49、 心理素质测查的方法：1、调查法；2、观察法；3、实验法；4、测验法。50、 目前指标体系研究大都采用德尔菲法。51、 德尔菲法的步骤：1、专家咨询表编制；2、咨询专家的确定；3、测试指标的评定。52、 安全态度共13项生理、心理指标。53、 安全教育的特点：1、长期性和艰巨性；2、广泛性和实践性；3、专业性和科学性；4、时间性和有效性。54、 安全教育培训需求分析的程序：1、发现问题；2、问题预先分析；3、资料收集；4、需求分析。55、 根据国家安全生产监督管理局文件规定，生产经营单位安全教育培训的对象包括：1、生产经营单位主要负责人；2、安全生产管理人员；3、其他从业人员；4、特种作业人员。56、 安全生产管理人员、主要负责人安全生产管理培训时间不得少于24学时；每年再培训时间不得少于8学时。危险物品的生产、经营、储存单位及矿山、建筑施工单位的安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于48学时；每年再培训时间不得少于16学时。新从业人员安全教育培训时间不得少于24学时。57、 从业人员调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应进行相应的车间安全生产教育培训。58、 “四懂三会”指懂工艺流程、懂设备结构、懂设备原理、懂设备性能；会操作、会维修保养、会排除故障。59、 安全教育培训计划制订的原则：1、针对性原则；2、阶段性原则；3、完整性原则。60、 安全培训内容：1、安全知识技术教育培训；2、安全技能训练；3、安全态度教育。61、 安全知识技术教育培训：1、生产技术知识教育培训；2、基本安全技术知识教育培训；3、专业安全技术知识教育培训；4、职业冷病防治知识教育培训；5、安全管理知识教育；6、安全生产经验教训教育。62、 技能的形成还有：1、高原现象；2、起伏现象。63、 安全态度教育：1、安全思想教育；2、安全法纪教育；3、安全生产方针政策教育。64、 安全教育培训常用的方法：1、讲授；2、计算机辅助教学；3、演示；4、参观；5、讨论；6、宣传。65、 作业的行为控制管理方法：1、安全心理调适法；2、奖惩控制法；3、管理控制法；4、文化力控制法。66、 作业过程的安全管理包括如何保证劳动组织、作业方法、作业动作的合理性，以及如何保证安全组织活动制度的健全与规范。67、 特殊从业人员的管理：主要是女工、未成年工、特种作业人员的管理。68、 马斯洛5个层次：1、生理的需要；2、安全的需要；3、社交的需要；4、自尊的需要；5、自我实现的需要。69、 安全心理调适的一般方法：1、注意每个从业人员个人的心理特征；2、加强从业人员心理品质锻炼；3、重视危险、单调、重复、作业人员的心理疲劳；4、加强的改进安全教育方式、方法，提高教育的效果。70、 控制和调节自己情绪的方法：1、语言调节法；2、注意转移法；3、精神宣泄法；4、角色转换法；5、辩证思考法。71、 人员安全行为激励的原则：1、目标结合原则；2、物质激励与精神激励相结合的原则；3、正激与负激相结合的原则；4、按需激励原则；5、民主公正原则。72、 人员安全行为的激励方法；1、物质激励法；2、精神激励的方法。73、 精神激励的方法：1、目标激励；2、形象激励；3、荣誉激励；4、兴趣激励；5、参与激励；6、榜样激励。74、 不安全行为的控制方式：1、预防性控制；2、过程控制；3、事后控制。75、 管理控制方法的选用：1、政策与规则控制；2、安全生产控制；3、团体影响力控制；4、群体控制；5、实施评价控制。76、 安全生产控制：1、权力结构；2、信息沟通渠道；3、控制跨度。77、 文化的功能：1、导向功能；2、凝聚功能；3、激励功能；4、约束功能。78、 5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。79、 建立合理的劳动组织：1、作业人员组织的合理化；2、要素配置的合理化；3、时间安排的合理化。80、 实行工间操制度，其休息时间一般不可少于15分钟。81、 休息时间的长度一般不少于16小时。82、 采取以下措施改善单调性作业：1、充实操作内容；2、建立中间目标；3、定期轮换工作，创造新鲜感。83、 作业方法研究的内容有两部分：1、作业过程分析；2、动作分析。84、 六何：原因、对象、地点、时间、人员、方法。85、 班前会的内容：1、从业人员健康和心理状况的认证；2、劳保用品穿戴情况的检查；3、作业指示和危险的分析预测；4、分配任务，做好共同作业中的配合与联系的安排，保证集体作业中的安全。86、 “三标”班组指：1、标准化班组；2、标准化现场；3、标准化岗位。87、 特种作业操作证每2年由原考核发证部门复审一次，连续从事本工种10年以上的，经用人单位进行知识更新后，复审时间可延长至第4年一次。88、 2年内违章操作记录达3次以上发证单位吊销其特种作业操作证。89、 职业病者两个月内调离工作岗位，特殊情况（技术骨干）不得超过半年。90、 参数超限型指由于设备工作参数如压力、温度、速度等超过额定限度而引起的设备破裂、爆炸、毁坏等。91、 交叉碰撞型指两种或两种以上设备、物体在运行过程中发生轨迹交叉而碰撞。92、 失控型指设备、部件运行都属于有控运行，当设备内部磨损、损坏或其他因素影响而使设备、部件启动、运行、停止失去控制时，即可引发事故。93、 挤压型指当物体或人员处于两个作相靠近运动的物体之间时发生。被挤压对象如果是人即引起物的损坏外，还可引发二次伤害事故。94、 咬合型指在两个作旋转运动物体之间或一个旋转另一个作直线运动物体之间，物体或人员进入这些部位即引发事故。95、 接触型指两物体在接触的过程中呈现出危险性和有害性。96、 机械能型指移位、撕裂和压榨、主要损伤及组织。97、 热能型指炎症、凝固、烧焦和焚化、伤及身体任何层次。98、 电能型指干扰神经和肌肉功能以及凝固、烧焦和焚化、伤及身体任何层次。99、 电离辐射能型指细胞和亚细胞成分与功能的破坏。100、 化学能型指伤害特征根据具体物质而定。101、 实现设备安全的途径主要有：1、设备的本质安全化；2、采用安全防护装置；3、采用控制技术加以控制；4、加强设备的安全管理。102、 要实现设备的本质安全，可以从三方面入手：1、设计阶段；2、操作阶段；3管理措施。103、 按安全装置的使用功能可分为两大类：1、安全保护装置；2、安全控制装置。104、 防触电安全装置：1、断电保险；2、电容器放电装置；3、接地装置。105、 要消除生产设备的危险和有害因素，应遵循以下基本原则：1、消除潜在危险的原则；2、减弱原则；3、距离防护的原则；4、防止接近原则；5、时间防护原则；6、屏蔽和隔离原则；7、坚固原则；8、设置薄弱环节原则；9、闭锁原则；10、取代操作人员的原则；11、禁止、警告和报警原则。106、 对设备的安全管理应贯穿于整个设备的选择购置、安装调试、操作运行、维修停用等过程。107、 设备试运转一般可分为：1、空转试验；2、负荷试验；3、精度试验。108、 紧急开关用于：1、发生事故或出现设备功能紊乱时，不能迅速通过停车开关来终止危险的运行；2、不能通过一个开关迅速中断若干个能造成危险的运动单元；3、由于切断某个单元会导致其他危险；4、在操纵台处不能看到所控制的全貌。109、 操作位置高度在距地面20m以上的生产设备，宜配置安全可靠的载人升降附属设备。110、 当操纵室工作环境温度低于-5C或高于35C时，应配置空调装置或安全的采暖、降温装置。111、 办理使用登记手续应提交相关材料：1、产品合格证；2、产品质量说明书；3、产品竣工总图；4、安全部门检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书；5、进口设备应有省级或省级以上的安全监察机构审核善章的安全性能监督检验报告等。112、 设备使用安全管理制度的建立：1、岗位责任制；2、操作证制度；3、安全检查、检验制度；4、维修保养制度；5、交接班制度；6、设备使用守则。113、 “三好”指：1、管好；2、用好；3、养好。114、 “四会”指：1、会使用；2、会维护；3、会检查；4、会排除故障。115、 “四项要求”指：1、整齐；2、清洁；3、润滑；4、安全。116、 操作员“五项纪律”指：1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；2、保持设备整洁、润滑良好；3、严格执行交接班制度；4、随机附件、工具、文件齐全；5、发生故障，立即排除或报告。117、 “润滑五定”指：1、定点；2、定时；3、定质；4、定量；5、定人。118、 工作停歇时不得将重物悬空停留。运行中地面有人或落放吊物时应鸣号。严禁吊物在人头上通过，吊运的物件离地不得超过1.5米高。119、 露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风应停止工作，切断电源。车轮前后应垫块卡牢。120、 行车操作工严格遵守“十不吊”：1、超过额定负荷；2、信号、重量不明，光线暗淡；3、吊物和附件捆绑不牢，不符合安全要求；4、行车吊重物直接进行加工；5、歪拉、斜吊；6、工件上站人或浮有活动物；7、带棱角缺口未垫好；8、埋在地下的物件；9、氧气、乙炔发生器等具有爆炸性物品；10、怕受撞击、易燃、易爆品铸液过满等。121、 设备有形磨损可分务三个阶段：1、初期磨损阶段；2、正常磨损阶段；3、剧烈磨损阶段。122、 三级保养指：1、日常保养；2、一级保养；3、二级保养。123、 日常保养是操作工人每班必须进行的设备保养工作；一级保养以操作工为主；二级保养以专业维修人员为主。124、 设备内检修作业安全要求：1、安全隔绝；2、进行通风；3、进行定时监测；4、个体防护；5、监护；6、采取安全措施。125、 设备购置选择安全审查一般所需工作A：确定选择方案B：广泛收集市场设备货源信息C：向有关制造厂和用户了解设备的 D：深入调查研究设备的技术性能和安全性能126、 设备使用前的准备工作包括A：编制设备管理制度文件 B：培训操作工人C：清点随机附件，配备各种检查维修工具，办理交接手续D：全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置127、 按点检时间间隔和检查内容不同，点检可分为三类1：日常点检 2：专项点检 3：定期点检128、 设备内照明电压应不大于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业应不大于12V。129、 设备老化，技术性能落后，耗能高（超过定额标准20%以上），效率低，经济效益差的应报废。130、 维修费用过高（一次大修超过原值50%以上），继续使用经济上不合算的应报废。131、 金属切削机床的管理检查内容：1、距操作者站立地面高度2m处有外露的传动部位；2、高于地面0.7m的操作平台或需巡视设备的平台；3、超出主轴后端300mm以上的工件。132、 大刀架空程量130转，小刀架空程量1/20转，四方架压紧后手柄应处于第一象限的045度，不仅易锁紧且不妨碍操作，若超过第四象限45度时不许使用。133、 机床保护接地线若明设，应选用4M的铜芯线，不许使用铝线；若暗设，应选用2.5 M的铜芯线或4 M的铝芯线。134、 机床局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压。135、 电气箱柜门应关闭严密，门前0.8M内无杂物。136、 起重机械的制造，必须先取得所在地区省级安全技术部门的安全认可，安全认可每三年复审一次。137、 起重机械出厂时，必须附有起重机械安全技术监督检验合格证书，必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。138、 每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查。139、 选用钢丝绳应符合以下要求：1、不会扭转和松散；2、应用石棉芯的；3、起升和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。其他需要接长钢丝绳时，必须保证接头连结强度不小于钢丝绳破断拉力的90%，且不得过滑轮入卷筒。140、 当钢丝绳符合下列条件之一时就应报废：1、钢丝绳在一个捻节距内断丝数超过总丝数的10%；2、外层钢丝磨损量超过原直径的40%，当不足时可以按拆减后的断丝数报废；3、吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的断丝数达到一般起重设备钢丝绳的报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面腐蚀进行折减；4、钢丝绳直径减小达7%；5、钢丝绳整股断裂或麻芯外露、局部外层钢丝伸出呈笼形状以及打死结等现象。141、 当吊钩出现下述情况之一应予报废：1、危险断面的高度磨损量达原尺寸的10%；2、开口度比原尺寸增加15%；3、扭转变形超过10度；4、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；5、板钩衬套磨损达原尺寸的50%，应报废衬套；心轴磨损达原尺寸的5%，应报废心轴；6、吊钩上的缺陷不得焊补；7、有裂纹，重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退切槽断面。142、 链条工作时，与铅垂线之间夹角不应大于30度。当出现：裂纹，或链条发生塑性变形，伸长量达原长度的5，或链环直径磨损达原直径的10时，就报废。143、 滑轮出现下列情况之一时应予报废：1、裂纹；2、轮槽不均匀磨损达3；3、轮槽壁厚磨损达原壁厚的20；4、因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50；5、其他损害钢丝绳的缺陷。144、 零件有下列情况之一应报废：1、杠杆、拉杆、制动臂或套板有裂纹；2、弹簧出现塑性变形或断裂；3、制动带磨擦片厚度已磨损达原厚度的50，铆钉头埋头深度磨擦片厚度的50；4、销轴或轴孔磨损达原直径的5。145、 缓冲器：常用的有1、橡胶缓冲器；2、弹簧缓冲器；3、液压缓冲器。146、 防护栏杆高度应1050.147、 起重机械产品出厂的安全监督检验主要内容有：1、原材料自检资料；2、金属结构安全技术要求；3、电气、液压及控制系统安全技术要求；4、安全防护装置及主要零部件安全技术要求；5、运行试验和载荷试验。148、 检验和新安装起重机械的安全监督检验主要包括下列各项内容：1、标牌、额定起重量标志；2、作业环境；3、档案资料。149、 装货后的高度离地面不得超过4米，高出车身的货物应加以固定，车上货物伸出车箱前后的总长不能超过2米。150、 主、次干道的最大纵坡度一般不应大于8。经常运输易燃、易爆危险物品的专用道路的最大纵坡度不应大于6.151、 出入大门或在车间内部不得超过3km/h。152、 人体触电所造成的危害程度主要与如下因素有关：1、通过人体电流的大小；2、通电时间的长短；3、电流通过人体的途径；4、电流种类；5、人体状况及人的性别、年龄、健康状况。153、 一般低压线路及设备0.5兆欧（运行中1000欧/伏）；手持式电动工具2兆欧；配电盘的二次线路1兆欧（潮湿环境中0.5兆欧）；电费高压线路（额定电压为3千伏时）4001000兆欧。154、 直接接触预防措施：1、绝缘法；2、屏护法；3、安全距离法。155、 变配电设备间距单列布置时不应小于1.5m；双侧布置时不应小于2m。背面通道宽度一般不应小于1m。通道上方裸导电部分的高度低于2.3 m时，应加屏护，屏护后的通道高度不应低于1.9 m。一般开关设备安全高度为1.31.5 m。156、 间接防护主要措施有：、自动切断供电的防护；、电气隔离；、加强绝缘；、不导电环境。157、 加强绝缘的结构形式有三种：、双重绝缘；、加强绝缘；、总体绝缘。158、 一般被隔离回路电压不应超过500V。159、 类设备的铭牌上有“回”形标志。160、 直击雷保护措施：、避雷针；、避雷线；、避雷带、避雷网。161、 管道与金属设备或金属结构之间距离小于100毫米时，也应用金属线跨接。162、 雷电侵入波的防护措施：、阀型避雷器；、保护间隙法；、管型避雷器。163、 利用照明灯塔作独立避雷针支柱时，照明电源线必须采用铅皮电缆或穿入铁管，并将其埋入地中15 m长以上。164、 静电预防措施：、工艺控制法；、自然泄漏法；、静电中和法；、防静电接地法。165、 按锅炉结构型式分：、火管；、水管；、水火管。166、 锅炉本体由三大部分组成：、燃烧系统；、烟风系统；、汽水系统。167、 蒸发量小于0.5t/h的锅炉至少应装一个安全阀，蒸发量大于0.5t/h的锅炉至少应装两个安全阀。168、 蒸发量小于0.2t/h的锅炉，可以只装一个水位表。169、 额定蒸汽压力小于0.1Mpa的锅炉，应采用静重式安全阀或水封式安全装置。170、 单位主管领导对锅炉工作每月作一次现场检查。171、 运行锅炉每两年进行一次检验。172、 低压容器（0.1Mpa工作压力1.6 Mpa）、中压容器（1.6Mpa工作压力10 Mpa）、高压容器（10MpaP100 Mpa）、超高压容器（工作压力100 Mpa）。173、 韧性破裂指有明显的塑性变形，破坏后容积增大率可达10%20%，圆筒形容器破坏后大都呈两头小，中间大的鼓形，裂口呈撕裂状，断口呈灰色纤维状且明显减薄，一般没有碎片或只有少量碎片。174、 脆性破裂指脆性破裂变形小，断口平齐，可以形成碎块，事先没有征兆。175、 疲劳破裂指容器变形小，多发生在容器过渡不连续的应力集中区，先期有征兆，破裂后成一破口，使容器泄漏而失效。176、 蠕变破裂指有明显的变形，如鼓包、伸长等，断口呈塑性。177、 腐蚀破裂指通过理化检验和肉眼观察，可以见到腐蚀区（如麻坑腐蚀区，晶间腐蚀裂纹等），破坏时变形大。178、 压力容器每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内外部检查，每六年至少进行一次全面检查。179、 气瓶使用周期的规定是：对于盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；对于盛装周期惰性气体的气瓶，每五年检验一次；对于盛装腐蚀性介质的气瓶，每二年检验一次。180、 空、实瓶应分开放置，有明显的标记并保持间距1.5m以上。181、 作业现场气瓶同一地点放置数量不应超过五瓶；若超过五瓶，但不超过20瓶时，应有防火防爆措施；超过20瓶以上时，必须设置二级瓶库。182、 化学爆炸分为：1、简单分解爆炸；2、复杂分解爆炸；3、可燃性混合爆炸。183、 工业生产中遇到的主要是可燃性混合爆炸事故。184、 火灾危险性的生产划分为：甲、乙、丙、丁、戊共5类。185、 爆炸危险场所划分为：1、特别危险场所；2、高度危险场所；3、一般危险场所。186、 甲闪点28的易燃液体；乙闪点28至60的易燃、可燃液体；丙闪点60的可燃液体。187、 爆炸下限10%的可燃气体；乙爆炸下限10%的可燃气体。188、 动火作业分为：1、特殊危险动火作业；2、一级动火作业；3、二级动火作业。189、 动火的安全管理内容主要有三个方面：1、动火运作过程的监督管理；2、动火安全措施的落实；3、动火管理职责的落实。190、 特殊动火作业的和一级动火作业的有效期一般24小时，二级动火作业的有效期为120小时。191、 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20%。192、 五级台风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。193、 使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点均应不小于10米，并不准在烈日下曝晒。194、 库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于100平方米，垛与垛间距不小于1米，垛与墙间距不小于0.5米，垛与梁、柱的间距不小于0.3米，主要通道的宽度不小于2米。195、 储存丙类固体物品的库房，不准使用碘钨灯和超过60瓦以上的白炽灯等高温照明灯具。196、 采用水暖其散热器、供暖管道与储存物品的距离不小于0.3米。197、 库区以及周围50米内，严禁燃放烟花爆竹。198、 整洁有序就是作业环境的布设问题，无毒无害则是作业环境有毒有害因素的防治问题。199、 作业环境有害因素：1、化学性因素；2、物理性因素（电离辐射 非电离辐射）；3、生物性因素。200、 作业环境布设不良的改善：1、首先要合理规划厂区，在新建、扩建、改建工业企业时要在厂址、厂区规划、厂房建筑配置以及生活卫生设备的设计方面加以周密考虑；2、要合理布置作业场所，就按安全定置管理的方法布置作业场所，使作业场所布置做到整齐、清洁、有序，按生产作业、设备、工艺功能分区布置；3、第三，应按安全生产要求设置各类安全标志；4、第四，应保证作业环境有合理的照明与和谐的环境。201、 作业环境条件安全检查的项目类别有A：环境采光条件B：环境尘毒条件C：环境物理因素条件D：环境卫生条件202、 有害因素的防治考虑采用以下技术措施：1、以无毒或毒性小的原材料代替有毒或毒性大的原材料；2、改变操作方法；3、隔离或密闭法；4、湿式作业；5、隔绝热源；6、通风；7、个体防护措施。203、 生产区域布置状况：1、人行道与车道；2、危险地带防护；3、工业垃圾堆放。204、 车间内布置状况：1、车间内通道；2、设备间距；3、操作空间；4、运输线防护；5、管线布设。205、 物料堆放：1、堆放平面；2、堆放数量；3、特殊存放。206、 环境采光条件：1、自然采光；2、人工照明；3、混合照明。207、 环境尘毒条件：1、尘毒浓度；2、尘毒溢散；3、尘毒治理；4、尘毒作业分级。208、 环境物理因素条件：1、温、湿度；2、噪声；3、辐射。209、 环境卫生条件：1、油污；2、污水；3、杂物。210、 劳动卫生防护设备：1、配置状况；2、运行情况；3、效果。211、 防护标志：1、标志设置；2、标志状况。212、 防护隔离：1、隔离设置；2、隔离状况。213、 防火设施：1、器材配置；2、器材状况。214、 防护用品：1、个人防护；2、穿戴情况。215、 布置原则：1、人机工程学原则；2、重要性原则；3、使用频率原则；4、功能原则；5、使用顺序原则。216、 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究。217、 安全定置管理的原则：1、坚持相对稳定、持续改进、不断深化的原则；2、从实际出发，讲究实用的原则；3、静态定置与动态相结合的原则；4、规范化、制度化原则；5、实行群体参与原则。218、 5S活动：1、整理；2、整顿；3、清扫；4、清洁；5、素养。219、 开展“5S活动”可给企业带来以下作业：1、提升生产经营单位形象；2、保障品质；3、提升效率；4、推行标准化；5、提高现场生产的安全性。220、 开展“5S活动”的原则：1、自我管理的原则；2、勤检加办厂的原则；3、持之以恒原则。221、 信号和显示器应在安全、清晰、迅速的原则下，根据工艺流程、重要程度和使用频繁程度，配置在人员易看到和易听到的范围内。222、 安全生产目标通常有两种类型：1、结果性目标；2、过程性目标。223、 结果性目标包括：1、工伤事故的次数和伤亡程度指标；2、安全投入指标；3、安全效益指标。224、 过程性目标：1、新工人入厂“三级教育率”；2、主要生产专业工种安全培训率；3、特种作业人员持证率；4、厂（处）领导承包重点要害部位安全生产到位率；5、班级“三标”达标率；6、压力容器定检率等。225、 安全定置管理主要目标指标：1、定置率；2、目视信息到位率；3、物流受控率；4、设备点检率；5、危险源点监控率；6、有害作业点达标率；7、“5S”整顿率；8、人员防护率；9、岗位定置率。226、 尽管安全标志和安全标志信号装置都是一种消极被动的防御性安全警告装置。227、 红、黄、蓝、绿是指：1、禁止停止；2、警告注意；3、指令必须遵守的规定；4、提示安全状态通行。228、 禁止、警告、指令、提示标志的图形符号为1、圆环和斜杠图形；2、三角形图形；3、圆形图形；4、长方形图形。229、 禁止、警告、指令标志的文字颜色（补充标志的横写法）应采用白色、黑色、白色。230、 安全标志照明可分为两类：1、提示标志；2、疏散标志。231、 提示标志如“禁止通行”、“请勿吸烟”。232、 疏散标志如“安全出口”、“太平门”、“避难层”。233、 标志照明灯具的装设位置一般选定在视野范围内的醒目处，距地面高度以1.53m为宜。疏散指示标志灯应装设在太平门的上部和疏散通道及其拐角处距地1m以下的墙壁上。234、 红色信号灯表示存在危险危险性、紧急情况、机件失灵、出现故障、错误、停止。235、 黄色信号灯表示危险性临近、处于边缘状态、警告、缓慢进行。236、 绿色信号灯表示情况、性能发挥正常，数据在规定范围以内，处于安全状态。237、 白色信号灯表示系统准备就绪、操作顺利进行。238、 特别精细工作、很精细工作、精细工作、一般工作、粗糙仓库工作室内自然光照度（lx）250、150、100、50、25。239、 作业对照度的要求，正确的有A：粗糙作业应不低于70lx B：一般性作业应不低于150lx C：精密的作业应为300lx500lx D：特别精密作业应不低于500lx 240、 若以20岁时所需的照度为标准，则40岁为其1.5倍，50岁为其2.5倍，60岁则为其7倍多。241、 白色荧光灯显色指数65Ra。242、 日光色荧光灯显色指数77 Ra。243、 氙灯显色指数94Ra。244、 主要气候条件参数：1、温度；2、湿度；3、气流速度；4、热辐射。245、 低温对人体的影响：1、引起局部冻伤，与人在低温环境中暴露时间长短有关；2、产生全身性影响。246、 高温影响主要有两方面：1、高温烫伤、烧伤，人体皮肤温度达4144时即感到痛，超过45即可迅速引起皮肤组织损伤；2、全身性高温反应，当局部体温达38时，便产生不舒适反应。247、 高温作业中所引起的急性病（中暑）通常分为三种类型：1、热射病；2、日射病；3、热痉挛。248、 热射病是人体在高温环境中劳动，因高气温、强烈热辐射和较高的湿度等综合气象因素作用下，引起机体体温调节机能障碍，体内热量蓄积过多，使机体出现高热所致。249、 热痉挛是由于大量出汗和饮水过多，体内氯化钠大量丧失，致使水盐和电解质平衡发生紊乱所致。250、 日射病是由于头部受强烈的太阳辐射线（主要是红外线）的直接作用，大量热辐射被头部皮肤及头颅骨吸收，从而使颅肉温度升高所致，多发生于夏季露天作业人员。251、 过技术措施来减少环境的热作用，主要措施包括：1、改革工艺过程；2、隔热；3、合理布置与疏散热源；4、通风。252、 通风方法：1、自然通风；2、机械通风。253、 通风系统的组成：1、局部排风罩；2、通风管道；3、气体净化处理装置；4、通风机。254、 离心风机的基本构成：1、旋转的叶片；2、蜗壳式的外壳。255、 轴流式通风机的基本构成：1、集风器；2、叶轮；3、导叶；4、扩散筒。256、 通常将由机械分散性作用形成的悬浮固体微粒称为粉尘，而由凝聚性作用形成的悬浮固体微粒称为烟。257、 粉尘分为：1、无机粉尘；2、有机粉尘；3、混合粉尘。-粉尘安全标准：粉尘质量浓度258、 粗尘、细尘、微尘、超微尘粒径大于40um、1040 um、0.2510um、小于0.25 um。259、 湿润接触（），60时，表示湿润性好，为亲水性；90时，湿润性差，属于憎水性。260、 比电阻在10四次方10十一次方欧厘米范围内，电除尘的效果较好。261、 我国提出了综合防尘八字方针：风、水、密、护、革、管、教、查。262、 使粉尘从空中分离的作用主要有：1、机械力；2、阻留作用；3、凝聚作用；4、静电力。263、 低效除尘器（5080%），中效除尘器（8090%）和高效除尘器（95%以上）。264、 刺激性毒物：酸的蒸气、氯、氨、二氧化碳等。265、 窒息性毒物：一氧化碳、硫化氢、氰化氢等。266、 麻醉性毒物：苯胺、硝基苯等。267、 全身性毒物：铅、汞等。268、 最小致死剂量或浓度（MLD或MLC）。半数致死剂量或浓度（LD50或LC50）269、 最大耐受剂量或浓度（LD。或LC。）。绝对致死剂量或浓度（LD100或LC100）270、 重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前，应当进行检查，并作出记录；检查记录应当至少保存2年。271、 从事使用高毒物品作业的生产经营单位应当至少每一个月对高毒作业场所进行一次职业中毒危害因素检测；至少每半年进行一次职业中毒危害控制效果评价。272、 消除、减少和控制工作场所危险有毒物品产生危害的主要方法有：1、选用无毒或低毒的化学替代品；2、选用可将危害消除或减少到最低程度的技术；3、采用能消除或降低危害的工程控制措施（如隔离、密闭等）；4、采用能减少或消除危害的作业制度和作业时间。273、 需要进入存在高毒物品的设备、容器或者狭窄封闭场所作业时，应当事先采取下列措施：1、保持作业场所良好的通风状态，确保作业场所职业中毒危害因素浓度符合国家职业卫生标准；2、务劳动者配备符合国家职业卫生标准的防护用品；3、设置现场监护人员和现场救援设备。274、 影响毒物毒害程度的因素有_A：有毒物的毒性大小 B：空气中有毒物的含量C：作业环境条件与劳动强度 D：有毒物与人体持续接触的时间 E：个体的年龄、性别和体质情况275、 使用有毒物品的中报提交下列有关资料：1、职业中毒危害控制效果评价报告；2、职业卫生管理制度和操作规程等材料；3、职业中毒事故应急救援预案。276、 “五双”制度指：1、双人收发；2、双人记帐；3、双人双锁；4、双人运输；5、双人使用。277、 常用的净化方法有五种：1、冷凝法；2、燃烧法；3、吸收法；4、吸附法；5、催化法。278、 人耳能感觉到声音频率范围是2020000Hz，小于20 Hz的声波称为次声波，大于20000 Hz的声波称为超声波，人耳对1000 Hz4000 Hz的声音最敏感。279、 对应人耳听觉阈声压和痛阈声压的声压级值为0至120dB。280、 我国标准采用的声级是A计权声级。281、 工业企事业噪声允许范围每个工作日接触噪声时间，小时（h）8、4、2、1；工业企业生产场所允许噪声的声级dB（A）85、88、91、94。282、 噪声的危害：1、对听力的影响；2、噪声对生理影响；3、对心理的影响；4、对生产活动的影响。283、 160dB170dB声压能使窗玻璃破碎。284、 噪声对人体的危害有三个构成要素：1、噪声源；2、传播途径；3、接受者。285、 辐射危害具备三个条件：辐射源 危害途径 受照射人员286、 电离辐射包括：1、粒子辐射；2、电磁波辐射。粒子辐射有、中子等，电磁波辐射有射线、射线。287、 粒子的主要危害是引起内照射伤害；对人体的敏感部位可引起外照射危害。288、 国际单位为：贝可（Bq），1 Bq1次/秒。289、 全身50mSv(5rem)； 眼晶体150 mSv(15rem)。290、 甲种工作条件：年照射的有效剂量有可能超过15 mSv(1.5rem)。乙种工作条件：年照射的有效剂量15 mSv(1.5rem)。291、 电离辐射防护方法：1、控制辐射源；2、采用屏蔽隔离法；3、增大辐射源与人员之间的距离；4、加强通风防尘；5、缩短受辐射的时间；6、个体防护。292、 非电离辐射防护：1、射频辐射；2、红外辐射；3、紫外辐射；激光。293、 皮肢人损伤阈比眼睛的损伤阈大5个数量级以上。294、 事故有如下3个特征：1、事故来源于目标的行动过程；2、事故表现为与人的意志相反的意外事件；3、事故的结果为目标行动停止。295、 重伤或死亡事故：轻伤或微伤事故：无伤害事故1：29：300296、 人身伤害三要素：1、伤害部位（头、脸、上肢等），2、伤害种类（创伤、骨折、电伤等），3、伤害程度（轻伤、重伤、死亡）。297、 重伤是指损失工作日等于或大于105日的失能伤害。298、 死亡：当场死亡或负伤一个月内治疗无效死亡。299、 轻伤事故：指只有轻伤但没有重伤和死亡的事故。300、 一般伤亡事故：指一次死亡1至2人的事故。301、 重大伤亡事故：指一次死亡3至9人的事故。302、 特大伤亡事故：指一次死亡10至29人的事故。303、 特别重大伤亡事故：指一次死亡30人以上或者死亡10人以上但社会影响特别恶劣、性质特别严重的事故。304、 一般损失事故：一次损失1万元以下的事故。305、 较大损失事故：一次损失1万元或1万元以上，10万元以下的事故。306、 重大损失事故：一次损失1万元以上，100万元以下的事故。307、 特大损失事故：一次损失100万元或100万元以上的事故。308、 事故原因的类型：1、直接原因；2、间接原因。309、 直接原因包括：1、物的原因；2、环境原因；3、人的原因。