重锤锁定蝶阀设计说明与规范.doc

水电站进水阀及附属设备设计说明与规范浙江正洲泵阀制造有限公司2010-07-03一、 概述进水主阀为液压操作的卧轴式、双密封、双平板、双偏心水力、蓄能罐保压、重锤关闭相配合的自关闭型通流式蝶阀，上游与压力钢管相连，下游通过伸缩节与蜗壳前的下游钢管相连。进水阀及其旁通阀、空气阀、操作机构及控制设备，在设计安装空间位置时考虑通用尺寸大小，操作维护简单，安装运输方便等因素。阀体用地脚螺栓固定在混凝土支墩上。无需拆卸阀体便可检修、更换工作密封和轴颈密封。操作机构采用直缸摇摆式中压（1316MPa）单接力器，可就地操作和远程控制。在进水阀下游侧设一伸缩节，可方便进水阀的安装、拆装和检修。在进水阀上、下游侧延伸管上设有液动旁通阀，用来对蜗壳充水并平压，以消除进水阀在两侧的压差规定范围内开启时产生的振动。我公司在系统分析和周密计算的基础上,认真设计了技术方案，对阀体、蝶板、阀轴、液压系统等主要部件进行的理论与技术分析，使这些部件具有足够的强度和刚度；对液压、电气等关键元器件选配品牌，并考虑了良好的匹配与通用性；对总体结构进行了系统优化，使设备的整体技术水平达到最好。液控蝶阀技术参数表序号项 目参 数一、基本参数基本参数1型 号1750HD7X43H-25C2名 称蓄能式液控缓闭止回蝶阀3公称直径DN17504公称压力1.6Mpa5强度试验1.96Mpa（实际水头 X 2.25）6密封试验1.44Mpa（实际水头 X 1.65）7工作介质水、海水、油品气体等8工作温度1209全开位流阻系数0.1210阀门安装长度59011阀门重量(含执行器与重锤)10500Kg二、主要执行标准12产品制造GB/T12238-198913传动装置JB/T5299-199814连接法兰GB/T17241.6-199815阀门长度GB/T12221-200516试验检验GB/T13927-1992 ，GB/T14478-9317质量保证ISO9001:200018包装标准GB/T13384 JB264719液压标准GB/T3766-2001低压成套开关设备GB7251-87低压电器外壳防护等级GB4942.2-85 三、启闭参数20开阀时间20120秒21关阀时间（可调）快关830秒慢关1290秒22关阀角度（可调）快关7010度慢关2010度四、结构特点23联接形式法兰连接24密封形式三偏心不锈钢硬密封25蝶板结构桁架式结构26安装形式阀体卧式安装液压系统整安装电气系统与液压站整体五、传动装置27装置类型摇臂传动装置28装置型号YBH-8029油缸类型双向缓闭油缸30油缸型号SHG20031装置额压20MPa32侧板材质Q235A33摇臂材质ZG23034锁销材质2Cr1335缸体材质精制珩麻磨管36活塞杆材质45#钢镀铬37液压油N46#-68#六、液压站38液压站型号YBH10-8039油箱容量80L40系统公称压力20MPa41电机型号Y132M4-7.542油泵型号/流量10MCY14-1B/10L/Min43压力开关D505/18D44电磁阀型号/电压23QF6K/DC24V45电磁阀控制特征失电保持原位46液压站重量(无油)870Kg七、电气控制48电控箱型号450X230X65049防护等级IP5550动力电压AC380V51控制电压AC/DC220V52控制功率300W53电机功率7.5KW54电箱总功率8KW55控制方式远程、就地，手动56PLC中央处理单元CPU22457编程软件SETP7-V4.0SP658阀门失电位置失电保持原位59输入信号类型控制脉冲信号60输入信号功能开阀,关阀,停止. 61输出信号类型/通信无源触点/RS485接口6263输出信号功能(DCS鉴控用)全开位,全关位,远程状态,油泵运行, ,开阀失败（压差未平等,故障,锁定投入、旁阀全开、旁阀全关64故障清单(故障信号不作为联锁停泵用)开阀超时,关闭超时,电机热保护, ,油压低,油泵运行超时,油泵启动频繁,压力检测有误等八、主要构件材料67阀体材料Q23568蝶板材料Q23569阀板密封圈不锈钢1Cr18Ni9Ti70阀体密封圈不锈钢1Cr18Ni9Ti71阀轴材料不锈钢2Cr1372填 料V形圈与石墨盘根74轴 套自润滑CSB复合材料防泥沙结核75流道内紧固件不锈钢2Cr13旁通阀手动旁阀200D343H-25C电动旁阀200D943H-25C旁通伸缩节200SSJ-25C旁通控制方式手动/自（液）动空气阀150P41X-16C排水阀150Z41H-16C液控阀采用相关标准：二 、主要组成部分n 进水主阀为液压操作分为机械系统、液压系统、电气自动控制系统。2.1、机械系统进水阀的设计压力为1.6MPa，进水阀的公称直径为1750mm，全行程开启时间20120s可调，全行程关闭时间 20120s可调。 进水阀采用液压驱动，无级调速，动作平稳,可根据电站水流特进行设定开关阀时间，使介质不会在钢管中造成危险的压力脉动。 进水阀及其附属设备采用Q345R、Q235A、2Cr13等优质材质，具有足够的强度和刚度，从而保证承受设备在正常运行工况和非正常运行工况下，可能产生的最大水压以及水压试验而不产生破坏和有害变形；开启和动水关闭进水阀时，振动或其它异常现象不会引起进水阀部件及其附属设备产生任何有害变形。进水阀按全流量条件下水力损失最小进行设计，压力损失不大于0.01MPa。进水阀能在最不利工况且导叶没有关闭的情况下可靠地关闭，从而保护水轮机和其它设备。 （1）阀门本体 阀体采用Q345R钢板焊接结构，阀体具有足够的强度和刚度，在任何运行工况下均不会产生漏水和有害变形。阀体轴承座采用箱式结构，能承受在最危险工况时阀轴传来的集中载荷。阀体外部设有阀板的限位装置及位置指示器。 进水阀阀板采用水力损失小，操作维护方便的桁架式钢板焊接结构，其结构采用双偏心双平板过流形式，两块承力平板边缘设有两道密封，中间肋板呈对称分布。此阀板流道的形状具有良好的水力特性，过流表面经机械加工，减小了水头损失和水力振动，具有全开后运行平稳；关阀时必要的水力自关闭性能。进水阀密封采用硬橡胶不锈钢密封结构，检修密封采用不锈钢金属硬密封结构形式。（2）活门与阀轴阀轴采用不锈钢整体锻造，采用全轴的形式，活门与阀轴的连接采用偏心连接销紧固连接，并传递扭距的形式，改善了连接销的受力状况，使销轴的剪切的可能性大大减小，使连接更牢固、更可靠，有效过渡面积增大，克服了传统的销连接方式稳固性较差等缺点。 活门为龟板式结构，流阻系数小、强度大，在加强筋板上有导流孔，有效消除水流冲击。枢轴和活门水平装配在阀体内，活门经机加工，过流面平整光滑，使活门流道与上下游短管和伸缩节的流道保持同一水平，从而减小水流扰动和水力损失。由于阀轴采用全轴式，水平性好，稳定性好，易于加工、制造，对中及定位有效得电保证，长期运行甚至震动也会下沉，保证了密封效果。（3）密封为了克服频繁运动产生的轴端密封磨损，其进水端采用U形密封圈密封，具有较高的弹性、自密封性和耐磨性，能有效地防止泥沙进入轴承内。后端采用预压可调成型填料结构，填料材料为夹织物橡胶材料，成型好,成型填料为五件一组结构，可形成三个密封环，相当于三道橡胶密封圈。当长期运行产生一定磨损后，通过调节填料压盖上的调节螺钉仍可继续保持满意的密封效果。因此，轴端密封完全可满足一个大修期不更换、不外漏的要求 。（4）进水阀的锁定装置 在进水阀液压站上设有液压锁定装置，能保证进水阀正常关阀时的关阀锁定，或全开后锁定，且运行失电后阀门保持原位并可靠锁止油路不泄漏。 在进水阀操作曲柄上设有可靠的机械锁定装置，能保证阀门处于关阀位置或全开位置时的自动机械锁定，并有锁定状态信号输出。阀门下游侧需检修时，关阀后，先液压锁定自动投入，然后人工投入机械锁定，从而确保了下游设备检修人员的绝对安全。无论是自动锁定或人工投入机械锁定，均有信号输入至PLC或位机，供现场控制或上位监控。（5）伸缩节进水蝶阀的下游侧设置一个DN17500，PN1.6MPa具有伸缩和一定变形补偿能力的套筒式伸缩节，伸缩节最长度为500mm，伸缩量为50mm，偏心量4mm、挠度= 2。采用宽带NBR密封，密封装置可通过预紧螺栓进行调整。其结构上保证了在水轮机在各种运行工况和作用最大水头下不产生泄露，长期运行无需更换密封件。伸缩节本体采用Q345R制造，与进水蝶阀下游侧及出水短管采用法兰连接。伸缩节允许阀体沿着引水管的轴线移动与偏心量4mm内移动，同时伸缩节在挠度= 2内错移均可靠密封，并无泄漏。此种结构便于安装和拆卸，能抵消由于温差变动或和作用在进水阀上的水作用力的变化引起的进水阀沿压力钢管轴线方向位移，伸缩节能适由温度变化且不产生磨损和有害变形。伸缩节的密封是使用寿命长、可靠而且防渗漏的NBR密封圈。供方并提供伸缩节一起配套的全部必需的密封、垫片、连接螺栓和螺母。（6）连接短路供方提供的卷制连接短管钢板按GB150或ASME“锅炉及压力容器规程”第VIII章的要求进行缺陷检测。并按ISO质量要求，杜绝缺陷的钢板被使用。所有焊缝进行100%UT无损检测或用射线探伤。所有开于短管上的孔均补强或加筋板。（7）旁通阀 供方提供旁通管路，旁通管为35#无缝钢管。用来给蜗壳充水和进水阀两侧平压。在液动旁通球阀的上下游各设有蜗轮手动球阀，并配有伸缩节，与旁通管通过法兰连接。旁通阀、管路及其连接设备能承受压力钢管内最大水压力、进水阀在推力下的位移、以及频繁操作产生的疲劳力。 旁通管和旁通阀按最不利运行工况下最大压力的1.5倍进行水压试验。 旁通管和旁通阀的设计满足平衡进水阀两边水压的要求，同时满足在导叶最大漏水量时，在特定的时间间隔内（15分钟内）开启进水阀的要求。旁通管路及附件的公称直径为DN200mm。 液动旁通阀通过进水阀液压系统的压力油进行操作。供方配套提供连接到控制和操作设备的供排油管路。控制和操作设备技术成熟，运行安全可靠。控制系统中有显示旁通阀的位置信号装置，并有无源接点提供给上位机监控。2.2、液压系统液压站通过油泵机组向气囊式蓄能器充油，气囊产生压缩从而存储液压能，在电控指令和控制阀组的作用下，蓄能罐的液压油或油泵打压的液压油经液压阀快速流向操作机构，而将液压能转变为机械能，从而驱动锁定接力器和主接力器以及液动旁通阀来开启进水蝴蝶阀，正常关阀时自动解除锁定， 阀门在永存的重锤势能下，旁阀在液压驱动下实现自动关闭。事故状态下动水关阀时，自动解除锁定、在液压和水力驱动下按调定的速度关闭阀门（按设在液压站上的节流阀调定时间关闭）。操作机构具有足够的操作容量，能在最小油压下，不大于120s的时间内平稳地完成全关。 操作机构由直缸油缸、蓄能装置、电气液压控制箱和锁定装置等组成 。主要由油泵机组、集成式油路块、蓄能罐组、油箱、空气滤清器、滤油器、压力控制器、液位继电器、控制阀组及表计等组成。每台进水阀配一台液压站 。我方对液压模块进行三维优化设计，使其内部弯路少，泄漏点少，并采用高性能的电磁球阀做为保压止泄元件，从而保证了液压站保压时间长，使其电机运行间隔72小时，在最低压力下，保压时间仍达100个小时以上。在液压泵进油口设有油滤清器，保证油泵可靠正常工作，在油泵的出油口设有安全溢流阀，此溢流阀最高压力根据保压高压值面确定，一般出厂设为高于高压值1MPa。在液压站上设有压力传感器，对液压系统进行控制与检测，并有无源接点供上位机采用。 每套操作供油系统有一台电动油泵一台手动油泵，一台工作、一台备用。电动油泵每分钟的供油量不小于进水阀接力器的总容量的1.5倍，油泵的额定压力为31.5MPa，绝对满足了进水阀压力油操作系统额定油压16MPa的要求。2.3、控制系统n 采用PLC可编程控制器。n 模块式结构，可靠性高、通用性好n 灵活网络连接及模拟量接口n 配有文本显示器主要的特点：进水阀控制系统以PLC（可编程控制器）为核心，PLC选用德国西门子产品。可以在控制面板上对进水阀就地操作，如开启或关闭旁通阀，解除或拔出锁定装置，开启或关闭主阀，也可以由中控室对阀门进行联动控制。 控制系统可通过一个转换开关来选择本地控制、远方控制及手动操作的方式。该系统作为机组自动控制的一部分实现对进水阀及其附属设备的控制。控制系统还包括所有必须的控制装置、变送器、继电器、指示仪表、阀和限位开关、管道以及电缆等。还可提供远程计算机诊断、咨询等服务。 (1) 采用国际著名品牌PLC，其它主要电气元件也采用品牌产品。 (2) 采用交直流双路控制电源，一路由三相四线制的工频电源AC220V供给，另一路由DC220V电源供给，正常情况下由AC220V供电，当AC220V失电或故障时自动切换至DC220V；当AC220V恢复供电时又自动切换至交流电源。两路电源经性能可靠的魏德米勒开关电源转换后供给PLC及电磁阀等相关电气元件，提高了低压元件的使用寿命，又保证了控制系统正常、安全的工作。此种控制方式操作简洁，便于维护，控制面板按扭布局和状态显示直观。 (3) 进水阀的自动控制自成系统，采用可编程控制并带RS485接口与上位机联系。设有与中央控制室通讯的接口，可将进水阀系统的控制纳入水电站的集中控制系统中，以实现无人值班，少人值守。 (4) 进水阀控制系统设单独的控制柜，控制柜带门。控制柜的面板上有配套的控制装置和指示仪表。指示灯明确的显示进水阀和旁通阀的全开、全关和锁定位置。柜体为钢板结构，柜内所有的接线和管道的连接在工厂完成，外部接线引至控制柜内接线端子板上。 (5) 控制包括进水阀和液控站。控制系统以自动方式运行时，根据机组现地控制单元或中央控制室的指令自动按操作程序控制进水阀开启和关闭。控制系统以手动方式运行时，通过安装在现地控制柜上的操作按钮或旋扭控制进水阀开启和关闭。 (6) 进水阀控制设备联锁，可防止进水阀活门两侧压力（使用压力传感器检测或差压控制装置）差过大时开启进水阀。进水阀控制系统使进水阀在开启和关闭的过程中随时可以停止并向相反方向转动。当进水阀的手动操作锁锭装置投入时，闭锁进水阀开启回路，同时通过联锁装置防止旁通阀自动开启或按钮开启。 (7) 当进水阀操作系统发生故障或因调试需要时，进水阀能通过手动或电磁阀操作旁通阀，通过电磁配压阀手动操作进水阀。 (8) 在中控室、机组现地控制单元能显示进水阀和旁通阀的开、关位置状态，并能显示进水阀锁锭的位置状态。 (9) 当机组过速或事故低油压，且调速器和机组过速限制系统失灵时，能自动关闭进水阀。 (10) 蝶阀电气控制系统具有下列主要信号，所有信号均要求无源接点上端子，引至电站计算机监控系统： 蝶阀全开和全关位置信号； 液压锁锭投入与退出信号； 旁通阀全开、全关信号； 机械液压系统油压过高、过低和事故低油压信号； 油泵交流电源消失故障信号； 油泵运行信号； 反映蝶阀前后充水压力的压差信号； 控制电源监视信号；工厂检验项目与标准总则：1.1 进水阀制造完成后，对各部件主要尺寸、安装尺寸进行检查。1.2 在工厂按规范进行组装检验和试验，并将试验报告测量记录等资料提供给发包单位审查。1.3 承受水压及油压的部件需做水压试验，试验压力及要求按GB/T14478-93条款执行。1.4 总装后的厂内漏水试验结果至少符合GB/T14478-93第5.3款要求，及相关GB/T13927标准。a）我方必须按照第十章“一般规定”中的有关技术标准和本章技术规范，对进水阀及其附属设备的各主要部件于出厂前在工厂内进行检查、试验和预装配，以检验产品的质量及指标是否符合合同规定的要求，精确调整组装部件之间的定位尺寸和配合间隙，在工厂打上匹配标记或定位销订，以保证各部件在现场准确安装。b）进水阀及其附属设备的主要厂内检验项目和出厂检验项目在工厂进行时，我方均通知制造监理工程师参加，所有检验结果均均有正式记录。出厂检验项目必须由双方代表共同检验合格，并经制造监理工程师签字以后，我方才能签发产品合格证和发货出厂。c）对进水阀及其附属设备的各主要部件进行出厂检验时，除均具备材料出厂合格证明文件、材料化验和强度试验报告、无损检测报告外，制造监理工程师可根据结构特点，要求对重点部位进行必要的无损探伤复核检验。铸件、锻件、板材、管材等材料我方均按照国家的有关材料标准进行严格检测验收。d）进水阀及其附属设备的所有厂内制造检验和出厂检验均均在工厂内完成。对于不能或难于在工厂内进行装配检验的进水阀及其附属设备的有关部件，经我方和买方协商一致后，可移至安装现场按照水轮机进水阀安装技术规范和大中型水轮机进水阀门基本技术条件的有关规定由我方负责进行，并承担这些部件现场装配、检验和处理的全部费用。e）进水阀及其附属设备的主要厂内检验项目及简要说明如下：(1）对进水阀、旁通阀及旁通管等进行组装，并对各主要尺寸和装配尺寸进行检验，必要时加定位销和装配记号。(2）进水阀及其附属设备承受水压、油压、气压的部分，除需在工地进行焊接的部分外，均需在厂内进行耐压试验。当工作压力小于或等于2.5 MPa时，试验压力为工作压力的1.5倍，当工作压力大于2.5 MPa时，其超过的部分取1.25倍。承受水压部分的试验压力为1.5MPa；油压部分的耐压试验均按GB/T14478大中型水轮机进水阀门基本技术条件的规定进行，受压部件不得产生有害的永久变形及渗漏等异常现象。(3）进水阀活门的水密封焊缝均作磁粉探伤或着色探伤试验。(4）进水阀在制造厂内总装后进行漏水试验，试验压力按最高静水头197m计算，持续时间30min，进水阀漏水量均满足11.4的规定。漏水试验时，阀门的轴颈密封和阀壳分半面不允许漏水。(5）进水阀的接力器均进行压力试验和渗漏试验，活塞渗漏量均符合有关规程规范要求。(6）进水阀用油压装置在出厂前均组装进行试验,试验项目与方法按GB/T9652.2-2007和GB/T8564-2003中规定进行。回油箱和漏油箱均做渗漏试验。f）出厂检验所需的设备、仪表、材料均由我方自备。试验费用计入总报价之内。工厂检查试验项目表见“进水阀工厂装配和试验项目表”和“进水阀用油压装置工厂装配和试验项目表”。进水阀工厂装配和试验项目表序号名 称材料检验制造过程与最终检验试验检验其它检验项目及备注机械性能化学成份探伤硬度试验射线检查探伤外观检查尺寸检查动作试验渗漏试验压力试验1阀壳2活门包括阀轴及水密焊缝试验3旁通阀及管路*4轴承5接力器6阀门组装*包括密封环及操作机构动作试验至少开关各三次7安全阀及阀组8油 泵试运转及输液量检验9各种信号器、传感器电气性能检验10回油箱热油渗漏试验11控制柜注：1）“”为厂内试验项目； 2）“*”为制造监理工程师参加试验的项目。进水阀用油压装置工厂装配和试验项目表序号名 称动作试验压力试验试验检查备 注1油泵试运行及输油量2安全阀和阀组3电气装置4压力油罐5油压和油位信号6回油箱渗漏试验7漏油箱渗漏试验注:“”为制造监理工程师参加试验的项目。蝶阀监造内容序号监造部套监 造 内 容监 造 方 式HWR数量1阀 体1、供货方提供数据：相关标准检查记录，压力试验报告。2、加工：检查装配尺寸原理，间隙垂直公差，法兰连接的不平行度 ；阀体结构长度，阀体内表(内腔)，间隙(净空容积)WR42蝶 板1、供货方提供数据：相关技术文件和标准，检查记录。2、加工：检查长度、直径、表面粗糙度、圆度、径向跳动等的检测原理。WR43阀 轴1、供货方提供数据：相关技术文件和技术标准；检查记录。2、加工：检查装配、表面质量、热处理。R44密 封1、供货方提供数据：相关技术文件和技术标准；相关标准。2、液压测试：注满测试介质，从测试阀的进水外，并在1.25倍的额定工作压力下保持三十分钟。W45驱动部分1、供货方提供数据：检验数据和检验记录，相关标准。2、功能测试：在最大工作压力下的工作特性；电力和液压转换部分和操作(工作特性)；最大工作扭矩；在两个可调速度下的目击关阀工作测试。WR46标记和商标1、供货方提供数据：相关技术文件和标准，检验记录。2、加工：定位开关、操作开关和设备的标准。连接的的终端标记，传递装置标记包括型号、参数、检验标记和运输标记。WR47设 备1、供货方提供数据：相关技术文件和标准；检查记录。2、验收合格测试：检查整台的供货范围；相关的技术文件、资料；检查表面的油漆质量；检查包装和运输标记；检查质量合格证书。W4 注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量12.9.2 现场试验现场试验的目的是检验我方提供的设备是否满足合同技术规范和技术保证值。如受条件的限制，买方放弃某一项试验均不免除我方的责任。如发现缺陷和不足，我方均采取有效措施及时处理解决。a）试验组织：设备安装完毕后，在验收之前，均进行现场试验，现场试验包括安装试验、运行试验、特性试验和验收。在现场试验期间，我方对其设备及运行操作方法负责，所有试验在买方主持下和我方指导下由安装承包商完成。现场试验组织全面负责现场试验组织领导工作。b）试验大纲：我方均按工程进度，在开始试验前一个月内提出现场试验大纲，经买方核准后执行，试验大纲均包括试验项目、试验设备、试验程序、劳动安全卫生措施，判定标准和试验时间等。c）压力试验 由我方提供的所有油、水系统管路、进水阀操作管路，安装完毕后均作压力试验。试验压力至少为最大工作压力的1.5倍，保持30min。d）进水阀试验 进水阀安装完毕后在保证期内的适当时候均对进水阀及其操作机构均进行现场试验，验证是否满足合同要求。 规定的现场试验项目均包括：(1）无水动作试验 进水阀及其操作控制系统安装完毕后均进行无水动作试验。进水阀操作顺序均正确，动作可靠，到位准确，信号反馈无误。 (2）密封性能试验 设备作充水调试时和在质量保证期内，均对工作密封进行密封性能试验，试验压力为进水阀的最大静水压力。漏水量测量可采用合适的方法，漏水量均小于保证值。 (3）充水动作试验 在进水阀两侧充水到允许压差范围内操作进水阀开启和关闭，动作均平稳可靠，进水阀和伸缩节各联接密封面不均有渗漏水现象。(4）动水关闭试验在质量保证期内买方可选择最大水头和最大流量，或在任何较小水头和/或流量下，对进水阀进行动水关闭试验，以检验其水力特性，并检验进水阀在动水关闭过程中进水阀和水轮机运行的稳定情况及进水阀前后压力钢管的振动情况。(5）重锤自关闭试验在机组最大负荷运行时进行重锤自关闭试验，进水阀及其附属设备不均产生任何损伤和有害变形。在整定时间内，进水阀均能动水切断水轮机的全部流量。全部操作过程均平稳可靠，无异常振动现象。e）试验报告现场试验组织均负责编写包括压力试验和进水阀试验的全部试验报告。内容包括：试验项目、试验目的、试验人员名单、测量仪表的检查和率定、试验方法、试验表格、计算实例、计算过程使用的各种曲线、软件、全部测量结果汇总，最终成果的修正和调整、试验成果分析、误差说明以及试验结果的讨论和结论等12.10 交接验收12.10.1 交接验收分为初步和最终验收两步，具体交接验收办法按GB/T9652.22007 标准进行。12.10.2 初步验收进水阀及其操作系统通过现场试验、试运行合格并对设备进行了彻底检验符合合同要求，工程师和交接验收委员会将签发“初步验收证书”。对于现场试验和试运行中发现我方所供设备有不影响商业运行的缺陷，均由我方在最终验收之前负责修复或更换。初步验收证书签发后，开始保证期。12.10.3 最终验收在合同规定的保证期内，由双方共同对进水阀及其操作系统进行全面检查和质量、性能评定。符合合同要求后，由工程师和交接验收委员会对每台机的进水阀及其操作系统签发“最终验收证书”。如在最终验收时又发生重大缺陷，则均由我方按合同规定修复，并重新开始保证期。12.11 长期保修12.11.1 我方自发货之日起三年内，设备投入运行二年内（上述期限以先到为准），因产品制造质量不良而发生损坏或不正常工作时，我方均无偿为买方更换或修理。12.11.2 上述期限之后，设备发生损坏或不正常工作时，我方仍均及时积极配合买方更换或修理，合理收取工本费。12.12 接口与配合进水阀与蜗壳进口延伸段的连接、以及与机组的其它技术配合由主机承包商负责技术接口、本合同我方配合，进水阀与上游侧压力钢管的连接由买方负责技术接口。技术服务和联络总则:我方采取措施确保设备质量，产品交货前，对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。如产品质量和性能与标准或约定不符时，使用方有权拒绝验收，我方负责修理、更换或赔偿。我方在合同生效后投料生产前1个月，向使用方提供与本合同设备有关的检验、性能验收试验标准。我方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给使用方；对重要的检查与试验项目，邀请使用方派代表参加。设备质保期为出厂18个月名自调试后12个月。在设备质保期内，因我方的质量问题免费保修，并无偿进行零部件的更换和修理，质保期内使用方须尽保养维护义务。在设备质量保证期后，我方仍对设备的完好和正常运行提供技术支持。当设备出现故障时，我方愿积极配合使用方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。售后服务内容我公司在重庆设有办事处,全权负责云贵川地区的相关售后、售中，售前技术支持及相关服务。1.1我公司全面按已认证的ISO9001质量保证体系操作，严格按国家相关标准和合同规定的要求制造，并制定出高于现行标准的内控标准，保证出厂产品合格率达到100%。1.2保证严格按合同要求，按质按量按时交货，并在必要时派出相关技术人员和工程师到现场技术指导、安装、调试等工作。1.3保证为用户作好售前、售中、售后服务，为用户提供产品使用性能、说明、维护等相关资料，保质期内本公司接到用户通知后，24小时内立即派出专业技术人员到达现场解决。1.4在正常工作条件和安装条件下，保证达到标准规定的机械寿命和使用寿命。因产品质量问题而导致强度密封不合格，本公司实行免费维修或更换相关配件，超过保质期也为用户提供合理的维修服务。1.5为用户培训操作、维修等技术人员，定期或不定期召开各类用户座谈会，证询用户意见，及时对来电来函来访等信息作好传递、反馈处理工作，负责接待来访的客户，协助其解决有关问题。技术支持任一时刻，我方免费为使用方以技术方面的支持。可协助使用方对设备作全面检查，根据检查结果向使用方提出维修建议。可以在货物提供后，直接向使用方提供技术支持，当设备出现故障时，我方技术人员如不在现场，我方保证24小时内到达现场提供服务。备件支持整套设备投入运行后，使用方向我方正常订购备件时，我方对备件价格按出厂价提供给用户，最大幅度地向使用方提供优惠。如果使用方遇有配件急需时，我方保证用航空特快专递在12小时内向使用方配送所需备品备件，确保以最快的速度给予支持。维修支持整套设备质保期满后，在设备维修方面继续向使用方提供技术和人员服务的支持，如需更换零部件，我方最优惠价格提供。如使用方遇到的紧急故障需要我方帮助处理时，我方技术人员保证在24小时内到达使用方现场协助处理，以最快的速度给予支持1. 我方现场技术服务1.1 我方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。我方要派合格的现场服务人员。在投标阶段均提供包括服务人月数的现场服务计划表（见格式）。如果此人月数不能满足工程需要，我方要追加人月数，且不发生费用。现场服务计划表序号技术服务内容总的计划人月数派出人员构成备注职称人数1开箱验收移交0.5工程师122现场指导安装调试0.5工程师123技术培训0.3工程师124试运行和性能验收0.3工程师125运行阶段技术服务0.2工程师121.2 我方现场服务人员均具有下列资格：1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位;1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导;1.2.4 身体健康，适均现场工作的条件。1.2.5 我方须更换买方认为不合格的我方现场服务人员。1.3 我方现场服务人员的职责1.3.1 我方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。在安装和调试前，我方技术服务人员均向买方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），我方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。经我方确认和签证的工序如因我方技术服务人员指导错误而发生问题，我方负全部责任。 服务人员况表1：姓 名缪存辉性别男年龄32民族汉政治面貌党员学校和专业浙工大/机电一体化职务重庆办事处科长职称工程师工作简历浙江省技术开发先进个人；原湖南七一机械厂职工，2000年起来我公司工作。 大学毕业至今一直从事于阀门行业，对产品设计、制造、调试试验过程的各个细节均非常精通。曾为包头第三热电厂、国电费县电厂、石嘴山电厂、上都电厂、贵州赤水杨家湾水电