人工挖孔桩施工监理细则.doc

JNJL/QR/QB-4.0/D17/1.0No：D17 监理实施细则工程名称： 盱眙雨润中央购物广场 专 业： 人工挖孔桩 编制（专业监理工程师）： 日期： 审核（ 总监理工程师 ）： 日期： 浙江江南工程管理股份有限公司项目监理机构（盖章）年 月 日目 录一、工程概况1二、监理依据和流程1三、桩基工程专业特点分析4四、桩基施工前准备阶段的监理控制目标值及要点4五、桩基施工过程中的监理控制目标值和要点6六、桩基子分部验收13七、人工挖孔桩施工安全监理控制要点1316一、工程概况1.1 工程名称及有关单位（1）工程名称：盱眙雨润中央购物广场（2）建设单位：盱眙雨润购物广场有限公司（3）设计单位：上海联创建筑设计有限公司（4）监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司（5）施工单位：1.2 工程地点及交通：盱眙雨润中央购物广场位于盱眙县城，东临金源北路，北临泵站路，西临规划道路，南临在建的万豪国际广场1.3 工程规模：总用地面积34483m2，总建筑面积218959m2。地上建筑面积189115 m2，其中住宅和公寓建筑面积45220 m2 ，商业建筑面积143895 m2，地下建筑面积29844 m2。1.4建筑概况：拟建盱眙雨润中央购物广场由14号商住楼和公寓楼、商业楼、主力店、A段车库和商铺楼、B段车库和商铺楼组成。二、监理依据和流程1、监理依据：1)建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）2)混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；3)建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；4)建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；5)地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）；6)混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；7)基桩高应变动力检测规程（JGJ106-97）； 2、桩基监理工作流程如下图示：A、事前控制阶段施工及技术准备工作审查水、电场地检查机具仪器状态检查参与验灰线轴线放定位检查基坑状态监测桩心定位中线检查 首节桩护壁开孔装配就位检查B、事中控制阶段桩护壁及成孔（垂直度、直径）质量检查不合格成孔后终孔质量检查（会同设计、地勘）桩位复测检查钢筋笼制作检查钢筋笼安装检查浇筑砼旁站检查砼拌制旁站检查成桩位移检查C、事后控制阶段会同检测部门对成桩质量进行检测桩基质量综评进入下道工序3.人工挖孔桩质量控制进程：钢筋笼 捆扎固定架箍支架绑扎保证主筋箍筋间距、直径、长度原材料 检验水泥、砂石、钢筋复试合格抄 平、放 线设置中线桩，测量基线水准点定桩位及各桩中心十字线人工分部挖土每次深1M，保证位置准确及断面尺寸准确分 步 支 模 在每步挖深时，及时支护些模板，保证牢固分步浇护壁砼在每步支模板时，及时浇筑护壁砼分步拆除护壁模板当每步护壁砼强度达到10MPa时，方可拆模验 桩设计、勘查、监理人员进行土质检验，决定是否加深、填回记录吊放钢筋笼为保护上露钢筋的长度，先浇筑一层砼垫层时，再下钢筋笼垫层，一般100mm，避免碰撞孔壁，确保钢筋位置明确浇 灌 砼保证砼分层连续浇灌振捣充分，桩顶桩高满足设计要求 养 护孔口及时回填，桩头强度小于5MPa时不可碾压三、桩基工程专业特点分析由于本工程所处地下水位较低，桩身不长，且均属回填土，承载力要求不高。独立基础难以满足设计要求，故根据地质资料和现场回填情况，根据基础要求，部分采用人工挖孔桩。在施工时结合工程现状采取可行的技术措施和安全措施。四、桩基施工前准备阶段的监理控制目标值及要点施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理和监理要求。监理要求：施工前应具备下列资料：1.桩基工程施工修改会审纪要2.主要施工机械及其配套技术性能资料3.分包单位资质报审及管理和特殊工种人员报审4.施工组织设计或施工方案5.水泥、砂、石、钢筋等原材料质检报告6.有关荷载施工工艺的实验参考资料7.在审查施工组织设计时应结合在工程实际和特点，有针对性地判定施工管理和保证措施。监理人员审核以下内容时应满足本工程要求：1）.施工平面图：检验桩位、编号、施工顺序、水电设施和临时设施位置；2）.确定机械、设备及施工工艺、砼资料是否满足要求；3）.施工作业计划和劳动力计划是否满足进度和质量要求；4）.物资供应是否满足工程需求；5）.保证工程进度、质量、安全措施能否满足合同要求。8.必须保证各项准备工作充分，方可进行人工挖孔桩施工，具体要求如下：1技术准备对人工挖孔桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。（1）施工场地的工程地质及有关水文地质资料；（2）设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计图纸交底；（3）现场的测量基准点资料；（4）施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；（5）审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等。2技术管理施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。3材料准备施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见，同时要对进场材料按规范要求进行取样，做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到商砼厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；（2）粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径宜用1525mm，碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；不宜选用灰岩碎石；（3）细骨料：选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；（4）外加剂：外加剂的选用要符合规范要求；外加剂应有产品合格证书；监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。（5）拌合用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；（6）钢筋：应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。4施工现场准备（1）施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；（2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中；（3）在部分工程桩正式开工前，应有选择性的按设计图纸进行成孔检验，同一地质条件成孔数量不应少于二个。检验目的：核对地质资料、核对孔底持力层土（岩）性，检验护壁井圈等施工工艺及技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。成孔结束后应检验孔径、垂直度和孔壁稳定等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，所用施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。五、桩基施工过程中的监理控制目标值和要点在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。1护壁井圈检查（1）开孔前，检查桩位必须放样准确，首先检查施工单位在桩位外设置定位的龙门桩，安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。（2）护壁顶面应比场地高出150200mm，壁厚比场地标高面下的厚度大100150mm，每节井圈高约1m左右。（3）护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身，混凝土强度等级、拉结筋、配筋应符合设计要求。（4）上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应督促及时使用速凝剂修补。井圈模板拆除应在24h后进行；井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。（5）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。（6）遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小到300500mm，并随挖随验收随浇注混凝土；采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有效的降水措施等方法进行处理。2.清底、沉放钢筋笼检查挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后清理好护壁井圈上的淤泥和孔底残渣、积水，测量孔深，符合设计要求后，立即沉放钢筋笼，再次清孔底沉渣，立即封底和浇注桩身混凝土。3混凝土灌注桩检验控制标准（1）人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如表2。人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差 表2成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩混凝土护壁+500.550150钢套管护壁1100200注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 灌注桩桩位偏差、检查时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。检查数量：全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。 桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用吊垂球测量。 桩径检查用钢尺量测桩径，护壁内衬厚度不包括在桩径内，检测数量为全数检查。（2）混凝土灌注桩质量检验标准与方法如表3。混凝土灌注桩质量检验标准与方法 表3检查项目允许偏差或允许值检查方法桩顶标高+30mm-50mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。孔深+300mm只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应缺确保进入设计要求的嵌岩深度；底端取至1/2锅底处桩体质量检验（根据需要）按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范砼强度设计要求试件报告或钻芯取样送检承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范砼坍落度160220mm坍落度仪4合理确定终孔深度终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。因此，严格对待入岩岩样的判定将十分重要。监理人员要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样的特点，确保万无一失。监理人员应认真测量孔深，并做好记录。测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。5钢筋笼的质量控制（1）钢筋笼的制作监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。 钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。 钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。 钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。 主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。 加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。 钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上。 钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20MM。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。 钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。 环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。（2）钢筋笼安装 安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。 钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。 钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞 钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应表4的标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。 对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。 钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。（3）钢筋笼质量控制标准如表4。钢筋笼质量控制标准 表4检查项目允许偏差或允许值检查方法主筋间距10mm用钢尺量长度100mm用钢尺量钢筋笼安装深度100mm用钢尺量箍筋间距20mm用钢尺量钢筋笼直径10mm用钢尺量 主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测； 钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）主筋搭接长度。 箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。 钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。6灌注桩身砼施工监理控制要点：（1）、桩身混凝土灌注方法的选用主要根据桩孔内的渗水量及渗水的分布来确定。当孔内无水或渗水量较小时可采用干浇法；当孔内渗水量较大时应采用导管法灌注水下混凝土。（根据经验，渗水量为0.3升/s或1m3/h对于1.2m的挖孔桩较为合适，换算成孔内水面上升速度约为1.5cm/min。该上升速度不论桩径大小，均可用来判断是否应用导管法灌注混凝土的标准。实际测量时，可用一块塑料泡沫板连接一根测绳来进行，一般测量10分钟的水面上升高度，就可推知每分钟平均的水面上升速度。）（2）、浇筑桩身混凝土，不论干浇法或水下灌注法，均应留置试块，每根桩不得少于一组。干浇法和水下灌注法的操作要点如下：a）、干浇法：一般采用串桶注入桩孔的方法。混凝土强度等级由设计确定。混凝土离开串桶的出口自由下落高度宜始终控制在2m以内。泵送时可直接将混凝土泵的出料口移入孔内投料。b）、水下灌注法：采用导管，其直径为2530cm。桩孔内的水面应略高于桩孔外的地下水位。开灌前储料斗内的混凝土必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土达0.8m以上深度。（3）、采取旁站监理监督浇捣桩身砼施工，配合比要严格控制。同时对串筒长度应事先计算，确保串筒底部与砼面高度小于l米，防止砼离析。同时要控制好振捣棒的振捣速度与深度，确保桩身完整密实。（4）、砼配制采用粒径不大于50MM石子，坍落度宜为1622CM；砼应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5M； （5）、砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝；（6）、砼浇捣结束后，应测定砼面标高，保证浆面在设计桩顶标高上50CM。表面浮浆应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。（1）人工挖孔灌注桩由于桩长大于3m，浇注混凝土应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振捣器振实。（2）当孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇注质量时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。（3）桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。7人工挖孔灌注桩施工过程中常见的质量问题及原因分析如下：（1）孔底虚土多现象：成孔后孔底虚土超过10cm。原因分析：松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂填土层或在流塑淤泥、松散砂、卵石等土，成孔过程中或成孔后土体容易坍落；孔口的土未及时清理干净，甚至在孔口周围堆积大量挖出的土，人工踩踏回落孔底；放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土掉入孔内。（2）塌孔现象：成孔后孔壁局部坍落。原因分析：在砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层中成孔，孔壁不能直立而坍落；局部有上层滞水渗漏作用，使该层土坍塌。针对上述问题的产生原因，监理人员应督促施工单位及时采取有关预防措施，防止该类问题的发生，确保施工质量。（3）挖进困难：挖进很困难，甚至挖不下去治理办法：如因石头、砼等障碍物，可清理后重新挖。当无法清除时，应按合同设计，提出处理方法。如因流砂引起，应立即停止挖进。等采取必要措施时，方可继续进行。（4）挖孔倾斜：现象：桩孔垂直度偏差超过规范或设计要求治理办法：边挖边测（每天1M测一次）。当发现成孔时桩位严重倾斜时。用砂或粘土填实重挖。（5）安全事故现象：工地发生危及人身安全和工程安全的事故，甚至发生伤亡事故治理办法：严格执行安全生产制度，落实安全责任，一切安全劳保用品必须齐全、良好，定期进行安全检查。六、桩基子分部验收工程桩应进行承载力检验及桩身质量检验。具体详检测方案。桩基子分部人工挖孔灌注桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工验收。隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行；工程竣工验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。当混凝土试件强度评定不合格且对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。工程验收时主要提供下列技术文件和记录。1、桩设计图纸、施工说明和地质资料；2、桩平面位置和垂直度检验记录；3、材料合格证和到施工现场后复试试验报告；4、灌注桩从开孔至混凝土灌注的各工序施工记录；5、隐蔽工程验收记录；6、见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、单桩混凝土试件）；7、单桩承载力测试报告； 8、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验记录；9、事故处理记录及有关文件；10、桩体完整性测试报告；11、混凝土灌注桩质量检验记录；12、桩竣工桩位平面图；13、其他必须提供的文件或记录。七、人工挖孔桩施工安全监理控制要点1、由于桩基施工发生安全事故以挖孔桩为最多，必需高度重视；发生安全事故的原因主要有以下六类：1）、地面或高空坠物； 2）、地面人员失足跌入桩孔；3）、触电； 4）、起重工具失灵，人员受伤受困；5）、桩孔内涌水、涌砂、坍土；6）、桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。2、对此监理督促施工单位做好以下安全施工措施，并做好安全监理交底记录：A、首先督促施工单位必须严格执行建筑桩基技术规范（JGJ94-94）第6.2.13条有关规定，检查施工设备，进行安全、技术交底；督促施工单位技术负责人应带领机械、电器技术人员和安全人员逐孔全面检查各项施工准备，确保机电设备完好，符合安全使用标准。向现场施工操作人员进行详细的安全和技术交底，使安全管理在思想、组织和措施上全部得到落实。B、同时要求采取以下各项措施：1）、从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，方可进入现场施工。2）、在施工图会审和桩孔开挖前，应认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施。如对安全施工存在疑虑，应及时向有关单位提出报告。对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。工人和工作人员上下桩孔所使用的电动葫芦、铁桶（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其安全起吊能力。桩孔内必须放置软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急备用。3）、桩孔开挖施工时，应注意观察地面和邻近建（构）筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房，必须对旧建筑物或危房采取加固措施。挖出的土石方应及时外运。孔口四周2m范围内不得堆入余泥杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防地面挤压地下塌孔。当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行对孔内有毒气体的检测。一般宜用仪器检测，也