中国婺剧院钢结构监理实施细则修改.doc

中 国 婺 剧 院 工 程钢结构工程监理实施细则专业监理工程师： 总监理工程师： 浙江致远建设工程咨询监理有限公司年 月 日目 录1、工程概况.32、监理依据.43、钢结构前期监理要点.54、制作阶段的监理要点.195、安装阶段的监理要点.266、高强度螺栓连接.297、钢结构焊接工作.348、压型金属板工程.359、钢结构涂装工程.3710、钢-砼结构监理要点.3811、钢结构工程验收.4012、安全监理工作要点.48钢结构工程监理实施细则一、 钢结构工程概况1、 观众厅屋面支撑体系主结构体系采用型钢梁，最大跨度为30米，钢梁采用焊接H型钢支撑两端混凝土墙或混凝土梁上采用铰接连接，采用钢管作为水平支撑，屋面板采用楼承板组合楼板，压型钢板基材厚度为0.8mm，混凝土板厚120，屋面采用结构找坡钢梁坡度为39，材质采用345B。2、 钢网壳为带支撑桩的单层结构，最大跨度72米，长度113米，最大矢高约为36.3米，网壳杆件及支撑柱约采用无缝或电焊直缝钢管，网壳主要由南北方向27榀拱组成，其中10榀拱支撑在下部混凝土梁柱上，拱与混凝土梁柱为铰接连接，支座形成采用固定球形铰支座，网壳壳体与支撑柱连接为铰接连接，连接形成采用活动成万向铰连接节点，支撑柱与混凝土梁柱连接为铰接连接，支座形式亦采用固定球形铰支座。二、监理依据1、 钢材质量标准：碳素结构钢和低合金高强度结构钢；2、 焊接材料质量标准：碳钢焊条和低合金钢焊条、熔化焊用钢丝；3、 高强度螺栓质量标准：钢结构高强度大六角头钢栓、大六角钢母、垫层与技术条件或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、钢结构用高强度螺栓连接设计、施工及验收规程；4、 高层民用建筑钢结构技术规程；5、 钢结构工程施工验收规范；6、 建筑钢结构焊接规程；7、 钢制压力容器对接焊缝超声波探伤；8、 钢结构制作施工详图、制作工艺书及钢结构安装施工组织设计；9、 钢结构设计施工图纸及图纸会审纪要和设计变更等技术文件；10、 摩擦面抗滑移系数检测报告；11、 高强度螺栓力学性能试验报告。三、钢结构前期监理要点1、 钢结构制作安装单位的资质审察为了确保钢结构工程质量及进度，对钢结构制作、安装单位审察内容主要有：企业资质、生产规模、技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证、机械设备情况，以及业绩情况等。其中企业资质按照建设部建筑企业资质等级标准的规定，钢结构工程专业承包资质等级为一、二、三级。机械设备包括钢结构制作安装全过程涉及的切割与端部加工、弯制、制孔、组立、焊接矫正、热处理、除锈、焊接无损检测，彩色钢板压型、剪板、弯板、夹芯板成型、测量、运输、吊装、涂装等各工序的相关设备，这些设备是钢结构施工企业的必备设备，其规模型号，性能优劣，档次高低对钢结构施工质量及进度有着重要影响。对于人员资质证件要检查原件，对工程业绩要进行实地考查。2、 审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。钢结构工程主要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制定的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。安装施工组织设计内容应包括吊装机械的选择、流水作业程序、吊装方法、平面布置、进度计划、劳动组织、质量标准及安全措施等。监理工程师的审查重点是对于保证钢构件制作及安装质量是否可靠、可行的技术组织措施。四、制作阶段的监理要点（一） 施工准备1、 材料（1） 本工程结构梁采用Q345B级钢，其质量标准应符合国家低合金高强度结构钢要求。（2） 钢材应附质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑义时，应抽样检查，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。（3） 连接材料（焊条、焊丝、焊剂等强度螺栓、普通螺栓级铆钉等）和涂料（底漆和面漆等）均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已烧过的焊剂及锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓。2、 作业条件（1） 钢结构的制作单位，应根据已批准的技术设计文件编制施工详图。施工详图应由原设计工程师批准，或由合同文件规定的监理工程师批准，当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意和签署文件后修改才能生效。（2） 钢结构作业前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作厂的条件，编制制作工艺。制作工艺应包括施工详图的要求以及制作厂的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品有关规定的要求而制作的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺设备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目表格和生产进度计划表。制作工艺书应作为技术文件经发包单位代表或监理工程师批准。（3） 钢结构制作，应根据工艺要求进行，并应实行工序检验，当上道工序合格后，才能转入下道工序。（4） 钢结构制作、安装和质量检查所用的测量仪器和钢尺等计量器具均应有相同的精度，并经计量检定合格。（二） 工艺质量控制要点1、 放样和号料（1） 需要放样的工件应根据批准的施工详图，以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；（2） 放样和号料应预留切割、刨、铣等加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据；（3） 号料时，检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件的编号等，并尽可能做到合理用材；（4）计算杆件下料长度时,首先根据节点坐标对各杆件认真复算,然后放大样与计算尺寸核实。同时根据钢管规格及节点连接情况,杆件长度应预加焊接收缩量，其值可通过试验确定杆件下料采用专用机床,杆端切坡口，对坡口刃部应注意保护,否则易造成杆长不准,影响其安装精度与焊接质量。下料长度允许误差为1mm,对每根杆件做好标记,逐件进行检验登记,并对号入座。（4） 放样和号料的允许偏差见下表3-1及3-2。放样和样板（样杆）的允许偏差 表3-1项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度20号料的允许偏差 表3-2项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5（5） 切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：手工切割 2.0自动、半自动切割 1.5精密切割 1.0切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清楚干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0。精度切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03。机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于20；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2。2、 矫正、弯曲和边缘加工（1） 普通碳素结构钢在高于-16、低合金结构钢在高于-12，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5。（2） 钢材矫正后的允许偏差应符合表3-3的规定钢材矫正后的允许偏差 表3-3偏差名称示意图允许偏差（）钢板、扁钢的局部挠曲失高f在1m范围内d14 f1.5d14 f1.0型钢的挠曲矢高f长度的1/100但不大于5.0角钢肢的不垂直度b/100但双肢铆接连接时角钢的角度不得大于90工字钢H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100但不大于2.0（3） 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应参照钢结构工程施工验收规范附录A的规定。（4） 普通碳素结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。（5） 零件热加工时，加热温度宜控制在9001000；普通碳素结构钢温度下降到700之前、低合金结构钢温度下降到800之前应结束加工，并应使其加工件缓慢冷却。（6） 加工弯曲的零件，其弦长大于1500，应用弦长不小于1500的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500时，样板的弦长应与零件的弦长相等。成形部位与样板的间隙不得大于2.0。（7） 钢结构加工中，下述部位一般需要边缘加工；1） 梁翼缘板、支座支承面等按图纸要求的加工面。2） 焊接坡口。3） 尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。（8） 边缘加工按实际需要可采用如下方法：1） 刨边机加工。2） 半自动、自动气割机坡口切割。3） 电弧气刨。刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为1.0，刨边线的弯曲失高不应超过弦长的1/3000，且不得大于2.0，铣平面的表面粗糙度不得大于0.02。焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸和埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸中的有关规定。3、 构件运输和存放1、 构件应根据钢结构的安装顺序，分单元或套供应。2、 运输钢构时，应根据钢构件的长度，重量先用车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。3、 钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、 钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位，应按有关规定进行补涂。5、 钢构件进场时，应有出厂合格证，并提供有关技术资料，钢梁的构件上应标有编号以利查找。4、 组装（1） 组装工作的一般规定：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30-50范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。（2）焊接连接组装的允许偏差应符合下表3-4的规定。焊接连接组装的允许偏差 表3-4项目允许偏差（）图例T型连接的间隙t161.0t162.0对接接头的底板错位t161.516t30t/10t303.0对接接头的间隙偏差手工电弧焊+4.00埋弧自动焊和气体保护焊+4.00对接接头直线度偏差2.0（4） 接H型钢梁1） 翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行气割，切割面质量应符合本细则3.2.1.2有关规定。2） 翼缘板和腹板宜不拼接。当翼缘板需要拼接时，只允许长度拼接；腹板则长度、宽度均可拼接，拼接缝可为“十”字型或“T”字型；翼缘板和腹板拼接缝的间距应大于200，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中，拼接应在H型钢组装进行。3） 拼接和组装焊接的焊缝质量应符合设计要求和建筑钢结构焊接规程的有关规定。4） 焊接H型钢的允许偏差应符合下表3-6的规定。焊接H型钢的允许偏差 表3-6项目允许偏差（mm）图例截面高度（h）h5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度(b)3.0腹板中心偏移（e）2.0翼缘板垂直度（）b/100且不大于3.0弯曲矢高t/1000且不大于5.0扭曲h/250且不大于5.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.0（5）网壳应在专门的拼装模架上进行小拼，以保证小拼单元的形状及尺寸的准确性。小拼单元的容许偏差应符合下列规定： 1 小拼单元为网格单元时，节点中心距容许偏移为2mm； 2 小拼单元为单锥体时，弦杆长、锥体高为2mm；上弦对角线长度3mm；下弦节点中心偏移为2mm； 3 小拼单元为平面桁架时，尺寸容许偏差应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 的有关规定。 交工验收时，应检查网壳的若干控制支承点间的距离偏差和高度偏差。控制支承点间的距离偏差容许值应为该两点间距离的1/2000，且不应大于30mm。高度偏差，当跨度小于或等于60m 时不得超过设计标高20mm，当跨度大于60m 对不得超过设计标高 30mm。 5、 焊接和焊接检验（1） 焊缝质量检查前应跟据施工图及说明文件规定的焊缝质量等级要求编制检查方案，检查方案应包括检查批的划分，抽样检查的抽样方法，检查项目，检查方法，检查时机及相应的验收标准等内容报监理工程师备案（2） 对于长焊缝在结构不允许断续焊缝时应选择合理的焊接顺序使焊接变形减小或相互抵消，对带有筋板的工字梁为了使构件能自由伸缩，选择合理的焊接顺序减小翼板和腹板的角焊缝内收缩应力（3） 焊工必须持证上岗，其合格证应注明施焊条件、有效期限。监理应对焊工的合格证进行审查，不符条件者不许上岗。（4） 焊接工作应严格按照施工图的要求和所编工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序进行，并应遵守现行国家标准建筑钢结构焊接规程和钢结构工程施工及验收的规定。（5） 焊接材料应按设计要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检测报告。监理应随机抽查新使用的焊接材料是否符合设计要求和质量证明书。（6） 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（7） 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘，低氢型焊条烘焙干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2个小时。不符合上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。（8） 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（9） 对接头，T型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材资与焊件相同。手工焊引板长度不应少于60，埋弧自动焊引板长度不应小于150，引焊到引板上的焊缝长度不得小于引板长度的2/3。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用捶击落。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自动施焊，严禁在焊道外的钢材上引弧。（10） 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材料时相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8；焊缝长度不宜小于25，定位焊位置应布置在焊道以内。（11） 要求全熔透的两面焊缝，正面焊完成后在焊背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣，焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（12） 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印，以便追溯。（13） 焊缝质量的外观抽查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。由低合金结构钢焊接而成的大型梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24小时后，对焊缝及热影响区是否在裂缝进行复查。1） 焊缝表面应均匀、平滑、无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；2） 所有焊缝均应进行外观检查。焊缝外观检查的允许偏差或质量标准见下表3-7。焊缝外观抽查的允许偏差或质量标准 表3-7项目允许偏差或质量标准图例焊脚尺寸偏差D6+1.50d6+3.00角缝焊余高D6+1.50d6+3.00焊缝余高B15+3.0015b20+4+0.5T型接头焊缝余高T40A=t/4+50t40a=10+50焊缝宽度偏差在任意150范围内5焊缝表面高低差在任意25范围内2.5咬边t/20，0.5在受拉对接焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的10%；在角焊缝中，咬边总长度不得大于焊挠长度的20%。气孔承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于1.0的气孔，但在任意1000范围内不得大于3个；焊缝长度不足1000的不得大于2个。（14） 焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行:1) 设计要求的全熔透焊缝,应进行超声波探伤检查;钢构件制作完成后,制作厂检查部门应按施工详图的要求和高层民用建筑钢结构技术规程、钢结构工程施工及验收规范的规定进行检查验收，监理工程师分批抽验。钢构件外观尺寸的允许偏差应下表3-8的规定。梁的允许偏差 表3-8项目允许偏差（）图例梁长度的偏差L/2500且不大于5.0焊接梁端部高度偏差H8002.0h8003.0两端最外侧孔间距离偏差3.0梁的弯曲矢高L/100且不大于10梁的扭曲（梁高h）h/2008腹部局部不平直度t14时3l/1000t14时2l/1000悬臂梁段端部偏差竖向偏差L/300水平偏差3.0水平总偏差4.0悬臂梁段长度偏差3.0梁翼缘板弯曲偏差2.0（15） 钢构件出厂时，制作单位应提交下列资料1） 产品合格证；2） 钢构件施工图纸和设计变更文件，设计变更内容应在施工图中相应部位注明；3） 制作中对技术问题处理的协议文件；4） 所用钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书及试验报告；5） 焊接工艺评定报告；6） 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告；7） 焊缝超声波探伤报告；8） 涂层检测记录；9） 主要构件验收记录；10） 构件发送清单。五、安装阶段的监理要点1、 钢结构柱基础混凝土强度需到达设计要求的75%以上，或达到设计指定的强度要求，检查混凝土试块强度的试验报告。2、 钢构件吊装前应清除表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。3、 所有构件安装前应进行复验，主要指大小尺寸、外观、焊缝质量、连接板位置、表面工艺处理、梁的坡口形式是否符合设计要求，由安装单位质量员检测并做记录。4、 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。5、 钢结构柱基础地脚螺栓预埋位置准确，定位尺寸偏差应符合下表4-1规定。表4-1项目允许偏差（）支承面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.06、 钢结构的柱、梁、支撑主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定、当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。7、 钢构件安装校正时，控制风力、温度、日照及焊接收缩余量和荷载等因素对钢结构的影响，利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施，利用钢架临时堆放构件的，其荷载不能超过设计荷载。8、 顶紧节点检查，接触面应有70%的面紧为合格，优良的标准为75%，用0.3厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8。9、 钢柱校正需分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接工程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正，此时应考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以次作为上节钢柱校正的依据。10、 以下为常见施工质量通病，在钢结构施工及检查中应重点控制，加强防范。（1） 钢柱底脚有空隙造成原因：基础标高不准确，表面未找平或钢柱底部因焊接变形而不平。（2） 钢柱位移造成原因：预埋螺栓位置或钢柱底部预留孔不符合设计图纸（3） 钢柱倾斜a、 安装误差这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。b、 焊接变形：钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响很大，焊接引起的收缩值一般在2左右，工程焊缝越多，累计误差影响就越大。c、 日照误差日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比，一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季，在太阳照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向阳光的一面倾斜，温度在3左右时，倾斜量一般在3左右，通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差的影响最大，冬天最小，上午9：00-10：00和下午14：00-15：00较大，晚间较小，校正工作宜在早晨6：00-8：00，下午16：00-18：00进行。d、 缆风绳松紧不当钢柱终拧时，是靠缆风绳强行拉到正确位置的，所以松开缆风绳后，钢柱便会向反方向倾斜（一般为2-3），缆风绳过紧过松均会引起钢柱倾斜。e、 测量本身的误差这部分误差是由控制点精度、测量仪器、测量方法、柱顶放线及测量人员素质等引起的综合偏差，故要求采用高精度仪器，编制合理的校正方案，以及对测量人员进行专门培训。11、 钢结构安装允许偏差应符合下表4-2规定： 表4-2项 目允许偏差（）图 例柱脚底中心线对定位轴线偏移5.0柱基准点标高+5.0-8.0柱轴线垂直度多节柱底层柱10.0栋全高35.0钢结构定位轴线+1/20003.0柱子定位轴线1.0续表4-2项 目允许偏差（）图 例地脚螺栓偏移2.0底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0底层柱基准点标高2.0上、下柱连接处的错口3.0单节柱的垂直度H/100010.0同一层柱的各柱顶高度差5.0续表4-2项 目允许偏差（）图 例同一根梁两端顶面高差L/100010.0主梁与次梁表面高差2.0主体结构整体垂直度（由各节柱的倾斜算出）H/2500+10.035.0主体结构整体平面弯曲（由各层产生的偏差算出）L/150025.0六、高强度螺栓连接1、 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家标准规定。2、 高强度螺栓应严格按批号存放使用，不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用，在施拧前应尽可能保持其出厂状态，以免扭矩系数和标准偏差或紧固轴力、变异系数发生变化。3、 为确保高强度螺栓连接副施工质量可靠，必须现场按出厂批号进行复验，高强度大六角头螺栓连接副每批号随机抽8套，复验扭矩系数和标准偏差；扭剪型高强度螺栓连接副每批号随机抽查5套，复验紧固轴力和标准偏差，作为施拧的主要参数。4、 抗滑移系数是高强度螺栓连接的重要参数之一，直接影响构件的承载力，现场必须对抗滑移系数进行测试，测得的最小值应符合设计要求，抗滑移系数测试以钢结构2000T为批进行测试，本工程应测试两次。5、 高强度大六角头螺栓施拧用的扭矩扳手和检查用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正，班前校正是确保施拧的扭矩可靠，班后校正是确认该班使用此扳手在操作过程中扭矩未发生变化，如班后校正时发现扭矩误差超过允许范围，则该班用此扳手施拧的螺栓全部判为不合格，应重新校正扳手并重新施拧，施拧扳手的扭矩误差定为5%，检查扳手的扭矩误差定为3%。6、 连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴，接头处有翘曲或变形时必须进行校正，且不得损伤摩擦面，装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层），接触面的间隙按下面规定控制：1以上 不作处理3以下 较厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡（1:5）3以上 填入垫板且垫板要与摩擦面作同样处理7、 因安装需要允许安装临时螺栓，用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。8、 高强度螺栓和焊接并用的连接处，按先栓后焊的顺序施工，这样可以避免先行焊接后由于焊接变形造成错孔导致高强度螺栓无法安装的后果。9、 结构中心位置经调整检查无误后,即安装高强度螺栓,垫圈设置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用铰刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤,修孔后清理毛剌，高强度螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。10、 高强度螺栓的紧固,一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至终拧扭矩的50%；第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%。初拧可用电动扳手或手动扭矩扳手；终拧多采用电动扳手，如空隙狭窄，可用手动扳手进行终拧，扭剪型高强度螺栓连接副的终拧没有终拧扭矩的规定，可按相同直径的高强度大六角偷螺栓连接副扭矩系数的中限(即0.13)计算出终拧扭矩，并按其50%做为初拧矩即: T0=0.50.13PCd=0.065PCd11、 为使螺栓群均匀受力,应岸如下顺序进行：(1) 对于一般接头,应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固；(2) 对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向外侧对称进行紧固；(3) 对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板,再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。(4) 对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。12、 对于高强度螺栓终拧后的检查,扭剪型高强度螺栓采用目测法检查螺栓尾部梅花头是否拧掉；高强度大六角头螺栓用“小锤敲击法”检查，方法是：用手指紧按住螺母的一个边（尽量靠近垫圈处），用0.3-0.5kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，手指感到轻微颤动为合格，颤动较大位欠拧活漏拧，完全不颤动为超拧，发现欠拧或漏拧应及时补拧至规定扭矩，超拧的应予以更换。扭矩检查在终拧1h后进行，终拧后24h内完成检查。13、 高强度螺栓孔的直径应比螺栓杆公称直径大1.0-3.0，如设计无要求，孔的允许偏差应符合下表5-1的规定。七、钢结构焊接工程1、 检查焊接原材料出场质量证明书；焊条、焊剂、药芯焊丝、焊嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。2、 检查焊工上岗证；持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。3、 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行必要的施焊工艺试验；4、 施焊工程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；5、 严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；6、 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4，设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10，焊脚尺寸的允许偏差为0-4。7、 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。8、 焊接表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。9、 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在焊完24h以后，进行焊缝探伤试验。10、 垫板及引熄弧板的尺寸、装配、焊接电流电压的设定调解、焊接速度等各个环节均应按焊接工艺指导书的规定执行。11、 焊接的防变形措施严格按规定执行。12、 外观检查凭借肉眼和一般量具卡规，检查焊缝的几何尺寸、气孔、夹渣、裂缝、咬肉以及成形的质量状况，必要时可用5-10倍放大镜在焊缝表面及焊接区观察，发现有裂纹及疑点时，用磁粉及渗透探伤，进一步判断表面上的缺陷。13、 下列施工中常见通病，应作为重点坚强管理，防患于未然。（1） 焊缝尺寸不符合要求，如长度、宽度、厚度不符合要求。造成原因：未熟练掌握焊接规范，焊前没有了解技术要求，焊工技术差。（2） 焊缝出现裂缝。造成原因：选用焊条不恰当，焊件刚性或四周固定太紧而焊接次序不正确，冷却速度太快。（3） 焊缝气孔。造成原因：电弧太长，焊接操作不当，焊条烘干处理不当，焊接接头表面的油污、铁锈未清理干净。（4） 焊缝咬边。造成原因：焊接电流太大、电弧太长、焊条摆动不正确。（5） 焊缝夹渣。造成原因：焊件边缘经气割或碳弧气刨后来将残留氧化铁清除干净；点焊、多层焊时焊渣未清理干净，焊工技术不熟练。（6） 焊缝未焊透。造成原因：装配间隙太小，坡口角度太小，坡口边缘不整齐，焊接电流太小、电压不稳，电弧太长。（7） 焊接变形过大。造成原因：焊接次序不当，焊后调整未按规范要求。14、 焊缝外观检查质量标准应焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净并符合下表6-2规定。 表6-2项 目质 量 标 准一级二级三级气 孔不允许不允许直径小于或等于1.0的气孔在1000长度范围内不得超过5个。咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5累计总长度不得超过焊缝长度的10%。深度不超过0.5累计总长度不超过焊缝长度的20%。要求修磨的焊缝不允许不允许15、 焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表6-3规定 表6-3项目允许偏差（）一级二级三级对接焊缝焊缝余高（）b20b200.5-20.5-30.5-2.50.5-3.50.5-3.50.5-4焊缝凹面值（）00-0.50-1.5焊缝错边0.1且不大于20.1且不大于20.1且不大于2贴角焊缝焊缝余高（）K60+1.5K60+3焊缝余高（）K60+1.5K60+3 注：b为焊缝宽度；K为焊角尺寸；为母材厚度。16、 焊接补强或加固（1） 补强方案应由设计、施工和生产厂家共同研究确定，并经监理确认。（2） 补强或加固必须具备的原始材料。A、 原结构的设计计算书和竣工图，当缺少竣工图时，应测绘结构的现状图。B、 原结构的施工技术档案资料，包括钢材的力学性能、化学成分和有关的焊接性能试验资料，必要时应在原结构构件上截取试件进行试验。C、 原有结构的损坏变形和锈蚀检查记录及其原因分析17、 栓钉焊接应符合下列要求（1） 焊接前应将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并按规定烘焙瓷环。（2） 栓钉焊电源应与其他电源分开，工作区应远离磁场或采取措施避免磁场对焊接的影响。（3） 施焊构件应水平放置。18、 栓钉焊的质量检查（1） 目测检查栓钉焊接部位的外观，四周的熔化金属以形成一均匀小圈而无缺陷为合格。（2） 焊接后，自钉头表面算起的栓 钉高度C的允许偏差为2，栓钉偏离竖直方向的倾斜角度5。如右图示： （3） 目测检查后，对栓钉进行冲力弯曲试验，弯曲角度为30。在焊接面上不得有任何缺陷。栓钉焊的冲力弯曲试验采取抽样检查，取样率为1%，或每根柱，每根梁取一个。试验可用手锤进行，试验时应使拉力作用在熔化金属最少的一侧，当达到规定弯曲角度时，焊接面上无任何缺陷为合格。抽样栓钉不合格时，应再取两个栓钉进行试验，只要其中一个仍不合格，则余下的全部栓钉都应进行试验。（4） 经冲力弯曲试验合格的栓钉可在弯曲状态下使用，不合格的栓钉应更换，并经弯曲试验检验。19、 现场试验，栓钉焊接部位的抗拉与抗弯试验，在现场试件上取6个焊接好的栓钉其中3个试件进行拉伸试验，另取三个用锤敲弯至30进行弯曲试验，弯曲成30若无裂纹，认为合格。八、 压型金属板工程1、 压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量必须符合设计要求及国家现行有关标准规定。2、 构件到场后，检查质量证明书，出厂合格证或复验报告。3、 压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，有防腐要求的防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定。4、 压型金属板表面应干净，无油污泥砂，大面积无明显凹凸和皱折。有涂层或镀层的压型板应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷，涂层、镀层表面光洁平整。5、 压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表7-1的规定：表7-1项 目尺寸偏差（）波 距2.0波 高压型钢板h701.5h702.0侧向弯曲在测量长度L的范围内压型钢板20.06、 压型钢板在钢梁上安装时相邻两列的错位不能超过10，如图所示。 7、 压型金属板在支承构件上的搭接长度应符合下表7-2之规定。表7-2项 目搭接长度h70375h70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙 面1208、 根据本工程具体情况，压型钢板铺设前需具备以下条件：（1） 主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；（2） 主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；（3） 施工层平面次梁安装并终拧全部高强度螺栓；（4） 施工专业操作平台已拆除；（5） 上层平面次梁安装前，应先将压型金刚板放置于下层梁上，这样可避免斜向进料。9、 压型金属板安装与柱轴线的平行度允许偏差10。九、钢结构涂装工程1、 涂装前钢材表面必须除锈，并达到一定的除锈的质量等级要求，除锈方法和除锈等级应符合下表8-1的规定：除锈方法和除锈等级 表8-1除锈方法喷射或抛射除锈手工和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa2(1/2)Sa3St2St32、 钢构件表面的除锈法和除锈等级应与设计采用的涂料相适应，不同涂料与除锈方法和等级的适应性可参考下表8-2。除锈质量等级与涂料的适应性 表8-2除锈方法除锈等级涂料种类洗涤底漆有机富锌无机富锌油性涂料长油醇酸涂料环氧沥青涂料环氧树脂涂料氧化橡胶涂料喷砂除锈Sa3Sa2(1/2)-Sa2-动力工具除锈St3-手工工具除锈St2注：为适合；为稍不适合；为不适合。3、 涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，检查到场的产品质量证明书或复验报告。4、 涂装应均匀、平整、丰满，色泽一致，涂层表面不得有咬底、剥落、裂缝、针孔、漏涂和明显的起皱、流坠和气泡，附着良好，且应保证涂层厚度。当涂层厚度不够时，应增加涂刷的遍数。5、 当喷涂防火涂料时，采用的防火涂料、喷涂厚度和遍数等应符合设计要求和国家现行的钢结构防火涂料应用技术规程的规定。6、 防火涂料与防锈涂层应具有相应性，其基层应无油污、灰尘和泥砂等污垢，不得误涂、漏涂，涂层不得有剥落、起鼓、裂纹、针孔、气泡和明显的皱皮流坠等缺陷。7、 钢结构防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工，检查进场施工单位的资质等有关质料。8、 在一个流水段一节柱的所有构件安装完毕，并对结构验收合格后，对结构的现场焊缝、高强度螺栓及其连接节点，以及运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层。涂层应采用与构件制作时相同的涂料和相同的涂刷工艺。9、 涂装的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，环境温度控制在5-38之间为宜，相对湿度应不大于85%，当遇有大雾、雨天、或构件表面结露时不得作业，涂装后4小时内不得淋雨。10、 经检查确认不合格的涂层，应铲除干净，重新涂刷。十、钢-砼结构监理要点1、 压型钢板上钢筋混凝土楼板工程施工前的准备工作（1） 严格检查钢梁上栓钉的施工质量，包括栓钉的规格、间距、焊接质量，并作好隐蔽工程记录。（2） 严格检查压型钢板安装质量，包括标高、平整度、搭扣的紧密性、整体刚度、支撑的牢固性等。（3） 严格检查钢柱下端、钢梁和压型钢板上有无影响混凝土与其粘结的污染物（如油漆、油污、泥砂等），若存在这些污染物必须事先清除干净。（4） 压型钢板上钢筋混凝土楼板工程监理工作程序： 压型钢板安装及栓钉焊接（钢构安装单位）压型板、栓钉验收（监理工程师）钢筋绑扎（土建施工）钢筋及预埋管道验收（监理工程师） 水电管道预埋（安装） N N N混凝土浇筑（土建施工）养护十一、钢结构工程验收1、 钢结构工程的验收，应在钢结构的全部或空间刚度单位部分的安装工作完成后进行。2、 分项工程评定的确定：（1） 钢柱安装评定_次；（2） 钢梁安装评定_次；（3） 压型板安装评定_次；（4） 栓钉焊接评定_次；（5） 涂装评定_次；（6） 焊接评定_次；（7） 螺栓连接评定_次。3、 工程验收应提供下列资料：（1） 钢结构工程竣工图和设计文件；（2） 安装过程中形成的与工程技术有关的文件；（3） 安装所采用的钢材、连接材料和涂料质量证明书或试验、复验报告；（4） 工厂制作构件的出厂合格证；（5） 焊接工艺评定报告；（6） 焊接质量检验报告；（7） 高强度螺栓抗滑移系数报告和检查记录；（8） 隐蔽工程验收记录；（9） 工程中间检查交接记录；网壳工程验收应具备下列文件：网壳施工图、竣工图、设计变更文件、施工组织设计、所用钢材及其他材料的质量证明书和试验报告，网壳的零部件产品合格证书和试验报告、网壳拼装备工序的验收记录、焊工考核合格证明、焊缝质量检验资料、总拼就位后几何尺寸误差和竖向位移值记录。 （10） 结构安装检测记录及安装质量评定资料；（11） 钢结构安装后涂装检测资料；（12） 设计要求的钢结构试验报告。十二、安全监理工作要点：1、安全监理的依据：（1）国家、地方有关安全生产、劳动保护、环境保护、消防等法律法规及方针、政策；（2）国家、地方有关建设工程安全生产标准规范及规范性文件；（3）政府批准的建设工程文件及设计文件；（4）建设工程监理合同和其他建设工程合同等；2、安全监理工作内容:（1）施工准备阶段安全监理工作主要内容:1）协助建设单位与施工承包单位签订建设工程安全生产协议书；2）审查专业分包和劳务分包单位的建筑企业资质和安全生产许可证；3）审查电工、焊工、架子工、