液压泵的性能检测.doc

液压泵的性能检测实验内容：测试一种液压泵（齿轮泵或叶片泵）的下列特性：1、 液压泵的压力脉动值；2、 液压泵的流量压力特性；3、 液压泵的容积效率压力特性；4、 液压泵的总效率压力特性。液压泵的主要性能包括：额定压力、额定流量、容积效率、总效率、压力脉动值、噪声、寿命、温升和振动等项。其中以前几项为最重要，泵的测试主要是检查这几项。实验方法：液压泵由原动机械输入机械能（M，n）而将液压能（P，Q）输出，送给液压系统的执行机构。由于泵内有摩擦损失（其值用机械效率机表示），容积损失（泄漏）（其值用容积效率容表示）和液压损失（其值用液压损失液表示，此项损失较小，通常忽略），所以泵的输出功率必定小于输入功率，总效率为：要直接测定机比较困难，一般测出容和总，然后算出机。图11为QCS003B型液压实验台测试液压泵的液压系统原理图。图中8为被试泵，它的进油口装有线隙式滤油器22，出油口并联有溢流阀9和压力表P6。被试泵输出的油液经节流阀10和椭圆齿轮流量计20流回油箱。用节流阀10对被试泵加载。图11 液压泵的特性实验液压系统原理图5、 液压泵的压力脉动值：把被试泵的压力调到额定压力，观察记录其脉动值，看是否超过规定值。测时压力表P6不能加接阻尼器。6、 液压泵的流量压力特性（QP）：通过测定被试泵在不同工作压力下的实际流量，得出它的流量压力特性曲线Qf(P)。调节节流阀10即得到被试泵的不同压力，可通过P6观测。不同压力下的流量用椭圆齿轮流量计和秒表确定。压力调节范围从零开始（此时对应的流量为空载流量）到被试泵额定压力的1.1倍为宜。7、 液压泵的容积效率压力特性（PVP）：，在实际生产中，泵的理论流量一般不用液压泵设计时的几何参数和运动参数计算，通常以空载流量代替理论流量。本实验中应在节流阀10的通流截面积为最大的情况下测出泵的空载流量。 即 。8、 液压泵总效率压力特性（PP）：，即，（KW）。式中P泵的工作压力（kgf/cm2）；Q泵的实际流量（l/min）；(KW)；式中Mp泵的实际输入扭矩（kgfm）； n泵的转速（rpm）。液压泵的输入功率用电功率表19测出。功率表所指示的数值N表为电动机的输入功率。再根据该电动机的效率曲线，查出功率为N表时的电动机效率电，则 液压泵总效率：。二、 实验步骤：1、 将电磁阀12的控制旋钮置于“0”位，使电磁阀12处于中位，电磁阀11的控制旋钮置于“0”位，阀11断电处于下位。全部打开节流阀10和溢流阀9，接通电源，让被试泵8空载运转几分钟，排除系统内的空气。2、 关闭节流阀10，慢慢关小溢流阀9，将压力P调至70 kgf/cm2，然后用锁母将溢流阀9锁住。3、 逐渐开大节流阀10的通流截面，使系统压力P降至泵的额定压力63 kgf/cm2，观测被试泵的压力脉动值（做两次）。4、 全部打开节流阀10，使被试泵的压力为零（或接近零），测出此时的流量，此即为空载流量。再逐渐关小节流阀10的通流截面，作为泵的不同负载，对应测出压力P、流量Q和电动机的输入功率N表。注意，节流阀每次调节后，须运转一、两分钟后，再测有关数据。压力P从压力表P6上直接读数；流量Q用秒表测量椭圆齿轮流量计指针旋转一周所需时间，根据公式求出流量Q；电动机的输入功率N表从功率表19上直接读数（电动机效率曲线由实验室给出）；将上述所测数据填入试验记录表（见表12）。三、 实验记录与要求：1、 填写液压泵技术性能指标；2、 填写试验记录表（表12）；3、 绘制液压泵工作特性曲线：用坐标纸绘制QP，PVP，PP三条曲线。4、 分析实验结果。四、 思考题：1、 液压泵的工作压力大于额定压力时能否使用？为什么？2、 从PP曲线中得