直螺纹技术交底.docx

广西建工集团第五建筑工程有限责任公司剥肋滚轧直螺纹钢筋施工技术交底一、概述钢筋滚轧直螺纹连接具有接头强度高，相对变形小，工艺操作简便，施工速度快、连接质量稳定等特点。其工艺特点是将钢筋端头切平，用滚轧机床滚轧成直螺纹，再相应的连接套筒将两根钢筋利用螺纹咬合连接在一起。结合设计要求及施工实际情况，本合同段的粗钢筋机械连接采用滚轧直螺纹连接。二、准备工作1、场地平整，滚轧直螺纹机床必须摆放在坚实平整的水泥地面上，且安放水平，用水平尺校平，在底部支撑轮下垫铁片调整，并固定牢固。2、摆放钢筋支撑架必须水平，支撑架的高低，应满足机床轴心线与装夹工件轴心线保持一致。3、根据施工实际需要（如标准型、长短丝型） ，由滚轧直螺纹机床厂家派专人进行滚丝尺寸及滚轧丝长度的调整。三、施工步骤及要求1、丝头加工1） 、钢筋下料：钢筋成型或者加工时，应考虑到端头切割磨损部分的长度，钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热的方法，用钢筋切断机切断时，必须对端头进行打磨。钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋有弯曲时，必须经调直后才使用。2） 、丝头加工：如下图所示，固定好钢筋及调整好钢筋轴线与机床轴线偏位，装夹定位好钢筋，启动电气按钮，先开冷却泵，再开主电动机，主电动机运转后，旋动主进给手柄进行剥肋工作，此时应注意进给均匀，不得用力过猛或者用力不足，滚丝加工时，开始加足进给力，待螺纹套出 35 丝时，即可少用力。3） 、丝头加工好后，进行螺纹、丝头尺寸及外观质量等方面的检查，如有毛刺，用磨光机将端头磨平，使端头对接是能够顶紧。丝头经检验完毕后，应立即带上丝头保护帽或连接套筒，防止装卸钢筋时的损坏。螺纹术语示意图2、丝头检查质量要求1） 、外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。2） 、 外形质量： 丝头有效螺纹数量不得少于设计规定； 牙顶宽应度大于 0.3P，不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准接头的丝头有效长度应不小于 1/2 连接套筒的长度，允许误差为+2P，其他连接形式应符合产品设计要求。3） 、丝头尺寸的检验：采用对应的螺纹环规检验，其环通规能顺利地拧入，环止规旋入的长度不得超过 3P。4） 、丝头加工完毕并经检验合格后，立即戴上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。丝头的技术参数如下表 1-1 所示:表 1-1 尺寸：mm规格0160180 200 220 250 280 32套筒长度 (mm)40454955596575有效丝头长度(mm)2022. 524. 527. 529. 532. 537. 52022. 524. 527. 529. 532. 537. 5丝头外露度(mm)899119911有效螺纹个数(个）891011121314扭力矩（N.m)801601602302303003003、钢筋连接施工1） 、钢筋接头的连接应使用与钢筋规格一致的连接套筒，保证丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损。2） 、标准接头的连接：用工作扳手旋转套筒或钢筋，使丝头在套筒中央位置顶紧或留 1mm 间隙，然后使用将另外一根钢筋旋进套筒内，旋进时注意不可转动套筒位置，确保接缝在套筒的中央。接头连接完成后，标准型接头套筒应外露有效螺纹，且连接套筒单边外露的有效螺纹不得超过 2P，其他连接形式应符合产品设计的要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手检查，拧紧力矩不应小于下表中的数值。3） 、长短丝接头的连接：将直螺纹套完全拧进长丝端，然后与短丝端钢筋对接好后，往回旋转，并在短丝端拧紧，扭矩控制如表 1-1 所示。四、质量保证措施及注意事项1、操作人员上岗前必须先培训，经考核合格后才能上岗操作。2、严格按照滚轧直螺纹连接施工操作规程及规范进行施工。3、启动机器后，应先开动冷却泵，保证有水性润滑剂冷却螺牙，不允许停泵开动滚丝机作业。4、加强钢筋丝头的检查，逐一检查丝头加工的质量控制点：螺纹直径、螺纹牙形及螺纹长度。5、控制好连接套筒两侧的外露螺纹，其外露的螺纹不应超过 2P。6、控制拧紧力矩的大小，力矩过大过小均对接头的性能不利。7、换新一批钢筋或发现磨具有明显磨损时，应对加工螺母尺寸进行检测，螺纹尺寸符合 GB/T196 规定，中径尺寸公差满足 GB/T197 中的精度要求。8、定期对机械设备进行各项尺寸、性能的检查，确保机械的正常运转。9、丝头尺寸检验：使用专用螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过三口丝。五、常见问题及处理措施1、套筒有严重锈蚀、杂物、油污等污染物原因分析：出厂前库存受潮；其他工地退货未仔细检查清理。处理措施：打开包装全数检查，对有影响连接质量的套筒清理退场。2、丝头螺纹长度偏差大原因分析：滚轧机工作行程开关失灵或行程距离控制未正确调整。处理措施：检查、维修，重新调整设备的行程控制机构。3、丝头螺纹牙形不饱满，同一丝头牙顶宽度普遍大于 0.3P，螺纹沟槽浅或夹有铁屑。原因分析：滚丝轮磨损；采用剥肋滚扎时，钢筋直径有负差或剥肋过深。处理措施：更换滚丝轮；调整剥肋机构。4、丝头螺纹不完整，有牙顶宽度大于 0.3P 的不连续螺纹。原因分析：钢筋端面有马蹄形或有严重损伤。处理所示：用砂轮片、切割机等切掉有缺陷的钢筋端部。5、丝头直径偏差过大原因分析：滚丝轮精度低或者磨损程度大。处理措施：更换滚丝轮。6、连接套筒不能完全拧到位原因分析：开始连接时，操作人员未将套筒对正钢筋中线，螺纹未完全咬正情况下即采用扳手旋拧；连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配；套筒螺纹中径偏小或钢筋丝头螺纹中径偏大。处理措施：拆除已连接套筒，对操作人员进行现场技术交底；检查套筒出厂标志，更换工艺不匹配的连接套筒；更换套筒重新连接；加强连接套筒进场检验和现场钢筋丝头检查，不合格套筒全部退出工地，不合格丝头重新加工。7、接头试件拉伸试验不合格原因分析：试件的拧紧力矩不足或过大；拧紧后螺纹间隙大；使用了漏检的不合格套筒或不合格钢筋丝头（牙形不完整）进行连接。处理措施：按标准要求重新取样进行试验，试件数量增加一倍，若再出现不合格时，该批接头全部返工。8、接头试件拉伸试验时，螺尾处拉断原因分析：滚丝时，螺尾处剥肋过深，未经滚轧强化。处理措施：重新调整剥肋和滚轧参数，防止螺尾处拉断。六、成品保护1.套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤或丢失。2.钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。3.长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施，并采取覆盖保护措施。4.钢筋丝头在运输过程中应妥善保护避免雨淋、玷污、遭受机械损伤。5.钢筋加工成型后，要及时进行覆盖保护措施，避免因温度较低造成钢筋的损坏。七、安全注意事项1、所有施工人员进入施工场地，必须佩戴安全帽。2、直螺纹滚丝机应按照用电规范接地及设置防漏电装置。3、钢筋切割机应有防护罩，做到人走机停。4、钢筋切断时，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢档杆，阻止钢筋摆动。5、搬运钢筋时，要注意前后有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰挂周围和上下方的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。6、电气作业人员必须持有效的特种作业操作证上岗；非电工不得安装、维修或拆除电气设备。7、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。七、环保措施1、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布